JP4403718B2

JP4403718B2 - 出隅用板状建材の製造方法

Info

Publication number: JP4403718B2
Application number: JP2003130468A
Authority: JP
Inventors: 清志中村; 元博中村
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2023-05-08
Also published as: JP2004330642A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形型内に自硬性材料を供給し、該自硬性材料が硬化した後、脱型して板状建材を製造する方法に関するものであり、特に、出隅に好適な、前面と第１木端面とが凹凸面等の意匠面となっている板状建材を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前面を凹凸面としたセメント成形品、珪酸カルシウム成形品等よりなる擬石が外装壁材に広く用いられている。この凹凸面を割り石面調あるいは組み積み調とすることにより、独得の凹凸趣に富んだ壁面が構築される。
【０００３】
従来の擬石としては、前面のみが凹凸面となっているものが多く、このような擬石を出隅に配置すると、平坦な木端面が露見してしまい、壁の意匠性が損なわれる。
【０００４】
特開平９−６０２４３号公報には、前面と１つの木端面とを凹凸面とした外壁出隅部材を用いて出隅を構成することが記載されている。出隅には、この凹凸木端面が露出するので、壁面の意匠性は良好である。
【０００５】
同号公報には、成形型内にセメント系材料を供給し、硬化後、脱型して板状建材を製造する方法が記載されている。この製造方法では、軟質合成樹脂又はゴム製の成形型内にセメント成形材料を供給した後、蓋を被せて上面を平坦面とし、セメント系材料が硬化した後、成形型を左右に拡げるようにして脱型する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−６０２４３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平９−６０２４３号の方法によって製造された板状建材は、蓋で押された面（成形時の上面）が裏面となる。このように裏面が蓋で押されて平坦とされた板状建材の場合、モルタルや接着剤によって下地面に張り付けた際、モルタルや接着剤と板状建材裏面との付着力が十分に高いものとはならないことがある。
【０００８】
タイルの場合であれば、裏足と称される凹凸を裏面に形成してモルタルや接着剤の付着性を高めることが行われているが、セメント系成形体の場合、このような凹凸を裏面に設ける方法は提案されていない。
【０００９】
本発明は、自硬性材料を成形型中で硬化させて製造される板状建材の裏面を粗面とすることができる板状建材の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、建物等の出隅に効率良く取付施工することができる板状建材の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の出隅用板状建材の製造方法は、前面及び後面と、第１ないし第４の４面の木端面とを有し、該前面と第１木端面とが意匠面となっている出隅用板状建材の製造方法であって、成形型のキャビティ内面のうち底面が該出隅用板状建材の該前面を意匠面とするために凹凸面となっており、該成形型のキャビティ内面のうち一つの側面が該出隅用板状建材の該第１の木端面を意匠面とするために凹凸面となっており、該成形型内に自硬性材料を供給し、該自硬性材料が硬化した後、脱型して該板状建材を製造する方法において、成形型内の自硬性材料の上面のうち該第１の木端面に沿う辺部領域を平滑面とし、該自硬性材料が硬化する前に、該辺部領域を除いた主領域に型押し材を押し付けて該主領域に粗面を形成することを特徴とするものである。
