CN107162567A - 一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖及其生产方法。其所包含的成份为：淤泥80～85重量份、陶瓷废料5～10重量份、钾长石3～5重量份、陶瓷色料0.3～1重量份。其生产方法为：1、备料；2、将淤泥晾干、过滤得主泥料；3、将陶瓷废料破碎得骨料；4、将淤泥、陶瓷色料用水混合得到泥浆；5、将主泥料、骨料和钾长石加水搅拌均匀；6、将搅拌均匀的泥料经陶瓷真空挤塑机挤压成型，制得砖胚；7、压花或滚花；8、低温干燥；9、涂覆泥浆；10、再次干燥；11、高温烧制。本发明的有益效果为：本发明所生产的仿古闽系红砖强度高、仿真性高；其采用太湖淤泥为主要原料，生产过程环保，不会破坏生态环境；便于古建筑物的修复。

Description

一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种绿色环保、强度高、仿真性高的利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖及其生产方法。
背景技术
闽系红砖是明清建筑的代表形式，闽系红砖建筑是台湾早期主要的建筑形式，在台湾现有的古迹中占有相当大比例。在台湾、厦门、泉州、漳州长大的人，都对闽系红砖非常亲切，自家的屋顶、外墙、小巷的地板，到处都是红砖。由红砖建成的建筑物，主要有三类，一是历史古街建筑，芗城区的历史古街就是一个非常典型的建筑；二是乡村民居；三是名人富家宅院建筑。漳州历史上有很多名人、富贵人家的祖屋大厝，建筑多是富丽堂皇，这些建筑都是闽系红砖传统建筑的精华体现。
古迹和历史建筑是一个国家文化传承的象征，它的保存不仅在见证历史，也在彰显一个国家人民对文化资产的认知程度，并反映该国的科学发展以及技术研究的文明层次。就此而言，古迹以及历史建筑修复的优劣，是我们所从事古迹保存相关之学者以及业界荣辱与共的事情。
随着岁月的洗礼，闽系红砖历史建筑的保护目前面临着前所未有的挑战。目前市场上所生产的仿古闽系红砖，均是以黏土为主要原料烧制的，其所生产的仿古闽系红砖存在诸多的缺点：1、其表现形式现代感明显，仿古感差，砖体建筑单调、呆板、缺乏岁月和历史感；2、其主要原料为黏土，而我国目前黏土资源短缺，且挖掘黏土破坏生态环境，影响区域地质结构，容易造成塌方、泥石流等自然灾害，对自然生态容易造成失衡。
综上可见，现在需要一种新的仿古闽系红砖的制造原料和制造方法，来更好地传承中华民族灿烂的文化遗产，再现闽系红砖建筑经过几百年的岁月洗礼、文化沉淀所具有的独特的艺术魅力，并奉行国家大力提倡的生态文明建设、坚持绿色发展的路线，使其绿色、环保，不会破坏生态环境。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖及其生产方法，其所生产的仿古闽系红砖强度高、仿真性高，且其采用太湖淤泥为主要原料，生产过程环保，不会破坏生态环境。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖，其所包含的原料和各原料所占的重量份为：
淤泥 80～85重量份；
陶瓷废料 5～10重量份；
钾长石 3～5重量份；
陶瓷色料 0.3～1重量份。
其中，所述淤泥为经无害化处理过的太湖淤泥。
本发明还提供了一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖的生产方法，其包括以下生产步骤：
S1、按所需的重量份准备好原料：淤泥、陶瓷废料、钾长石和陶瓷色料；
S2、将淤泥晾干，并将晾干后的淤泥用陶瓷过滤筛过滤，使过滤后的淤泥颗粒小于2mm，制得主泥料；
S3、将陶瓷废料进行破碎，使破碎后的陶瓷废料颗粒的粒径为0.5～2mm，制得骨料；
S4、将淤泥、陶瓷色料用水混合，调制成不同颜色的泥浆；
S5、将主泥料、骨料和钾长石按所需重量份投料、混合均匀，并加水进行混合搅拌，使搅拌后所得泥料的含水率为14%～16%；
S6、将步骤S5所得泥料经陶瓷真空挤塑机挤压成型，制得砖胚；
S7、将砖胚经压花或滚花工艺，形成其表面凹凸不平的质感和面状；
S8、将压花或滚花后的砖胚经过低温干燥窑进行干燥，使砖胚的含水率≤3%；
