CN1112286C - 人造木 - Google Patents

Abstract

这种人造木为一种利用小径级材、技丫材或小径竹材、棉杆等原料加工而成的木质材料，原料经整枝、截断、去皮、软化工序预处理后，继而经辗搓、分离工序离解成小纤维束，最后再经干燥、施胶、铺装和热压等工序加工成材。本发明具有原料来源广、生产工艺简单易行、产品性能好等优点，适宜于在多领域普遍推广应用。

Description

人造木

本发明内容属于木质材料制造技术领域，涉及一种可代替天然木材使用的新型木质材料。

木材是人类生活及生产建设所必需的一种重要原材料，随着经济建设的发展和人民生活水平的提高，人们对木材的需求量越来越大，因而导致木材供需之间的矛盾日趋紧张。为了缓解木材特别是大径级木材供应的紧张局面，人们采用了各种措施，如以钢代木，以塑料代木以及大力发展人造板产品等。但是由于这些材料的自身特点，注定了它们无法从根本上替代天然木材，尤其是天然木材的纹理、结构特性以及它的绝缘性、共振性和高品质系数等优点更是这些材料所替代不了的。八十年代末，木材家族中由现了出现了一种新产品——重组木(Scrimber)，它的问世被喻为“木材利用方面最为振奋人心的突破性进展之一”。重组木是利用小径级劣质木材、间伐材、枝丫材等低质原料经辗搓设备加工成横向不断裂、纵向松散而又交错相连的大木束木材，再经干燥、铺装和热压等工艺加工而成的木质用材，这项技术的出现无疑为缓解木材特别是大径级结构用材的紧张局面开辟了一条新途径。重组木的加工工艺想象起来比较简单，但具体实施时却存在有相当的困难，其原因一是在整个生产过程中很难保持木质纤维排列的方向不被打乱；二是因为在重组木生产过程中，要求必须去除原料的缺陷，如节子等，但去除缺陷后的产品难以保持结构的均匀性；三则是因为生产过程本身对原料的直径和尖削度等均有严格的限制。正是由于上述困难所致，使重组木很难在实际生活及生产中获得推广应用。

本发明的目的在于针对重组木技术存在的问题，提供一种利用低质原料加工而成且生产工艺简单、易于实现的新型木质材料——人造木。

本发明所述的人造木为一种利用小径级材、枝丫材或小径竹材、棉杆等原料通过特定生产工艺加工而成的具有单层结构或三层结构木质材料，生产这种材料的工艺包括以下程序：

a.备料预处理——将原料整枝、截断、去皮后送蒸煮池进行软化处理；

b.纤维分离——利用多级辗搓辊将经预处理程序后的原料离解为网状木束，再利用纤维分离机将网状木束分离为独立的小纤维束；

c.干燥——将分离后的小纤维束送入干燥机进行干燥，使其含水率控制在5～8％范围内；

d.施胶——利用胶粘剂对经干燥并冷却后的小纤维束进行喷胶，施胶量占干纤维重量的10～16％(固体)范围内；

e.铺装、热压——将已做施胶处理后的原料按要求铺装成单层(含渐变结构)或三层坯板，然后热压成型；

f.后期加工——对热压成型材进行裁截、精加工、涂饰、表面装饰等。

本发明所述的人造木材料与重组木材料在生产工艺上的不同之处是：重组木是只将原料离解为网状木束，即不打乱纤维的排列方向，再将若于卷网状木束重新组合起来而制成的板；而人造木不仅要将原料离解为网状木束，而且需利用纤维分离机将网状木束再进一步分离成更细的小纤维束，即使纤维的排列方向在生产过程中先被打乱，铺装成型时，再根据需要或使纤维仍呈混乱无序状排列制成单层结构的人造木，或使芯层纤维保持混乱无序状排列而将上下表层纤维人为地按纵向整齐地排列起来制成三层结构人造木。

附图1为单层结构人造木的结构示意图。这种结构人造木不要求纤维有序地排列，因而在经铺装工序后，产品木层纤维为混乱无序排列。

附图2为三层结构人造木的结构示意图。这种结构的人造木的芯层纤维可呈纵横交错混乱状态排列，但上下表层纤维则要求纵向有序地排列，因此在铺装时，需人为地将表层纤维排列整齐，使之在材表上呈现出类似木材的纹理。

实际应用中，单层结构人造木可用于制作贴面或不透明涂饰的制品，三层结构人造木可用于制作透明涂饰的制品。

根据上述生产工艺利用模具压制成的人造木模压制品以及利用其它覆合材料制成的人造木覆合材料应属于本发明的权利要求范围内。

生产人造木制品，所需投资少、见效快、是非常适宜广大林区、竹区和产棉地区开展的短、平、快项目。据有关部门以及设计者本人的实际检测和试用结果表明，采用本文所述生产工艺生产的人造木制品具有材面美观(材面可制成类似木材纹理)、材质均匀、强度高、尺寸稳定性好(几乎不裂不翘)等优点，其加工性能与天然木材接近。为此，大力发展人造木生产，不仅可做到小材大用、短材长用、劣材优用、变废为宝，可给企业带来可观的经济效益和社会效益，而且也必将使我国木材供应短缺的局面获得极大地改观。

Claims (4)

1、一种人造木的制造方法，其特征在于它为一种将小径级材、枝丫材或小径竹材、棉杆原料通过特定生产工艺加工成单层结构或三层结构木质材料的方法，所说的生产工艺包括以下程序：

a.备料预处理——将原料整枝、截断、去皮后送蒸煮池进行软化处理；

b.纤维分离--利用多级碾搓辊将经预处理后的原料离解为网状木束，再利用纤维分离机将网状木束分离为独立的小纤维束；

c.干燥——将分离后的小纤维束送入干燥机进行干燥，使其含水量控制在5～8％范围内；

d.施胶——利用胶粘剂对经干燥并冷却后的小纤维束进行喷胶，施胶量占干纤维重量的10～16％范围内；

e.铺装、热压——将已做施胶处理后的原料按要求铺装成一层或三层坯板，然后热压成型；

f.后期加工——对热压成型材进行精加工、涂饰、表面装饰。

2、如权利要求1所述的人造木的制造方法，其特征是在单层结构人造木铺装工序中，使产品木层纤维为混乱无序排列。

3、如权利要求1所述的人造木的制造方法，其特征是在三层结构人造木铺装工序中，使产品芯层的纤维为混乱无序排列，上下表层纤维为纵向有序排列。

4、如权利要求1所述的人造木的制造方法，其特征是利用模具将根据该生产工艺型材压制成人造木模压制品。