CN101585250A - 基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构grc仿砂岩制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩制品，由基层、背层和表层构成，其特征在于：基层的组分及含量为：低碱水泥或普通硅酸盐水泥25－40％，石英砂或普通砂25－30％，耐碱玻璃纤维3－5％，针状硅灰石纤维粉10－15％，聚乙烯醇再生胶粉3－5％，木纤维颗粒2－5％和水15－20％拌合成的浆料，刷涂或喷涂在所述模具表面；所述的背层为：低碱水泥25％，普通砂30％，耐碱玻璃纤维3－5％和水38－40％搅拌成浆料，喷涂于有玻纤网布的初凝至半干状态的基层之上；表层的组分及含量与背层相同，喷涂于基层的外表面，在常温下固化24－36小时，再进行水养护或加温蒸汽养护，整理加工得GRC制品。

Description

基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩制品
技术领域
本发明涉及建筑部件中的较薄形构件或建造房屋用的较薄形构件，主要用作建筑室内外装饰构件、工艺品及庭院、园林花盆和雕塑以及此类产品的制作方法，特别是仿砂岩的各种质感的制备方法。
背景技术
砂岩制品或其艺术是伴随着人类的发展进步而发展起来的。时至今日，砂岩制品的使用领域已深入人们的生活很多方面，如建筑、装饰、庭院等等。目前砂岩制品大体分两种，一种是纯天然的真石材，但产量太低、重量又大、价格昂贵、色彩单一，其应用受到很多条件限制；另一种就是用树脂合成的仿砂岩制品，它的制品重量轻、价格适中、产量也大，但其缺陷是不能防火、有刺激味道、甚至有毒，不能在室外长期使用，常期被紫外线照射会发生结构变形和老化。
发明内容
本发明的提出，旨在克服上述缺点，提供一种基于玻璃纤维强化水泥的GRC仿砂岩制品和其制备方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩制品，该薄壁结构包括基层、背层和表层并在模具上成型，其特征在于：所述的基层的组分及含量为：低碱水泥或普通硅酸盐水泥25-40％，石英砂或普通砂25-30％，耐碱玻璃纤维3-5％，针状硅灰石纤维粉10-15％，聚苯乙烯再生胶粉3-5％，木纤维颗粒2-5％和水15-20％，拌合而成浆料，经刷涂或喷涂在所述模具表面；所述的背层的组分及含量为：低碱水泥25％，普通砂30％，耐碱玻璃纤维3-5％和水38-40％搅拌成浆料，喷涂于带有玻纤网布的略显初凝至半干状态的基层之上；所述的表层的组分及含量与背层相同，喷涂于基层的外表面，在常温下固化处理24-36小时，随后进行水养护或加温蒸汽养护，经整理加工得GRC制品。
一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩建筑房屋用的薄形构件，由薄壁结构与EPS聚苯乙烯基板或其发泡材料通过粘结而制成，其特征在于：所述薄壁结构包括基层和表层，其中基层的组分及含量为：低碱水泥或普通硅酸盐水泥25-40％，石英砂或普通砂25-30％，耐碱玻璃纤维3-5％，针状硅灰石纤维粉10-15％，聚乙烯醇再生胶粉3-5％，木纤维颗粒2-5％和水15-20％，拌和而成浆料，经刷涂或喷涂在模具表面；所述表层的组分及含量为：低碱水泥25％，普通砂或石英砂35％，水38-40％搅拌成浆料，喷涂于带有玻纤网布的略显初凝至半干状态的基层之上；所述表层的组分及含量与基层相同，喷涂于基层的外表面，在常温下固化24-36小时，与相应的EPS聚苯乙烯板或其发泡材料粘结制得薄形构件。
所述薄壁结构与EPS聚苯乙烯板或其发泡材料粘结所用的粘接剂为单组分或多组分聚合物砂浆材料。
一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩制品的制备方法，其特征在于：所述工艺过程包括下述步骤：
(1)成型模具的准备；
(2)备料，按计算量称取原材料；
(3)按权利要求1所述基层的组分及含量制备基层，并在常温下固化，至初凝或半干状态；
(4)将按照权利要求1所述背层的组分及含量制得的浆料，涂覆于步骤(3)所得的基层上；
(5)在步骤(4)的基层上涂刷强化料浆，该料浆的组分及含量与权利要求1所述的背层的组分及含量相同；
(6)经上述步骤(3)、(4)、(5)处理的低碱水泥制品，在常温下经6-8小时可脱模；普通硅酸盐水泥制品经12-18小时可脱模，经检验尺寸合格，表面无裂纹的制品送养护蓬里有温有湿养护3-7天；
(7)进行表面水刷处理，去除表面水泥浆，适当打磨表面，使质感更真实、美观。
与现有技术相比较，本发明制得的产品，较之真石材具有最显著特点是质轻体薄、并能在聚苯乙烯EPS保温板、线条上装饰，同时还具有质感细腻、真实自然、耐腐蚀以及与树脂类仿石材比较具有耐冲击、耐高温、不变形等特点，可广泛应用于各类建筑装饰构件、雕塑制品、室内壁炉、室内构件、工艺品、市政用品、花盆、垃圾桶以及建造房屋的薄形构件等的制作。
附图说明
本发明有附图2幅，其中：
图1是用GRC仿砂岩制作壁炉的效果图；
图2是用GRC仿砂岩制作房屋廓柱的效果图。
具体实施方式
参照附图1-2。一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构的GRC仿砂岩制品及构件，采用该方法制作产品时，根据产品的形状先制作模具或在现有产品的模形基础上翻模制作，可以采用硅胶模具或钢模具、木模具、水泥模具、石膏模具以及树脂模具。然后根据产品的规格和设计要求，按实际的用量或按产品表面和估算的方法来配制表面仿砂岩用量。表面质感料主要用低碱水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂、普通砂和由针状硅灰石纤维粉、聚苯乙烯再生胶粉及木纤维颗粒组成的外加剂加水伴合后人工涂抹或机器喷涂于模具表面，厚度为8-15毫米作为基层，在常温下固化。上述各种材料的重量配比为：水泥25％、石英砂或普通砂25-27.5％、耐碱玻璃纤维3-5％、针状硅灰石纤维粉10％、聚苯乙烯再生胶粉3-5％、木纤维颗粒2-5％和水18-22.5％。固化约25-40分钟后，待砂岩浆料略有初凝现象时，再加涂一层厚度约6-12毫米普通GRC水泥砂浆及耐碱网布一层作为背层，其中所述的普通GRC水泥浆料的配比是：低碱水泥25％、普通砂30％、耐碱玻璃纤维3-5％、耐碱玻纤网布10×10一层、水38-40％。
用于建造房屋的薄形构件，要在制成的EPS表面手工涂刷或机制喷涂薄壁GRC仿砂岩制品的基层及表层浆料，与相应的EPS聚苯乙烯板或其发泡材料进行粘接，所用之粘结剂可采用单组分或多组分聚合物砂浆材料。
在常温下，普通硅酸盐水泥制品如白水泥约12-18小时可脱模，低碱水泥制品约6-8小时可脱模，此时，制品表面的强度尚未达到100％，只是约50％的强度，所以，在搬运及养护过程中要格外小心，防止磕碰及剧烈震动。
在检验外形尺寸无误、表面无裂纹的缺陷后，送养护蓬有温有湿养护至少3-7天以上；
而后还要对表面进行水刷处理或酸处理，去除表面水泥浆，露出砂岩质感，对局部孔隙较大处要做适当修补；或适当打磨表面，使质感更真实、美观。
实施例1
美国和加拿大家庭用室内壁炉及烟囱背板的GRC仿砂岩的配方为：
白水泥    白石子    白石子    蛭石       氧化铁黄
          (0-10#)   (10-20#)
500克    120克      240克     12-15克    6克
实施例2
美国亚特兰大私人别墅的外墙装饰构件配方：
白水泥    白石子    白石子   可再分散乳胶粉  针状硅灰石纤维粉  木颗粒纤维
          (0-10#)   (10-20#)
500克     150克     400克    60-100克        200克             40-100克

