KR20020025852A - 인조바위 제조방법 - Google Patents

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Abstract

강도와 재질면에서 자연과 가까운 바위를 제작할 수 있어 자연환경 파괴를 막을 수 있고 훼손된 자연을 복원할 수 있으며 건축용 내, 외장재로도 사용할 수 있는 인조바위 제조방법이 개시되어 있다. 본 발명에 따른 인조바위는 GRC 몰탈 및 시멘트 풀을 준비한 상태에서 현지 자연 바위에 실리콘 고무를 이용하여 바위의 형태를 복제하고, 실리콘 고무 위에 유리 섬유 강화 플라스틱으로 덧씌움 작업한다. 이렇게 실리콘 고무틀 및 유리 섬유 강화 플라스틱틀 제작이 완료되면, 시멘트 풀을 실리콘 고무틀 표면에 바르고, 다시 시멘트 풀 위에 GRC 몰탈을 기포를 제거하면서 충진 하여 양생시킨 후 탈형한다. 이와 같이 탈형된 GRC 몰탈은 표면을 다시 시멘트 풀을 이용하여 수정한 후 수정된 GRC 몰탈의 강도를 높이기 위해서 물을 뿌려 다시 양생시켜 완성한다.

Description

인조바위 제조방법{Method of manufactuing an artifical rock}
본 발명은 인조바위 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자연의 바위를 복제하여 틀을 제작하고 틀에 시멘트 풀(cement paste)을 바른 상태에서 GRC 몰탈(mortar)의 기포를 제거하면서 충진시키고 양생 후 탈형하여 표면을 수정하여 완성시킴으로써, 강도와 재질면에서 자연과 가까운 바위를 제작할 수 있어 자연환경 파괴를 막을 수 있고 훼손된 자연을 복원할 수 있으며 건축용 내, 외장재로도 사용할 수 있는 인조바위 제조방법에 에 관한 것이다.
일반적으로는, 인조바위는 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)을 이용하여 일정한 모양을 제작한 후 표면에 바위와 동일한 질감을 가지도록 채색하여 사용하고 있다. 이러한 인조바위는 도시화된 사회에서 자연과 접촉하기 어려운 사람들을 위해서 휴식공간을 제공하는데 사용될 뿐만 아니라 파손된 자연 복구 및 건축물의 내, 외장재로 사용되는 등의 그 사용범위가 넓어지고 있는 실정이다.
그러나, 전술한 인조바위는 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)을 주재료로 사용하기 때문에 빠른 시간내에 제작이 용이하나 큰 하중에 비교적 약하기 때문에 안전사고의 원인이 되었으며, 또한 건축용으로 사용되는 인조바위는 화재에 약하기 때문에 인적, 물질적 피해를 가져오는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 자연의 바위를 복제하여 틀을 제작하고 틀에 시멘트 풀(cement paste)을 바른 상태에서 GRC 몰탈(mortar)의 기포를 제거하면서 충진시키고 양생 후 탈형하여 표면을 수정하여 완성시킴으로써, 강도와 재질면에서 자연과 가까운 바위를 제작할 수 있어 자연환경 파괴를 막을 수 있고 훼손된 자연을 복원할 수 있으며 건축용 내, 외장재로도 사용할 수 있는 인조바위 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,
GRC 몰탈(mortar)을 준비하는 단계(S1);
시멘트 풀(cement paste)을 준비하는 단계(S2);
GRC 몰탈(mortar) 및 시멘트 풀(cement paste)이 준비되면, 현지 자연 바위에 왁스를 도포한 상태에서 직접 실리콘 고무를 이용하여 바위의 형태를 복제하는 단계(S3);
실리콘 고무 위에 입체모양을 자연상태에 가장 가깝게 보존하기 위해서 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)으로 덧씌움 작업을 하는 단계(S4);