【００１２】
かかる本発明によると、自硬性材料の上面に型押し材を押し付けることにより、裏面のうち該主領域が粗面となった出隅用板状建材を製造することが可能である。
【００１３】
この出隅用板状建材は、裏面の辺部領域に対し、出隅を挟んで隣接配置される通常の板状建材の木端面が対面配置される。この場合、該出隅用板状建材は、建物躯体などの出隅角縁から隣接する通常の板状建材の厚み分だけ張り出す（はみ出す）ように該躯体等に取り付け施工される。この出隅用板状建材の張り出しの位置決めを行うために、該辺部領域と該主領域との境界が、該第１木端面と後面との境界線と略平行方向に延在するように出隅用板状建材を製造することが好ましい。この境界は、第１木端面から隣接板状建材の厚み相当距離だけ離隔して形成される。この境界を躯体等の角縁に合致させることにより、出隅用板状建材の位置決めを容易に行うことができる。
【００１４】
この場合、該第１木端面に隣接する第２木端面及び第４木端面に、該境界の延長線上に位置するように指示線を形成することが好ましい。この指示線も、躯体等の角縁に合致させる際の目印として利用できる。
【００１５】
この型押し材としては、ネットが好適である。このネットを自硬性材料上面に押し付けることにより、目開き部分は盛り上がり、ネットの格子部分は凹んだ規則的な粗面を板状建材の裏面に形成することができる。
【００１６】
なお、この型押し材としては不織布などを用いてもよい。
【００１７】
本発明において、成形型の内面のうち、キャビティ底面と第１木端面形成用の側面とを凹凸面としておくことにより、製造される板状建材の前面及び第１木端面を凹凸面とすることができる。
【００１８】
この凹凸面の最凸部と最凹部との高低差を５〜５０ｍｍとすることにより、深い凹凸面感を有し、意匠性に富む出隅を構築することができる。
【００１９】
本発明では、成形型キャビティの底面及び該第１の木端面形成用の側面に加飾材を付着させた後、自硬性材料を成形型内に供給することにより表面が加飾された板状建材を製造することができる。
【００２０】
この加飾材は粉体であってもよい。加飾材として粉体を用いる場合、粉体をキャビティ面に付着させた後、水を噴霧することが好ましく、これにより、粉体が成形体外面に付着し易くなる。
【００２１】
なお、本発明で製造される板状建材は薄板状に限られるものではなく、レンガ状の分厚いものであってもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図１を参照して実施の形態について説明する。
【００２３】
この実施の形態では、キャビティ内面のうち底面１ａと１つの側面１ｂとが凹凸面となっている成形型１を用いて板状建材としての擬石Ａを製造する。
【００２４】
この成形型１は、底面１ａと１つの側面１ｂとが凹凸面となっているため、製造される擬石Ａは、前面１０と第１木端面１１とが凹凸面となったものとなり、これは出隅に好適に配材される。
【００２５】
この成形型が図示の通り第１木端面形成用のキャビティ側面１ｂも凹凸面となっているところから、成形型１は成形物の脱型のために軟質合成樹脂、ゴムなど可撓性材料にて構成されるのが好ましい。ただし、側面部分を側方に型開きする割型を用いてもよい。
【００２６】
成形型を用いて成形を行う場合、キャビティ面に離型剤を付着させてもよい。
【００２７】
この実施の形態では、この成形型１内にまず粉体を付着させ、好ましくは次いで付着した粉体に向って水を噴霧して粉体付着層２を形成する。この粉体付着層２を形成することにより、板状建材の表面に粉体に由来した着色や、ざらつき感などの加飾が施される。ただし、本発明ではこの粉体付着層２は形成しなくてもよい。
【００２８】
この粉体としては、ベンガラ、チタン白等の顔料のほか、珪砂粉、長石粉などの鉱物粉も用いることができる。加飾のためには少なくとも１種の顔料を粉体付着層２中に含有させることが好ましい。
【００２９】
