CN102079651A - 一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法 - Google Patents

一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102079651A
CN102079651A CN 201010575769 CN201010575769A CN102079651A CN 102079651 A CN102079651 A CN 102079651A CN 201010575769 CN201010575769 CN 201010575769 CN 201010575769 A CN201010575769 A CN 201010575769A CN 102079651 A CN102079651 A CN 102079651A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
fiber reinforced
reinforced cement
cement
goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010575769
Other languages
English (en)
Other versions
CN102079651B (zh
Inventor
乔治·威廉·乔伯
安德烈·巴特勒
李高国
罗诗义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yotrio Group Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Meisha Arts & Crafts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Meisha Arts & Crafts Co Ltd filed Critical Xiamen Meisha Arts & Crafts Co Ltd
Priority to CN 201010575769 priority Critical patent/CN102079651B/zh
Publication of CN102079651A publication Critical patent/CN102079651A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102079651B publication Critical patent/CN102079651B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开一种玻璃纤维增强水泥制品，按重量百分比由下列原料制造而成：40％低碱度硫铝酸盐水泥，40％矿沙，2.0％耐碱玻璃纤维丝，2.1％耐碱玻璃纤维毡，3.2％聚合物乳液，0.3％减水剂，0.8％超细色粉以及11.6％水。制造方法为：搅拌桶中依次加入水、减水剂、聚合物乳液、矿砂、低碱度硫铝酸盐水泥，搅拌，形成水泥浆料；将水泥浆料均匀地喷射在模具上，同时加入耐碱玻璃纤维；喷上两层浆料后，用定位架放好螺丝配件，并抹平背面；接着脱模，并进行边角处理；再烘烤、打磨、酸洗、水洗、再烘烤；最后上色，得到成品。本发明的材料可塑性强，制品的重量轻、高强、耐腐蚀且寿命长，更能缩短养护周期。制得GRC工艺品效果完美，可以做到表面无气孔。

