CN103088983A - 一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法 - Google Patents

一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法 Download PDF

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苏允桥
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Abstract

本发明特别涉及一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法,属于建筑装饰材料的制备技术领域;本发明的内嵌金属珠的水泥砖,包括面层、过渡层和底层;面层、过渡层、底层的厚度比为1.8-2.2:2.8-3.2:3-4;面层镶嵌有数个、呈特定图案的、突出于面层的金属珠。过渡层采用既含有水溶性树脂、又含有水泥的特定配比制备而成,使其干缩值介于底层和面层之间;解决了面层与底层直接粘接时,因干缩值相差太大而产生裂痕的问题;从而使面层和底层能够更好的粘接。同时,将面层、过渡层、底层的物料做了具体限定,使三层之间表面张力相互配合以达到较优的粘接效果。

Description

一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种水泥砖,尤其涉及一种造价低廉、性能好的内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法,属于建筑装饰材料的制备技术领域。
背景技术
[0002] 随着国家经济生活的发展,室内外设计所使用的材料已涉及到钢铁、有色金属、化工、纺织、木材、陶瓷、塑料、玻璃等多种行业。人们对于室内外设计的主题精神的强调与重视,也需要极具个性又 成本适中的新型材料来实现。单就墙、地面装饰一项,可选用的材料种类众多,比如陶瓷釉面砖、大理石,花岗岩饰面砖等,但上述材料在装饰效果上难以有新的突破,并且造价偏高。研制造价低廉、性能良好、具有环保的特点,符合国家发展政策的装饰砖材是相当有必要的。专利CN101126271A公开了一种包括面层和底层的水泥装饰板;但是该水泥装饰板的面层和底层的干缩值差距较大,其成品容易出现裂缝。
发明内容
[0003] 为了解决现有水泥砖的面层和底层之间容易出现裂痕的问题;本发明提供了一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法。
[0004] 本发明的技术方案:
一种内嵌金属珠的水泥砖,依次包括面层、过渡层和底层;面层、过渡层、底层的厚度比为1.8-2.2:2.8-3.2:3_4 ;面层镶嵌有数个、呈特定图案的、突出于面层的金属珠;
所述面层,由下述重量配比的物料制备而成:45-55份水溶性树脂、15-30份砂、10-20份彩色矿石粉、25-30份水,0.5-0.9份外加剂;
所述过渡层,由下述重量配比的物料制备而成:15-40份磷铝酸盐水泥、10-30份水溶性树脂、1.5-2份玻璃纤维、15-30份砂、20-30份水,0.7-1.2份外加剂;
所述底层,由下述重量配比的物料制备而成:25-40份硫铝酸盐水泥、10-15份砂、20-35份陶瓷颗粒、10-15份粉煤灰、15-25份水、1.5-2份玻璃纤维,0.7-1.5份外加剂。
[0005] 其中,所述外加剂为减水剂、增粘剂、调凝剂等制备混凝土过程中常用的添加剂中的一种或多种;所述砂、陶瓷颗粒、粉煤灰的粒径为制备混凝土所需的常规粒径;所述彩色矿石粉为彩色石英粉、云母粉、彩色砂、钛白粉、金粉、银粉等无机颜料中的一种或两种以上;所述金属珠为铜珠、铝珠和不锈钢珠的一种或两种以上。过渡层采用既含有水溶性树月旨、又含有水泥的特定配比制备而成,使其干缩值介于底层和面层之间;解决了面层与底层直接接触时,因干缩值相差太大而产生裂痕的问题;从而使面层和底层能够更好的凝结。同时,将面层、过渡层、底层的物料做了具体限定,使各层的干缩值相互配合以达到较优的凝结效果。
[0006] 为了进一步消除各层的干缩值的差距所带来的不良后果,所述的内嵌金属珠的水泥砖,其过渡层优选由靠近面层的a层和靠近底层的b层组成;a层和b层的厚度比为 1:0.8-1.2 ;所述a层,由下述重量配比的物料制备而成:15-20份磷铝酸盐水泥、20-30份水溶性树月旨、1.5-2份玻璃纤维、15-20份砂、20-30份水、0.7-1.0份外加剂;
所述b层,由下述重量配比的物料制备而成:30-40份磷铝酸盐水泥、10-15份水溶性树月旨、1.5-2份玻璃纤维、20-30份砂、20-30份水、0.7-1.0份外加剂。
[0007] 为了进一步提高各层之间的凝结效果,上述的内嵌金属珠的水泥砖,优选的,还包括穿过底层、过渡层、面层的钢丝;钢丝的一端与金属珠连接。