この粉体は、振り掛けたり、刷毛や筆で付着させたり、あるいは大量の粉体を成形型１内に供給した後、成形型を傾けて排出したりする等の方法により加飾対象キャビティ面に付着させることができる。粉体を付着させた後に、刷毛や筆で均してもよい。粉体の付着量は、キャビティ面１ｃｍ^２当り５〜１０ｍｇ程度とするのが好適であるが、これより多くてもまた少なくても良い。
【００３０】
粉体を付着させた後、粉体表面に向って水を噴霧してもよい。これにより、粉体がキャビティ面に粘り付くようになる。成形型１の底面に水が溜まったときには、成形型１を傾けたりして排出するのが好ましい。
【００３１】
水の噴霧量は、キャビティ面に付着した粉体体積の５〜１０倍程度が好ましい。
【００３２】
このように必要に応じて粉体付着層２を形成した後、自硬性材料３を成形型内に供給する。
【００３３】
この自硬性材料３としては、セメント系のまだ固まらないモルタルやコンクリート、石膏含有スラリー、水酸化カルシウム含有スラリーなどが例示されるが、通常の壁材として用いられる板状建材の場合はセメント系モルタルが好適である。
【００３４】
本発明で用いるのに好適なセメント系モルタルは、セメント及び細骨材を主体とし、水で混練されたものである。
【００３５】
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、白色セメント、フライアッシュセメントなど各種のものを用いることができるが、白色セメントを採用すれば、着色が容易となり、意匠性に優れた板状建材を製造することができる。
【００３６】
細骨材としては、通常の川砂等であってもよいが、少なくとも一部がシリカ質の微粒子であってもよい。このシリカ質微粒子を配合することにより、セメントの水和反応で生じる水酸化カルシウムと反応させ、板状建材表面の白華（エフロレッセンス）を防止ないし抑制することができる。また、シリカ質微粒子を配合することにより、板状建材を緻密なものとし、耐水性を向上させたり、表面の模様を微細化させたりすることもできる。
【００３７】
このシリカ質微粒子としては、シリカフューム、コロイダルシリカ、マイクロシリカ、アエロジル、フライアッシュ等が好適であるが、珪石等のシリカ質鉱石の粉体等であってもよい。
【００３８】
細骨材の少なくとも一部が軽量骨材であってもよい。この軽量骨材を配合することにより、板状建材を軽量化することができる。
【００３９】
軽量骨材としては、パーライト、シラスバルーン、発泡ガラスバルーン、発泡スチレンビーズ等の発泡体のほか、珪藻土、低比重樹脂チップなどの非発泡性低比重材料等を用いることができる。
【００４０】
自硬性材料には、パルプ、有機繊維、ガラス繊維等の繊維材料を配合してもよい。
【００４１】
自硬性材料３を供給した後、好ましくはその上面を平坦に均した後、主領域３ｍに型押し材を押し付けて該主領域３ｍを粗面化する。この型押し材としては、図示のネット４が好適であるが、不織布も用いることができる。
【００４２】
この主領域３ｍは、第１木端面形成用のキャビティ側面１ｂから所定距離だけ離隔している。自硬性材料の上面のうち、該キャビティ側面１ｂに沿う辺部領域３ｈにはネット４が押し付けられず、この辺部領域３ｈは平坦面に仕上がる。
【００４３】
なお、この実施の形態では、該上面のうち該キャビティ側面１ｂ直近の縁部領域３ｅについては型付け用金具（図示略）を押し付けることにより凹凸面を形成している。また、キャビティ側面のうち、第２、第４木端面形成用の側面においても、該側面１ｂに沿う縁部領域にあっては、凹凸が形成されている。これにより、成形された擬石Ａの第２、第４木端面１２，１４にあっては、第１木端面１１近傍の縁部領域が凹凸面となっている。
【００４４】
自硬性材料３が水配合量の少ない硬練りであるときなど賦形性を有する場合には、自硬性材料３を成形型１内に供給した後、直ちにネット等の型押し材を押し付けることができるが、自硬性材料が流動性に富み、型押し材を押し付けても痕が消えたり小さくなったりする場合には、自硬性材料３がある程度硬化してから型押し材を押し付けるのが好ましい。
