KR101729936B1

KR101729936B1 - 자갈형태의 입체감을 부여하는 우레탄 금형 제조방법 및 이를 이용한 자갈형태의 측면을 갖는 테이블 제조방법

Info

Publication number: KR101729936B1
Application number: KR1020160109247A
Authority: KR
Inventors: 안권일
Original assignee: 주식회사 코리아카운터탑
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2017-04-26

Abstract

본 발명은 자갈 또는 일면에 자갈형상이 형성된 수몰드를 가열하는 제1단계(S100); 가열된 자갈 또는 수몰드를 스티로폼에 가압하여, 일면에 자갈형상이 함몰된 스티로폼 금형(100)을 만드는 제2단계(S200); 상기 스티로폼 금형(100)의 일면에 제1콘크리트 혼합물을 양생하여, 일면에 자갈형상이 돌출된 콘크리트 금형(200)을 만드는 제3단계(S300); 및 상기 콘크리트 금형(200)의 일면에 우레탄 원료를 경화시켜, 일면에 자갈형상이 함몰된 우레탄 금형(300)을 만드는 제4단계(S400);를 포함하며, 상기 제2단계(S200)시, 하기 관계식 1을 만족하도록 가압하는 것을 특징으로 하는, 자갈 형상을 가지는 우레탄 금형(300) 제조방법에 관한 것이다:
[관계식 1]
0.5 < T1/T0 ≤ 0.95
[상기 관계식 1에서, T0는 상기 스티로폼(100a)의 높이방향으로 측정된 평균 두께이며, T1는 상기 스티로폼 금형(100)의 높이방향으로 측정하되 상기 자갈형상이 함몰되어 형성된 최대지점(p)까지 측정된 평균 두께이다.]

Description

자갈형태의 입체감을 부여하는 우레탄 금형 제조방법 및 이를 이용한 자갈형태의 측면을 갖는 테이블 제조방법 {Method of manufacturing urethane mold for cubic effect and method of manufacturing table using the same}

본 발명은 자갈형태의 입체감을 부여하는 우레탄 금형 제조방법 및 이를 이용한 자갈형태의 측면을 갖는 테이블 제조방법에 관한 것이다.

천연 대리석은 뛰어난 질감과 아름다운 외관으로 건축 내장재로 널리 사용되고 있다. 하지만 천연 대리석은 시공비가 높고 곡면이나 입체형상과 같은 다양한 형상을 표현하여 원하는 치수로 구조물을 제조하는데 한계가 있다. 이에 따라 형상과 치수에 크게 제약받는 일이 없이 구조물을 제조할 수 있는 콘크리트가 대체재로 각광을 받고 있다.

이러한 입체형상은 플라스틱, 스티로폼 등을 이용하여 실물에 가까운 형상과 질감을 가지도록 채색하여 제조된다. 한국등록특허 제10-1167609호("인조 바위 제조방법, 그 인조 바위 및 인조 바위 시설물, 공개일 2010.08.30., 이하 종래기술1)에는 스티로폼으로 이루어진 몸체의 표면에 소나무껍질을 부착한 후 코팅액을 분사하여, 자연질감이 표현될 수 있는 인조 바위 제조방법을 개시하였다.

그러나, 상기 종래기술1은 자연석과 유사한 표면질감이 표현되도록 인조바위를 제작하는 것으로, 실제와 유사한 형상을 가지면서도 그 표면질감을 그대로 구현하는 것에 한계가 있었다.

또한, 한국등록특허 제10-0794626호(“나무 질감의 콘크리트 및 그 제조방법”, 공개일 2008.01.08., 이하 종래기술2)에는 나무 질감을 연출하기 위한 제조방법을 개시하였다. 하지만, 상기 종래기술2는 나무 질감을 연출하기 위하여 목재를 박리하여야 할 뿐 아니라 박리된 목재를 이용하여 틀을 만들고, 상기 틀의 측부에 합판을 덧대며, 상기 합판 외측부에 유로폼을 더 덧대어 거푸집을 제작하는 등 제조 과정이 까다로워 시공비가 높고 나무 질감 외에 다른 천연 질감 및 색상을 연출하기 어렵다는 문제점이 있었다.