Description

一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法。
背景技术
玻璃纤维增强水泥GRC(英文Glass Fiber Reinforced Cement的缩写)，是国外上世纪七十年代发明的一种新型高强轻质外墙装饰工艺复合建材。在八十年代后期传入我国并随即在我国得到广泛应用和普及。目前已成为一种新型的建筑装饰建材产业，极大地丰富了我国现在建筑艺术风格，给人们一种崭新美的享受。
玻璃纤维增强水泥是以耐碱玻璃纤维(英国毕金顿公司发明的Cem-FIL A.R.Fibre-glass)作增强材，低碱度硫铝酸盐水泥为胶结材料并掺入适量集料构成基材和外加剂混合物组成。耐碱玻璃纤维在玻璃纤维增强水泥中所起的作用如同一般混凝土中的钢筋，是为了增强水泥胶凝体的抗拉、抗弯强度和抗冲击性能。它的抗拉强度大约是钢筋的5倍。
玻璃纤维增强水泥制品的生产主要通过设计造型、模具制作、材料配制、生产成型(喷射、主体浇注、挤出、流浆等成型工艺)、脱模养护等生产工艺程序。玻璃纤维增强水泥制品的外表光洁精致，花纹流畅逼真，定型完美，艺术感强。
针对不同的玻璃纤维增强水泥制品，通常在实际生产中，需要对玻璃纤维增强水泥的配方和制造方法做出调整，以满足产品的性能要求和生产工艺要求，本发明人基于所经营的产品是户内外使用的、对外观和强度均有一定要求的装饰性物品(如桌面等)，专门研究开发出一种玻璃纤维增强水泥制品的配方及其制造方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法，其材料可塑性强，制品的重量轻、高强、耐腐蚀且寿命长，更能缩短养护周期。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种玻璃纤维增强水泥制品，按重量百分比由下列原料制造而成：
35％～45％    低碱度(快硬)硫铝酸盐水泥，
35％～45％    矿砂，
1.5％～4.5％  耐碱玻璃纤维丝
0％～4.5％    耐碱玻璃纤维毡
3.0％～4.0％  聚合物乳液，
0.2％～1.0％  减水剂，
0％～5.0％    超细色粉，
10％～13％    水，
各原料重量百分比之和等于100％。
所述玻璃纤维增强水泥制品按重量百分比由下列原料制造而成：40％低碱度硫铝酸盐水泥，40％矿沙，2.0％耐碱玻璃纤维丝，2.1％耐碱玻璃纤维毡，3.2％聚合物乳液，0.3％减水剂，0.8％超细色粉以及11.6％水。其中，低碱度(快硬)硫铝酸盐水泥pH≤10.5(国家标准)。
所述矿砂为20目，不含细沙泥。
所述耐碱玻璃纤维丝和耐碱玻璃纤维毡为含锆14.5％的玻璃纤维，其中耐碱玻璃纤维丝长度为1.5cm-4.5cm，玻璃纤维毡则视产品规格变化。
所述聚合物乳液为丙烯酸乳液。
所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物(萘系)、磺化三聚氰胺甲醛缩合物(三聚氰胺系)、氨基磺酸盐系、脂肪族系或聚羧酸盐系。
所述超细色粉为300目氧化铁色粉。
所述玻璃纤维增强水泥制品的制造方法，其工艺步骤为：
第一步，水泥浆料搅拌：按照上述原料的比例进行配料，往搅拌桶中依次加入水、聚合物乳液、减水剂、矿砂、低碱度硫铝酸盐水泥、色粉，高剪切搅拌机搅拌(参数是三相AC380V，功率1500W，剪切型搅拌叶搅拌直径175mm，转速400-1000rpm)，获得具良好流动性水泥浆料；
第二步，玻璃纤维水泥浆料搅拌：在部分上述流动性良好的浆料中加入生产所需耐碱玻璃纤维丝，慢速搅拌均匀(具体参数是单相AC220V功率1200W，搅拌直径130mm，转速100-300rpm)；
第三步，将上述两步搅拌所得浆料分别且分步浇注到预备好的模具中，第一步浆料浇注后加耐碱玻璃纤维毡加固，两次浇注后借助振动办法获得结构良好的GRC制品；
第四步，脱模：将固化后的半成品从模具中脱离出来，并进行边角处理，去除边角的毛刺；
第五步，加热养护：加速GRC水化反应成型；
第六步，打磨、酸洗、水洗：打磨去除锋利的边角及毛刺后，将半成品浸在酸液中清洗，去除半成品表面结合不良的颗粒，酸洗之后再中和遗留在半成品的酸液，然后，用水将半成品表面冲洗干净；
