CN109626922A - 一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺，配方包括：矿渣微粉、石英砂、蛭石、消石灰粉、白水泥、骨料、水镁石纤维、减水剂、稳泡剂和发泡剂，各组分的重量份数分别是：20‑35份的矿渣微粉、20‑30份的石英砂、15‑25份的蛭石、25‑36份的消石灰粉、75‑80份的白水泥、20‑30份的骨料、8‑15份的水镁石纤维、1‑2份的减水剂、1‑3份的稳泡剂和1‑5份的发泡剂；制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，制备料浆；步骤三，成坯接坯；步骤四，切割堆垛；步骤五，静置养护；步骤六：脱模烘干；该发明，制作简单，成本合理，制成的墙板硬度大，强度高，便于建筑使用，且发泡均匀，骨料纤维配比合理，保温隔热性良好。
Description
技术领域
本发明涉及硅钙墙板技术领域，具体为一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺。
背景技术
硅钙板，又称石膏复合板，是一种多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、胶水、玻璃纤维复合而成。硅钙板具有防火、防潮、隔音、隔热等性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时，又能释放水分子，可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感；天然石膏制品又是特级防火材料，在火焰中能产生吸热反应，同时，释放出水分子阻止火势蔓延，而且会不分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气，但是现有的硅钙板原料成本较高，不能合理的运用一些工业固体废弃物，不利于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板，配方包括：矿渣微粉、石英砂、蛭石、消石灰粉、白水泥、骨料、水镁石纤维、减水剂、稳泡剂和发泡剂，各组分的重量份数分别是：20-35份的矿渣微粉、20-30份的石英砂、15-25份的蛭石、25-36份的消石灰粉、75-80份的白水泥、20-30份的骨料、8-15份的水镁石纤维、1-2份的减水剂、1-3份的稳泡剂和1-5份的发泡剂。
一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，制备料浆；步骤三，成坯接坯；步骤四，切割堆垛；步骤五，静置养护；步骤六：脱模烘干；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20-35份的矿渣微粉、20-30份的石英砂、15-25份的蛭石、25-36份的消石灰粉、75-80份的白水泥、20-30份的骨料、8-15份的水镁石纤维、1-2份的减水剂、1-3份的稳泡剂和1-5份的发泡剂进行选取；
其中在上述步骤二中，制备料浆包括以下步骤：
1）将蛭石粉碎成粉末状，将水镁石纤维利用短切机切割成0.5-1cm的段料；
2）将矿渣微粉、石英砂、蛭石粉末、消石灰粉、白水泥、骨料和水镁石纤维段料加入混料机中，搅拌均匀；
3）加入适量水，继续搅拌，再缓慢依次加入减水剂、稳泡剂和发泡剂，直至呈浆液状；
其中在上述步骤三中，成坯接坯包括以下步骤：
1）将上述步骤二3）中所得的料浆喷布于过滤网上，经初级脱水后在大气压作用下料层吸附在毛毯上，传送至成型筒与胶辊之间压实并连续制得料坯；
2）根据技术规格需要进行接坯；
其中在上述步骤四中，将坯体根据需要切成合适尺寸，放置于模具中，并在发泡机中完成发泡；
其中在上述步骤五中，将上述步骤四中所得坯体放置在温度为24-26℃、空气湿度为78-85%的养护室中养护3-4天，再置于室温条件下自然养护48-72h；
其中在上述步骤六中，将坯体脱模后烘干，自然冷却即得成品。
根据上述技术方案，所述骨料为一种聚苯颗粒。
根据上述技术方案，所述稳泡剂为一种硅酮酰胺。
根据上述技术方案，所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠和氨基磺酸钠中的一种或多种。
根据上述技术方案，所述步骤二1）中，蛭石粉末的目数为300-400目。
根据上述技术方案，所述步骤二2）中，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为10-15min。
根据上述技术方案，所述步骤二3）中，搅拌速度为120-130rpm，搅拌时间为30-45min。
根据上述技术方案，所述步骤六中，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-6h。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺，制作简单，采用工业固体废弃物作为原料，成本合理，制成的墙板硬度大，强度高，便于建筑使用，且发泡均匀，骨料纤维配比合理，保温隔热性良好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板，配方包括：矿渣微粉、石英砂、蛭石、消石灰粉、白水泥、骨料、水镁石纤维、减水剂、稳泡剂和发泡剂，各组分的重量份数分别是：35份的矿渣微粉、30份的石英砂、25份的蛭石、36份的消石灰粉、75份的白水泥、30份的骨料、15份的水镁石纤维、2份的减水剂、3份的稳泡剂和5份的发泡剂。
一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，制备料浆；步骤三，成坯接坯；步骤四，切割堆垛；步骤五，静置养护；步骤六：脱模烘干；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：35份的矿渣微粉、30份的石英砂、25份的蛭石、36份的消石灰粉、75份的白水泥、30份的骨料、15份的水镁石纤维、2份的减水剂、3份的稳泡剂和5份的发泡剂进行选取；
