CN106966688B - 一种复合加气砖的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了加气砖生产领域内的一种复合加气砖的加工工艺，包括采用如下质量份数的材料制成砖体料：铅锌尾矿粉30‑35份、生活垃圾5‑10份、石灰10‑15份、铝粉0.2‑0.7份、磷酸盐水泥10‑15份、天然黄沙1‑3份、改性煤渣10‑15份；采用如下质量份数的材料制成砖面料：硅酸盐水泥熟料30‑35份、三乙醇胺3‑5份、再生碳化硅10‑15份、纳米碳酸钙5‑10份、氯化钇粉8‑12份、菜籽油3‑5份；对砖体料和砖面料分别进行浇注、初养、切割步骤，浇注后的砖面料上一体成型有卡条，对切割后的砖体料表面进行开卡槽处理，通过卡条与卡槽的配合将砖面料连接在砖体料上形成砖坯，对砖坯进行蒸压成型。本发明提供的工艺既保留了加气砖质量轻强度高的优点，又解决了加气砖表面易渗水造成粉刷层脱落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及加气砖生产领域，具体涉及一种复合加气砖的加工工艺。
背景技术
加气砖也叫做加气混凝土砌块，应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。
目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经逐步禁止使用粘土实心砖，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。
加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料来源广泛，可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。
但是现有加气砖表面存在粗糙多孔的起砂层，容易吸水导致墙体渗水，实际使用时表面易出现粉刷层空鼓或整体脱落的现象，且现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大。
随着建筑行业的发展，建筑物越来越高、造型越来越奇特，对加气砖的强度、密度、收缩值、抗冻性等要求都有所提高，另外随着人们生活水平的不断提高，对环境的要求也越来越高，对建筑物的保温性能、吸音性能、放射性都有更高的要求，甚至要求建筑物具有有益身体健康的性能，因此根据需要，研制更加性能优异的加气砖势在必行。
发明内容
本发明意在提供一种复合加气砖的加工工艺，以解决现有加气砖使用时表面粉刷层易脱落的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种复合加气砖的加工工艺，包括以下步骤：
A、配料：采用如下质量份数的材料制成砖体料：铅锌尾矿粉30-35份、生活垃圾5-10份、石灰10-15份、铝粉0.2-0.7份、磷酸盐水泥10-15份、天然黄沙1-3份、改性煤渣10-15份；采用如下质量份数的材料制成砖面料：硅酸盐水泥熟料30-35份、三乙醇胺3-5份、再生碳化硅10-15份、纳米碳酸钙5-10份、氯化钇粉8-12份、菜籽油3-5份；
B、对砖体料和砖面料分别进行浇注、初养、切割步骤，浇注后的砖面料上一体成型有卡条，对切割后的砖体料表面进行开卡槽处理，通过卡条与卡槽的配合将砖面料连接在砖体料上形成砖坯，对砖坯进行蒸压成型。
本方案的优点是：1、制成的加气砖采用双层结构，实际使用时内层为承力结构，保障轻质量高强度，外层为使用层用于粉刷并具有较好的抗剥落和抗渗性能，既保留了加气砖质量轻强度高的优点，又解决了加气砖表面易渗水造成粉刷层脱落的问题；2、内层采用尾矿、改性煤渣、生活垃圾等制成多孔结构的砖体，保障其低质量高强度的特点，改性煤渣改善内层的性能，同时充分利用资源，更加节能环保；3、内层表面采用菜籽油、水泥、纳米碳酸钙等制成砖面，具有良好的抗剥落性和抗渗水性，能有效解决加气砖表面吸水渗水导致的粉刷层脱落问题。