第七步，烘烤：蒸发半成品表层的水份；
第八步，上色。
所述第五步是在烤箱中烘烤4小时，烘烤温度40℃～50℃。
所述第六步打磨后的酸洗是用pH为1～2的盐酸水溶液喷淋半产品清洗30秒，酸洗之后的中和是用pH为8～9的苏打水溶液喷淋清洗1分钟；水洗是用干净的自来水喷洗并同时用塑料刷清理酸碱洗遗留在产品表面的粉尘。
所述第七步是在烤箱中烘烤12小时，烘烤温度50℃±5℃。
采用上述方案后，本发明具有如下优点：
1、可塑性强：主要原料采用低碱度(快硬)硫铝酸盐水泥和矿砂，具有很高的可塑性，可制成各种风格的装饰制品；
2、重量轻：利用耐碱玻璃纤维的“钢筋”作用，增强抗拉、抗弯强度和抗冲击性能，提高强度，故可以制得较薄，减轻制品的重量；
3、耐腐蚀、寿命长：经加速老化试验与长期大气暴露的考验，证明该制品使用寿命在60年以上；
4、养护期短：加入聚合物乳液，填充低碱度硫铝酸盐水泥与耐碱玻璃纤维的间隙，同时在低碱度硫铝酸盐水泥周围形成一种塑料膜锁住水份，加速水泥的水化反应，从而缩短养护周期，使原有的7天养护期缩短为6小时，甚至更短。
5、工艺效果好：可以得到完美表面效果，做到板面无气孔，无需额外修补。
本发明主要用于制作各种厚度为8～50mm的板面(桌面等)。
附图说明
图1是本发明的制造方法流程图。
具体实施方式
本发明揭示的一种玻璃纤维增强水泥制品，是按重量百分比由下列原料制造而成：
35％～45％低碱度(快硬)硫铝酸盐水泥，35％～45％矿砂(20目，不含细沙泥)，1.5％～4.5％耐碱(含锆14.5％)短切玻璃纤维丝(1.5-4.5cm)，0％～4.5％耐碱(含锆14.5％)玻璃纤维毡，3.0％～4.0％聚合物乳液(丙烯酸乳液)，0.2％～1.0％减水剂(如萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、氨基磺酸盐系、脂肪族系或聚羧酸盐系)，0％～5.0％超细色粉(300目氧化铁粉)，10％～13％水(普通自来水即可)。
具体实施例1～5，见下表。
Figure BSA00000375172700051
Figure BSA00000375172700061
上述各实施例的制造工艺相同，如图1所示，都按以下步骤进行：
第一步，配料：按照上述原料的比例进行配料，往搅拌桶中依次加入水、聚合物乳液、减水剂、矿砂、低碱度硫铝酸盐水泥，加水后打开高剪切机搅拌搅拌，具体参数是三相AC380V，功率1500W，剪切型搅拌叶搅拌直径175mm，转速400-1000rpm，形成具良好流动性的水泥浆料；
第二步，玻璃纤维水泥浆料搅拌：在部分上述流动性良好的浆料中加入生产所需短切玻璃纤维丝，慢速搅拌均匀，具体参数是单相AC220V功率1200W，搅拌直径130mm，转速100-300rpm，形成GRC浆料；
第三步，将上述两步搅拌所得浆料分别且分步浇注到预备好的模具，并借助振动办法获得结构良好的GRC制品；具体可以是，用水泥浆料浇注桌面第一层，加玻璃纤维毡或者铁丝加固，GRC浆料浇注桌面第二层，再加GRC螺丝固定件，挤塑板，铁圈，然后，浇注背板边缘浆料，完成浇注成型后，等待1小时；
第四步，脱模：将固化后的半成品从模具中脱离出来，并进行边角处理，去除边角的毛刺；
第五步，加热养护：加速GRC水化反应成型；具体在烤箱中烘烤4小时，烘烤温度40℃～50℃；
第六步，打磨、酸洗、水洗：打磨去除锋利的边角及毛刺后，将半成品浸在酸液中清洗，去除半成品表面结合不良的颗粒，酸洗之后再经碱洗中和遗留在半成品的酸液，然后，用水将半成品表面冲洗干净；具体地，打磨后的酸洗是用pH为1～2的盐酸水溶液喷淋半产品清洗30秒，酸洗之后的中和是用pH为8～9的苏打水溶液喷淋清洗1分钟；水洗是用干净的自来水喷洗并同时用塑料刷清理酸碱洗遗留在产品表面的粉尘。
第七步，烘烤：在50℃在烤箱中烘烤12小时，蒸发半成品表层的水份；
第八步，上色。
上述各实施例对应的制品性能测试如下：可塑性强，重量轻，抗拉强度约6.5Mpa，抗弯强度25.0Mpa，抗冲击强度为30KJ/m2，韧性极限强度可达15000不开裂，不风化，耐腐蚀，寿命长，预测使用寿命在60年以上。
以上所述仅为本发明的几个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (11)