【００４５】
型押し材は、自硬性材料３が硬化するまで付着させたままとしてもよいが、剥すときに板状建材の裏面が損傷するおそれがあるので、型押しした後、直ちに、あるいは自硬性材料３の硬化が過度に進行しないうちに自硬性材料３から離反させるのが好ましい。
【００４６】
型押し材としてネット４を用いる場合、ネットを構成する線材の径は０．５〜２ｍｍ程度が好ましく、ネットの目開きは１〜５ｍｍ程度が好ましい。ネットの材料としてはナイロン等の合成繊維が好適である。
【００４７】
型押し材として不織布を用いる場合、形成される粗面の最凸部と最凹部との高低差が０．５〜２ｍｍ程度となるように不織布の毛足長さや目付けを選定するのが好ましい。
【００４８】
自硬性材料３が所要程度になるまで硬化した後、成形型１から脱型し、その後、必要に応じ養生を行う。この養生は、気中、水中、蒸気養生、オートクレーブ養生などのいずれでもよいが、オートクレーブ養生すれば板状建材の強度を高くすることができる。
【００４９】
図１（ｃ）のように、このようにして製造された板状建材としての擬石Ａは、前面１０と第１木端面１１とが凹凸面となっており、意匠的にも優れると共に、裏面には型押し材によって形成された粗面（この実施の形態ではネット面）１５ａを有しているので、上記の通り、張り付け強度も十分に高いものとなる。
【００５０】
また、この擬石Ａの裏面には、第１木端面１１に沿って平坦面１５ｂが形成されており、この平坦面１５ｂとネット面１５ａとの境界が第１木端面１１と平行に延在している。従って、この境界を躯体の出隅角縁に合わせることにより、擬石Ａの第１木端面１１側を該角縁から規定長さだけ張り出させる（はみ出させる）ことができる。これにより、出隅の構築作業を容易なものとすることができる。
【００５１】
この実施の形態では、擬石Ａの第２，４木端面１２，１４にも、この境界線の延長線上に指示線１７が設けられている。そのため、この指示線１７を躯体の出隅角縁に合わせることにより、擬石Ａの第１木端面１１側を該角縁から規定長さだけ張り出させる（はみ出させる）ことができる。これにより、出隅の構築作業を容易なものとすることができる。
【００５２】
この指示線１７は、ペイント等を用いて形成してもよく、擬石Ａを成形するときに成形型のキャビティ面に突条を形成しておき、指示線１７を凹溝として形成してもよい。この指示線１７は、後面１５側に配置し、施工後に見えないようにするのが好ましい。なお、指示線１７は、図示の通り、木端面１２，１４の後縁に連なるように設けられるのが好ましいが、後縁から若干離隔していてもよい。
【００５３】
次に、この擬石を用いた出隅の構築例について図２〜５を参照して説明する。なお、この構築例では、出隅を挟んで上記擬石Ａに対し擬石Ｂが隣接配置されている。
【００５４】
図２は、この擬石Ａ及び擬石Ｂの係合関係を示す斜視図、図３（ａ）は擬石Ａの正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は擬石Ａ及び擬石Ｂを躯体に取り付けて構築した壁出隅を示す斜視図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【００５５】
図３（ｂ）に示す通り、この擬石Ａの前面１０において、凹部のうちの最も深い最凹部１０ｂと、凸部のうちの最も高い最凸部１０ｔとの間の距離を高低差ΔＨとすると、この高低差ΔＨは５〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜４０ｍｍ、特に好ましくは１５〜３５ｍｍとなっている。
【００５６】
第１木端面１１も、前面１０と同様に、凹凸面の最凹部と最凸部との間の高低差ΔＨは５〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜４０ｍｍ、特に好ましくは１５〜３５ｍｍとなっている。
【００５７】