따라서 제조공정이 간단하면서도 실제와 유사한 입체형상을 쉽게 구현할 수 있고, 내구성 또한 우수한 콘크리트 제품의 제조 방법이 필요한 실정이다.

한국등록특허 제10-1167609호("인조 바위 제조방법, 그 인조 바위 및 인조 바위 시설물", 2010.08.30.) 한국등록특허 제10-0794626호(“나무 질감의 콘크리트 및 그 제조방법”, 2008.01.08.)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 측면에 자갈형태의 입체감과 표면질감이 표현되는 우레탄 금형 제조방법 및 이를 이용한 자갈형태의 측면을 갖는 테이블 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 제1양태에 따른 자갈 형상을 가지는 우레탄 금형(300) 제조방법은,

자갈 또는 일면에 자갈형상이 형성된 수몰드를 가열하는 제1단계(S100); 가열된 자갈 또는 수몰드를 스티로폼에 가압하여, 일면에 자갈형상이 함몰된 스티로폼 금형(100)을 만드는 제2단계(S200); 상기 스티로폼 금형(100)의 일면에 제1콘크리트 혼합물을 양생하여, 일면에 자갈형상이 돌출된 콘크리트 금형(200)을 만드는 제3단계(S300); 및 상기 콘크리트 금형(200)의 일면에 우레탄 원료를 경화시켜, 일면에 자갈형상이 함몰된 우레탄 금형(300)을 만드는 제4단계(S400);를 포함하며,

상기 제2단계(S200)시, 하기 관계식 1을 만족하도록 가압한다:

[관계식 1]

0.5 < T1/T0 ≤ 0.95

[상기 관계식 1에서, T0는 상기 스티로폼(100a)의 높이방향으로 측정된 평균 두께이며, T1는 상기 스티로폼 금형(100)의 높이방향으로 측정하되 상기 자갈형상이 함몰되어 형성된 최대지점(p)까지 측정된 평균 두께이다.]

또한, 상기 제2단계(S200) 이전에, 상기 스티로폼의 타면에 철심(151)을 삽입하여, 철심부(150)를 형성시키는 단계(S150)를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 스티로폼 금형(100)의 일면에 침투방지층이 형성되도록, 상기 자갈 또는 수몰드를 상기 스티로폼(100a)의 연화점 보다 높은 온도로 가열할 수 있다.

또한, 상기 우레탄 금형(300)의 쇼와경도는 30A 내지 60A일 수 있다.

본 발명의 제2양태에 따른 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법은,

상기 우레탄 금형(300)을 형틀(40)의 내부에 고정한 후, 상기 형틀(40)의 내부면이 상기 우레탄 금형(300)으로 이루어진 우레탄 금형틀(400)을 조립하는 제5단계(S500); 및 상기 우레탄 금형틀(400)에 제2콘크리트 혼합물을 타설 및 양생하여 테이블(500)을 제조하는 제6단계(S600)를 포함한다.

또한, 상기 제2콘크리트 혼합물은 무기계 결합재 5 내지 70 중량%, 잔골재 25 내지 85 중량%, 폴리머계 혼화제 0.01 내지 20 중량%, 및 물 0.1 내지 20 중량%를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제2콘크리트 혼합물은 무기질 안료 0.01 내지 10 중량%를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 제6단계(S600)는 상기 우레탄 금형(300)의 일부분을 상기 형틀(40)의 내부 바닥면에 고정시킨 후, 상기 제2콘크리트 혼합물을 타설 및 양생하여 상면 또는 하면에 자갈형상이 형성된 테이블(502)을 제조할 수 있다.

