CN103224372B - 一种假木原料配方以及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种假木原料组合物以及制作方法，按照重量百比分，纤维棉粉末占10％-28％，H60石膏占10％-28％，苏州土占3％-10％、广西白泥占3％-10％，大同土占3％-10％，其余为水，将上述原料按照重量比放入容器配置成原料混合溶液进行加工假木，本发明采用硅酸铝陶瓷纤维棉与矿产土粉等复合材料混合制作假木，改变成型原料，使假木的纹理表现效果明显改善，纹路效果清晰逼真，耐极冷、极热、耐高温、耐火烧，入燃气壁炉燃烧，表现燃气壁炉燃烧效果，重量轻降低运输及生产成本。

Description

一种假木原料配方以及制作方法

技术领域

本发明涉及一种假木生产技术领域，特别涉及使用硅酸铝陶瓷纤维材料制作假木的一种假木原料配方以及制作方法。

背景技术

目前，假木多使用水泥材料制作假木，所得到的水泥假木重量较大，且燃烧效果变化较慢；由于假木多使用于燃气壁炉的装饰，因此采用硅酸铝陶瓷纤维制作假木的技术越来越多，但这些技术制作的假木纹路表现力较差，细小纹路在负压真空成型时表现不明显，体现效果不逼真。

发明内容

针对现有上述的缺陷和问题，本发明提供耐极冷、极热，燃烧效果变化快、耐火烧且环保的一种假木原料配方以及制作方法。

为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种假木原料配方，按照重量比分，纤维棉粉末占10％-28％，H60石膏占10％-28％，苏州土占3％-10％、广西白泥占3％-10％，大同土占3％-10％，其余为水。

将上述原料按照重量比放入容器，依次放入纤维棉粉末，石膏，苏州土，广西白泥，大同土，将所有干料搅拌均匀，放入水，配置的原料混合溶液必须经过充分搅拌一定时间。

本发明还提供了使用上述原料配方制作假木的一种假木制作方法，包括以下步骤：

1)、模具检查工序：检查模具内腔有无缺损，各组块模具结合部分是否完好无变形；

2)、假木成型工序：将充分搅拌好的制作假木的原料混合液，倒入模具内腔内，用平铲将多余的原料铲掉；

3)、出模工序：将毛坯与模具脱离；

4)、干燥工序：将毛坯放置在窑炉中干燥；

5)、打磨工序：打磨干燥后的毛坯的合模线以及注浆口周围的毛边；

6)、着色工序：将打磨后的毛坯进行着色处理；

7)、二次干燥工序：将着色后的毛坯放置在窑炉中干燥，得到假木成品；

8)、包装工序：将假木成品在检验后进行包装。

本发明采用硅酸铝陶瓷纤维棉与矿产土粉等复合材料混合制作假木，改变成型原料，使假木的纹理表现效果明显改善，纹路效果清晰逼真，耐极冷、极热、耐高温、耐火烧，入燃气壁炉燃烧，表现燃气壁炉燃烧效果，重量轻降低运输及生产成本，同时矿产土粉原材料中含有二氧化钛，纳米级光触媒材料，在光线的作用下，产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中有毒有害气体，杀灭多种细菌且将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，改善室内环境。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种假木原料配方，按照重量比分，纤维棉粉末占28％，H60石膏占10％，苏州土占3％、广西白泥占3％，大同土占3％，其余为水。

实施例2：一种假木原料配方，按照重量比分，纤维棉粉末占10％，H60石膏占10％，苏州土占10％、广西白泥占10％，大同土占10％，其余为水。

实施例3：一种假木原料配方，按照重量比分，纤维棉粉末占18％，H60石膏占18％，苏州土占5％、广西白泥占5％，大同土占5％，其余为水。

将上述原理按照重量比放入容器，以100kg原料为例，在容器内放入18kg纤维棉粉末，18kgH60石膏，而后放入5kg苏州土、5kg广西白泥，最后放入2kg大同土，将所有干料搅拌均匀，放入52kg水，配置的原料混合溶液必须经过充分搅拌，时间1分钟。

本发明提供的使用上述原料配方制作假木的一种假木制作方法，包括以下步骤：

1)、模具检查工序：检查模具内腔有无缺损，各组块模具结合部分是否完好无变形，选择模具内腔有缺损，各组块模具结合部分完好无变形的模具进行加工假木。

2)、假木成型工序：将检查合格的模具在成型操作平台上，摆放稳妥，将充分搅拌好的制作假木的原料混合液，倒入模具内腔内，用平铲将多余的原料铲掉。

3)、出模工序：将毛坯与模具脱离，按照模具结构要求顺序打开模具，产品应在开模前进行适当振动，轻轻地将毛坯与模具脱离，对脱模后的毛坯进行100％的自检，检验标准：注浆口的深度不能超过1mm；毛坯表面不能出现裂痕；毛坯外观不能出现变形、缺肉；毛坯外观检测点尺寸应符合图纸要求。

