CN104086129B - 空心砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心砖以及制备方法，该方法包括：1)将粉煤灰、炉渣、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序；2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；其中，相对于100重量份的粉煤灰，所述炉渣的用量为40-60重量份，所述水泥的用量为13-17重量份，所述岩砂精的用量为0.2-0.5重量份，所述早强剂的用量为0.2-0.4重量份，所述玻璃纤维的用量为3-5重量份，所述水的用量为100-120重量份。该空心砖质轻且具有优异的抗压强度。

Description

空心砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种空心砖及其制备方法。
背景技术
空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖优点是质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。现有空心砖大多是烧结空心砖，烧结空心砖简称多孔砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25％,孔的尺寸小而数量多)的砖。由于需要烧结，需要极大的能耗，易污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种空心砖及其制备方法，该空心砖为免烧空心砖，该空心砖质轻且具有优异的抗压强度。同时制备该免烧空心砖无需焙烧，耗能低且步骤简单。
为了实现上述目的，本发明提供一种空心砖的制备方法，所述方法包括：
1)将粉煤灰、炉渣、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序；
2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；
3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；
4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；
其中，相对于100重量份的粉煤灰，所述炉渣的用量为40-60重量份，所述水泥的用量为13-17重量份，所述岩砂精的用量为0.2-0.5重量份，所述早强剂的用量为0.2-0.4重量份，所述玻璃纤维的用量为3-5重量份，所述水的用量为100-120重量份。
本发明还提供了一种空心砖，所述空心砖是通过上述的方法制得。
通过上述技术方案，本发明通过直接将粉煤灰、炉渣、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混，接着加水进行湿混，然后进行压力成型以及日晒养护制得免烧结空心砖。该制备方法不仅耗能低，有利于环保，同时制得的空心砖质轻且具有优异的抗压强度。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种空心砖的制备方法，所述方法包括：
1)将粉煤灰、炉渣、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序；
2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；
3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；
4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；
其中，相对于100重量份的粉煤灰，所述炉渣的用量为40-60重量份，所述水泥的用量为13-17重量份，所述岩砂精的用量为0.2-0.5重量份，所述早强剂的用量为0.2-0.4重量份，所述玻璃纤维的用量为3-5重量份，所述水的用量为100-120重量份。
在本发明中，水泥可以是本领域技术人员所熟知的任意一种牌号的水泥，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述水泥为42.5号水泥或52.5号水泥。
在本发明中，所述玻璃纤维的尺寸可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述玻璃纤维为长度为0.2-0.5cm且直径为12-15μm的圆柱体。
在本发明中，所述制备干混混合物的工序的时间可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述制备干混混合物的工序的时间为20-30min。
在本发明中，所述制备湿混混合物的工序的时间可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述制备湿混混合物的工序的时间为15-30min。
在所述制备初成品的工序中，成型压力可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，成型压力为5000-5300N/cm2。
在所述制备空心砖的工序中，日晒养护的时间可以在宽的范围内选择，为了使得制得空心砖具有优异的抗压强度，优选地，所述日晒养护的时间为7-28d。
本发明还提供了一种空心砖，所述空心砖是通过上述的方法制得。该空心砖质轻同时具有优异的抗压强度。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，体积密度和抗压强度参数均通过GB/T2542-2012方法测得。粉煤灰是常州市博斯威化工新材料有限公司的产品，炉渣是永康市红卫铸造炉渣处理有限公司的产品，水泥是安徽海螺水泥股份有限公司的产品，岩砂精是武汉市兄弟辉煌节能建材有限公司的产品，早强剂是济南恒瑞化工有限公司的产品，玻璃纤维是宁阳邦能工程材料有限公司的产品。