단계(S3) 및 단계(S4)에서 실리콘 고무틀 및 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)틀 제작이 완료되면, 시멘트 풀(cement paste)을 실리콘 고무틀 표면에 바르는 단계(S5);
단계(S5)에서 시멘트 풀(cement paste) 위에 상기 GRC 몰탈(mortar)을 기포를 제거하면서 충진 하는 단계(S6);
단계(S6)에서 GRC 몰탈(mortar)을 충진 할 때 다수의 고정구조물을 함께 배치시켜 양생시킨 후 실리콘 고무틀에서 GRC 몰탈(mortar)을 탈형시키는 단계(S7);
단계(S7)에서 탈형된 GRC 몰탈(mortar)은 표면에 기포등에 의해서 생긴 구멍 등을 시멘트 풀(cement paste)을 이용하여 수정하는 단계(S8); 및
단계(S8)에서 수정된 GRC 몰탈(mortar)의 강도를 높이기 위해서 물을 뿌려 다시 양생시켜 완성하는 단계(S9)를 포함하는 인조바위 제조방법을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 자연의 바위를 복제하여 틀을 제작하고 틀에 시멘트 풀(cement paste)을 바른 상태에서 GRC 몰탈(mortar)의 기포를 제거하면서 충진시키고 양생 후 탈형하여 표면을 수정하여 완성시킴으로써, 강도와 재질면에서 자연과 가까운 바위를 제작할 수 있어 자연환경 파괴를 막을 수 있고 훼손된 자연을 복원할 수 있으며 건축용 내, 외장재로도 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 인조바위 제조방법을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 인조바위를 제조하기 위해서는, 우선 GRC 몰탈(mortar)을 준비한다(단계 S1). GRC 몰탈(mortar)은 시멘트 80㎏, 모래 56㎏, 물 24~30㎏, 유리섬유 2.4㎏, 감수제(減水制)0.8㎏, 폴리모(polymer) 2.4㎏, 백화제어제 0.8㎏ 및 안료 2.4㎏을 혼합기에 투입 혼합하여 이루어진다. 이와 같이 혼합된 GRC 몰탈(mortar)은 바위 한 장의 두께를 25㎜이상으로 하고 넓이를 2.0㎡로 할 경우1.6장의 인조바위 본체를 생산할 수 있다. 바람직하게는, 상기 안료는 짙은 밤색을 형성하기 위해서 산화철(Fe2o3), 규산(H2SiO4), 산화알루미늄(Al2O3), 탄산칼슘(CaCO3) 및 탄소(C)로 이루어지며, 또한 옅은 적색을 형성하기 위해서는 산화철(Fe2o3), 규산(H2SiO4), 산화알루미늄(Al2O3) 및 탄산칼슘(CaCO3)으로 이루어진다.
이렇게 GRC 몰탈(mortar)이 만들어지면 다음 단계로 시멘트 풀(cement paste)을 준비한다(단계 S2). 시멘트 풀(cement paste)은 시멘트 15㎏, 고은모래 3㎏, 물 4.5~5.5㎏ 및 안료 0.45㎏를 마찬가지로 혼합기에 투입 혼합하여 이루어진다. 이와 같이 혼합된 시멘트 풀은 표면 두께를 3㎜ 이상으로 하고 넓이를 2.0㎡로 할 경우 인조 바위 본체에 1.8장을 바를 수 있다. 바람직하게는, 상기 안료는 짙은 밤색을 형성하기 위해서 산화철(Fe2o3), 규산(H2SiO4), 산화알루미늄(Al2O3), 탄산칼슘(CaCO3) 및 탄소(C)로 이루어지며, 또한 옅은 적색을 형성하기 위해서는 산화철(Fe2o3), 규산(H2SiO4), 산화알루미늄(Al2O3) 및 탄산칼슘(CaCO3)으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 GRC 몰탈(mortar) 및 시멘트 풀(cement paste)이 준비되면, 현지 자연 바위에 왁스를 도포한 상태에서 직접 실리콘 고무를 이용하여 바위의 형태를 복제한 후(단계 S3), 실리콘 고무 위에 입체모양을 자연상태에 가장 가깝게 보존하기 위해서 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)으로 덧씌움 작업을 한다(단계S4).