또한, 상기 제6단계 이후에, 상기 테이블(500)에 힘의 강도와 닦아내는 속도를 조절하여, 수성 안료를 도포하는 제7단계(S700)를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 테이블(500) 제조방법에 있어, 상기 수성안료를 도포한 테이블에 코팅제를 도포하는 제8단계(S800)를 더 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법에 의하면, 테이블(500)의 측면에 실제와 유사한 자갈형태의 입체감과 표면질감이 표현될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법은 석재 및 인조석 제품에서 광택 표면을 얻기 위하여 필요한 연마공정 없이 광택면을 얻을 수 있기 때문에, 연마에 따른 연마석 및 연마 슬러지와 같은 환경오염물질의 발생이 없을 뿐만 아니라, 연마에 투입되는 큰 에너지 비용을 절감할 수 있는 장점을 가지고 있어, 환경 및 경제적 측면에서 매우 경쟁력 있는 방법이다.

또한, 본 발명에 따른 자갈형태의 측면을 갖는 우레탄 금형(300) 제조방법은 가열된 자갈 또는 수몰드를 스티로폼에 가압하되, 미리 설정된 압력, 온도, 시간 등을 고려함으로써 실제와 유사한 자갈 형상을 모방할 수 있으며, 이러한 우레탄 금형(300)은 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500)을 대량 생산할 수 있는 마스터 또는 몰드로 활용이 가능하다.

또한, 본 발명에 따른 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법은 콘크리트 입자의 결합력을 향상시켜 높은 표면 강도를 갖게 함으로써 긁힘이나 자연 풍화에 의해 훼손되는 것을 방지할 수 있다.

도 1는 본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 금형(300)의 제조공정을 도시한 순서도이며,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 금형(300)의 제조공정을 도시한 일 실시예이며,
도 3은 상술한 우레탄 금형(300)의 제조공정에 의해 제조된 우레탄 금형(300)을 도시한 실물 사진이며,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 철심부(150) 형성 단계를 도시한 일 실시예이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 테이블(500)의 제조공정을 도시한 순서도이며,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이블(500)의 제조공정을 도시한 일 실시예이며,
도 7은 본 발명의 일 실시예 따른 테이블(501, 502)을 도시한 실물 사진이다.

이하 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 구체적으로 설명한다.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

본 발명을 서술함에 있어, 도면의 상면을 상면, 도면의 하면을 하면, 도면의 높이방향을 높이방향으로 정의할 수 있다.

본 발명을 서술함에 있어, 용어 "스티로폼"은 외력 또는 열에 의해 변형될 수 있는 다공성 구조물을 의미한다. 일 예로, 상기 스티로폼은 10 내지 100nm의 평균기공크기를 가지는 스티렌계 수지일 수 있다. 더욱 구체적인 일 예로, 상기 스티로폼은 소정의 두께를 가지는 판형상의 아이소핑크일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되지 않는다.

도 1는 본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 금형(300)의 제조공정을 도시한 순서도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 금형(300)의 제조공정을 도시한 일 실시예이다.

이하, 본 발명의 제1양태에 따른 자갈 형상을 가지는 우레탄 금형(300) 제조방법을 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 자갈형태의 측면을 갖는 우레탄 금형(300) 제조방법은 가열 단계(S100), 스티로폼 금형 제조 단계(S200), 콘크리트 금형 제조 단계(S300), 및 우레탄 금형 제조 단계(S400)을 포함한다.

가열 단계(S100)는 서로 다른 크기의 자갈 또는 수몰드를 가열수단을 이용하여 가열하는 단계를 의미한다. 구체적으로, 상기 자갈은 대력(cobble), 소력(pebble), 세력(granule) 중에서 적어도 하나 이상 선택된 것일 수 있으며, 평균직경이 10 내지 100mm 인 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되지 않는다. 또한, 상기 가열수단은 화로이거나, 제1수몰드(11)에 부착된 히터일 수 있으나, 본 발명이 상기 가열수단의 종류에 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 가열 단계(S100)에 있어서, 스티로폼 금형(100)의 일면에 침투방지층이 형성되도록, 상기 자갈 또는 수몰드를 스티로폼(100a)의 연화점 보다 높은 온도로 가열하는 것이 바람직하다. 상기 침투방지층은 후술할 콘크리트 금형 제조 단계(S300)시, 상기 스티로폼 금형(100)의 일면에 이물질이나 콘크리트 혼합물 등이 상기 스티로폼 금형(100)의 내부로 침투하는 것을 방지하는 역할을 한다.

