CN110053131A - 一种砖雕的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种砖雕的制作方法，涉及建筑材料及建筑构件技术领域，包括如下步骤：A设计绘制图案；B按A步骤所述绘制图案制作出立体模型；C按B步骤所述立体模型制作模具；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥100～110、陶粒130～150、聚酯纤维0.5～1、氧化铁颜料0.3～5、水36～44、高效减水剂0.2～0.5、渗透型纳米防水剂3～5、可再分散性乳胶粉0.2～0.5，混合后搅拌均匀；E将D所述搅拌均匀的砖雕原料装进C步骤所述模具中，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，之后进行养护；G入库保存。本发明的有益效果是：生产速度快、所需人工少所以成本低；制作周期短；耐磨、抗压、抗折，抗冻能力强；永不褪色；环保无污染；图案细腻。

Description

一种砖雕的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料及建筑构件技术领域，进一步是砖雕的制作方法，尤其是一种仿古砖雕的制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提升，仿古建筑做为弘扬传统文化的一种方式，逐渐进入人们的视线，其中砖雕是提升仿古建筑档次必不可少装饰品，使用范围广泛。
传统砖雕是由黏土成胚，然后烧制，烧制完成后进行手工雕刻，因制作过程是需要煤炭高温烧制，会产生有害气体污染空气，仅烧制过程时间就会超过一周，烧制完成的每块砖，都需要雕刻图案才能成为砖雕，所以制作周期长，生产成本高。此外，传统砖雕的材质是黏土，所以耐磨、抗压能力差；并且因黏土吸水率高，导致抗冻能力差。因此，传统砖雕在现代生活中，很难进入千家万户或供古建工程使用。
研究解决传统砖雕难以广泛使用的问题，推出新的制作方法，十分必要。
发明内容
本发明的目的就是提供一种砖雕的制作方法，它生产成本低，制作周期短，抗压耐磨，抗冻能力强，吸水率低，永不褪色，环保无污染。
本发明的目的是通过以下方案实现的：
一种砖雕的制作方法，其特征在于包括如下步骤：A设计绘制图案；B按A步骤所述绘制图案制作出立体模型；C按B步骤所述立体模型制作模具；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥100～110、陶粒130～150、聚酯纤维0.5～1、氧化铁颜料0.3～5、水36～44、高效减水剂0.2～0.5、渗透型纳米防水剂3～5、可再分散性乳胶粉0.2～0.5，混合后搅拌均匀；E将D所述搅拌均匀的砖雕原料装进C步骤所述模具中，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，之后进行养护；G入库保存。
优选方案：
一种砖雕的制作方法，其特征在于包括如下步骤：A设计绘制图案；B按A步骤所述绘制图案制作出立体模型；C按B步骤所述立体模型制作模具；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥102～108、陶粒135～145、聚酯纤维0.6～0.9、氧化铁颜料1～4、水38～42、高效减水剂0.3～0.4、渗透型纳米防水剂3.5～4.5、可再分散性乳胶粉0.3～0.4，混合后搅拌均匀；E将D所述搅拌均匀的砖雕原料装进C步骤所述模具中，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，之后进行养护；G入库保存。
进一步：
C步骤所述的制作模具，用软胶灌注或涂刷的方式实现。
D步骤中所述硫铝酸盐水泥可用硅酸盐水泥代替。
D步骤中所述陶粒可用同体积的沙或石料代替。
E步骤中所述振动排气采用高频振动机实现。
F步骤中所述养护，指在温度为18～22℃、湿度≥90%的条件下，维护72小时。
本发明的有益效果是：相比传统砖雕，本发明的优点是：1、生产成本低。因主要材料是水泥和陶粒，且生产速度快、所需人工少所以成本低；2、制作周期短。使用可反复利用的模具，模具自身带有图案，不需要手工雕刻，因此制作周期短；3、耐磨、抗压。材料密度大，因而耐磨、抗压；4、抗折。含有聚酯纤维可抗折；5、抗冻能力强、吸水率低。密度大，内部气孔经过振动排出，吸水率低，所以抗冻；6、永不褪色。颜色由氧化铁颜料生产，氧化铁颜料和水泥结合凝固后，不可再分解，所以不会褪色；7、环保无污染。制作过程中，不需要烧制，且所需配料不含有害物质。8、图案细腻。图案是由手工和机器配合制作，并且经过抛光打磨，故而图案细腻。本发明所述方法制成的产品，可广泛用于地面的铺设以及墙面的装饰，也可以单独形成雕塑艺术品。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
实施例1：
一种砖雕的制作方法，包括如下步骤：A设计绘制图案；由设计师根据研发思路或用户要求绘制图形；B按A步骤所述绘制图案，通过机器和手工配合制作立体模型，通过反复抛光打磨最后立体模型成型；C制作模具，用软胶灌注或涂刷的方式实现，模具可反复利用；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥105、陶粒135、聚酯纤维0.5、氧化铁颜料1.5、水40、高效减水剂0.3，渗透型纳米防水剂4，可在分散乳胶粉0.3，混合后搅拌均匀；E装进C步骤所述模具中，采用高频振动机，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，在温度为18～22℃、湿度≥90%的条件下，维护72小时；G入库保存。
实施例2：
一种砖雕的制作方法，包括如下步骤：A设计绘制图案；由设计师根据研发思路或用户要求绘制图形；B按A步骤所述绘制图案，通过机器和手工配合制作立体模型，通过反复抛光打磨最后立体模型成型；C制作模具，用软胶灌注或涂刷的方式实现，模具可反复利用；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥108、陶粒149、聚酯纤维0.5、氧化铁颜料2、水40、高效减水剂0.5，渗透型纳米防水剂4，可在分散乳胶粉0.4，混合后搅拌均匀；E装进C步骤所述模具中，采用高频振动机，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，在温度为18～22℃、湿度≥90%的条件下，维护72小时；G入库保存。