实施例1
在25℃下，将100kg粉煤灰、50kg炉渣、15kg水泥、0.3kg岩砂精、0.3kg早强剂和4kg玻璃纤维干混25min，接着加入110kg的水湿混25min，然后在5100N/cm2的压力下制成两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护16天制得空心砖A1。其中水泥为45.5号水泥，玻璃纤维的长度为0.2-0.5cm且直径为12-15μm。
空心砖A1的体积密度为1705kg/m3以及抗压强度为9.3MPa。
实施例2
在25℃下，将100kg粉煤灰、40kg炉渣、13kg水泥、0.2kg岩砂精、0.2kg早强剂和3kg玻璃纤维干混20min，接着加入100kg的水湿混15min，然后在5000N/cm2的压力下制成两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护7天制得空心砖A2。其中水泥为45.5号水泥，玻璃纤维的长度为0.2-0.5cm且直径为12-15μm。
空心砖A2的体积密度为1700kg/m3以及抗压强度为8.7MPa。
实施例3
在25℃下，将100kg粉煤灰、60kg炉渣、17kg水泥、0.5kg岩砂精、0.4kg早强剂和5kg玻璃纤维干混30min，接着加入120kg的水湿混30min，然后在5300N/cm2的压力下制成两排八孔的初成品，最后将初成品在日晒下养护28天制得空心砖A3。其中水泥为45.5号水泥，玻璃纤维的长度为0.5cm且直径为15μm。
空心砖A3的体积密度为1699kg/m3以及抗压强度为13.5MPa。
实施例4
按照实施例1的方法进行制得空心砖A4，不同的是水泥的牌号为55.5。空心砖A4的体积密度为1712kg/m3以及抗压强度为9.7MPa。
实施例5
按照实施例1的方法进行制得空心砖A5，不同的是成型压力为5000N/cm2。空心砖A5的体积密度为1709kg/m3以及抗压强度为9.1MPa。
实施例6
按照实施例1的方法进行制得空心砖A6，不同的是成型压力为5300N/cm2。空心砖A6的体积密度为1699kg/m3以及抗压强度为9.9MPa。
实施例7
按照实施例1的方法进行制得空心砖A7，不同的是成型压力为日晒养护的时间为7d。空心砖A7的体积密度为1714kg/m3以及抗压强度为8.4MPa。
实施例8
按照实施例1的方法进行制得空心砖A8，不同的是日晒养护的时间为28d。空心砖A8的体积密度为1697kg/m3以及抗压强度为9.9MPa。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得空心砖B1，不同的是成型压力为4500N/cm2。空心砖B1的体积密度为1715kg/m3以及抗压强度为6.7MPa。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得空心砖B2，不同的是成型压力为5500N/cm2。空心砖B2的体积密度为1697kg/m3以及抗压强度为6.4MPa。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得空心砖B3，不同的是成型压力为日晒养护的时间为5d。空心砖B3的体积密度为1725kg/m3以及抗压强度为6.3MPa。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得空心砖B4，不同的是日晒养护的时间为35d。空心砖B4的体积密度为1696kg/m3以及抗压强度为6.4MPa。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得空心砖B5，不同的是不含有玻璃纤维。空心砖B5的体积密度为1713kg/m3以及抗压强度为6.5MPa。
由上述实施例和对比例可知，通过本方法制备空心砖无需烧结，同时制备的空心砖质轻同时具有优异的抗压强度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种空心砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)将粉煤灰、炉渣、水泥、岩砂精、早强剂和玻璃纤维进行干混以制备干混混合物的工序；
2)将水加入至所述干混混合物中进行湿混以制备湿混混合物的工序；
3)将所述湿混混合物进行压力成型以制备初成品的工序；
4)将所述初成品进行日晒养护以制备空心砖的工序；
其中，相对于100重量份的粉煤灰，所述炉渣的用量为40-60重量份，所述水泥的用量为13-17重量份，所述岩砂精的用量为0.2-0.5重量份，所述早强剂的用量为0.2-0.4重量份，所述玻璃纤维的用量为3-5重量份，所述水的用量为100-120重量份；在所述制备初成品的工序中，成型压力为5000-5300N/cm2；在所述制备空心砖的工序中，所述日晒养护的时间为7-28d。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述水泥为42.5号水泥或52.5号水泥。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述玻璃纤维为长度为0.2-0.5cm且直径为12-15μm的圆柱体。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，所述制备干混混合物的工序的时间为20-30min。
5.根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，所述制备湿混混合物的工序的时间为15-30min。
6.一种空心砖，其特征在于，所述空心砖是通过权利要求1-5中的任一项所述的方法制得。
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