[0008] 上述内嵌金属珠的水泥砖,为了降低其造价和重量,优选采用空心金属珠。
[0009] 一种上述内嵌金属珠的水泥砖,优选通过下述方法制备而成:
(1)分别将用于制备底层、过渡层、面层的物料混合均匀,得料浆A、料浆B、料浆C ;
(2)模具内壁刷涂脱模剂,将料浆A注入模具,振平;然后注入料浆B,振平,然后放置金属珠;再注入料浆C,振平;随后静置2小时让其初步凝结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。。
[0010] 一种上述内嵌金属珠的水泥砖的制备方法,包括下述步骤:
(1)分别将用于制备底层、过渡层、面层的物料混合均匀,得料浆A、料浆B、料浆C ;
(2)模具内壁刷涂脱模剂,将料浆A注入模具,振平;然后注入料浆B,振平,然后放置金属珠;再注入料浆C,振平;随后静置2小时让其初步凝结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。本发明的制备方法,先注入底料、最后注入面料;从而使面料中的少量树脂在凝结过程中扩散到底层中;从而提高底层的性能 上述内嵌金属珠的水泥砖的制备方法,优选的,所述料浆B分为用来制备a层、b层的料浆B-a和料浆B-b ;
在步骤(2)中,料浆B-b在料浆B-a之间注入模具。
[0011] 上述内嵌金属珠的水泥砖的制备方法,优选的,在金属珠上固定钢丝,在放置金属珠时,使钢丝插入过渡层和底层。
[0012] 有益效果
本发明的内嵌金属珠的水泥砖,其各层之间紧密凝结,成品出现裂缝的机率低;具有良好的耐水耐酸碱性的性能,较强的抗药和抗折强度,不变形、不褪色。其颜色和金属珠的造型、材质可以根据需要进行设计,具有成本低、环保、符合可持续发展的产业政策等优点。可广泛应用于墙面、地面、家具表面等的装饰。
[0013] 从实施例1-4所制备的水泥砖中各取60 ±夹,共240 ±夹,作为试验组;采用对比例制备的水泥砖240块,作为对比组;用光学显微镜观察其内部结构;结果如下表:
Figure CN103088983AD00041
试验结果表明,本发明的内嵌金属珠的水泥砖其内部结构的强度明显提高。
附图说明
[0014] 图1是本发明的剖面结构示意图;
图2是本发明的平面结构示意图;
图中:1.金属珠,2.面层,3.a层,4.b层,5.底层,6.钢丝。具体实施方式
[0015] 下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明;实施例1-4所用的砂的粒径为2_3mm,陶瓷颗粒的粒径为3_7mm。
[0016] 实施例1
(1)制备料浆
按下述重量配比称取制备底层5所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆A:25份硫铝酸盐水泥、15份砂、35份陶瓷颗粒、15份粉煤灰、25份水、2份玻璃纤维、1.0份EVA增粘剂,
0.4份聚羧酸高效减水剂,0.03份调凝剂;
按下述重量配比称取制备过渡层所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆B: 15份磷铝酸盐水泥、30份水溶性环氧树脂、1.5份玻璃纤维、30份砂、20份水,0.8份EVA增粘剂,0.3份聚羧酸高效减水剂,0.06份调凝剂;
按下述重量配比称取制备面层2所需要的原料,搅拌均匀,制成,料浆C:45份水溶性树脂、30份砂、20份云母粉、30份水,0.2份EVA增粘剂,0.5份聚羧酸高效减水剂,0.01份调凝剂;
(2)准备直径为2.3-3.5毫米的金属珠,
(3)用玻璃制成模具,模具内壁刷涂脱模剂,随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约3毫米厚,振平;然后注入充分搅拌的料浆B约3毫米厚,振平,然后然后放置金属珠I ;再注入充分搅拌的料浆C约2毫米厚,振平;随后静置2小时让其初步凝结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。
[0017] 实施例2:
(1)制备料浆
按下述重量配比称取制备底层5所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆A:40份硫铝酸盐水泥、15份砂、35份陶瓷颗粒、15份粉煤灰、25份水、2份玻璃纤维、0.5份EVA增粘剂,0.7份聚羧酸高效减水剂,0.03份调凝剂;
按下述重量配比称取制备过渡层所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆B:40份磷铝酸盐水泥、10份聚乙烯醇、2.0份玻璃纤维、15份砂、30份水,0.4份EVA增粘剂,0.7份聚羧酸高效减水剂,0.04份调凝剂;
