CN106903772A - 一种新型纤维板制作工艺 - Google Patents

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CN106903772A CN201710156186.3A CN201710156186A CN106903772A CN 106903772 A CN106903772 A CN 106903772A CN 201710156186 A CN201710156186 A CN 201710156186A CN 106903772 A CN106903772 A CN 106903772A
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凌雪峰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres

Abstract

本发明公开了一种新型纤维板制作工艺，其特征在于：本纤维板包括中间层，所述中间层的外部设置有表层化纤层，所述中间层为椰棕与化纤复合层，其中该纤维板制作工艺包括以下步骤：S1、原料准备；S2、原料存储；S3、中层原料首次混合；S4、中层原料首次梳理；S5、中层原料二次混合；S6、中层原料二次梳理；S7、表层化纤原料准备；S8、表层化纤铺网；S9、表层化纤针刺；S10、半成品合成；S11、烘燥加工；S12、冷却定型S13成品完成。该纤维板制作工艺，通过采用天然椰棕和化学纤维复合，生产后的纤维板为三层结构，使用化学纤维将椰棕覆盖，使得纤维板更加美观，并且提高了纤维板的韧性；表层纤维经针刺处理，提高了纤维板的强度，使其不易磨损。

Description

一种新型纤维板制作工艺
技术领域
本发明涉及纤维板加工技术领域，具体为一种新型纤维板制作工艺。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种新型纤维板制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型纤维板制作工艺，其特征在于：本纤维板包括中间层，所述中间层的外部设置有表层化纤层，所述中间层为椰棕与化纤复合层，其中该纤维板制作工艺包括以下步骤：
S1、原料准备：取椰棕原料、化纤原料分别输送入不同开松机进行开松；
S2、原料存储：开松后的椰棕进入椰棕储棉箱，开松后的化纤进入化纤储棉箱；
S3、中层原料首次混合：从椰棕储棉箱和化纤储棉箱中抽取椰棕及化纤进入混合拌料机，进行充分混合；
S4、中层原料首次梳理：将由S3步骤制得的混合搅拌后的材料进入梳理机做第一次梳理；
S5、中层原料二次混合：将第一次梳理完的材料重新抽送入混合拌料机，根据制作规格所需配方调节椰棕与化纤的比例，混合比例为1:4至1:1；
S6、中层原料二次梳理：调配好的椰棕和化纤进入锡林梳理机进行梳理，完成中间层成型；
S7、表层化纤原料准备：从化纤储棉箱抽取化纤进入锡林梳理机梳理成型，完成表层化纤原料准备。
S8、表层化纤铺网：将由S7步骤制得的梳理成型的化纤铺成网层；
S9.表层化纤针刺：将化纤网层输送入自制针刺机进行针刺处理，针刺密度为130～300刺/cm2，针刺深度为3～17mm，制得表层化纤层；
S10、半成品合成：在中间层上下按规格各铺设一层经针刺后的表层化纤层，铺网组合成3层结构；
S11、烘燥加工：将S10步骤制得的半成品输送入烘箱高温加工，加工时间长短根据各规格产品而定，烘燥温度：80-130℃；
S12、冷却定型：将经烘燥加工后的半成品经过冷却辊冷却定型；
S13、成品完成：将经过冷却定型后的半成品按规格裁剪，制得成品。
优选的，所述步骤S3、S4、S5和S6与步骤S7、S8和S9为同步进行步骤。
优选的，所述S9步骤的针刺机所采用的刺针为三角无纺刺针。
优选的，所述S12步骤的冷却辊采用冷水冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纤维板制作工艺，通过采用天然椰棕和化学纤维复合，并经过一系列工艺生产成型，使得制成的纤维板均有具有较高的强度和不俗的韧性；生产后的纤维板为三层结构，使用化学纤维将椰棕覆盖，使得纤维板更加美观，并且提高了纤维板的韧性；表层纤维经针刺处理，提高了纤维板的强度，使其不易磨损。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例(按照不同比例进行纤维板的加工)