其中在上述步骤二中，制备料浆包括以下步骤：
1）将蛭石粉碎成粉末状，将水镁石纤维利用短切机切割成0.5-1cm的段料，蛭石粉末的目数为300-400目；
2）将矿渣微粉、石英砂、蛭石粉末、消石灰粉、白水泥、骨料和水镁石纤维段料加入混料机中，搅拌均匀，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为10-15min；
3）加入适量水，继续搅拌，再缓慢依次加入减水剂、稳泡剂和发泡剂，直至呈浆液状，搅拌速度为120-130rpm，搅拌时间为30-45min；
其中在上述步骤三中，成坯接坯包括以下步骤：
1）将上述步骤二3）中所得的料浆喷布于过滤网上，经初级脱水后在大气压作用下料层吸附在毛毯上，传送至成型筒与胶辊之间压实并连续制得料坯；
2）根据技术规格需要进行接坯；
其中在上述步骤四中，将坯体根据需要切成合适尺寸，放置于模具中，并在发泡机中完成发泡；
其中在上述步骤五中，将上述步骤四中所得坯体放置在温度为24-26℃、空气湿度为78-85%的养护室中养护3-4天，再置于室温条件下自然养护48-72h；
其中在上述步骤六中，将坯体脱模后烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-6h，自然冷却即得成品。
其中，骨料为一种聚苯颗粒；稳泡剂为一种硅酮酰胺；减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠和氨基磺酸钠中的一种或多种。
实施例2：
一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板，配方包括：矿渣微粉、石英砂、蛭石、消石灰粉、白水泥、骨料、水镁石纤维、减水剂、稳泡剂和发泡剂，各组分的重量份数分别是：28份的矿渣微粉、30份的石英砂、25份的蛭石、36份的消石灰粉、75份的白水泥、30份的骨料、15份的水镁石纤维、2份的减水剂、3份的稳泡剂和3份的发泡剂。
一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，制备料浆；步骤三，成坯接坯；步骤四，切割堆垛；步骤五，静置养护；步骤六：脱模烘干；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：28份的矿渣微粉、30份的石英砂、25份的蛭石、36份的消石灰粉、75份的白水泥、30份的骨料、15份的水镁石纤维、2份的减水剂、3份的稳泡剂和3份的发泡剂进行选取；
其中在上述步骤二中，制备料浆包括以下步骤：
1）将蛭石粉碎成粉末状，将水镁石纤维利用短切机切割成0.5-1cm的段料，蛭石粉末的目数为300-400目；
2）将矿渣微粉、石英砂、蛭石粉末、消石灰粉、白水泥、骨料和水镁石纤维段料加入混料机中，搅拌均匀，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为10-15min；
3）加入适量水，继续搅拌，再缓慢依次加入减水剂、稳泡剂和发泡剂，直至呈浆液状，搅拌速度为120-130rpm，搅拌时间为30-45min；
其中在上述步骤三中，成坯接坯包括以下步骤：
1）将上述步骤二3）中所得的料浆喷布于过滤网上，经初级脱水后在大气压作用下料层吸附在毛毯上，传送至成型筒与胶辊之间压实并连续制得料坯；
2）根据技术规格需要进行接坯；
其中在上述步骤四中，将坯体根据需要切成合适尺寸，放置于模具中，并在发泡机中完成发泡；
其中在上述步骤五中，将上述步骤四中所得坯体放置在温度为24-26℃、空气湿度为78-85%的养护室中养护3-4天，再置于室温条件下自然养护48-72h；
其中在上述步骤六中，将坯体脱模后烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-6h，自然冷却即得成品。
其中，骨料为一种聚苯颗粒；稳泡剂为一种硅酮酰胺；减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠和氨基磺酸钠中的一种或多种。
实施例3：
一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板，配方包括：矿渣微粉、石英砂、蛭石、消石灰粉、白水泥、骨料、水镁石纤维、减水剂、稳泡剂和发泡剂，各组分的重量份数分别是：20份的矿渣微粉、30份的石英砂、25份的蛭石、36份的消石灰粉、75份的白水泥、30份的骨料、15份的水镁石纤维、2份的减水剂、3份的稳泡剂和1份的发泡剂。
一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，制备料浆；步骤三，成坯接坯；步骤四，切割堆垛；步骤五，静置养护；步骤六：脱模烘干；
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20份的矿渣微粉、30份的石英砂、25份的蛭石、36份的消石灰粉、75份的白水泥、30份的骨料、15份的水镁石纤维、2份的减水剂、3份的稳泡剂和1份的发泡剂进行选取；
其中在上述步骤二中，制备料浆包括以下步骤：
1）将蛭石粉碎成粉末状，将水镁石纤维利用短切机切割成0.5-1cm的段料，蛭石粉末的目数为300-400目；
2）将矿渣微粉、石英砂、蛭石粉末、消石灰粉、白水泥、骨料和水镁石纤维段料加入混料机中，搅拌均匀，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为10-15min；
3）加入适量水，继续搅拌，再缓慢依次加入减水剂、稳泡剂和发泡剂，直至呈浆液状，搅拌速度为120-130rpm，搅拌时间为30-45min；
其中在上述步骤三中，成坯接坯包括以下步骤：