바람직한 일 예로, 상기 자갈 또는 수몰드의 온도는 90 내지 약 315℃, 또는 약 150℃ 내지 약 290℃, 또는 약 230 내지 약 260℃, 또는 약 260 내지 약 290℃일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되지 않는다.

도 2(A1)은 상기 자갈 가열 단계(S100)에서 화로에 의해 가열된 자갈 중 평균직경이 약 50 내지 100 mm인 제1자갈(G1)을 스티로폼(100a)의 상면에 가압하는 공정을 도시하고 있다.

또한, 도 2(A2)는 상기 자갈 가열 단계(S100)에서 히터에 의해 가열된 제1수몰드(11)를 상기 스티로폼(100a)의 상면에 가압하는 공정을 도시하고 있다.

여기서, 상기 제1수몰드(11)는 일면에 자갈형상이 형성된 것으로, 일 예로 상기 제1자갈(G1)이 제1수몰드(11)의 하단에 서로 이격되고 고정되어 형성된 것이거나, 상기 제1자갈(G1)의 평균직경과 동일한 자갈형상의 제1돌출부(11a)가 상기 제1수몰드(11)의 하단에 형성된 것일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되지 않는다.

일 예로, 상기 제1수몰드(11)를 이용하여 상기 스티로폼(100a)에 가압할 때에는, 암몰드(20) 내부에 상기 스티로폼(100a)을 안착시키고 상기 제1수몰드(11)의 제1돌출부(11a)가 상기 스티로폼(100a) 상면에 가압되게 한다.

이에 따라, 도 2(B)에 도시된 바와 같이, 상기 제1자갈(G1) 또는 제1수몰드(11)에 의해 상기 스티로폼(100a)의 상면 또는 하면이 변형되어, 상기 제1자갈(G1)의 하부 형상 또는 상기 제1수몰드(11)의 제1돌출부(11a)의 하부형상에 대응되는 형상을 가지는 제1스티로폼 금형(101)이 제조된다.

그런데, 상기 제1스티로폼 금형(101)은 일면에 자갈형상이 일부 형성된 것이므로, 상기 제1스티로폼 금형(101)의 일면에 자갈형상이 모두 형성되도록 다른 자갈 또는 다른 수몰드를 이용할 수 있다.

상세하게, 도 2(C1)에 도시된 바와 같이 상술한 제1자갈(G1) 보다 작은 제2자갈(G2)을 상기 제1스티로폼 금형(101)에 가압하거나, 도 2(C2)에 도시된 바와 같이 상술한 제1수몰드의 제1돌출부(11a) 보다 평균직경이 작은 제2돌출부(12a)를 가지는 제2수몰드(12)를 가압하여, 상기 제1스티로폼 금형(101)의 일면에 자갈형상이 모두 형성되도록 최종 제2스티로폼 금형(102)을 제조할 수 있다. 여기서, 상기 제2스티로폼 금형(102)는 본 발명이 목적으로 하는 스티로폼 금형(100)일 수 있다.

또한, 상기 스티로폼 금형(100) 제조시, 상기 스티로폼 금형(100)이 하기 관계식 1을 만족하도록 상기 스티로폼(100a) 또는 상기 제1스티로폼 금형(101)에 가열된 자갈 또는 수몰드를 가압할 수 있다:

[관계식 1]

0.5 < T1/T0 ≤ 0.95

또한, 상기 스티로폼(100a) 또는 상기 제1스티로폼 금형(101)에 가열된 자갈 또는 수몰드를 가압하되, 미리 설정된 압력, 온도, 시간 등을 고려함으로써 실제와 유사한 자갈형상을 표현할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 금형 제조 단계(S300)를 상세히 설명한다.

도 2(E) 및 도 2(F)를 참조하면, 콘크리트 금형 제조 단계(S300)는 상술한 스티로폼 금형 제조 단계(S200)에서 제조된 스티로폼 금형(100)을 방수합판 몰드(30)의 내부 측면에 부착시키고, 상기 스티로폼 금형(100)과 상기 방수합판 몰드(30)가 결합되어 형성된 내부 공간에 제1콘크리트 혼합물(200a)을 타설 및 양생하여, 일면에 자갈형상이 돌출된 콘크리트 금형(200)을 만드는 단계를 의미한다. 이때, 상기 스티로폼 금형(100)의 일면과 상기 방수합판 몰드(30)의 바닥면에 이형제 또는 박리제를 바른 후, 상기 제1콘크리트 혼합물(200a)을 타설할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되지 않는다.

더불어, 상기 제1콘크리트 혼합물은 상온에서 양생되는 콘크리트를 포함한 혼합물이면 족하며, 구체적인 일 예로는 후술할 제2콘크리트 혼합물과 동일할 수 있다.

또한, 상기 방수합판 몰드(30)는 두께가 15mm 이고 크기가 600mm×30mm인 제1방수합판(31) 1개, 및 두께가 15mm 이고 크기가 600mm×75mm인 제2방수합판(32) 4개를 포함하여 이루어질 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되지 않는다.

즉, 상기 방수합판 몰드(30)는 상기 제1방수합판(31)을 바닥부로하고 상기 제2방수합판(32)을 측부로 하여 조립한 일면이 개방된 형태이고, 내부 깊이가 적어도 60mm 이상인 것이 바람직하다. 내부 깊이가 60mm 미만인 경우, 양생 또는 탈형 과정시 상기 콘크리트 금형(200)이 깨질 수 있다.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 금형 제조 단계(S400)를 상세히 설명한다.

도 2(G) 및 도 2(H)를 참조하면, 우레탄 금형 제조 단계(S400)는 상술한 콘크리트 금형 제조 단계(S300)에서 제조된 콘크리트 금형(200)을 다시 방수합판 몰드(30)의 내부에 부착시키고, 상기 콘크리트 금형(200)의 일면에 우레탄 원료(300a)를 주입(pouring)하여, 일면에 자갈형상이 함몰된 우레탄 금형(300)을 만드는 단계를 의미한다. 이때, 상기 콘크리트 금형(200)의 상면과 상기 방수합판 몰드(30)의 바닥면에 이형제를 바른 후, 상기 우레탄 원료를 주입할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되지 않는다.

더불어, 상기 우레탄 원료(100a)는 우레탄계 수지로 제조될 수 있는 것이면 좋다. 일 예로, 상기 우레탄 원료는 폴리올, 금속 분말, 이소시아네이트 등을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 우레탄 금형(300)의 쇼와(Shore) 경도는 30A 내지 60A일 수 있으며, 바람직하게는 30A 내지 50A, 더 바람직하게는 35 내지 45A일 수 있다. 상기 경도 범주를 가지는 우레탄 금형(300)은 상술한 콘크리트 금형(200)으로부터 탈형하는 과정에서 서로 분리가 용이하게 하여 상기 우레탄 금형(300)의 파손을 방지할 수 있다.

또한, 상기 경도 범주를 가지는 우레탄 금형(300)은 후술할 테이블(500)의 탈형 또는 분리시, 테이블(500)의 측면이 온전한 자갈형태로 탈형 또는 분리되게 할 수 있다.

한편, 구체적이고 비한정적인 일 예로, 상기 우레탄 금형(300)은 상기 쇼와(Shore) 경도의 범주를 만족하도록, 상기 우레탄 원료는 폴리올 100 중량부에 대하여 은(Ag) 분말 0.01 내지 5 중량부, 이소시아네이트 15 내지 50 중량부일 수 있으며, 이들을 혼합하여 겔 상으로 경화시켜 상기 우레탄 금형(300)을 제조할 수 있다.

도 3은 상술한 우레탄 금형(300)의 제조공정에 의해 제조된 우레탄 금형(300)을 도시한 실물 사진이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 우레탄 금형(300)은 자갈형상이 함몰된 일면을 가지며, 상기 우레탄 금형(300)의 일면에 서로 다른 크기의 함몰부(310)가 빽빽하게 밀집되어 형성된 것을 알 수 있다.

한편, 도 4를 참조하면 본 발명은 상술한 스티로폼 금형 제조 단계(S200) 이전에, 스티로폼(100a)의 타면에 철심(151)을 삽입하여, 철심부(150)를 형성시키는 단계(S150)를 더 포함할 수 있다.

상세하게, 도 4(A)에 도시된 바와 같이 상기 철심(151)은 상기 스티로폼(100a)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되어 배치되며, 소정의 높이를 가질 수 있다. 구체적이고 비한정적인 일 예로, 상기 철심(151)의 높이(151H)는 0.5T1 보다 큰 것이 바람직하다. 여기서 T1은 상술한 관계식 1에서의 T1과 동일하다.

또한, 도 4(B)에 도시된 바와 같이 상기 철심(151)은 상기 스티로폼(100a)의 길이방향을 따라 서로 일정간격 이격되게 배치되되, 상기 스티로폼 금형(100)의 일면이 그루브지게 형성되도록, 상기 스티로폼(100a)의 길이방향을 따라 상기 철심(151)의 높이(151H)가 주기적으로 변화하고 상기 철심(151)의 높이(151H)는 0.5T1 보다 크게 형성될 수 있다.

이에 따라, 상기 철심(151) 또는 철심부(150)가 구비된 스티로폼 금형(100)은 상술한 관계식 1이 더욱 만족되며, 미세한 두께조절이 가능하다. 일 예로, 본 발명의 목적달성을 위하여 상술한 관계식 1에서 T1/T0 는 0.5 초과 0.7 이하로 조절 가능하며, 더 바람직하게는 0.5 초과 내지 0.6 이하로 조절 가능하다.

더불어, 상기 철심(151) 또는 철심부(150)가 구비된 스티로폼 금형(100)은 두께 감소와 외력에 의한 균열 또는 파괴가 방지될 수 있다.

또한, 본 발명은 상술한 우레탄 금형(300) 제조방법을 이용한 본 발명의 제2양태에 따른 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법을 설명한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 테이블(500)의 제조공정을 도시한 순서도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이블(500)의 제조공정을 도시한 일 실시예이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법은 상술한 우레탄 금형 제조 단계(S400), 우레탄 금형틀 제조 단계(S500), 테이블 제조 단계(S600), 제품 도색 단계(S700), 및 제품 후처리 단계(S800)을 포함한다.

상세하게, 상기 우레탄 금형틀 제조 단계(S500)은 상술한 우레탄 금형(300)을 형틀(40) 내부에 고정시켜, 내부면이 상기 우레탄 금형(300)으로 이루어진 금형틀을 제조하는 단계를 의미한다.

도 6(A)는 상기 우레탄 금형틀 제조 단계(S500)를 통해 제조된 우레탄 금형틀(400)을 도시한 평면도이다. 일 예로, 상기 형틀(40)은 두께가 약 15mm일 수 있으며, 크기가 680×680 mm 인 단위체를 제단한 후 4개의 단위체를 4면 틀로 하여 세우고, 각 단위체의 틈 사이에 실리콘 등의 메움재 또는 부착제를 발라 견고하게 조립하는 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되지 않고 설계요구나 현장상황에 맞게 그 개수나 치수가 조절될 수 있다.

도 6(B) 및 도 6(C)에 도시된 바와 같이, 테이블 제조 단계(S600)는 상기 우레탄 금형 제조 단계(S500)에서 제조된 우레탄 금형틀(400) 내부에 제2콘크리트 혼합물(500a)을 타설 및 양생한 후, 상기 우레탄 금형틀(400)을 탈형하여 측면에 자갈형상이 돌출된 테이블(500)을 만드는 단계를 의미한다. 이때, 상기 우레탄 금형틀(400)의 내부에 이형제 또는 박리제를 바른 후, 상기 제2콘크리트 혼합물(500a)을 타설할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따른 상기 제2콘크리트 혼합물(500a)은 강도증진을 위하여 무기계 결합재 5∼70중량%, 잔골재 25∼85중량%, 폴리머계 혼화제 0.01∼20 중량% 및 물 0.1∼20중량%를 포함할 수 있다. 이에 따라, 본원발명에 따른 테이블(500)의 측면이 외부로 돌출될 시 발생되는 외부 충격에 의한 손상을 방지할 수 있다.

상세하게, 상기 무기계 결합재는 백색 시멘트 20∼90중량%, 고로슬래그 분말 5∼60중량%, 실리카 분말 1∼20중량%, 무수석고 1∼20중량%, 칼슘 또는 마그네슘계 설포알루미네이트 1∼30중량%, 알루미나 시멘트 0.1∼20중량%, 산화아연 0.01∼10중량%, 벤토나이트 0.01∼10중량%, 알루미나 실리케이트계 세노스페어 분말 0.01∼10중량% 및 무기질 안료 0.01∼10중량%를 포함할 수 있다.

또한, 상기 잔골재는 석영암질 백색 규사 45∼98중량%, 화강암질 규사 1∼30중량% 및 돌로마이트 1∼54중량%를 포함할 수 있다.

제품 도색 단계(S700)는 테이블 제조 단계(S600)에서 제조된 테이블(500)의 외면에 힘의 강도와 닦아내는 속도를 조절하여, 수성 안료를 도포하는 단계를 의미한다. 상세하게, 상기 제품 도색 단계(S700)는 상기 테이블(500)의 외면에 천연 질감 및 색상을 나타내는 수성 안료를 도포하여, 안료코팅 테이블을 제조하는 단계를 의미할 수 있다.

또한, 상기 제품 도색 단계(S700)는 상기 수성 안료를 천에 묻혀 상기 테이블(500)의 외면에 수작업으로 상기 수성 안료를 문질러 가죽, 패브릭, 나무 및 대리석 등과 같은 자연적인 질감 및 색상을 표현할 수 있다. 즉, 사람이 상기 테이블(500)의 외면에 수성 안료를 문질러 묻히는 힘의 강도에 따라 수성 안료가 연하게 도색되거나 진하게 도색되어 실제와 유사한 질감 및 색상을 나타낼 수 있다. 이때 상기 수성 안료를 묻히는 도구는 수성 안료의 흡수가 최소로 되는 도구이면 족하나 극세사 재질의 천이 바람직할 수 있다.

제품 후처리 단계(S800)는 제품 도색 단계(S700)에서 제조된 안료코팅 테이블에 코팅제를 도포하는 단계를 의미한다. 상세하게, 상술한 테이블(500) 또는 안료코팅 테이블은 물을 흡수하는 성질을 가지고 있으므로 코팅제를 도포하지 않을 경우 물이나 오염에 의한 자국이 생길 수 있는데, 이를 방지하기 위하여 코팅제를 도포하는 후처리 작업을 수행하는 것이 바람직할 수 있다.

이에 따라, 본 발명에 따른 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법을 이용하여, 기본적으로 실제와 유사한 질감 및 색상과 다양한 문양이 연출된 천연 질감 테이블을 제조할 수 있으며, 기존 천연 대리석에서 연출할 수 없었던 유선형 및 곡면 형태로도 제조가 가능하여 여러 가지 용도로 이용될 수 있다는 장점이 있다.

도 7(A)은 본 발명에 따른 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법을 이용하여 제조된 테이블(501)의 실물사진이다. 도 7(A)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 테이블(501)은 실제 자갈과 유사한 질감 및 색상이 연출된 천연 질감의 구조물을 구현할 수 있다.

한편, 도 7(B)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법은 상기 테이블(500)의 상면 또는 하면에도 실제 자갈과 유사한 질감 및 색상이 연출된 구조물을 구현할 수 있다.

상세하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 우레탄 금형틀 제조 단계(S500) 시, 상술한 우레탄 금형(300)의 일부분을 절단한 후 상술한 형틀(40) 내부 바닥면에 고정시킨 후, 상술한 제2콘크리트 혼합물을 타설 및 양생하여, 그 측면뿐 아니라 상면 또는 하면에도 자갈형상이 형성된 테이블(502)을 제조할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명에서는 특정된 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims

자갈 또는 일면에 자갈형상이 형성된 수몰드를 가열하는 제1단계(S100);
가열된 자갈 또는 수몰드를 스티로폼에 가압하여, 일면에 자갈형상이 함몰된 스티로폼 금형(100)을 만드는 제2단계(S200);
상기 스티로폼 금형(100)의 일면에 제1콘크리트 혼합물을 양생하여, 일면에 자갈형상이 돌출된 콘크리트 금형(200)을 만드는 제3단계(S300); 및
상기 콘크리트 금형(200)의 일면에 우레탄 원료를 경화시켜, 일면에 자갈형상이 함몰된 우레탄 금형(300)을 만드는 제4단계(S400);를 포함하며,
상기 제2단계(S200)시, 하기 관계식 1을 만족하도록 가압하는 것을 특징으로 하는, 자갈 형상을 가지는 우레탄 금형(300) 제조방법:
[관계식 1]
0.5 < T1/T0 ≤ 0.95
[상기 관계식 1에서, T0는 상기 스티로폼(100a)의 높이방향으로 측정된 평균 두께이며, T1는 상기 스티로폼 금형(100)의 높이방향으로 측정하되 상기 자갈형상이 함몰되어 형성된 최대지점(p)까지 측정된 평균 두께이다.]
제 1항에 있어서,
상기 제2단계(S200) 이전에,
상기 스티로폼(100a)의 타면에 철심(151)을 삽입하여, 철심부(150)를 형성시키는 단계(S150)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 자갈 형상을 가지는 우레탄 금형(300) 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 스티로폼 금형(100)의 일면에 침투방지층이 형성되도록, 상기 자갈 또는 수몰드를 상기 스티로폼(100a)의 연화점 보다 높은 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는, 자갈 형상을 가지는 우레탄 금형(300) 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 우레탄 금형(300)의 쇼와경도는 30A 내지 60A인 것을 특징으로 하는, 자갈 형상을 가지는 우레탄 금형(300) 제조방법.
제 1항에 따른 자갈 형상을 가지는 우레탄 금형(300) 제조방법을 이용한 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법에 있어서,
상기 우레탄 금형(300)을 형틀(40)의 내부에 고정한 후, 상기 형틀(40)의 내부면이 상기 우레탄 금형(300)으로 이루어진 우레탄 금형틀(400)을 조립하는 제5단계(S500); 및
상기 우레탄 금형틀(400)에 제2콘크리트 혼합물을 타설 및 양생하여 테이블(500)을 제조하는 제6단계(S600)를 포함하는, 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법.
제 5항에 있어서,
상기 제2콘크리트 혼합물은
무기계 결합재 5 내지 70 중량%, 잔골재 25 내지 85 중량%, 폴리머계 혼화제 0.01 내지 20 중량%, 및 물 0.1 내지 20 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법.
제 6항에 있어서,
상기 제2콘크리트 혼합물은 무기질 안료 0.01 내지 10 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법.
제 5항에 있어서,
상기 제6단계(S600)는
상기 우레탄 금형(300)의 일부분을 상기 형틀(40)의 내부 바닥면에 고정시킨 후, 상기 제2콘크리트 혼합물을 타설 및 양생하여 상면 또는 하면에 자갈형상이 형성된 테이블(502)을 제조하는 것을 특징으로 하는, 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법.
제 5항에 있어서,
상기 제6단계 이후,
상기 테이블(500)에 수성 안료를 도포하는 제7단계(S700)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법.
제 9항에 있어서,
상기 수성안료를 도포한 테이블에 코팅제를 도포하는 제8단계(S800)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 자갈형태의 측면을 갖는 테이블(500) 제조방법.