CN102267155B - 一种集成板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工，特别是一种集成板生产方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种集成板生产方法，它依次包括以下步骤：（1）选料；（2）干燥；（3）浸胶；（4）再次干燥；（5）压缩；（6）养生；（7）裁切；（8）烘干。本发明能有效利用背景技术中的下脚料及植物秸秆。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工，特别是一种集成板生产方法。
背景技术
现有技术中的竹木制品生产过程中常常会产生较多的下脚料，且农作物生产中，往往会产生较多植物秸秆，这些下脚料及秸秆往往会直接废弃掉。
发明内容
本发明的目的是提供一种集成板生产方法，它能有效利用背景技术中的下脚料及植物秸秆。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集成板生产方法，它依次包括以下步骤：
（1）选料：以马拉斯和/或桃花芯和/或桉木和/或杨木旋切中产生的下脚料和次料、竹制品加工过程中产生的下脚料和植物秸秆为原料；
（2）干燥：将上述原料干燥至含水率为9%至11%；
（3）浸胶：采用酚醛胶浸胶；
（4）再次干燥：将上述原料干燥至含水率为7至12%；
（5）压缩：以冷压或热压或挤压，将经步骤（4）的原料压成方材；
（6）养生：将方材静置15天至30天；
（7）裁切：对方材进行裁切得集成坯板；
（8）烘干：使集成坯板的含水率降为12%以下，得集成板。
以马拉斯和/或桃花芯和/或桉木和/或杨木旋切中产生的下脚料和次料、竹制品加工过程中产生的下脚料和植物秸秆为原料，提高了废物利用，提高了经济效益；两次干燥的作用是对原料更好地进行防霉防蛀处理，也有利于后续的压缩步骤，也有利于提高板材的尺寸稳定性，同时，应用本发明制得的集成板的密度至少为1100kg/m3。
作为本发明的优选，所述步骤（2）干燥为：先将原料放置于天然干燥场地，气干至含水率35%以下时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为70%至90%，时间为2天至3天，控制第一天的温度为50℃至60℃，并保持每日升温20℃的升温速度，直至温度达到90℃至100℃，使含水率降低至9%至11%。
作为本发明的优选，所述步骤（4）再次干燥为：将浸胶后的原料放入调温调湿房中，控制温度为30℃至45℃，湿度为70%至90%，使含水率调整为7%至12%。
尽可能地使原料之间的含水率均衡，进一步有利于后续的热压步骤，也进一步有利于提高板材的尺寸稳定性。
作为本发明的优选，所述步骤（5）中的热压过程如下：
①加热预压阶段: 将加热板与物料表面接触,保持压力为1500t至2000t,温度为90℃至100℃,时间为1min至2min;
②压实阶段:加大压力,使压力为2500t至3500t,温度升高至 130℃至150℃,时间为20min至30min;
③定型阶段:保持压力为2500t至3500t,温度降为40℃至50℃,时间为10min至15min。
作为本发明的优选，所述步骤（5）中的冷压过程如下：
①将原料放入冷压机，保持压力为2500t至3500t，将原料压入铁方中；
②将铁方放入固化房，保持固化房的温度为130℃至150℃，固化时间30min至60min；
③冷却出模。
作为本发明的优选，步骤（5）中的挤压过程如下：将原放入挤压机，通过螺杆使原料进入模型，挤压压力为2500t至3000t，模型分为前后两段，前段为加温段，此段的温度为130℃至150℃，使酚醛胶固化，后段为冷却出料段，此段的温度为40℃至50℃；原料经前后段出模；原料在前段的时间为10min至20min；在后段的时间为5min至10min。
作为本发明的优选，步骤（3）中浸胶中施胶量为200g/m2至300g/m2，浸胶时间为30至90min。
本发明还提供一种制备上述步骤（3）中采用的酚醛胶的制备方法，它依次包括下步骤：其中羟甲基化木质素、氢氧化钠、笨酚、浓度为37%的甲醛、水的质量比为10：5：40：30：15；
（1）将羟甲基化木质素、氢氧化钠、水混合，搅拌均匀，加热到90至100℃,恒温反应0.5至1h；
（2）降温到40至50℃，加入苯酚反应0.3至0.5h；
（3）加入甲醛总量的60至70%，反应O.5至1h,然后在40min内升温至80℃后加入剩余的甲醛反应1h至1.5h；
（4）冷却后出料。