擬石Ａの後面１５の平坦面１５ｂのうち、該第１木端面１１に沿う縁部領域１５ｅも前記の通り、凹凸面となっている。この縁部領域１５ｅの凹凸の最凹部と最凸部との間の高低差ΔＨは２〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜４０ｍｍ、特に好ましくは１５〜３５ｍｍである。この縁部領域１５ｅの幅は、好ましくは１０〜４０、特に好ましくは１５〜３５ｍｍである。
【００５８】
第２木端面１２及び第４木端面１４の第１木端面１１側の縁部領域の凹凸の深さも縁部領域１５ｅと同様であることが好ましい。
【００５９】
擬石Ｂは、図２に示す通り、前面２０及び後面２５と、第１木端面２１と、該該第１木端面２１の上端及び下端に隣接する第２木端面２２及び第４木端面２４と、該第１木端面２１と反対側の第３木端面２３とを有する略直方体形状となっており、前面２０が凹凸面となっている。この擬石Ｂの前面２０の最凹部と最凸部１０との間の高低差ΔＨは、擬石Ａの前面と同程度となっている。
【００６０】
擬石Ｂの第１ないし第４木端面２１〜２４は、平坦面となっている。図示は省略するが、擬石Ｂの裏面２５の全面は、擬石Ａのネット面１５ａと同様にして形成された裏足用ネット面となっている。
【００６１】
図５に示す通り、擬石Ｂの第１木端面２１のうち、前面２０に沿う縁部領域は、凹凸面２１ｅとなっている。この凹凸面２１ｅの高低差ΔＨ及び幅は、擬石Ａの凹凸面１５ｅと同程度となっている。
【００６２】
擬石Ａ及び擬石Ｂを躯体３０に取り付ける手順を次に説明する。
【００６３】
まず、躯体３０の壁面に、弾性接着剤３１を均一に塗り付ける。
【００６４】
次に、擬石Ａの後面１５のうち、裏足用ネット面１５ａを該弾性接着剤３１上に張り付ける。この際、第２木端面１２の指示線１７を躯体３０の角縁に合致させるようにして、擬石Ａが張り付けられる。
【００６５】
次に、躯体３０の擬石Ａを張り付けた壁面と直交する壁面に対して、弾性接着剤３１を介して擬石Ｂの後面２５を張り付ける。施工対象領域全体に擬石Ａ，Ｂを張り付けた後、目地間隙に目地モルタル３２を充填する。
【００６６】
このようにして、擬石Ａと擬石Ｂとからなる壁出隅が構築される。
【００６７】
これらの擬石Ａ，Ｂは、前面１０，２０及び第１木端面１１に深い凹凸が形成されており、深い凹凸面感を有し、意匠性に富んでいる。
【００６８】
上記実施の形態に係る壁出隅は、擬石Ｂの前面２０が擬石Ａの前面１０及び第１木端面１１と同程度の高低差ΔＨとなっているため、擬石Ａ，Ｂの継目が自然なものとなり、意匠性に優れた壁出隅となる。また、擬石Ａの木端面１２又は１４に設けられた指示線１７を躯体３０の角縁に合わせることにより、正確且つ容易に、擬石Ｂの厚み相当分だけ擬石Ａの第１木端面１１側を躯体角部から張り出させることができる。なお、擬石Ａの後面１５の裏足用ネット面１５ａと平坦面１５ｂとの境界を躯体３０の角線に合わせるようにしても、正確且つ容易に、擬石Ａの第１木端面１１側を躯体角部から張り出させることができる。
【００６９】
上記実施の形態にあっては、図５に示す通り、擬石Ａの後面１５の平坦面１５ｂに擬石Ｂの第１木端面２１を対面配置する際に、擬石Ａの後面１５のうち第１木端面２１に沿う縁部領域が露見する場合があるが、この場合であっても、該縁部領域１５ｅは凹凸面となっているため、壁出隅の意匠性が一段と優れたものとなっている。なお、同様の凹凸面が、第２木端面１２及び第４木端面１４のうち第１木端面１１に沿う縁部領域にも設けられているため、該第２木端面１２及び第４木端面１４の縁部付近の意匠性も良好である。
【００７０】
上記実施の形態では、擬石Ａ，Ｂの第２木端面１２，２２は平坦面となっているが、図６，７に示す通り、第２木端面１２，２２を凹凸面とした擬石Ａ’，Ｂ’としてもよい。この擬石Ａ’，Ｂ’を手摺りなどの壁面の最上部に用いた場合、該最上部も凹凸面となる。
【００７１】
上記実施の形態では弾性接着剤によって擬石を張り付けているが、モルタルで張り付けてもよい。
【００７２】
