CN103524058A - 一种钢渣安定性处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢渣安定性处理方法,该方法中的物料配比为:钢渣粉100份(重量份,下同)、磷酸二氢钙0.7~7份、磷酸二氢镁0.7~7份、磺化三聚氰胺甲醛树脂0.2~0.5份、水10~13份;物料混合均匀后,在20~50℃温度条件下处理3~8小时,可显著改善钢渣的安定性。经处理的钢渣可用做水泥混合材和制建筑用砖,钢渣掺量得到大幅提高。

Description

一种钢渣安定性处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢渣安定性处理方法,具体为通过对钢渣粉进行改性处理改善其安定性,提高钢渣在建材制品中的掺量。
背景技术
[0002] 炼钢过程产生的钢渣含有较多的C3S和C2S,因而具有较高的胶凝活性,可用于生产钢渣水泥、砂浆、建筑用砖、蒸压加气混凝土砌块等建材制品。但钢渣中的游离氧化钙含量较高,钢渣掺量较大时其制品存在安定性不良的问题。专利CN200810048602.9对钢渣在转炉炉后直接采用价格低廉的钢渣安定性改质剂,适当喷吹处理,可以使得钢渣安定性改善,有效降低钢渣中游离氧化钙含量,扩大了钢渣的安全使用范围。该方法属于在钢渣产生过程中进行的安定性处理。专利CN201110091937.0公开了一种钢渣浆料的超细研磨方法,该方法先将钢渣参照现有方法干磨制得粗粉,进一步磁选除铁,然后将制得的粗粉加水及少量分散剂、活化剂,湿法快速磨细制得钢渣浆料。专利申请201310213810.0提到了一种钢渣安定性的处理方法,取得了较好的效果,但是工艺条件较为苛刻。从实际情况来看,目前常用的解决钢渣安定性问题的方法是长期堆放,既消耗大量时间,又占用土地,同时又会产生扬尘,造成环境污染。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种常温或较低温度条件下的钢渣安定性处理方法,以改善其安定性,提高钢渣在建材制品中的掺量。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
一种钢渣安定性处理方法, 其关键技术在于:按重量份数比,在每100份的钢渣粉中,加入0.7~7份的磷酸二氢钙、0.7~7份的磷酸二氢镁、0.2~0.5份的磺化三聚氰胺甲醛树脂和10~13份的水;上述物料混合均匀后,在20~50°C温度条件下处理3~8小时即可。
[0005] 所述的钢渣粉由干法粉磨制得,具体为炼钢水淬钢渣经破碎、磁选除铁后粉磨得到,比表面积为400~550 m2/kg,游离氧化钙含量为I~6wt%,游离氧化镁含量为0.5~
3wt%0
[0006] 所述的磷酸二氢钙为工业品。
[0007] 所述的磷酸二氢镁为工业品。
[0008] 所述的磺化三聚氰胺甲醛树脂为工业品。
[0009] 采用上述技术方案所产生的有益效果为:本发明通过在钢渣粉中添加安定性处理剂,利用在常温或较低温度(20~50°C)下发生的一系列化学反应,消除钢渣中的游离氧化钙和游离氧化镁,明显改善钢渣的安定性,提高钢渣在建材制品中的掺量,降低生产成本。
[0010] 通过预处理,改善了钢渣的安定性,提高了钢渣在建材制品中的掺量,为实现钢渣的大掺量综合利用提供了技术支撑。[0011] 具体实施方式:
实施例1 (I)钢渣预处理
钢渣粉100份(均为重量份,下同)、磷酸二氢钙0.7份、磷酸二氢镁0.7份、磺化三聚氰胺甲醛树脂0.2份、水11份,其中钢渣粉的游离氧化钙含量为4.32wt%、游离氧化镁含量为
0.55wt%,比表面积为406m2/kg ;上述物料混合均匀后,在50°C温度条件下处理8小时,然后干燥。
[0012] (2)用处理钢渣粉制复合硅酸盐水泥
配比为:硅酸盐水泥熟料38份、矿渣粉12份、处理钢渣粉47份、脱硫石膏3份,测试实施例I的水泥的安定性及其胶砂强度。
[0013] 对比例I除钢渣粉未经处理外,其他操作与实施例1相同。实施例1与对比例I的对比结果见下表。
Figure CN103524058AD00041
[0014] 注:安定性试验参照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346中的试饼法,对比例I的试样煮沸后溃散,不合格。
[0015] 实施例2 (I)钢渣预处理
钢渣粉100份、磷酸二氢钙3份、磷酸二氢镁3份、磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5份、水13份,其中钢渣粉的游离氧化钙含量为5.39wt%、游离氧化镁含量为1.84wt%,比表面积为484m2/kg ;上述物料混合均匀后,在40°C温度条件下处理6小时。
[0016] (2)用处理钢渣粉制钢渣-粉煤灰砖
配比为:水泥10份、粉煤灰33份、处理钢渣粉42份、石子15份,水料比为0.13 ;物料混合均匀后压制成型,砖坯常温保湿养护28天。实施例2的砖达到《粉煤灰砖》JC239的MUlO强度等级的标准要求。
[0017] 对比例2除钢渣粉未经处理外,其他操作与实施例2相同。对比例2的结果低于《粉煤灰砖》JC239的MUlO强度等级的标准要求。实施例2与对比例2的对比结果见下表。
Figure CN103524058AD00042
[0018] 实施例3
(I)钢渣预处理
钢渣粉100份、磷酸二氢钙7份、磷酸二氢镁7份、磺化三聚氰胺甲醛树脂0.4份、水11份;其中钢渣粉的游离氧化钙含量为5.76wt%、游离氧化镁含量为2.88wt%,比表面积为537m2/kg ;上述物料混合均匀后,在20°C温度条件下处理3小时。
[0019] (2)用处理钢渣粉制尾矿-钢渣蒸压砖
配比为:水泥6份、尾矿29份、处理钢渣粉45份、石子20份、水料比为0.13,物料混合均匀后压制成型,砖坯静置5小时后,在180°C条件下蒸压养护8小时。实施例3的蒸压砖达到《蒸压灰砂砖》GBl 1945的MUlO强度等级的标准要求。
[0020] 对比例3除钢渣粉未经处理外,其他操作与实施例3相同。实施例3与对比例3的对比结果见下表。
Figure CN103524058AD00051
[0021] 我们还为此做了其他大量实验,通过上述实施例我们可以得出:采用本发明的预处理方法,能有效改善钢渣的安定性,提高钢渣在建材制品中的掺量,为实现钢渣的大掺量综合利用提供了技术支撑。

Claims (2)

1.一种钢渣安定性处理方法,其特征在于:首先,按重量份数比,在每100份的钢渣粉中,加入0.7~7份的磷酸二氢钙、0.7~7份的磷酸二氢镁、0.2~0.5份的磺化三聚氰胺甲醛树脂和10~13份的水; 然后,将上述物料混合均匀后,在20~50°C温度条件下处理3~8小时即可。
2.根据权利要求1所述的钢渣安定性处理方法,其特征在于:使用前,所述钢渣粉由干法粉磨制得,具体为:所述钢渣粉由炼钢水淬钢渣经破碎、磁选除铁后粉磨得到,比表面积为400~550m2/kg,游离氧化|丐含量为1~6wt%,游离氧化镁含量为0.5~3wt%。
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