实施例3：
一种砖雕的制作方法，包括如下步骤：A设计绘制图案；由设计师根据研发思路或用户要求绘制图形；B按A步骤所述绘制图案，通过机器和手工配合制作立体模型，通过反复抛光打磨最后立体模型成型；C制作模具，用软胶灌注或涂刷的方式实现，模具可反复利用；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥109、陶粒148、聚酯纤维0.8、氧化铁颜料4、水38、高效减水剂0.5，渗透型纳米防水剂5，可在分散乳胶粉0.3，混合后搅拌均匀；E装进C步骤所述模具中，采用高频振动机，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，在温度为18～22℃、湿度≥90%的条件下，维护72小时；G入库保存。
实施例4：
一种砖雕的制作方法，包括如下步骤：A设计绘制图案；由设计师根据研发思路或用户要求绘制图形；B按A步骤所述绘制图案，通过机器和手工配合制作立体模型，通过反复抛光打磨最后立体模型成型；C制作模具，用软胶灌注或涂刷的方式实现，模具可反复利用；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥106、陶粒150、聚酯纤维1、氧化铁颜料3、水36、高效减水剂0.5，渗透型纳米防水剂3，可在分散乳胶粉0.4，混合后搅拌均匀；E装进C步骤所述模具中，采用高频振动机，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，在温度为18～22℃、湿度≥90%的条件下，维护72小时；G入库保存。
实施例5：
一种砖雕的制作方法，包括如下步骤：A设计绘制图案；由设计师根据研发思路或用户要求绘制图形；B按A步骤所述绘制图案，通过机器和手工配合制作立体模型，通过反复抛光打磨最后立体模型成型；C制作模具，用软胶灌注或涂刷的方式实现，模具可反复利用；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥110、陶粒145、聚酯纤维1、氧化铁颜料5、水44、高效减水剂0.2，渗透型纳米防水剂3，可在分散乳胶粉0.2，混合后搅拌均匀；E装进C步骤所述模具中，采用高频振动机，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，在温度为18～22℃、湿度≥90%的条件下，维护72小时；G入库保存。
实施例6：
一种砖雕的制作方法，包括如下步骤：A设计绘制图案；由设计师根据研发思路或用户要求绘制图形；B按A步骤所述绘制图案，通过机器和手工配合制作立体模型，通过反复抛光打磨最后立体模型成型；C制作模具，用软胶灌注或涂刷的方式实现，模具可反复利用；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥100、陶粒136、聚酯纤维0.5、氧化铁颜料3.5、水36、高效减水剂0.2，渗透型纳米防水剂3，可在分散乳胶粉0.2，混合后搅拌均匀；E装进C步骤所述模具中，采用高频振动机，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，在温度为18～22℃、湿度≥90%的条件下，维护72小时；G入库保存。
实施例7：
一种砖雕的制作方法，包括如下步骤：A设计绘制图案；由设计师根据研发思路或用户要求绘制图形；B按A步骤所述绘制图案，通过机器和手工配合制作立体模型，通过反复抛光打磨最后立体模型成型；C制作模具，用软胶灌注或涂刷的方式实现，模具可反复利用；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥105、陶粒130聚酯纤维0.5、氧化铁颜料1、水37、高效减水剂0.2，渗透型纳米防水剂3，可在分散乳胶粉0.3，混合后搅拌均匀；E装进C步骤所述模具中，采用高频振动机，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，在温度为18～22℃、湿度≥90%的条件下，维护72小时；G入库保存。
实施例8：
一种砖雕的制作方法，包括如下步骤：A设计绘制图案；由设计师根据研发思路或用户要求绘制图形；B按A步骤所述绘制图案，通过机器和手工配合制作立体模型，通过反复抛光打磨最后立体模型成型；C制作模具，用软胶灌注或涂刷的方式实现，模具可反复利用；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥102、陶粒135、聚酯纤维1、氧化铁颜料2、水36、高效减水剂0.5，渗透型纳米防水剂3，可在分散乳胶粉0.5，混合后搅拌均匀；E装进C步骤所述模具中，采用高频振动机，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，在温度为18～22℃、湿度≥90%的条件下，维护72小时；G入库保存。
本发明各实施例中：
D步骤中所述硫铝酸盐水泥可用硅酸盐水泥代替。
D步骤中所述陶粒可用同体积的沙或石料代替。
D步骤中所述抗裂抗折纤维指聚酯纤维。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种砖雕的制作方法，其特征在于包括如下步骤：A设计绘制图案；B按A步骤所述绘制图案制作出立体模型；C按B步骤所述立体模型制作模具；D选用砖雕原料，包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥100～110、陶粒130～150、聚酯纤维0.5～1、氧化铁颜料0.3～5、水36～44、高效减水剂0.2～0.5、渗透型纳米防水剂3～5、可再分散性乳胶粉0.2～0.5，混合后搅拌均匀；E将D所述搅拌均匀的砖雕原料装进C步骤所述模具中，振动排气；F出模养护，成料凝固后即可出模，之后进行养护；G入库保存。
2.根据权利要求1所述的砖雕的制作方法，其特征在于：D步骤中所述抗裂抗折纤维指聚酯纤维。
3.根据权利要求1或2所述的砖雕的制作方法，其特征在于：F步骤中所述养护，指在温度为18～22℃、湿度≥90%的条件下，维护72小时。
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