上記擬石Ａ，Ｂの表面模様は模式的なものであり、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の擬石表面模様の一例として、組み積み調の凹凸面を有した擬石Ａ”を図８に示す。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によると、裏面が粗面となっており、張り付け用のモルタルや接着剤の付着性が良好な板状建材を効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る出隅用板状建材の製造方法の説明図である。
【図２】出隅を構築するための擬石Ａ及び擬石Ｂのの係合関係を示す斜視図である。
【図３】（ａ）図は擬石Ａの正面図である。（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】擬石Ａ及び擬石Ｂを躯体に取り付けて構築した壁出隅を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】別の実施の形態に係る擬石Ａ’及び擬石Ｂ’の斜視図である。
【図７】図６の擬石Ａ’の正面図である。
【図８】擬石Ａ”の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ，Ａ’，Ａ”，Ｂ，Ｂ’ 擬石
１成形型
１ａ底面
１ｂ木端面
２粉体付着層
３自硬性材料
３ｍ主領域
３ｈ辺部領域
４ネット
５板状建材
１０，２０前面
１０ｂ最凹部
１０ｔ最凸部
ΔＨ高低差
１１，２１第１木端面
１２，２２第２木端面
１３，２３第３木端面
１４，２４第４木端面
１５，２５後面
１５ａネット面
１５ｂ平坦面
１５ｅ凹凸面
１７指示線
２１ｅ凹凸面
３０躯体
３１張り付けモルタル又は弾性接着剤

Claims

前面及び後面と、第１ないし第４の４面の木端面とを有し、該前面と第１木端面とが意匠面となっている出隅用板状建材の製造方法であって、
成形型のキャビティ内面のうち底面が該出隅用板状建材の該前面を意匠面とするために凹凸面となっており、該成形型のキャビティ内面のうち一つの側面が該出隅用板状建材の該第１の木端面を意匠面とするために凹凸面となっており、
該成形型内に自硬性材料を供給し、該自硬性材料が硬化した後、脱型して該板状建材を製造する方法において、
成形型内の自硬性材料の上面のうち該第１の木端面に沿う辺部領域を平滑面とし、該自硬性材料が硬化する前に、該辺部領域を除いた主領域に型押し材を押し付けて該主領域に粗面を形成することを特徴とする出隅用板状建材の製造方法。
請求項１において、該辺部領域と該主領域との境界が、該第１木端面と後面との境界線と略平行方向に延在するように型押し材を押し付けることを特徴とする出隅用板状建材の製造方法。
請求項２において、該第１木端面に隣接する第２木端面及び第４木端面に、該境界の延長線上に位置するように指示線を形成することを特徴とする出隅用板状建材の製造方法。
請求項１ないし３のいずれか１項において、該型押し材はネット又は不織布であることを特徴とする出隅用板状建材の製造方法。
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記出隅用板状建材の前面及び第１木端面は凹凸面となっており、この凹凸面を形成するために、該成形型のキャビティは、底面と１つの側面とが凹凸面となっていることを特徴とする出隅用板状建材の製造方法。
請求項５において、該凹凸面は、その最凸部と最凹部との高低差が５〜５０ｍｍであることを特徴とする出隅用板状建材の製造方法。
請求項５又は６において、該キャビティの底面及び該第１の形成用の側面とに加飾材を付着させた後、自硬性材料を成形型内に供給することを特徴とする出隅用板状建材の製造方法。
請求項７において、該加飾材は粉体であることを特徴とする出隅用板状建材の製造方法。
請求項８において、該粉体をキャビティ面に付着させた後、水を噴霧することを特徴とする出隅用板状建材の製造方法。