S9、在步骤S8干燥后的砖胚表面涂覆步骤S4所得的不同颜色的泥浆；
S10、将涂浆后的砖胚再次进行干燥，使再次干燥后砖胚的含水率≤1%；
S11、将再次干燥后的砖胚经过1170℃烧制，即得成品。
优选的方案，步骤S1所述各原料的重量份分别为：淤泥80～85重量份；陶瓷废料5～10重量份；钾长石3～5重量份；陶瓷色料0.3～1重量份；所述淤泥为经无害化处理过的太湖淤泥。
进一步优选的方案，步骤S3所述将陶瓷废料进行破碎使用的设备为颚式破碎机。
再进一步优选的方案，步骤S4所述淤泥、陶瓷色料和水的混合比例根据闽系红砖的色彩变化调配，其中，水所占比例为70%～80%。
更进一步优选的方案，步骤S8所述低温干燥窑的干燥温度为100～200℃，干燥时间为3～5小时。
步骤S11所述的烧制是在辊道窑或者隧道窑内进行的。
通过采用以上技术方案，本发明一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖及其生产方法与现有技术相比，其有益效果为：
(1)绿色环保：本发明原料采用太湖淤泥和陶瓷废料，变废料为原料，节约资源，绿色环保，不会破坏生态环境。
（2）强度高：经过本发明方法高温煅烧而成的仿古闽系红砖，砖体的强度高，抗折强度可达4Mpa。
（3）高仿真性：本发明通过特殊的配料及工艺，使砖的表现形式具有闽系红砖鲜明的历史感和文化感，更好地传承了中华民族灿烂的文化遗产，再现了闽系红砖建筑经过几百年的岁月洗礼、文化沉淀所具有的独特的艺术魅力。
（4）修复古建筑施工简单方便。由于本发明仿真性高，因此可用于修复古建筑物，使施工更方便，再现了闽系红砖古建筑独特的艺术魅力和中国经久不衰的灿烂文化。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖的生产方法为：
1、原材料包括：①主泥料：无害化处理过的太湖淤泥80～85重量份；②骨料：陶瓷废料5～10重量份；③辅料：钾长石3～5重量份；④陶瓷色料0.3～1重量份。
2、生产工艺：
①将晾干后的淤泥用陶瓷过滤筛过滤，最大颗粒料小于2mm，制成主泥料。
②将废陶瓷、废渣先用颚式破碎机进行破碎，使破碎后的颗粒粒径为0.5~2mm，制成骨料。
③根据闽系红砖的色彩变化，以一定比例的淤泥、陶瓷色料和水调成不同颜色的泥浆（其中，水分占比量为70%～80%）。
④均混搅拌：将主泥料、骨料、辅料按照上述配方比例投料，进行干粉混合均匀，并加水进行混合搅拌，搅拌均匀后泥料的含水率控制在14%～16%。
⑤成型：按照闽系红砖所表现的规格、模具，通过陶瓷真空挤塑机挤压成型。
⑥压花工艺：将成型后的砖胚经过一定的压花或滚花工艺，形成闽系红砖表面凹凸不平的质感和面状。
⑦干燥：通过专门的低温干燥窑在100～200℃下进行干燥，干燥3～5小时后取出，使砖胚的含水率控制在3%以下，干燥完成后进入下一步工序。
⑧表面凃浆：在干燥后的砖胚表面进行不同颜色的涂浆，涂浆后再干燥，干燥后砖胚的含水率应控制在1%以下。
⑨烧成：将干燥好的砖胚进入辊道窑或者隧道窑，在一定的烧成温度曲线下，经过高温1170℃煅烧，形成了独具特色的仿古闽系红砖。
实施例1
1、称取以下重量的原料：
主泥料：无害化处理过的太湖淤泥80KG；
骨料：陶瓷废料5KG；
辅料：钾长石4KG；
陶瓷色料0.7KG。
2、将10KG淤泥晾干，并将晾干后的淤泥用陶瓷过滤筛过滤，最大颗粒料小于2mm，制成主泥料。
3、将陶瓷废料先用颚式破碎机进行破碎，使破碎后的颗粒粒径为0.5~2mm，制成骨料。
4、根据闽系红砖的色彩变化，以一定比例的淤泥、陶瓷色料和水调成不同颜色的泥浆（其中，水分占比量为70%～80%）。
5、均混搅拌：将主泥料、骨料、辅料按照上述配方比例投料，进行干粉混合均匀，并加水进行混合搅拌，搅拌均匀后泥料的含水率控制在14%～16%。
6、成型：按照闽系红砖所表现的规格、模具，通过陶瓷真空挤塑机挤压成型。
7、压花工艺：将成型后的砖胚经过一定的压花或滚花工艺，形成闽系红砖表面凹凸不平的质感和面状。
8、干燥：通过专门的低温干燥窑在100～200℃下进行干燥，干燥3～5小时后取出，使砖胚的含水率控制在3%以下，干燥完成后进入下一步工序。
