JPH0222006A - 石質材およびその成形方法 - Google Patents
石質材およびその成形方法Info
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- JPH0222006A JPH0222006A JP17103688A JP17103688A JPH0222006A JP H0222006 A JPH0222006 A JP H0222006A JP 17103688 A JP17103688 A JP 17103688A JP 17103688 A JP17103688 A JP 17103688A JP H0222006 A JPH0222006 A JP H0222006A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維補強コンクリートと、砕石をセメントで
結合してなる人造石とを、一体向に組み合わせてなる石
質材に関する。
結合してなる人造石とを、一体向に組み合わせてなる石
質材に関する。
「繊維補強コンクリート」とは、セメント系分散質（ペ
ースト、モルタル、コンクリート）中に繊維を分散させ
たものである。狭義の意味では、分散質をモルタルおよ
びコンクリートに限り、繊維補強セメントをこの「繊維
補強コンクリート」に含めない場合もあるが、本明細書
では「繊維補強コンクリート」の語を繊維補強セメント
を含む広義の意味とし、以下、ＦＲＣと略記する。
ースト、モルタル、コンクリート）中に繊維を分散させ
たものである。狭義の意味では、分散質をモルタルおよ
びコンクリートに限り、繊維補強セメントをこの「繊維
補強コンクリート」に含めない場合もあるが、本明細書
では「繊維補強コンクリート」の語を繊維補強セメント
を含む広義の意味とし、以下、ＦＲＣと略記する。
従来、このようなＦＲＣと人造石とを一体的に組み合わ
せた石質材は、次のようにして製造されていた。
せた石質材は、次のようにして製造されていた。
すなわち、第５図に示すように、まず、平らな底を有す
る型枠１に、人造石原料、すなわち御影石等の砕石、セ
メント、水および着色剤を混練してなる未凝結状態の人
造石２を流し込み、この人造石２が凝結した後、該人造
石２の上に耐アルカリ性ガラス繊維補強セメント（以下
、ＧＲＣと略記する）３を塗り付けることにより、人造
石２の層とＧＲＣ３の層とを一体化させた石質材を得て
いた。
る型枠１に、人造石原料、すなわち御影石等の砕石、セ
メント、水および着色剤を混練してなる未凝結状態の人
造石２を流し込み、この人造石２が凝結した後、該人造
石２の上に耐アルカリ性ガラス繊維補強セメント（以下
、ＧＲＣと略記する）３を塗り付けることにより、人造
石２の層とＧＲＣ３の層とを一体化させた石質材を得て
いた。
このような石質材は、人造石２の層がＧＲＣ３の層によ
り補強されるので、天然石のような外観が得られて、し
かも薄くて強度の大きい部材を得ることができる。
り補強されるので、天然石のような外観が得られて、し
かも薄くて強度の大きい部材を得ることができる。
しかしながら、このような従来の石質材では、平板状の
ものしかできないという欠点があった。
ものしかできないという欠点があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、Ｇ
ＲＣ等のＦＲＣと人造石とを一体的に組み合わせた石質
材であって、しかも、曲面形状をも含む立体的形状とす
ることができる石質材およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
ＲＣ等のＦＲＣと人造石とを一体的に組み合わせた石質
材であって、しかも、曲面形状をも含む立体的形状とす
ることができる石質材およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明においては、型枠と型枠状に成形されたＦＲＣと
の間に、砕石とセメントと水とを含んでなる人造石原料
を混練してなる未凝結状態の人造石を流し込み、この人
造石を凝結・硬化させて前記ＦＲＣと一体化させた後、
前記型枠を離型することにより石質材を得る。
の間に、砕石とセメントと水とを含んでなる人造石原料
を混練してなる未凝結状態の人造石を流し込み、この人
造石を凝結・硬化させて前記ＦＲＣと一体化させた後、
前記型枠を離型することにより石質材を得る。
本発明においては、型枠とＦＲＣとの間に、未凝結状態
の人造石を流し込むことにより石質材を形成するので、
石質材の形状を曲面形状をも含む立体的形状とすること
ができる。
の人造石を流し込むことにより石質材を形成するので、
石質材の形状を曲面形状をも含む立体的形状とすること
ができる。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第１図から４図までは、本発明の一実施例を示す。本実
施例では、ＦＲＣとしてＧＲＣを用いている。第１図は
本実施例におけるＧＲＣの成形方法を示す横断面図であ
る。４は木型等からなるＧＲＣ成形用の型枠であり、こ
の型枠４にＧＲＣ３を塗り付け、該ＧＲＣ３を凝結・硬
化させることにより、ＧＲＣ３を型枠状に成形する。
施例では、ＦＲＣとしてＧＲＣを用いている。第１図は
本実施例におけるＧＲＣの成形方法を示す横断面図であ