作为本发明的优选，羟甲基化木质素的制备方法如下：混合木质素、甲醛、NaOH，甲醛的摩尔量为木质素质量的1/200，甲醛与NaOH的摩尔比为5：3，反应至2至3h,反应结束后离心，离心后得到的液体倒入pH值为1.5至2的盐酸溶液中，沉淀、离心、水洗至中性并烘干得到羟甲基化木质素。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提高了下脚料、次料及植物秸秆等废料的利用，减少了生产成本，提高了经济效益；
2、本发明制备的板材具有良好的静曲强度及弹性模量。
静曲强度和弹性模量是集成板的重要指标。发明人通过大量实验得出浸胶的施胶量及施胶时间对集成板的静曲强度、弹性模量有着重要的影响。
实木复合地板国家标准（GB/T 18103-2000）规定，实木复合地板的静曲强度不能低于30MPa，弹性模量不能低于4000；发明人针对浸胶工艺对集成板性能影响所做的部分实验数据如下：
以热压为例，其中，原料经再次干燥后的含水率为7.5%，压缩时，①加热预压阶段:保持压力为1500t,温度为90℃,时间为1min;②压实阶段:压力为2500t,温度为 140℃,时间为20min;③定型阶段:压力为2500t,温度为40℃,时间为10min。
以冷压或挤压方法代替上述实验中的热压方法，则制得板材的弹性模量的值与上表中的弹性模量值之间的差值在±6以内，静曲强度值与上表中的静曲强度值之间的差值在±0.5以内。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种集成板生产方法，它依次包括以下步骤：
（1）选料：以马拉斯和/或桃花芯和/或桉木和/或杨木旋切中产生的下脚料和次料、竹制品加工过程中产生的下脚料和植物秸秆为原料；
（2）干燥：将先将原料放置于天然干燥场地，气干至含水率35%以下时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为70%，时间为2天，控制第一天的温度为50℃，并保持每日升温20℃的升温速度，直至温度达到90℃，使含水率降低至9%；
（3）浸胶：采用酚醛胶浸胶，施胶量为200g/m2，浸胶时间为30min；
（4）再次干燥：将浸胶后的原料放入调温调湿房中，控制温度为30℃，湿度为70%，使含水率调整为7%；
（5）热压：将经步骤（4）的原料压成方材
①加热预压阶段: 将加热板与物料表面接触,保持压力为1500t,温度为90℃,时间为1min;
②压实阶段:加大压力,使压力为2500t,温度升高至 130℃,时间为20min;
③定型阶段:保持压力为3500t,温度为40℃,时间为10min；
（6）养生：将方材静置15天；
（7）裁切：根据需求对方材进行裁切得集成坯板；
（8）烘干：使集成坯板的含水率降为12%，得集成板。
本实施例中酚醛胶的制备方法，依次包括下步骤：其中羟甲基化木质素、氢氧化钠、笨酚、浓度为37%的甲醛、水的质量比为10：5：40：30：15；
（1）将羟甲基化木质素、氢氧化钠、水混合，搅拌均匀，加热到90℃,恒温反应0.5 h；
（2）降温到40℃，加入苯酚反应0.3 h；
（3）加入甲醛总量的60%，反应O.5 h,然后在40min内升温至80℃后加入剩余的甲醛反应1h；
（4）冷却后出料。
其中，羟甲基化木质素的制备方法如下：混合木质素、甲醛、NaOH，甲醛的摩尔量为木质素质量的1/200，甲醛与NaOH的摩尔比为5：3，反应至2至3h,反应结束后离心，离心后得到的液体倒入pH值为1.5至2的盐酸溶液中，沉淀、离心、水洗至中性并烘干得到羟甲基化木质素。
经本实施例制得的集成板的部分性能参数如下：密度为1156kg/m3
实施例2：实施例1：一种集成板生产方法，它依次包括以下步骤：
（1）选料：以马拉斯和/或桃花芯和/或桉木和/或杨木旋切中产生的下脚料和次料、竹制品加工过程中产生的下脚料和植物秸秆为原料；
（2）干燥：将先将原料放置于天然干燥场地，气干至含水率35%以下时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为80%，时间为2天，控制第一天的温度为60℃，并保持每日升温20℃的升温速度，直至温度达到100℃，使含水率降低至10%；
（3）浸胶：采用酚醛胶浸胶，施胶量为260g/m2，浸胶时间为70min；
（4）再次干燥：将浸胶后的原料放入调温调湿房中，控制温度为40℃，湿度为80%，使含水率调整为9%；
（5）热压：将经步骤（4）的原料压成方材
①加热预压阶段: 将加热板与物料表面接触,保持压力为1800t,温度为95℃,时间为1.5min;
②压实阶段:加大压力,使压力为3000t,温度升高至 140℃,时间为25min;
③定型阶段:保持压力为3000t,温度为90℃,时间为15min；