优选方案一，作为基础方案的一种改进，改性煤渣由如下质量分数的材料制成：煤渣10-30份、钛酸丁酯偶联剂1.5-2份、甲基丙烯酸甲酯0.5-0.7份、聚二甲基硅氧烷2-6份、棕榈酸异丙酯8-12份、硬脂酰谷氨酸钠6-8份。通过偶联剂钛酸丁酯处理，甲基丙烯酸甲酯的无皂乳液聚合技术使煤渣粉表面由亲水性转变为憎水性，改善了煤渣粉的表面亲和性，使采用改性煤渣的加气砖具有较好的抗水抗渗性。
优选方案二，作为优选方案一的一种改进，初养步骤中将砖体料和砖面料放入静养室在65-75℃密封保温，静养时间1-1.5小时，得到静养好的坯体。这样进行初养能促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化、发起膨胀、胚体养护等过程。
优选方案三，作为优选方案二的一种改进，蒸压步骤中将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护10-12小时，蒸养温度为180-195℃，蒸养压力10-12兆帕。这样使得砖体料在高温饱和蒸汽养护下形成多孔轻质的结构。
优选方案四，作为优选方案三的一种改进，配料步骤中将改性煤渣加工至120～160目的粉末状。这样使得煤渣在砖体料中能够充分混合，在砖体料中能够均匀分布，使得砖体料的抗水抗渗效果更好。
优选方案五，作为优选方案四的一种改进，配料步骤中将煤渣磨成180目的粉末后与钛酸丁酯偶联剂混合用磁力搅拌器中档搅拌10-30min使其活化。这样处理后使得煤渣粉的表面活性提高，利于后续处理中与其他配料充分反应。
优选方案六，作为优选方案五的一种改进，配料步骤中将活化后的煤渣粉与甲基丙烯酸甲酯的无皂乳液于常温下搅拌混合5-15min。这样处理后在煤渣粉末颗粒的表面形成均匀的聚合物膜，使得煤渣粉末的表面疏水更加均匀。
优选方案七，作为优选方案六的一种改进，配料步骤中将与甲基丙烯酸甲酯混合后的煤渣粉在60-80℃恒温干燥、再经气流粉碎，将粉碎后的煤渣粉与聚二甲基硅氧烷、棕榈酸异丙酯、硬脂酰谷氨酸钠混合制得改性煤渣。这样制得的改性煤渣表面活性高、疏水性好，用于砖体料中使得砖体料抗水抗渗效果更好。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1，一种复合加气砖的加工工艺，包括以下步骤：
配料：采用如下质量的材料制成砖体料：铅锌尾矿粉30kg、生活垃圾5kg、石灰10kg、铝粉0.2kg、磷酸盐水泥10kg、天然黄沙1kg、改性煤渣10kg；采用如下质量的材料制成砖面料：硅酸盐水泥熟料30kg、三乙醇胺3kg、再生碳化硅10kg、纳米碳酸钙5kg、氯化钇粉8kg、菜籽油3kg；改性煤渣由如下质量的材料制成：煤渣10kg、钛酸丁酯偶联剂1.5kg、甲基丙烯酸甲酯0.5kg、聚二甲基硅氧烷2kg、棕榈酸异丙酯8kg、硬脂酰谷氨酸钠6kg。
浇注：将配好的砖体料、砖面料分别进行搅拌，待料浆温度达到40℃以上后浇入成形模，砖体料加入成型模之前1分钟加入铝粉悬浮液，浇注后的砖面料上一体成型有卡条。
初养：将砖体料和砖面料放入静养室在65℃密封保温，静养时间1小时，得到静养好的坯体。
切割：用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切。切割后将砖体料表面进行开卡槽处理，通过卡条与卡槽的配合将砖面料连接在砖体料上形成砖坯。
蒸压：将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护10小时，蒸养温度为180℃，蒸养压力10兆帕。
实施例2，本实施例与实施例1的区别在于，配料中采用铅锌尾矿粉33kg、生活垃圾7kg、石灰10-15kg、铝粉0.5kg、磷酸盐水泥13kg、天然黄沙2kg、改性煤渣13kg；采用硅酸盐水泥熟料33kg、三乙醇胺4kg、再生碳化硅13kg、纳米碳酸钙7kg、氯化钇粉10kg、菜籽油4kg；改性煤渣中煤渣20kg、钛酸丁酯偶联剂1.8kg、甲基丙烯酸甲酯0.6kg、聚二甲基硅氧烷4kg、棕榈酸异丙酯10kg、硬脂酰谷氨酸钠7kg。初养时，将砖体料和砖面料放入静养室在70℃密封保温，静养时间1.3小时。蒸压时，将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护11小时，蒸养温度为190℃，蒸养压力11兆帕。