Claims (4)

1、一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩制品，该薄壁结构包括基层、背层和表层并在模具上成型，其特征在于：所述的基层的组分及含量为：低碱水泥或普通硅酸盐水泥25-40％，石英砂或普通砂25-30％，耐碱玻璃纤维3-5％，针状硅灰石纤维粉10-15％，聚苯乙烯再生胶粉3-5％，木纤维颗粒2-5％和水15-20％，拌合而成浆料，经刷涂或喷涂在所述模具表面；所述的背层的组分及含量为：低碱水泥25％，普通砂30％，耐碱玻璃纤维3-5％和水38-40％搅拌成浆料，喷涂于带有玻纤网布的略显初凝至半干状态的基层之上；所述的表层的组分及含量与背层相同，喷涂于基层的外表面，在常温下固化处理24-36小时，随后进行水养护或加温蒸汽养护，经整理加工得GRC制品。
2、一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩建筑房屋用的薄形构件，由薄壁结构与EPS聚苯乙烯基板或其发泡材料通过粘结而制成，其特征在于：所述薄壁结构包括基层和表层，其中基层的组分及含量为：低碱水泥或普通硅酸盐水泥25-40％，石英砂或普通砂25-30％，耐碱玻璃纤维3-5％，针状硅灰石纤维粉10-15％，聚乙烯醇再生胶粉3-5％，木纤维颗粒2-5％和水15-20％，拌和而成浆料，经刷涂或喷涂在模具表面；所述表层的组分及含量为：低碱水泥25％，普通砂或石英砂35％，水38-40％搅拌成浆料，喷涂于带有玻纤网布的略显初凝至半干状态的基层之上；所述表层的组分及含量与基层相同，喷涂于基层的外表面，在常温下固化24-36小时，与相应的EPS聚苯乙烯板或其发泡材料粘结制得薄形构件。
3、根据权利要求2所述的基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩建筑房屋用的薄形构件，其特征在于所述薄壁结构与EPS聚苯乙烯板或其发泡材料粘结所用的粘接剂为单组分或多组分聚合物砂浆材料。
4、一种基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构GRC仿砂岩制品及构件的制备方法，其特征在于：所述工艺过程包括下述步骤：
(1)成型模具的准备；
(2)备料，按计算量称取原材料；
(3)按权利要求1所述基层的组分及含量制备基层，并在常温下固化，至初凝或半干状态；
(4)将按照权利要求1所述背层的组分及含量制得的浆料，涂覆于步骤(3)所得的基层上；
(5)在步骤(4)的基层上涂刷强化料浆，该料浆的组分及含量与权利要求1所述的背层的组分及含量相同；
(6)经上述步骤(3)、(4)、(5)处理的低碱水泥制品，在常温下经6-8小时可脱模；普通硅酸盐水泥制品经12-18小时可脱模，经检验尺寸合格，表面无裂纹的制品送养护蓬里有温有湿养护3-7天；
(7)进行表面水刷处理，去除表面水泥浆，适当打磨表面，使质感更真实、美观。
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