（6）养生：将方材静置20天；
（7）裁切：根据需求对方材进行裁切得集成坯板；
（8）烘干：使集成坯板的含水率降为10%，得集成板。
本实施例中酚醛胶的制备方法，依次包括下步骤：其中羟甲基化木质素、氢氧化钠、笨酚、浓度为37%的甲醛、水的质量比为10：5：40：30：15；
（1）将羟甲基化木质素、氢氧化钠、水混合，搅拌均匀，加热到95℃,恒温反应0.6h；
（2）降温到45℃，加入苯酚反应0.4h；
（3）加入甲醛总量的70%，反应1h,然后在40min内升温至80℃后加入剩余的甲醛反应1.5h，
（4）冷却后出料。
其中，羟甲基化木质素的制备方法如下：混合木质素、甲醛、NaOH，甲醛的摩尔量为木质素质量的1/200，甲醛与NaOH的摩尔比为5：3，反应至2至3h,反应结束后离心，离心后得到的液体倒入pH值为1.5至2的盐酸溶液中，沉淀、离心、水洗至中性并烘干得到羟甲基化木质素。
经本实施例制得的集成板的部分性能参数如下：密度为1226kg/m3
实施例3：实施例1：一种集成板生产方法，它依次包括以下步骤：
（1）选料：以马拉斯和/或桃花芯和/或桉木和/或杨木旋切中产生的下脚料和次料、竹制品加工过程中产生的下脚料和植物秸秆为原料；
（2）干燥：将先将原料放置于天然干燥场地，气干至含水率35%以下时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为90%，时间为2天天，控制第一天的温度为60℃，并保持每日升温20℃的升温速度，直至温度达到100℃，使含水率降低至11%；
（3）浸胶：采用酚醛胶浸胶，施胶量为300g/m2，浸胶时间为90min；
（4）再次干燥：将浸胶后的原料放入调温调湿房中，控制温度为45℃，湿度为90%，使含水率调整为8%；
（5）热压：将经步骤（4）的原料压成方材
①加热预压阶段: 将加热板与物料表面接触,保持压力为2000t,温度为100℃,时间为2min;
②压实阶段:加大压力,使压力为3500t,温度升高至150℃,时间为30min;
③定型阶段:保持压力为3500t,温度为50℃,时间为15min；
（6）养生：将方材静置30天；
（7）裁切：根据需求对方材进行裁切得集成坯板；
（8）烘干：使集成坯板的含水率降为8%，得集成板。
本实施例中酚醛胶的制备方法，依次包括下步骤：其中羟甲基化木质素、氢氧化钠、笨酚、浓度为37%的甲醛、水的质量比为10：5：40：30：15；
（1）将羟甲基化木质素、氢氧化钠、水混合，搅拌均匀，加热100℃,恒温反应1h；
（2）降温到50℃，加入苯酚反应0.5h；
（3）加入甲醛总量的70%，反应1h,然后在40min内升温至80℃后加入剩余的甲醛反应1.5h，
（4）冷却后出料。
其中，羟甲基化木质素的制备方法如下：混合木质素、甲醛、NaOH，甲醛的摩尔量为木质素质量的1/200，甲醛与NaOH的摩尔比为5：3，反应至2至3h,反应结束后离心，离心后得到的液体倒入pH值为1.5至2的盐酸溶液中，沉淀、离心、水洗至中性并烘干得到羟甲基化木质素。
经本实施例制得的集成板的部分性能参数如下：密度为1311kg/m3
实施例4：与实施例1或2或3的不同之处在于，步骤（5）为冷压方法，其过程如下：
①将原料放入冷压机，保持压力为2500t至3500t，将原料压入铁方中；
②将铁方放入固化房，保持固化房的温度为130℃至150℃，固化时间30min至60min；
③冷却出模。
实施例5：与实施例1或2或3的不同之处在于，步骤（5）采用挤压方法，其过程如下：将原料放入挤压机，通过螺杆使原料进入模型，挤压压力为2500t至3000t，模型分为前后两段，前段为加温段，此段的温度为130℃至150℃，使酚醛胶固化，后段为冷却出料段，此段的温度为40℃至50℃；原料经前后段出模；原料在前段的时间为10min至20min；在后段的时间为5min至10min。
Claims (8)
1.一种集成板生产方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：
（1）选料：以马拉斯和/或桃花芯和/或桉木和/或杨木旋切中产生的下脚料和次料、竹制品加工过程中产生的下脚料和植物秸秆为原料；
（2）干燥：将上述原料干燥至含水率为9%至11%；
（3）浸胶：采用酚醛胶浸胶；
（4）再次干燥：将上述原料干燥至含水率为7至12%；
（5）压缩：以冷压或热压或挤压，将经步骤（4）的原料压成方材；
（6）养生：将方材静置15天至30天；
（7）裁切：对方材进行裁切得集成坯板；
（8）烘干：使集成坯板的含水率降为12%以下，得集成板；
所述步骤（4）再次干燥为：将浸胶后的原料放入调温调湿房中，控制温度为30℃至45℃，湿度为70%至90%，使含水率调整为7%至12%。