实施例3，本实施例与实施例1的区别在于，配料中采用铅锌尾矿粉35kg、生活垃圾10kg、石灰15kg、铝粉0.7kg、磷酸盐水泥15kg、天然黄沙3kg、改性煤渣15kg；采用如下质量的材料制成砖面料：硅酸盐水泥熟料35kg、三乙醇胺5kg、再生碳化硅15kg、纳米碳酸钙10kg、氯化钇粉12kg、菜籽油5kg；改性煤渣由如下质量的材料制成：煤渣30kg、钛酸丁酯偶联剂2kg、甲基丙烯酸甲酯0.7kg、聚二甲基硅氧烷6kg、棕榈酸异丙酯12kg、硬脂酰谷氨酸钠8kg。初养时，将砖体料和砖面料放入静养室在75℃密封保温，静养时间1.5小时。蒸压时，将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护12小时，蒸养温度为195℃，蒸养压力12兆帕。
对比例，本对比例选用传统工艺采用水泥、石灰、粉煤灰、铝粉等加工制得的加气砖。
将实施例与对比例进行产品对比，以对比例的抗渗性、抗剥落性为一个单位，结果如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | |
| 抗渗性 | 4.1 | 4.4 | 4.2 | 1 |
| 抗压强度(Mpa) | 6.5 | 8.2 | 7.4 | 5.2 |
| 抗剥落性能 | 2.9 | 3.3 | 3 | 1 |
| 耐火温度(℃) | 720 | 750 | 680 | 650 |
从上表可见采用本发明提供的生产工艺生产的加气砖在抗渗性、抗剥落性上明显优于对比例提供传统工艺加工得到的加气砖产品，同时还能保留较好的抗压强度和耐火温度，能有效改善加气砖使用过程中抹灰层的开裂、空鼓、渗漏等现象，更适于建筑使用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种复合加气砖的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、配料：采用如下质量份数的材料制成砖体料：铅锌尾矿粉30-35份、生活垃圾5-10份、石灰10-15份、铝粉0.2-0.7份、磷酸盐水泥10-15份、天然黄沙1-3份、改性煤渣10-15份；采用如下质量份数的材料制成砖面料：硅酸盐水泥熟料30-35份、三乙醇胺3-5份、再生碳化硅10-15份、纳米碳酸钙5-10份、氯化钇粉8-12份、菜籽油3-5份；
B、对砖体料和砖面料分别进行浇注、初养、切割步骤，浇注后的砖面料上一体成型有卡条，对切割后的砖体料表面进行开卡槽处理，通过卡条与卡槽的配合将砖面料连接在砖体料上形成砖坯，对砖坯进行蒸压成型；
所述改性煤渣由如下质量份数 的材料制成：煤渣10-30份、钛酸丁酯偶联剂1.5-2份、甲基丙烯酸甲酯0.5-0.7份、聚二甲基硅氧烷2-6份、棕榈酸异丙酯8-12份、硬脂酰谷氨酸钠6-8份。
2.根据权利要求1所述的复合加气砖的加工工艺，其特征在于：所述初养步骤中将砖体料和砖面料放入静养室在65-75℃密封保温，静养时间1-1.5小时，得到静养好的坯体。
3.根据权利要求2所述的复合加气砖的加工工艺，其特征在于：所述蒸压步骤中将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护10-12小时，蒸养温度为180-195℃，蒸养压力10-12兆帕。
4.根据权利要求3所述的复合加气砖的加工工艺，其特征在于：所述配料步骤中将改性煤渣加工至120～160目的粉末状。
5.根据权利要求4所述的复合加气砖的加工工艺，其特征在于：所述配料步骤中将煤渣磨成180目的粉末后与钛酸丁酯偶联剂混合用磁力搅拌器中档搅拌10-30min使其活化。
6.根据权利要求5所述的复合加气砖的加工工艺，其特征在于：所述配料步骤中将活化后的煤渣粉与甲基丙烯酸甲酯的无皂乳液于常温下搅拌混合5-15min。
7.根据权利要求6所述的复合加气砖的加工工艺，其特征在于：所述配料步骤中将与甲基丙烯酸甲酯混合后的煤渣粉在60-80℃恒温干燥、再经气流粉碎，将粉碎后的煤渣粉与聚二甲基硅氧烷、棕榈酸异丙酯、硬脂酰谷氨酸钠混合制得改性煤渣。
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