る。４は木型等からなるＧＲＣ成形用の型枠であり、こ
の型枠４にＧＲＣ３を塗り付け、該ＧＲＣ３を凝結・硬
化させることにより、ＧＲＣ３を型枠状に成形する。
次に、型枠４をＧＲＣ３から取り外し、このＧＲＣ３を
第２図のように、別途に用意された木型等からなる石質
材成形用型枠５と組み合わせ、これらのＧＲＣ３と石質
材成形用型枠５との間に、人造石原料、すなわち御影石
、砂岩等の砕石、セメント、水および着色剤等の必要な
添加剤を混練してなる未凝結状態の人造石２を流し込み
、振動を加えてこの未凝結状態の人造石２がＧＲＣ３と
型枠５との間の空間の隅々にまで充填されるようにした
後、該人造石２を凝結・硬化させる。しかる後に、型枠
５をＧＲＣ３から取り外すと、第４図のようにＧＲＣ３
の層と人造石２の層とか一体化した石質材６が得られる
。
第２図のように、別途に用意された木型等からなる石質
材成形用型枠５と組み合わせ、これらのＧＲＣ３と石質
材成形用型枠５との間に、人造石原料、すなわち御影石
、砂岩等の砕石、セメント、水および着色剤等の必要な
添加剤を混練してなる未凝結状態の人造石２を流し込み
、振動を加えてこの未凝結状態の人造石２がＧＲＣ３と
型枠５との間の空間の隅々にまで充填されるようにした
後、該人造石２を凝結・硬化させる。しかる後に、型枠
５をＧＲＣ３から取り外すと、第４図のようにＧＲＣ３
の層と人造石２の層とか一体化した石質材６が得られる
。
このようにこの石質材６は、ＧＲＣ３と型枠５との間に
未凝結状態の人造石２を流し込むことにより形成される
ので、曲面を含む立体的形状とすることができる（第４
図においては符号６ａは石質材６の曲面部分を示してい
る）。
未凝結状態の人造石２を流し込むことにより形成される
ので、曲面を含む立体的形状とすることができる（第４
図においては符号６ａは石質材６の曲面部分を示してい
る）。
なお、前記実施例では、ＦＲＣとしてＧＲＣを用いてい
るが、本発明においては、ＧＲＣの他に、炭素繊維補強
セメンｌ−（ＣＦＲＣ）等の他の種のＦＲＣを用いるこ
とも可能である。
るが、本発明においては、ＧＲＣの他に、炭素繊維補強
セメンｌ−（ＣＦＲＣ）等の他の種のＦＲＣを用いるこ
とも可能である。
また、勿論、本発明における石質材の形状は前記実施例
のものに限られず、自由に選択でき、曲面のみの形状や
、平面のみを組み合わせた曲面を含まない形状とするこ
ともできることは言うまでもない。
のものに限られず、自由に選択でき、曲面のみの形状や
、平面のみを組み合わせた曲面を含まない形状とするこ
ともできることは言うまでもない。
以上のように本発明は、ＧＲＣ等のＦＲＣと人造石とを
一体的に組み合わせた石質材であって、しかも、曲面形
状をも含む立体的形状の石質材を得ることかできるとい
う優れた効果を得られるものである。
一体的に組み合わせた石質材であって、しかも、曲面形
状をも含む立体的形状の石質材を得ることかできるとい
う優れた効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による石質材の成形方法の一実施例にお
けるＧＲＣの成形方法を示す鉛直断面図、第２図は前記
実施例において凝結・硬化後のＧＲＣと石質材成形用型
枠とを組み合わせ、その間に未凝結状態の人造石を流し
込んた状態を示す水平断面図、第３図は第２図の■−■
線における断面図、第４図は前記方法により得られた石
質材の実施例を示す斜視図、第５図は従来の石質材の成
形方法を示す鉛直断面図である。 ２・・・人造石、３・・・ＧＲＣ１５・・・石質材成形
用型枠、６・・・石質材。
けるＧＲＣの成形方法を示す鉛直断面図、第２図は前記
実施例において凝結・硬化後のＧＲＣと石質材成形用型
枠とを組み合わせ、その間に未凝結状態の人造石を流し
込んた状態を示す水平断面図、第３図は第２図の■−■
線における断面図、第４図は前記方法により得られた石
質材の実施例を示す斜視図、第５図は従来の石質材の成
形方法を示す鉛直断面図である。 ２・・・人造石、３・・・ＧＲＣ１５・・・石質材成形
用型枠、６・・・石質材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型枠と型枠状に成形された繊維補強コンクリートと
の間に、砕石とセメントと水とを含んでなる人造石原料
を混練してなる未凝結状態の人造石を流し込み、この人
造石を凝結・硬化させて前記繊維補強コンクリートと一
体化させた後、前記型枠を離型してなる石質材。 ２、型枠と型枠状に成形された繊維補強コンクリートと
の間に、砕石とセメントと水とを含んでなる人造石原料
を混練してなる未凝結状態の人造石を流し込み、この人
造石を凝結・硬化させて前記繊維補強コンクリートと一
体化させた後、前記型枠を離型することを特徴とする石
質材の成形方法。 ３、繊維補強コンクリートはガラス繊維補強セメントで
ある請求項１記載の石質材。 ４、繊維補強コンクリートはガラス繊維補強セメントで