2.根据权利要求1所述的一种集成板生产方法，其特征在于，所述步骤（2）干燥为：先将原料放置于天然干燥场地，气干至含水率35%以下时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为70%至90%，时间为2天至3天，控制第一天的温度为50℃至60℃，并保持每日升温20℃的升温速度，直至温度达到90℃至100℃，使含水率降低至9%至11%。
3.根据权利要求1所述的一种集成板生产方法，其特征在于，所述步骤（5）中的热压过程如下：
①加热预压阶段: 将加热板与物料表面接触,保持压力为1500t至2000t,温度为90℃至100℃,时间为1min至2min;
②压实阶段:加大压力,使压力为2500t至3500t,温度升高至 130℃至150℃,时间为20min至30min;
③定型阶段:保持压力为2500t至3500t,温度降为40℃至50℃,时间为10min至15min。
4.根据权利要求1所述的一种集成板生产方法，其特征在于，所述步骤（5）中的冷压过程如下：
①将原料放入冷压机，保持压力为2500t至3500t，将原料压入铁方中；
②将铁方放入固化房，保持固化房的温度为130℃至150℃，固化时间30min至60min；
③冷却出模。
5.根据权利要求1所述的一种集成板生产方法，其特征在于，步骤（5）中的挤压过程如下：将原料放入挤压机，通过螺杆使原料进入模型，挤压压力为2500t至3000t，模型分为前后两段，前段为加温段，此段的温度为130℃至150℃，使酚醛胶固化，后段为冷却出料段，此段的温度为40℃至50℃；原料经前后段出模；原料在前段的时间为10min至20min；在后段的时间为5min至10min。
6.根据权利要求1所述的一种集成板生产方法，步骤（3）中浸胶中施胶量为200g/m2至300g/m2，浸胶时间为30至90min。
7.权利要求1步骤（3）浸胶采用的酚醛胶的制备方法，其特征在于，它依次包括下步骤：其中羟甲基化木质素、氢氧化钠、苯酚、浓度为37%的甲醛、水的质量比为10：5：40：30：15；
（1）将羟甲基化木质素、氢氧化钠、水混合，搅拌均匀，加热到90至100℃,恒温反应0.5至1h；
（2）降温到40至50℃，加入苯酚反应0.3至0.5h；
（3）加入甲醛总量的60至70%，反应O.5至1h,然后在40min内升温至80℃后加入剩余的甲醛反应1h至1.5h，
（4）冷却后出料。
8.根据权利要求7所述的一种酚醛胶的制备方法，其特征在于，羟甲基化木质素的制备方法如下：混合木质素、甲醛、NaOH，甲醛的摩尔量为木质素质量的1/200，甲醛与NaOH的摩尔比为5：3，反应至2至3h,反应结束后离心，离心后得到的液体倒入pH值为1.5至2的盐酸溶液中，沉淀、离心、水洗至中性并烘干得到羟甲基化木质素。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Integrated board production method Effective date of registration: 20151019 Granted publication date: 20130925 Pledgee: Anji Rural Commercial Bank of Zhejiang branch of Limited by Share Ltd Pledgor: Zhejiang Anji Double-Tiger Bamboo & Wood Industry Co., Ltd. Registration number: 2015980000228 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180619 Granted publication date: 20130925 Pledgee: Anji Rural Commercial Bank of Zhejiang branch of Limited by Share Ltd Pledgor: Zhejiang Anji Double-Tiger Bamboo & Wood Industry Co., Ltd. Registration number: 2015980000228 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130925 Termination date: 20190718 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |