CN102863186B

CN102863186B - 一种生态渣人造条石砖及其制备方法

Info

Publication number: CN102863186B
Application number: CN201210354281.1A
Authority: CN
Inventors: 田文; 梁保平; 王光; 宗文会; 韩志坚
Original assignee: CHENGDE DEXIA NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: CHENGDE DEXIA NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2014-11-05
Anticipated expiration: 2032-09-21
Also published as: CN102863186A

Abstract

本发明涉及一种生态渣人造条石砖，它具有由基层和面层构成的层状一体结构，所述面层包括天然石粉、水泥和纳米硅溶胶，所述基层为具有多孔结构的钢渣混凝土。本发明产品解决了天然石材具有放射性的最大弊端，不会对人体造成辐射危害；采用纳米硅溶胶、天然石粉和水泥配比制成仿石材的面层材料，产品外观更加时尚、光洁、靓化，又具有天然石的质感和坚固质地；具有多孔结构的钢渣混凝土与仿石材面层层压成一体，赋于所得生态渣人造条石砖良好的透水功能；本发明产品具有抗冻融、防滑、耐碱、不风化、易加工的特点；生产时免烧成型，能耗低；可广泛用于广场、城市街区、园林景观、住宅等装饰材料，绿色、环保、节约能源。

Description

一种生态渣人造条石砖及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种生态渣人造条石砖及其制备方法。

背景技术

城市街区、广场的装饰是必不可少的，特别是高档别墅区和一些重点工程，为彰显宜游、宜居环境的高档，长期以来，人们把石材靓化作为首选。殊不知一些天然花岗石产品具有强烈的放射性，人们长期生活在这种环境中将严重危害人们的身体健康，而且天然石不透水、遇冰雪易滑，并且开采天然石破坏了自然资源和生态系统。随着国家提出：资源节约型、环境友好型“两型”社会的建立，一些传统建材在很多方面已经不能满足装饰的潮流与需求。

发明内容

本发明的目的解决天然石存在放射性、不透水、易滑的缺点，提供一种用于替代天然石的生态渣人造条石砖。

本发明的另一目的是提供一种制备该生态渣人造条石砖的方法。

一种生态渣人造条石砖，它具有由基层和面层构成的层状一体结构，所述面层包括天然石粉、水泥和纳米硅溶胶，所述基层为具有多孔结构的钢渣混凝土。

进一步，按重量计，所述面层中含有：天然石粉240~320份、水泥75～110份、纳米硅溶胶1～3份。

进一步，所述天然石粉的粒径为30～70目。

进一步，按重量计，所述天然石粉的粒径分布为：30～50目占70～100份、50～70目占170～220份。

进一步，所述钢渣混凝土的原料包括钢渣、水泥和外加剂。

进一步，所述钢渣混凝土的原料还包括尾矿砂。

进一步，所述外加剂为聚羧酸高效减水剂。

进一步，所述面层与基层的厚度比为(5～8)：(72～75)。

进一步，基层中，钢渣、水泥、尾矿砂和外加剂的重量比为（155～180）：（30～33）：（26～29）：（0.125～0.35）。

制备方法：

（1）将水泥和天然石粉混合均匀，再加入纳米硅溶胶和水，搅拌成浆料，浆料注入成型机，成型得到面层；

（2）将钢渣、水泥和尾矿砂混合均匀，再加入外加剂和水，搅拌成浆料后注入成型机，与步骤（1）的面层制成一体，最后送入养护窑进行蒸汽养护，养护得到生态渣人造条石砖。

进一步，蒸汽养护的温度为40～50℃。

有益效果：

本发明解决了天然石材具有放射性的最大弊端，本发明的生态渣人造条石砖不会对人体造成辐射危害；本发明采用纳米硅溶胶、天然石粉和水泥配比制成仿石材的面层材料，从而使产品外观更加时尚、光洁、靓化，又具有天然石的质感和坚固质地；钢渣混凝土是一种具有多孔结构的混凝土材料，将其与仿石材面层层压成一体，赋于所得生态渣人造条石砖良好的透水功能；本发明产品具有抗冻融、防滑、耐碱、不风化、易加工的特点；生产时免烧成型，能耗低；可广泛用于广场、城市街区、园林景观、住宅等装饰材料，绿色、环保、节约能源。

附图说明

图1为本发明生态渣人造条石砖的示意图，其中，1-面层，2-基层。

图2为本发明面层的生产流程图。

图3为本发明生态渣人造条石砖的生产流程图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

将260kg天然石粉（30～50目占80kg、50～70目180kg）和90kg水泥(P.O 42.5)，加入搅拌机，混合均匀，加入1.2kg纳米硅溶胶（购自深圳绿信科技有限公司），加水搅拌成浆料，浆料注入成型机，成型得到5mm厚的面层；

将1550kg钢渣（粒径1~5mm占1000kg，5-8mm占550kg）、300kg水泥(P.O 42.5)和260kg尾矿砂加入搅拌，混合均匀，再加入3kg外加剂（为购自北京慕湖外加剂公司的聚羧酸高效减水剂），加水，搅拌成浆料后注入成型机，与上面所得的面层一起制成一体，最后送入养护窑进行蒸汽养护（40℃），养护得到的生态渣人造条石砖入库，产品规格尺寸（长×宽×厚）：600×300×80mm，结构如图1所示，基层2为具有多孔结构的钢渣混凝土。

实施例2

与实施例1不同之处在于：天然石粉（30～50目占100kg、50～70目220kg）320kg、水泥(P.O 42.5)110kg、纳米硅溶胶3kg。

实施例3

将300kg天然石粉（30～50目占100kg、50～70目200kg）和100kg水泥(P.O 42.5)，加入搅拌机，混合均匀，加入1.5kg纳米硅溶胶，加水搅拌成浆料，浆料注入成型机，成型得到7mm厚的面层；

将1700kg钢渣（粒径1~5mm占1100kg，5-8mm占600kg）、310kg水泥(P.O 42.5)和280kg尾矿砂加入搅拌，混合均匀，再加入3.5kg外加剂，加水，搅拌成浆料后注入成型机，与上面所得的面层一起制成一体，最后送入养护窑进行蒸汽养护（50℃），养护得到的生态渣人造条石砖入库，产品规格尺寸：600×300×80mm。

实施例4

将290kg天然石粉（30～50目占95kg、50～70目195kg）和95kg水泥(P.O 42.5)，加入搅拌机，混合均匀，加入1.35kg纳米硅溶胶，加水搅拌成浆料，浆料注入成型机，成型得到8mm厚的面层；

将1800kg钢渣（粒径1~5mm占1120kg，5-8mm占680kg）、330kg水泥(P.O 42.5)和290kg尾矿砂加入搅拌，混合均匀，再加入1.25kg外加剂，加水，搅拌成浆料后注入成型机，与上面所得的面层一起制成一体，最后送入养护窑进行蒸汽养护（45℃），养护得到的生态渣人造条石砖入库，产品规格尺寸：600×300×80mm。

实施例5

与实施例4不同之处在于：天然石粉（30～50目占70kg、50～70目170kg）240kg、水泥(P.O 42.5)75kg、纳米硅溶胶1kg。

Claims

1.一种生态渣人造条石砖，其特征在于：所述生态渣人造条石砖具有由基层和面层构成的层状一体结构，所述面层包括天然石粉、水泥和纳米硅溶胶，所述基层为具有多孔结构的钢渣混凝土；

按重量计，所述面层中含有：天然石粉240～320份、水泥75～110份、纳米硅溶胶1～3份，所述天然石粉的粒径为30～70目。

2.根据权利要求1所述的生态渣人造条石砖，其特征在于，按重量计，所述天然石粉的粒径分布为：30～50目占70～100份、50～70目占170～220份。

3.根据权利要求1所述的生态渣人造条石砖，其特征在于：所述钢渣混凝土的原料包括钢渣、水泥和外加剂。

4.根据权利要求3所述的生态渣人造条石砖，其特征在于：所述钢渣混凝土的原料还包括尾矿砂。

5.根据权利要求3所述的生态渣人造条石砖，其特征在于：所述外加剂为聚羧酸高效减水剂。

6.根据权利要求1所述的生态渣人造条石砖，其特征在于：所述面层与基层的厚度比为(5～8)：(72～75)。

7.权利要求1至6任一所述的生态渣人造条石砖的制备方法，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的生态渣人造条石砖的制备方法，其特征在于：蒸汽养护的温度为40～50℃。