1）将上述步骤二3）中所得的料浆喷布于过滤网上，经初级脱水后在大气压作用下料层吸附在毛毯上，传送至成型筒与胶辊之间压实并连续制得料坯；
2）根据技术规格需要进行接坯；
其中在上述步骤四中，将坯体根据需要切成合适尺寸，放置于模具中，并在发泡机中完成发泡；
其中在上述步骤五中，将上述步骤四中所得坯体放置在温度为24-26℃、空气湿度为78-85%的养护室中养护3-4天，再置于室温条件下自然养护48-72h；
其中在上述步骤六中，将坯体脱模后烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-6h，自然冷却即得成品。
其中，骨料为一种聚苯颗粒；稳泡剂为一种硅酮酰胺；减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠和氨基磺酸钠中的一种或多种。
上述实施例所得成品性质如下表：
| 单位体积重量/kg | 抗压强度/MPA | 抗折强度/MPA | |
| 实施例1 | 2.6 | 12.6 | 2.3 |
| 实施例2 | 2.9 | 13 | 2.6 |
| 实施例3 | 3.8 | 13.2 | 2.5 |
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板，其特征在于：配方包括：矿渣微粉、石英砂、蛭石、消石灰粉、白水泥、骨料、水镁石纤维、减水剂、稳泡剂和发泡剂，各组分的重量份数分别是：20-35份的矿渣微粉、20-30份的石英砂、15-25份的蛭石、25-36份的消石灰粉、75-80份的白水泥、20-30份的骨料、8-15份的水镁石纤维、1-2份的减水剂、1-3份的稳泡剂和1-5份的发泡剂。
2.一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，制备料浆；步骤三，成坯接坯；步骤四，切割堆垛；步骤五，静置养护；步骤六：脱模烘干；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20-35份的矿渣微粉、20-30份的石英砂、15-25份的蛭石、25-36份的消石灰粉、75-80份的白水泥、20-30份的骨料、8-15份的水镁石纤维、1-2份的减水剂、1-3份的稳泡剂和1-5份的发泡剂进行选取；
其中在上述步骤二中，制备料浆包括以下步骤：
1）将蛭石粉碎成粉末状，将水镁石纤维利用短切机切割成0.5-1cm的段料；
2）将矿渣微粉、石英砂、蛭石粉末、消石灰粉、白水泥、骨料和水镁石纤维段料加入混料机中，搅拌均匀；
3）加入适量水，继续搅拌，再缓慢依次加入减水剂、稳泡剂和发泡剂，直至呈浆液状；
其中在上述步骤三中，成坯接坯包括以下步骤：
1）将上述步骤二3）中所得的料浆喷布于过滤网上，经初级脱水后在大气压作用下料层吸附在毛毯上，传送至成型筒与胶辊之间压实并连续制得料坯；
2）根据技术规格需要进行接坯；
其中在上述步骤四中，将坯体根据需要切成合适尺寸，放置于模具中，并在发泡机中完成发泡；
其中在上述步骤五中，将上述步骤四中所得坯体放置在温度为24-26℃、空气湿度为78-85%的养护室中养护3-4天，再置于室温条件下自然养护48-72h；
其中在上述步骤六中，将坯体脱模后烘干，自然冷却即得成品。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板，其特征在于：所述骨料为一种聚苯颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板，其特征在于：所述稳泡剂为一种硅酮酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠和氨基磺酸钠中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板的制备工艺，其特征在于：所述步骤二1）中，蛭石粉末的目数为300-400目。
7.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板的制备工艺，其特征在于：所述步骤二2）中，搅拌速度为80-100rpm，搅拌时间为10-15min。
8.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板的制备工艺，其特征在于：所述步骤二3）中，搅拌速度为120-130rpm，搅拌时间为30-45min。
9.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，烘干温度为50-60℃，烘干时间为5-6h。
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| CN201811608536.6A CN109626922A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110372250A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-25 | 南京鑫垚新型建筑材料有限公司 | 一种轻质镁基植物纤维板发泡剂及其制备方法 |
| CN112060284A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-12-11 | 兴国人和建材有限公司 | 一种抹灰墙板的生产工艺 |
| CN113816709A (zh) * | 2021-11-06 | 2021-12-21 | 南通鸿东建材有限公司 | 一种隔热保温墙板及其制备方法 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201811608536.6A patent/CN109626922A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190416 |