CN101898381B - 一种集成板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成板的生产工艺，包括有如下步骤：将旋切剩余物、废弃的木材皮或木质单板进行截断，筛选，干燥，喷胶，铺装，预压，齐边横锯，热压，锯边，砂光。本发明具有的优点是：1、本发明利用旋切剩余物和废弃的木材皮或木质单板作为主要原料替代了原速生材、杉木小径材开发成环保型无应力集成板，可以减少林木的砍伐，有效保护生态环境，实现了废弃料的充分利用，有效缓解了木材原料供应紧张的局面；2、根据本发明的工艺加工出的集成板具有不易变形开裂、拼接稳固、板面光滑平整、横向静曲强度高的优点。

Description

一种集成板的生产工艺
技术领域
本发明属于板材加工领域，特别涉及一种集成板的生产工艺。
背景技术
木材是家具业和建筑业中的主要原料，近年来，世界各国因注重森林保护，限伐、禁伐普遍推行，木材由于供应量不足以致十分紧缺，木材价格也越来越高，使得厂家和消费者越来越多的选择价格较为低廉的人造板材；人造板材是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。集成板就是人造板材的一种，其中杉木集成板是目前比较通用的一种集成板，其是由纵向接连的杉木条相互拼靠而成，这样的杉木集成板，虽然充分利用了小径材杉木，但是这样的板材存在易变形、易开裂、板芯拼接不稳固、板面质量差的问题，而且横向静曲强度不够。
此外，经研究发现，现有的木材加工废料还没有被充分利用起来，比如旋切剩余物、废弃的木皮、木质单板通常被当成柴烧掉。如何将这部分废弃木材充分利用起来成为一个函待解决的难题。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种工艺合理，可将旋切剩余物、废弃木皮或木质单板加工成集成板的生产工艺，经过该工艺加工出的集成板具有不易变形开裂、拼接稳固、板面质量好，力学性能好，经济环保等优点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种集成板的生产工艺，包括有如下步骤：
(1)截断，将旋切剩余物和废弃的木材皮或木质单板，经截断机进行截断碾碎成木片；
(2)筛选，将已截断的木片通过筛选机进行震动筛选，去除粉末、垃圾；
(3)干燥，将已筛选过的木片通过转子式干燥机中进行高温干燥，使其含水率控制在4～6％，木片干燥后，进入料仓；
(4)喷胶，将干燥后的木片，在连续滚筒式喷胶机中进行喷胶，胶粘剂采用环保型脲醛树脂胶；
(5)铺装，将喷好胶的木片通过定向铺装机进行定向铺装，使木片沿纵向均匀排列铺装，从而有效的增加了板材纵向力学强度；
(6)预压，将铺装好的板坯通过预压机进行预压，压力控制在4Mpa-6Mpa，使板坯初步成型；
(7)齐边横锯，将预压好的板坯通过齐边机将两边锯平，然后再通过横锯机，将板坯横向锯断成所需长度；
(8)热压，再将板坯依次送入大幅面的多层压机中，温度控制在180-190℃，高压15MPa，低压6MPa，高压时间2-4分钟，低压时间4-6分钟，压制成毛边板，然后卸压出板；
(9)锯边，将热压好的毛边板通过锯边机进行锯边，使其长度和宽度达到成品板尺寸要求；
(10)砂光，利用砂光机将锯边后的板材的正反两表面进行砂光，使板的表面平整。
采用了上述技术方案的本发明具有的优点是：1、本发明利用旋切剩余物和废弃的木材皮或木质单板作为主要原料替代了原速生材、杉木小径材开发成环保型无应力集成板，可以减少林木的砍伐，有效保护生态环境，实现了废弃料的充分利用，有效缓解了木材原料供应紧张的局面；2、根据本发明的工艺加工出的集成板具有不易变形开裂、拼接稳固、板面光滑平整、横向静曲强度高的优点。
附图说明
图1为本发明的集成板制备工艺的流程图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例：一种集成板的生产工艺，包括有如下步骤：
(1)截断，将晾晒过的原料，即旋切剩余物和废弃的木材皮或木质单板，经截断机进行截断和碾碎成木片；
(2)筛选，启动筛选机，用铲子把已截断的木片木片铲到筛选机上，筛选机将木片中的粉尘、垃圾分离出来；
(3)干燥，将筛选好的木片通过皮带输送机输送到转子式干燥机内进行高温干燥，使其含水率控制在4～6％，木片干燥后，进入料仓；
(4)喷胶，将干燥好的木片通过拌胶滚筒进行喷胶，胶粘剂采用环保型脲醛树脂胶；
(5)铺装，将喷好胶的木片送入定向铺装机进行定向铺装，启动定向铺装头、抛料辊、料耙和料仓皮带，通过调速皮带调节器来控制铺装厚度，使木片沿纵向均匀排列铺装，从而有效的增加了板材纵向力学强度；
(6)预压，将铺装好的板坯通过预压机进行预压，预压压力为4兆帕，加压压力为6兆帕，预压后的板坯初步成型，具有一定的强度；
(7)齐边横锯，将预压好的板坯通过齐边机将两边锯平，使板坯宽度为1280mm，然后再通过横锯机，将板坯横向锯断，使板坯长度为2520mm；
(8)热压工段，再将板坯依次送入大幅面的多层压机中，温度控制在180-190℃，高压15MPa，低压6MPa，高压时间2-4分钟，低压时间4-6分钟，压制成毛边板，然后卸压出板；将热压好的板坯，依次输送到翻板机上，起到使板散热冷却的作用；
(9)锯边，将热压好的毛边板通过锯边机进行横向和纵向锯边，锯边后的板宽为1220mm，板长为2440mm；
(10)砂光，利用砂光机将锯边后的板材的正反两表面进行砂光，使板的表面平整；
(11)检验分等入库，将双面砂光后的集成板进行检验、分等，最后包装、入库。
经上述工艺步骤加工的板材，具有不易变形开裂、拼接稳固、板面光滑平整等优点，上述工艺数据均是经过了实验证明，最后形成成品的技术指标与杉木集成板对比如下：
  杉木集成板   本发明制备的集成板
  原料单元   条状木束   片状单板
  外观   表面粗糙、有树皮   表面平整、无树皮
  吸水膨胀率   ＜30％   ＜20％
  静曲强度   ＞15Mpa   ＞25Mpa
本发明解决了现有杉木集成板易变形、板芯拼接不稳固、板面质量差的问题，且木材废弃物得以资源化处置，有效缓解了木材原料供应紧张的局面，可以减少林木的砍伐，有效保护生态环境；本发明加工出的集成板主要应用于建筑、装饰及家具行业。