实施例范围：(椰棕与涤纶纤维的比例分别为1:4、1:2、2:3、1:1)
具体实施方式如下：一种新型纤维板制作工艺，其特征在于：本纤维板包括中间层，所述中间层的外部设置有表层化纤层，所述中间层为椰棕与化纤复合层，其中该纤维板制作工艺包括以下步骤：
S1、原料准备：取椰棕原料、化纤原料分别输送入不同开松机进行开松；
S2、原料存储：开松后的椰棕进入椰棕储棉箱，开松后的化纤进入化纤储棉箱；
S3、中层原料首次混合：从椰棕储棉箱和化纤储棉箱中抽取椰棕及化纤进入混合拌料机，进行充分混合；
S4、中层原料首次梳理：将由S3步骤制得的混合搅拌后的材料进入梳理机做第一次梳理；
S5、中层原料二次混合：将第一次梳理完的材料重新抽送入混合拌料机，根据制作规格所需配方调节椰棕与化纤的比例，混合比例为1:4至1:1；
S6、中层原料二次梳理：调配好的椰棕和化纤进入锡林梳理机进行梳理，完成中间层成型；
S7、表层化纤原料准备：从化纤储棉箱抽取化纤进入锡林梳理机梳理成型，完成表层化纤原料准备。
S8、表层化纤铺网：将由S7步骤制得的梳理成型的化纤铺成网层；
S9.表层化纤针刺：将化纤网层输送入自制针刺机进行针刺处理，针刺密度为130～300刺/cm2，针刺深度为3～17mm，制得表层化纤层；
S10、半成品合成：在中间层上下按规格各铺设一层经针刺后的表层化纤层，铺网组合成3层结构；
S11、烘燥加工：将S10步骤制得的半成品输送入烘箱高温加工，加工时间长短根据各规格产品而定，烘燥温度：80-130℃；
S12、冷却定型：将经烘燥加工后的半成品经过冷却辊冷却定型；
S13、成品完成：将经过冷却定型后的半成品按规格裁剪，制得成品。
所述步骤S3、S4、S5和S6与步骤S7、S8和S9为同步进行步骤。
所述S9步骤的针刺机所采用的刺针为三角无纺刺针。
所述S12步骤的冷却辊采用冷水冷却。1:2、2:3、1:1
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型纤维板制作工艺，其特征在于：本纤维板包括中间层，所述中间层的外部设置有表层化纤层，所述中间层为椰棕与化纤复合层，其中该纤维板制作工艺包括以下步骤：
S1、原料准备：取椰棕原料、化纤原料分别输送入不同开松机进行开松；
S2、原料存储：开松后的椰棕进入椰棕储棉箱，开松后的化纤进入化纤储棉箱；
S3、中层原料首次混合：从椰棕储棉箱和化纤储棉箱中抽取椰棕及化纤进入混合拌料机，进行充分混合；
S4、中层原料首次梳理：将由S3步骤制得的混合搅拌后的材料进入梳理机做第一次梳理；
S5、中层原料二次混合：将第一次梳理完的材料重新抽送入混合拌料机，根据制作规格所需配方调节椰棕与化纤的比例，混合比例为1:4至1:1；
S6、中层原料二次梳理：调配好的椰棕和化纤进入锡林梳理机进行梳理，完成中间层成型；
S7、表层化纤原料准备：从化纤储棉箱抽取化纤进入锡林梳理机梳理成型，完成表层化纤原料准备。
S8、表层化纤铺网：将由S7步骤制得的梳理成型的化纤铺成网层；
S9.表层化纤针刺：将化纤网层输送入自制针刺机进行针刺处理，针刺密度为130～300刺/cm2，针刺深度为3～17mm，制得表层化纤层；
S10、半成品合成：在中间层上下按规格各铺设一层经针刺后的表层化纤层，铺网组合成3层结构；
S11、烘燥加工：将S10步骤制得的半成品输送入烘箱高温加工，加工时间长短根据各规格产品而定，烘燥温度：80-130℃；
S12、冷却定型：将经烘燥加工后的半成品经过冷却辊冷却定型；
S13、成品完成：将经过冷却定型后的半成品按规格裁剪，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型纤维板制作工艺，其特征在于：所述步骤S3、S4、S5和S6与步骤S7、S8和S9为同步进行步骤。
3.根据权利要求1所述的一种新型纤维板制作工艺，其特征在于：所述S9步骤的针刺机所采用的刺针为三角无纺刺针。
4.根据权利要求1所述的一种新型纤维板制作工艺，其特征在于：所述S12步骤的冷却辊采用冷水冷却。
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