按下述重量配比称取制备面层2所需要的原料,搅拌均匀,制成,料浆C:55份水溶性树脂、15份砂、20份钛白粉、25份水,0.2份EVA增粘剂,0.3份聚羧酸高效减水剂,0.02份调凝剂;
(2)制备直径为2.3-3.5毫米的空心金属珠1,将金属珠I固定在钢丝的一端;
(3)用玻璃制成模具,模具内壁刷涂脱模剂,随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约3毫米厚,振平;然后注入充分搅拌的料浆B约3毫米厚,振平,然后将钢丝插入料浆,钢丝的末端位于料浆A内,金属珠在料浆B表面;再注入充分搅拌的料浆C约2毫米厚,振平;随后静置2小时让其初步凝结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。
[0018] 实施例3
(I)制备料浆 按下述重量配比称取制备底层5所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆A:40份硫铝酸盐水泥、10份砂、20份陶瓷颗粒、10份粉煤灰、15份水、1.5份玻璃纤维、0.4份EVA增粘剂,0.6份聚羧酸高效减水剂,0.02份调凝剂;
按下述重量配比称取制备b层4所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆B-b:40份磷铝酸盐水泥、10份水溶性丙烯酸树脂、2份玻璃纤维、30份砂、30份水、0.9-, 1.8份外加剂。0.3份EVA增粘剂,0.6份聚羧酸高效减水剂,0.04份调凝剂;
按下述重量配比称取制备a层3所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆B-a:20份磷铝酸盐水泥、20份水溶性树脂、1.5份玻璃纤维、15份砂、30份水、0.3份EVA增粘剂,0.4份聚羧酸高效减水剂,0.03份调凝剂
按下述重量配比称取制备面层2所需要的原料,搅拌均匀,制成,料浆C:55份水溶性树脂、15份砂、20份云母粉、25份水,0.2份EVA增粘剂,0.3份聚羧酸高效减水剂,0.02份调凝剂;
(2)制备直径为2.3-3.5毫米的空心金属珠1,将金属珠I固定在钢丝的一端;
(3)用玻璃制成模具,模具内壁刷涂脱模剂,随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约3毫米厚,振平;然后注入充分搅拌的料浆B-b约1.5毫米厚,振平;再注入充分搅拌的料浆B-a约1.5毫米厚;然后将钢丝插入料浆,钢丝的末端位于料浆A内,金属珠在料浆B-a表面;再注入充分搅拌的料浆C约2毫米厚,振平;随后静置2小时让其初步凝结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。
[0019] 实施例4
(1)制备料浆
采用实施例2中的料浆A、料浆C ;
按下述重量配比称取制备b层4所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆B-b:30份磷铝酸盐水泥、15份水溶性酚醛树脂、1.5份玻璃纤维、20份砂、20份水、0.3份EVA增粘剂,0.5份聚羧酸高效减水剂,0.05份调凝剂;
按下述重量配比称取制备a层3所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆B-a: 15份磷铝酸盐水泥、30份水溶性树脂、2份玻璃纤维、15份砂、20份水、0.4份EVA增粘剂,0.3份聚羧酸高效减水剂,0.04份调凝剂;
(2)采用实施例3中的金属珠I ;
用玻璃制成模具,模具内壁刷涂脱模剂,随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约3毫米厚,振平;然后注入充分搅拌的料浆B-b约2毫米厚,振平;再注入充分搅拌的料浆B-a约
1.5毫米厚;然后将钢丝插入料浆,钢丝的末端位于料浆A内,金属珠在料浆B-a表面;再注入充分搅拌的料浆C约2毫米厚,振平;随后静置2小时让其初步凝结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。
[0020] 对比例 (I)制备料浆
按下述重量配比称取原料,搅拌均匀,制成料浆P:25份硫铝酸盐水泥、15份砂、35份陶瓷颗粒、15份粉煤灰、25份水、2份玻璃纤维、1.0份EVA增粘剂,0.4份聚羧酸高效减水剂,0.03份调凝剂;
按下述重量配比称取原料,搅拌均匀,制成,料浆q:45份水溶性树脂、30份砂、20份云母粉、30份水,0.2份EVA增粘剂,0.5份聚羧酸高效减水剂,0.01份调凝剂;
(2)用玻璃制成模具,模具内壁刷涂脱模剂,随即将搅拌均匀的料浆P注入模具约3毫米厚,振平;然后注入充分搅拌的料浆q约5毫米厚,振平;随后静置2小时让其初步凝结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。