9、表面凃浆：在干燥后的砖胚表面进行不同颜色的涂浆，涂浆后再干燥，干燥后砖胚的含水率应控制在1%以下。
10、烧成：将干燥好的砖胚进入辊道窑或者隧道窑，在一定的烧成温度曲线下，经过高温1170℃煅烧，即得到了独具特色的仿古闽系红砖。
实施例2
称取以下重量的原料：
主泥料：无害化处理过的太湖淤泥85KG；
骨料：陶瓷废料8KG；
辅料：钾长石3KG；
陶瓷色料0.3KG。
按以上工艺即制得独具特色的仿古闽系红砖。
实施例3
称取以下重量的原料：
主泥料：无害化处理过的太湖淤泥82KG；
骨料：陶瓷废料10KG；
辅料：钾长石5KG；
陶瓷色料1KG。
按以上工艺即制得独具特色的仿古闽系红砖。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (9)

1.一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖，其特征在于，其所包含的原料和各原料所占的重量份为：
淤泥 80～85重量份；
陶瓷废料 5～10重量份；
钾长石 3～5重量份；
陶瓷色料 0.3～1重量份。
2.根据权利要求1所述的一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖，其特征在于，所述淤泥为太湖淤泥。
3.根据权利要求1所述的一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖，其特征在于，所述淤泥为经无害化处理过的淤泥。
4.一种如权利要求1至3其中任一项所述的一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖的生产方法，其特征在于，其包括以下生产步骤：
S1、按所需的重量份准备好原料：淤泥、陶瓷废料、钾长石和陶瓷色料；
S2、将淤泥晾干，并将晾干后的淤泥用陶瓷过滤筛过滤，使过滤后的淤泥颗粒小于2mm，制得主泥料；
S3、将陶瓷废料进行破碎，使破碎后的陶瓷废料颗粒的粒径为0.5～2mm，制得骨料；
S4、将淤泥、陶瓷色料用水混合，调制成不同颜色的泥浆；
S5、将主泥料、骨料和钾长石按所需重量份投料、混合均匀，并加水进行混合搅拌，使搅拌后所得泥料的含水率为14%～16%；
S6、将步骤S5所得泥料经陶瓷真空挤塑机挤压成型，制得砖胚；
S7、将砖胚经压花或滚花工艺，形成其表面凹凸不平的质感和面状；
S8、将压花或滚花后的砖胚经过低温干燥窑进行干燥，使砖胚的含水率≤3%；
S9、在步骤S8干燥后的砖胚表面涂覆步骤S4所得的不同颜色的泥浆；
S10、将涂浆后的砖胚再次进行干燥，使再次干燥后砖胚的含水率≤1%；
S11、将再次干燥后的砖胚经过1170℃烧制，即得成品。
5.根据权利要求4所述的一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖的生产方法，其特征在于，步骤S1所述各原料的重量份分别为：淤泥80～85重量份；陶瓷废料5～10重量份；钾长石3～5重量份；陶瓷色料0.3～1重量份；所述淤泥为经无害化处理过的太湖淤泥，所述钾长石包括钾长石和……。
6.根据权利要求4所述的一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖的生产方法，其特征在于，步骤S3所述将陶瓷废料进行破碎使用的设备为颚式破碎机。
7.根据权利要求4所述的一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖的生产方法，其特征在于，步骤S4为根据闽系红砖的色彩变化调配所述淤泥、陶瓷色料和水的混合比例，其中，水所占比例为70%～80%。
8.根据权利要求4所述的一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖的生产方法，其特征在于，步骤S8所述低温干燥窑的干燥温度为100～200℃，干燥时间为3～5小时。
9.根据权利要求4所述的一种利用太湖淤泥生产的仿古闽系红砖的生产方法，其特征在于，步骤S11所述的烧制是在辊道窑或者隧道窑内进行的。
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