1.一种玻璃纤维增强水泥制品，其特征在于按重量百分比由下列原料制造而成：
35％～45％    低碱度(快硬)硫铝酸盐水泥，
35％～45％    矿砂，
1.5％～4.5％  耐碱玻璃纤维丝
0％～4.5％    耐碱玻璃纤维毡
3.0％～4.0％  聚合物乳液，
0.2％～1.0％  减水剂，
0％～5.0％    超细色粉，
10％～13％    水，
各原料重量百分比之和等于100％。
2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥制品，其特征在于：所述玻璃纤维增强水泥制品按重量百分比由下列原料制造而成：40％低碱度硫铝酸盐水泥，40％矿沙，2.0％耐碱玻璃纤维丝，2.1％耐碱玻璃纤维毡，3.2％聚合物乳液，0.3％减水剂，0.8％超细色粉以及11.6％水。
3.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥制品，其特征在于：所述矿砂为20目，不含细沙泥。
4.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥制品，其特征在于：所述耐碱玻璃纤维丝和耐碱玻璃纤维毡为含锆14.5％的玻璃纤维，其中耐碱玻璃纤维丝长度为1.5cm-4.5cm。
5.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥制品，其特征在于：所述聚合物乳液为丙烯酸乳液。
6.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥制品，其特征在于：所述减水剂为萘系、三聚氰胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系或聚羧酸盐系。
7.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥制品，其特征在于：所述超细色粉为300目氧化铁色粉。
8.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强水泥制品，其特征在于：制造方法的工艺步骤为：
第一步，水泥浆料搅拌：按照上述原料的比例进行配料，往搅拌桶中依次加入水、聚合物乳液、减水剂、矿砂、低碱度硫铝酸盐水泥、色粉，高剪切搅拌机搅拌，获得水泥浆料；
第二步，玻璃纤维水泥浆料搅拌：在部分上述流动性良好的浆料中加入生产所需耐碱玻璃纤维丝，慢速搅拌均匀；
第三步，将上述两步搅拌所得浆料分别且分步浇注到预备好的模具中，第一步浆料浇注后加耐碱玻璃纤维毡加固，两次浇注后借助振动办法获得结构良好的GRC制品；
第四步，脱模：将固化后的半成品从模具中脱离出来，并进行边角处理，去除边角的毛刺；
第五步，加热养护：加速GRC水化反应成型；
第六步，打磨、酸洗、水洗：打磨去除锋利的边角及毛刺后，将半成品浸在酸液中清洗，去除半成品表面结合不良的颗粒，酸洗之后再中和遗留在半成品的酸液，然后，用水将半成品表面冲洗干净；
第七步，烘烤：蒸发半成品表层的水份；
第八步，上色。
9.如权利要求8所述的一种玻璃纤维增强水泥制品，其特征在于：所述第五步是在烤箱中烘烤4小时，烘烤温度40℃～50℃。
10.如权利要求8所述的一种玻璃纤维增强水泥制品，其特征在于：所述第六步打磨后的酸洗是用pH为1～2的盐酸水溶液喷淋半产品清洗30秒，酸洗之后的中和是用pH为8～9的苏打水溶液喷淋清洗1分钟；水洗是用干净的自来水喷洗并同时用塑料刷清理酸碱洗遗留在产品表面的粉尘。
11.如权利要求8所述的一种玻璃纤维增强水泥制品，其特征在于：所述第七步是在烤箱中烘烤12小时，烘烤温度50℃±5℃。
CN 201010575769 2010-12-01 2010-12-01 一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法 Active CN102079651B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010575769 CN102079651B (zh) 2010-12-01 2010-12-01 一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010575769 CN102079651B (zh) 2010-12-01 2010-12-01 一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102079651A true CN102079651A (zh) 2011-06-01
CN102079651B CN102079651B (zh) 2013-03-20