Claims (8)

1.一种内嵌金属珠的水泥砖,其特征在于,依次包括面层、过渡层和底层;面层、过渡层、底层的厚度比为1.8-2.2:2.8-3.2:3_4 ;面层镶嵌有数个、呈特定图案的、突出于面层的金属珠; 所述面层,由下述重量配比的物料制备而成:45-55份水溶性树脂、15-30份砂、10-20份彩色矿石粉、25-30份水,0.5-0.9份外加剂; 所述过渡层,由下述重量配比的物料制备而成:15-40份磷铝酸盐水泥、10-30份水溶性树脂、1.5-2份玻璃纤维、15-30份砂、20-30份水,0.7-1.2份外加剂; 所述底层,由下述重量配比的物料制备而成:25-40份硫铝酸盐水泥、10-15份砂、20-35份陶瓷颗粒、10-15份粉煤灰、15-25份水、1.5-2份玻璃纤维,0.7-1.5份外加剂。
2.根据权利要求1所述的内嵌金属珠的水泥砖,其特征在于,过渡层由靠近面层的a层和罪近底层的b层组成;a层和b层的厚度比为1:0.8_1.2 ; 所述a层,由下述重量配比的物料制备而成:15-20份磷铝酸盐水泥、20-30份水溶性树月旨、1.5-2份玻璃纤维、15-20份砂、20-30份水、0.7-1.0份外加剂; 所述b层,由下述重量配比的物料制备而成:30-40份磷铝酸盐水泥、10-15份水溶性树月旨、1.5-2份玻璃纤维、 20-30份砂、20-30份水、0.7-1.0份外加剂。
3.根据权利要求1所述的内嵌金属珠的水泥砖,其特征在于,还包括穿过底层、过渡层、面层的钢丝;钢丝的一端与金属珠连接。
4.根据权利要求1所述的内嵌金属珠的水泥砖,其特征在于,所述金属珠为空心金属珠。
5.根据权利要求哦I所述的内嵌金属珠的水泥砖,其特征在于,通过下述方法制备而成: (O分别将用于制备底层、过渡层、面层的物料混合均匀,得料浆A、料浆B、料浆C ; (2)模具内壁刷涂脱模剂,将料浆A注入模具,振平;然后注入料浆B,振平,然后放置金属珠;再注入料浆C,振平;随后静置2小时让其初步凝结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。
6.一种权利要求1〜5所述的述内嵌金属珠的水泥砖的制备方法,其特征在于,包括下述步骤: (O分别将用于制备底层、过渡层、面层的物料混合均匀,得料浆A、料浆B、料浆C ; (2)模具内壁刷涂脱模剂,将料浆A注入模具,振平;然后注入料浆B,振平,然后放置金属珠;再注入料浆C,振平;随后静置2小时让其初步凝结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。
7.根据权利要求6所述内嵌金属珠的水泥砖的制备方法,其特征在于,所述料浆B分为用来制备a层、b层的料浆B-a和料浆B-b ; 在步骤(2)中,料浆B-b在料浆B-a之间注入模具。
8.根据权利要求6所述内嵌金属珠的水泥砖的制备方法,其特征在于,在金属珠上固定钢丝,在放置金属珠时,使钢丝插入过渡层和底层。
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