4)、干燥工序：将毛坯放置在窑炉中干燥，窑炉温度150℃，干燥时间12小时。

5)、打磨工序：使用100目砂纸打磨干燥后的毛坯的合模线以及注浆口周围的毛边。

6)、着色工序：将打磨后的毛坯进行着色处理，着色要求为：有位置要求的局部着色必须准确、边沿整齐；过渡性着色部位两色过度要均匀、流程，着色后由着色人员进行自检，检验率为100％，检验标准：无露白、气泡、无颜色错误，颜色与封样保持一致。

颜料当日配置后当日使用完毕，颜料采购于唐山大宇陶瓷色料厂，配方所述色料代码由唐山大宇陶瓷色料厂家命名。

着色使用的颜料配方，按照色料重量比：DP-908占9.71％，DP-701占9.71％，湛江土占19.42％，黑棕色料占3.88％，DP-739占13.59％，DP-343占3.88％，DP-553占0.97％，91502占19.42％，银灰色料占1.94％，DP-406占1.94％，DP-759占3.88％，铬铁矿粉占3.88％，墙纸胶溶液占7.77％。

7)、二次干燥工序：将着色后的毛坯放置在窑炉中干燥，窑炉温度150℃，干燥时间10小时，得到假木成品。

8)、包装工序：将假木成品在检验后进行包装。成品检验标准：成品不允许有变形、缺肉、裂缝；整套颜色保持一致，不允许有错色、掉色、露白；成品颜色最终效果要与封样保持一致。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种假木的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、模具检查工序：检查模具内腔有无缺损，各组块模具结合部分是否完好无变形；

2)、假木成型工序：假木原料组合物按照重量百比分为，纤维棉粉末占10％-28％，H60石膏占10％-28％，苏州土占3％-10％、广西白泥占3％-10％，大同土占3％-10％，其余为水；将上述原料按照重量比放入容器，依次放入纤维棉粉末，石膏，苏州土，广西白泥，大同土，将所有干料搅拌均匀，放入水，配置的原料混合溶液必须经过充分搅拌一定时间；将充分搅拌好的制作假木的原料混合液，倒入模具内腔内，用平铲将多余的原料铲掉；

3)、出模工序：将毛坯与模具脱离；

4)、干燥工序：将毛坯放置在窑炉中干燥；

5)、打磨工序：打磨干燥后的毛坯的合模线以及注浆口周围的毛边；

6)、着色工序：将打磨后的毛坯进行着色处理；

7)、二次干燥：将着色后的毛坯放置在窑炉中干燥，得到假木成品；

8)、包装工序：将假木成品在检验后进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种假木的制作方法，其特征在于：所述假木原料组合物按照重量百比分，纤维棉粉末占28％，H60石膏占10％，苏州土占3％、广西白泥占3％，大同土占3％，其余为水。

3.根据权利要求1所述的一种假木的制作方法，其特征在于：所述假木原料组合物按照重量百比分，纤维棉粉末占10％，H60石膏占10％，苏州土占10％、广西白泥占10％，大同土占10％，其余为水。

4.根据权利要求1所述的一种假木的制作方法，其特征在于：所述假木原料组合物按照重量百比分，纤维棉粉末占18％，H60石膏占18％，苏州土占5％、广西白泥占5％，大同土占5％，其余为水。

5.根据权利要求1～4所述的一种假木的制作方法，其特征在于：所述步骤6)、着色工序中着色使用的颜料配方：按照色料重量比：DP-908占9.71％，DP-701占9.71％，湛江土占19.42％，黑棕色料占3.88％，DP-739占13.59％，DP-343占3.88％，DP-553占0.97％，91502占19.42％，银灰色料占1.94％，DP-406占1.94％，DP-759占3.88％，铬铁矿粉占3.88％，墙纸胶溶液占7.77％。

6.根据权利要求5所述的一种假木的制作方法，其特征在于：所述步骤4)干燥工序中，窑炉温度150℃，干燥时间12小时。

7.根据权利要求6所述的一种假木的制作方法，其特征在于：所述步骤7)二次干燥工序中，窑炉温度150℃，干燥时间10小时。