ある請求項２記載の石質材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17103688A JPH0222006A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 石質材およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17103688A JPH0222006A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 石質材およびその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222006A true JPH0222006A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=15915901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17103688A Pending JPH0222006A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 石質材およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222006A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020025852A (ko) * | 2001-12-28 | 2002-04-04 | (주) 자연과사람 | 인조바위 제조방법 |
| KR100755732B1 (ko) * | 2007-02-09 | 2007-09-05 | 주식회사 류림스톤 | 건물 장식용 인조석 몰딩 제조방법 |
| KR100763242B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2007-10-04 | 박종우 | 건축물의 내,외장 장식용 몰딩조형물 및 그 제조방법 |
| KR100812642B1 (ko) * | 2007-06-12 | 2008-03-13 | 주식회사 류림스톤 | 건물 장식용 인조석 몰딩을 제조하기 위한 금형 |
| EP2439070A2 (en) | 2010-08-31 | 2012-04-11 | Fujifilm Corporation | Image forming material, planographic printing plate precursor, and method for manufacturing a planographic printing plate |
| CN112809913A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-18 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种利用砂岩粉制备仿大理石混凝土的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110824A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Tokuhito Shibata | Ishotekifunenkenzaino seizoho |
| JPS615902A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-11 | 関東コンクリ−ト工業株式会社 | コンクリ−トブロツクの製造方法 |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17103688A patent/JPH0222006A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110824A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Tokuhito Shibata | Ishotekifunenkenzaino seizoho |
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| KR100755732B1 (ko) * | 2007-02-09 | 2007-09-05 | 주식회사 류림스톤 | 건물 장식용 인조석 몰딩 제조방법 |
| KR100812642B1 (ko) * | 2007-06-12 | 2008-03-13 | 주식회사 류림스톤 | 건물 장식용 인조석 몰딩을 제조하기 위한 금형 |
| EP2439070A2 (en) | 2010-08-31 | 2012-04-11 | Fujifilm Corporation | Image forming material, planographic printing plate precursor, and method for manufacturing a planographic printing plate |
| CN112809913A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-18 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种利用砂岩粉制备仿大理石混凝土的方法 |
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