이렇게 실리콘 고무틀 및 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)틀 제작이 완료되면, 시멘트 풀(cement paste)을 실리콘 고무틀 표면에 바르고(단계 S5), 시멘트 풀(cement paste) 위에 GRC 몰탈(mortar)을 기포를 제거하면서 충진시킨다(단계 S6). 이때, 단계(S6)에서 GRC 몰탈(mortar)을 충진할 때 인조바위를 설치하고자 하는 위치에 마련된 설치구조물에 적절하게 고정시킬 수 있도록 다수의 고정구조물을 함께 배치시켜 양생시킨 후 실리콘 고무틀에서 GRC 몰탈(mortar)을 탈형시킨다(단계 S7). 이와 같이 단계(S7)에서 탈형된 GRC 몰탈(mortar)은 표면에 기포등에 의해서 생긴 구멍 등을 시멘트 풀(cement paste)을 이용하여 수정하고(단계 S8), GRC 몰탈(mortar)의 강도를 높이기 위해서 물을 뿌려 다시 양생시켜 완성된다(단계 S9).
전술한 바와 같이 제작된 인조바위는 강도 및 재질면에서 자연과 가장 가까운 바위로서 파손된 자연환경을 복원할 수 있으며 도로공사 후 훼손된 절개지의 경관을 복원할 수 있는 잇점이 있다.
또한, 불연성이 강하고, 용도에 적합하게 재질과 강도의 조정이 가능하여 장소에 구애됨이 없이 건축용 내, 외장재로 사용이 가능할 뿐만 아니라 자연환경을 파괴를 막을 수 있으며 자연바위 없이도 자연연출이 가능하여 자연을 보호할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. GRC 몰탈(mortar)을 준비하는 단계(S1);
    시멘트 풀(cement paste)을 준비하는 단계(S2);
    상기 GRC 몰탈(mortar) 및 상기 시멘트 풀(cement paste)이 준비되면, 현지 자연 바위에 왁스를 도포한 상태에서 직접 실리콘 고무를 이용하여 바위의 형태를 복제하는 단계(S3);
    상기 실리콘 고무 위에 입체모양을 자연상태에 가장 가깝게 보존하기 위해서 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)으로 덧씌움 작업을 하는 단계(S4);
    상기 단계(S3) 및 상기 단계(S4)에서 실리콘 고무틀 및 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)틀 제작이 완료되면, 상기 시멘트 풀(cement paste)을 상기 실리콘 고무틀 표면에 바르는 단계(S5);
    상기 단계(S5)에서 상기 시멘트 풀(cement paste) 위에 상기 GRC 몰탈(mortar)을 기포를 제거하면서 충진 하는 단계(S6);
    상기 단계(S6)에서 GRC 몰탈(mortar)을 충진할 때 다수의 고정구조물을 함께 배치시켜 양생시킨 후 상기 실리콘 고무틀에서 상기 GRC 몰탈(mortar)을 탈형시키는 단계(S7);
    상기 단계(S7)에서 탈형된 상기 GRC 몰탈(mortar)은 표면에 기포등에 의해서 생긴 구멍 등을 상기 시멘트 풀(cement paste)을 이용하여 수정하는 단계(S8); 및
    상기 단계(S8)에서 수정된 상기 GRC 몰탈(mortar)의 강도를 높이기 위해서물을 뿌려 다시 양생시켜 완성하는 단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조바위 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 GRC 몰탈(mortar)은 시멘트 80㎏, 모래 56㎏, 물 24~30㎏, 유리섬유 2.4㎏, 감수제0.8㎏, 폴리모(polymer) 2.4㎏, 백화제어제 0.8㎏ 및 안료 2.4㎏을 혼합기에 투입 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인조바위 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 시멘트 풀(cement paste)은 시멘트 15㎏, 고은모래 3㎏, 물 4.5~5.5㎏ 및 안료 0.45㎏를 혼합기에 투입 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인조바위 제조방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 안료는 상기 GRC 몰탈(mortar)에 짙은 밤색을 형성하기 위해서 산화철(Fe2o3), 규산(H2SiO4), 산화알루미늄(Al2O3), 탄산칼슘(CaCO3) 및 탄소(C)로 이루어진 것을 특징으로 하는 인조바위 제조방법.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 안료는 상기 GRC 몰탈(mortar)에 옅은 적색을 형성하기 위해서는 산화철(Fe2o3), 규산(H2SiO4), 산화알루미늄(Al2O3) 및 탄산칼슘(CaCO3)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인조바위 제조방법.
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