Family

ID=44085877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010575769 Active CN102079651B (zh) 2010-12-01 2010-12-01 一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102079651B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102518262A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 中国建筑第二工程局有限公司 超薄异型grc板及其成模加工方法
CN103253919A (zh) * 2013-04-27 2013-08-21 杭州喜连连建材有限公司 一种水泥混合物的制备方法
CN104402365A (zh) * 2014-10-28 2015-03-11 宁建树 硫铝酸盐水泥组合物、制备方法及其应用
CN104944871A (zh) * 2015-05-29 2015-09-30 泉州市嘉利来石材工艺有限公司 一种花园家具用grc材料及其涂装工艺
CN105753409A (zh) * 2016-03-07 2016-07-13 广州孚姆建材有限公司 玻璃纤维增强材料的制备方法
CN106316236A (zh) * 2016-07-17 2017-01-11 刘明 用（白）硫铝酸盐水泥和高效速凝剂生产欧式水泥构件的方法
CN108455943A (zh) * 2018-03-22 2018-08-28 福建省德化县唐硕陶瓷有限公司 轻量化废瓷渣骨料再生仿瓷制品及其制备方法
CN109678435A (zh) * 2018-12-10 2019-04-26 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 利用低品质再生细骨料制作的grc装饰幕墙板及其制备方法
CN110952996A (zh) * 2019-09-16 2020-04-03 北京工业大学 一种纤维网格增强聚合物砂浆加固电力隧道的方法与材料
CN112720788A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 恒豪国际贸易（上海）有限公司 一种uhpc构件制作工艺
CN113979696A (zh) * 2021-11-24 2022-01-28 镇江建科建设科技有限公司 一种玻璃纤维增强预制混凝土构件配方及其生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5413535A (en) * 1977-06-30 1979-02-01 Matsushita Electric Works Ltd Glass fiber reinforced cement sheet
KR20020025852A (ko) * 2001-12-28 2002-04-04 (주) 자연과사람 인조바위 제조방법
CN1429784A (zh) * 2001-12-29 2003-07-16 李国成 一种硅酸盐水泥熟料
CN1513788A (zh) * 2003-08-19 2004-07-21 张振秋 改性快硬硫铝酸盐水泥
RU2259467C1 (ru) * 2004-01-27 2005-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "ПермНИПИнефть" Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах
CN101585250A (zh) * 2009-06-11 2009-11-25 大连盛泰装饰构件有限公司 基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构grc仿砂岩制品

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5413535A (en) * 1977-06-30 1979-02-01 Matsushita Electric Works Ltd Glass fiber reinforced cement sheet
KR20020025852A (ko) * 2001-12-28 2002-04-04 (주) 자연과사람 인조바위 제조방법
CN1429784A (zh) * 2001-12-29 2003-07-16 李国成 一种硅酸盐水泥熟料
CN1513788A (zh) * 2003-08-19 2004-07-21 张振秋 改性快硬硫铝酸盐水泥
RU2259467C1 (ru) * 2004-01-27 2005-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "ПермНИПИнефть" Основа утяжеленного тампонажного раствора, применяемого преимущественно в трещиноватых карбонатных коллекторах
CN101585250A (zh) * 2009-06-11 2009-11-25 大连盛泰装饰构件有限公司 基于玻璃纤维增强水泥的薄壁结构grc仿砂岩制品