Claims (1)

1.一种集成板的生产工艺，其特征是包括有如下步骤：
(1)截断，将旋切剩余物和废弃的木材皮或木质单板，经截断机进行截断碾碎成木片；
(2)筛选，将已截断的木片通过筛选机进行震动筛选，去除粉末、垃圾；
(3)干燥，将已筛选过的木片通过转子式干燥机中进行高温干燥，使其含水率控制在4～6％，木片干燥后，进入料仓；
(4)喷胶，将干燥后的木片，在连续滚筒式喷胶机中进行喷胶，胶粘剂采用环保型脲醛树脂胶；
(5)铺装，将喷好胶的木片通过定向铺装机进行定向铺装，使木片沿纵向均匀排列铺装；
(6)预压，将铺装好的板坯通过预压机进行预压，压力控制在4Mpa-6Mpa，使板坯初步成型；
(7)齐边横锯，将预压好的板坯通过齐边机将两边锯平，然后再通过横锯机，将板坯横向锯断成所需长度；
(8)热压，再将板坯依次送入大幅面的多层压机中，温度控制在180-190℃，高压15MPa，低压6MPa，高压时间2-4分钟，低压时间4-6分钟，压制成毛边板，然后卸压出板；
(9)锯边，将热压好的毛边板通过锯边机进行横向和纵向锯边，使其长度和宽度达到成品板的尺寸要求；
(10)砂光，利用砂光机将锯边后的板材的正反两表面进行砂光，使板的表面平整。
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