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102518262B (zh) * 2011-12-06 2014-05-21 中国建筑第二工程局有限公司 超薄异型grc板及其成模加工方法
CN102518262A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 中国建筑第二工程局有限公司 超薄异型grc板及其成模加工方法
CN103253919A (zh) * 2013-04-27 2013-08-21 杭州喜连连建材有限公司 一种水泥混合物的制备方法
CN104402365A (zh) * 2014-10-28 2015-03-11 宁建树 硫铝酸盐水泥组合物、制备方法及其应用
CN104402365B (zh) * 2014-10-28 2015-12-02 宁建树 硫铝酸盐水泥组合物、制备方法及其应用
CN104944871B (zh) * 2015-05-29 2019-02-22 泉州市嘉利来石材工艺有限公司 一种花园家具用grc材料及其涂装工艺
CN104944871A (zh) * 2015-05-29 2015-09-30 泉州市嘉利来石材工艺有限公司 一种花园家具用grc材料及其涂装工艺
CN105753409A (zh) * 2016-03-07 2016-07-13 广州孚姆建材有限公司 玻璃纤维增强材料的制备方法
CN106316236A (zh) * 2016-07-17 2017-01-11 刘明 用（白）硫铝酸盐水泥和高效速凝剂生产欧式水泥构件的方法
CN108455943A (zh) * 2018-03-22 2018-08-28 福建省德化县唐硕陶瓷有限公司 轻量化废瓷渣骨料再生仿瓷制品及其制备方法
CN109678435A (zh) * 2018-12-10 2019-04-26 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 利用低品质再生细骨料制作的grc装饰幕墙板及其制备方法
CN109678435B (zh) * 2018-12-10 2021-07-06 广州市绿志环保科技有限公司 利用低品质再生细骨料制作的grc装饰幕墙板及其制备方法
CN110952996A (zh) * 2019-09-16 2020-04-03 北京工业大学 一种纤维网格增强聚合物砂浆加固电力隧道的方法与材料
CN110952996B (zh) * 2019-09-16 2021-12-31 北京工业大学 一种纤维网格增强聚合物砂浆加固电力隧道的方法与材料
CN112720788A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 恒豪国际贸易（上海）有限公司 一种uhpc构件制作工艺
CN113979696A (zh) * 2021-11-24 2022-01-28 镇江建科建设科技有限公司 一种玻璃纤维增强预制混凝土构件配方及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102079651B (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102079651B (zh) 一种玻璃纤维增强水泥制品及其制造方法
CN102268912B (zh) 一种人造砂岩板的制品及其制备方法
CN102153833B (zh) 快速成型模具用碳纤维(粉)/环氧树脂复合材料
CN105712678B (zh) 一种自装饰活性粉末混凝土及其应用挂板和应用方法
CN108558288A (zh) 一种透光混凝土及其制备方法
CN100334315C (zh) 纤维增强人造石墓箱及其制作方法
CN105152579A (zh) 一种花纹石板材
CN101274835A (zh) 一种微发泡轻质石膏装饰材料
CN109138310A (zh) 一种表面含图案的超高韧性混凝土无机装饰板及其制备方法
CN102815912B (zh) 人造纹理石材及其生产方法
CN108793874A (zh) 一种人造洞石孔洞模具及水泥基免烧人造洞石的制备方法
CN109483719A (zh) 一种透光混凝土及其制备方法
CN109553352A (zh) 高强纤维复合材料及其用于装饰构件的制备方法
CN101100090A (zh) 一种制造仿天然文化石的方法
CN113979696A (zh) 一种玻璃纤维增强预制混凝土构件配方及其生产工艺
CN109664395A (zh) 仿大理石花纹的石英石板材及其制备方法
CN109231896A (zh) 一种人造大理石
CN112456910A (zh) 一种用于透光混凝土制品的混凝土及制品的制备方法
CN117303819A (zh) 再生风机叶片纤维增强混凝土装饰制品及制备方法
CN110078440A (zh) 洞石浆料及固化成型的洞石人造石
CN115124289B (zh) 以淤泥状一般无机固废为主材的无机人造石及制备方法
CN106747093A (zh) 一种早强高强混凝土及其制备方法
CN111018431A (zh) 一种彩色高亮度混凝土工艺品摆件的制备方法
CN109293284A (zh) 一种高性能人造大理石
CN103088983A (zh) 一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHEJIANG YONGQIANG GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: XIAMEN MEISHA ARTWARE CO., LTD.

Effective date: 20120514

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 361006 XIAMEN, FUJIAN PROVINCE TO: 317000 TAIZHOU, ZHEJIANG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120514

Address after: 317000 No. 1, South Road, Dayang street, Linhai City, Zhejiang Province

Applicant after: Yotrio Group Co., Ltd

Address before: 361006 No. 205 Xinfeng Road, Huli torch hi tech Zone, Fujian, Xiamen

Applicant before: Xiamen Meisha Arts & Crafts Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant