JPH07206461A - 歩道用透水ガラスブロック製造方法 - Google Patents
歩道用透水ガラスブロック製造方法Info
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- JPH07206461A JPH07206461A JP33831594A JP33831594A JPH07206461A JP H07206461 A JPH07206461 A JP H07206461A JP 33831594 A JP33831594 A JP 33831594A JP 33831594 A JP33831594 A JP 33831594A JP H07206461 A JPH07206461 A JP H07206461A
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- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0418—Wet materials, e.g. slurries
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
- B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は歩道用資材及び建物周辺の舗装用と
して適合な透水ガラスブロック製造方法を提供する。 【構成】 透水ガラスブロック製造方法は粉砕廃ガラス
に接着剤のセメントと水、顔料又はエポキシと石粉、顔
料で混合して底のないモールドにエポキシと接着力の落
ちるゴム板２ａを置いて鉄板で補強して鉄板２ｂ、ゴム
板、モールドの順に組み立てた後、離型剤を撒布し、混
合された材料を投入した後振動、加圧した後、モールド
を上部に脱型し、養生して底板と鉄板を除去した後底面
を表面に使用する。
して適合な透水ガラスブロック製造方法を提供する。 【構成】 透水ガラスブロック製造方法は粉砕廃ガラス
に接着剤のセメントと水、顔料又はエポキシと石粉、顔
料で混合して底のないモールドにエポキシと接着力の落
ちるゴム板２ａを置いて鉄板で補強して鉄板２ｂ、ゴム
板、モールドの順に組み立てた後、離型剤を撒布し、混
合された材料を投入した後振動、加圧した後、モールド
を上部に脱型し、養生して底板と鉄板を除去した後底面
を表面に使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は歩道及び建物周辺の舗装
用として適合な透水ガラスブロック製造方法に関する。
用として適合な透水ガラスブロック製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に歩道及び建物周辺の舗装用として
使用される舗装材料としては、透水性アスコン、透水性
コンクリート等を利用しているが、上記の舗装材は形状
が単純で、多様な模様構成が困難であり、外観が粗悪な
欠点があった。また、セラミック系のカラー骨材を使用
したセラパールがあるが、これは粘土等を１２００℃以
上の高温で焼かなければならないため、高価である。
使用される舗装材料としては、透水性アスコン、透水性
コンクリート等を利用しているが、上記の舗装材は形状
が単純で、多様な模様構成が困難であり、外観が粗悪な
欠点があった。また、セラミック系のカラー骨材を使用
したセラパールがあるが、これは粘土等を１２００℃以
上の高温で焼かなければならないため、高価である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を鑑みて成されたもので、収去した廃ガラスを粉砕
して使用することで再活用し得るという利点があり、粉
砕ガラスの優れた反射性と透明性によって色相が多様
で、夜間には光の反射によって車道と歩道の識別のよい
舗装材料を提供するためのもので、夜間には反射率の差
異により通常の舗装材料を使用した車道と本発明の透水
ガラスブロックで舗装された歩道の明確な区分は運転者
に極めて役に立つものである。
題点を鑑みて成されたもので、収去した廃ガラスを粉砕
して使用することで再活用し得るという利点があり、粉
砕ガラスの優れた反射性と透明性によって色相が多様
で、夜間には光の反射によって車道と歩道の識別のよい
舗装材料を提供するためのもので、夜間には反射率の差
異により通常の舗装材料を使用した車道と本発明の透水
ガラスブロックで舗装された歩道の明確な区分は運転者
に極めて役に立つものである。
【０００４】本発明は廃ガラスを使用するため表面の色
が剥がれてもガラスの透明性によってガラス内面の色が
あるので、本来の色相がそのまま維持され、ガラスの紫
外線遮断効果によって脱色が防止され、顔料の代わりに
石粉を混合する場合には天然石と同一な美観を与えるの
みならず、多様な色合いの模様構成を有する透水ガラス
ブロックを提供することができる。また、本発明は優れ
た透水性の舗装体として雨水などが舗装体を通じて路上
に浸透するので自然状態系の保護と都市河川氾濫防止の
効果があり、地下水を保護して海水の逆流及び路上沈下
を防止し、歩行時に表面が滑らかではない透水ガラスブ
ロックを提供するものである。
が剥がれてもガラスの透明性によってガラス内面の色が
あるので、本来の色相がそのまま維持され、ガラスの紫
外線遮断効果によって脱色が防止され、顔料の代わりに
石粉を混合する場合には天然石と同一な美観を与えるの
みならず、多様な色合いの模様構成を有する透水ガラス
ブロックを提供することができる。また、本発明は優れ
た透水性の舗装体として雨水などが舗装体を通じて路上
に浸透するので自然状態系の保護と都市河川氾濫防止の
効果があり、地下水を保護して海水の逆流及び路上沈下
を防止し、歩行時に表面が滑らかではない透水ガラスブ
ロックを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した本発明の目的を
達成するために、粉砕廃ガラスを６ｍｍ以下１ｍｍま
で、即ち、６ｍｍを１００％以下の範囲で通過する粉度
の廃ガラスを使用し、接着剤としてはセメントと水、又
はエポキシ、ウレタン等を使用し、セメントと水を使用
する場合にはブラシ等でガラスの上部表面のセメントを
除去する工程が追加される。エポキシ又はウレタンを使
用する場合には、ガラスとの接着力が優秀なエポキシ使
用が望ましく、強度の増加と接着力の増大のために１０
０メッシュ以下の石粉が使用され、着色材料は耐久性の
優れた無機質顔料、光の反射誘導のための顕光顔料、蓄
光顔料、金粉、銀粉、パール等を用度によって多様に使
用することができる。
達成するために、粉砕廃ガラスを６ｍｍ以下１ｍｍま
で、即ち、６ｍｍを１００％以下の範囲で通過する粉度
の廃ガラスを使用し、接着剤としてはセメントと水、又
はエポキシ、ウレタン等を使用し、セメントと水を使用
する場合にはブラシ等でガラスの上部表面のセメントを
除去する工程が追加される。エポキシ又はウレタンを使
用する場合には、ガラスとの接着力が優秀なエポキシ使
用が望ましく、強度の増加と接着力の増大のために１０
０メッシュ以下の石粉が使用され、着色材料は耐久性の
優れた無機質顔料、光の反射誘導のための顕光顔料、蓄
光顔料、金粉、銀粉、パール等を用度によって多様に使
用することができる。
【０００６】一方、本発明の透水ガラスブロックを経済
的に生産するために表面１０ｍｍを本発明にし、裏面を
本願出願人が先出願した韓国特許公告第９０−４３９０
号の透水性コンクリートで製造する方案を考慮すること
ができる。本発明において、エポキシを使用する場合に
は、エポキシがどんな資材とも接着力が優秀で、一般モ
ールドによる生産方法や煉瓦、テラゾタイルによる生産
方法等では本製品を生産することが困難であるため、図
１に示すようなモールド形式を利用すべきである。
的に生産するために表面１０ｍｍを本発明にし、裏面を
本願出願人が先出願した韓国特許公告第９０−４３９０
号の透水性コンクリートで製造する方案を考慮すること
ができる。本発明において、エポキシを使用する場合に
は、エポキシがどんな資材とも接着力が優秀で、一般モ
ールドによる生産方法や煉瓦、テラゾタイルによる生産
方法等では本製品を生産することが困難であるため、図
１に示すようなモールド形式を利用すべきである。
【０００７】鉄板２ｂ（又はベニヤ板）にゴム板２ａを
積層した底板２の上に金属枠１を載置し、離型剤を撒布
して準備した材料を混合し投入した後、下部振動機３と
上部振動加圧板４で振動加圧して生成し、枠１を直ちに
除去して養生した後、底板２を除去する。しかし、この
ように完成した透水ガラスブロックＢはゴム板２ａと接
触する底面を製品の前面として使用するこそ完全な製品
に製作することができ、もし、振動、加圧成形後に枠１
を直ちに除去しなければ表面処理過程が必要で生産費用
が上昇することになる。このように完成した透水ガラス
ブロックＢは圧縮強度が３００ｋｇ／ｃｍ2 以上であ
り、孔隙率は１２％以上で、透水計数は１０×１０-2ｃ
ｍ／ｓｅｃ以上を現す。
積層した底板２の上に金属枠１を載置し、離型剤を撒布
して準備した材料を混合し投入した後、下部振動機３と
上部振動加圧板４で振動加圧して生成し、枠１を直ちに
除去して養生した後、底板２を除去する。しかし、この
ように完成した透水ガラスブロックＢはゴム板２ａと接
触する底面を製品の前面として使用するこそ完全な製品
に製作することができ、もし、振動、加圧成形後に枠１
を直ちに除去しなければ表面処理過程が必要で生産費用
が上昇することになる。このように完成した透水ガラス
ブロックＢは圧縮強度が３００ｋｇ／ｃｍ2 以上であ
り、孔隙率は１２％以上で、透水計数は１０×１０-2ｃ
ｍ／ｓｅｃ以上を現す。
【０００８】以下、本発明の歩道用透水ガラス製造方法
を工程別に詳細に説明する。第１工程 製作しようとするブロックの大きさに適合なサイズの金
属枠１よりサイズの少し大きいゴム板２ａ、鉄板２ｂを
準備し、枠１とゴム板２ａとに離型剤（ワックス）をス
プレーで塗布した後、６ｍｍで１００％通過し、１ｍｍ
で５％以下通過される重量比５８％で９７％までの廃ガ
ラスと要求強度及び使用用度によって使用される重量比
３％から１２％までのエポキシ接着剤１００メッシュ以
下の粉度を有し、重量比３０％以下の石粉と顔料で無機
質顔料、顕光、蓄光、金粉、銀粉を色度によって重量比
２．５％以下の範囲で準備し、ミキサーで混合して上記
金属枠１に投入する。
を工程別に詳細に説明する。第１工程 製作しようとするブロックの大きさに適合なサイズの金
属枠１よりサイズの少し大きいゴム板２ａ、鉄板２ｂを
準備し、枠１とゴム板２ａとに離型剤（ワックス）をス
プレーで塗布した後、６ｍｍで１００％通過し、１ｍｍ
で５％以下通過される重量比５８％で９７％までの廃ガ
ラスと要求強度及び使用用度によって使用される重量比
３％から１２％までのエポキシ接着剤１００メッシュ以
下の粉度を有し、重量比３０％以下の石粉と顔料で無機
質顔料、顕光、蓄光、金粉、銀粉を色度によって重量比
２．５％以下の範囲で準備し、ミキサーで混合して上記
金属枠１に投入する。
【０００９】この金属枠１に投入された材料の内、廃ガ
ラスは自然石に代替することができ、接着剤としてはエ
ポキシを使用しないでセメントを使用する場合には石粉
を使用しなく、この場合、セメントの使用量は重量比で
１５％から２５％範囲で使用するのが望ましく、水とセ
メントの比は３０〜４０％範囲で決定し、廃ガラスの使
用量は一般コンクリート配合設計方法によって決定す
る。この時、透水ガラスブロックＢの孔隙率が１２％以
上でなければならないため、一般コンクリート１ｍ3 は
１０００リットルで換算される透水ガラスブロックＢは
１ｍ3 を８８０リットルで換算して計算すればよく、顔
料は無機質顔料を使用し、使用量はセメント使用重量の
１０％以内で色相によって決定する。
ラスは自然石に代替することができ、接着剤としてはエ
ポキシを使用しないでセメントを使用する場合には石粉
を使用しなく、この場合、セメントの使用量は重量比で
１５％から２５％範囲で使用するのが望ましく、水とセ
メントの比は３０〜４０％範囲で決定し、廃ガラスの使
用量は一般コンクリート配合設計方法によって決定す
る。この時、透水ガラスブロックＢの孔隙率が１２％以
上でなければならないため、一般コンクリート１ｍ3 は
１０００リットルで換算される透水ガラスブロックＢは
１ｍ3 を８８０リットルで換算して計算すればよく、顔
料は無機質顔料を使用し、使用量はセメント使用重量の
１０％以内で色相によって決定する。
【００１０】一方、金属枠１に混合された材料を投入し
た後、２色以上の資材を網などを使用して均等に振りか
けると多様な模様を構成することができる。第２工程 経済的な透水ガラスブロックＢを生産する場合には、第
１工程で混合された材料を１０ｍｍ以下充填し、二次充
填には、即ち、裏面には公知の透水コンクリートを投入
するが、この場合にはセメントを要求強度によって３０
０ｋｇ／ｍ3 を投入し、水とセメント比を３０〜４０％
程度にし、孔隙率１２％を考慮した配合で１３ｍｍ以下
２ｍｍ以上の骨材使用量を定めてミキサーで混合してモ
ールドより２０％高く投入する。透水ガラスブロックで
全体を生産しようとする場合には上述した第２工程を省
略する。
た後、２色以上の資材を網などを使用して均等に振りか
けると多様な模様を構成することができる。第２工程 経済的な透水ガラスブロックＢを生産する場合には、第
１工程で混合された材料を１０ｍｍ以下充填し、二次充
填には、即ち、裏面には公知の透水コンクリートを投入
するが、この場合にはセメントを要求強度によって３０
０ｋｇ／ｍ3 を投入し、水とセメント比を３０〜４０％
程度にし、孔隙率１２％を考慮した配合で１３ｍｍ以下
２ｍｍ以上の骨材使用量を定めてミキサーで混合してモ
ールドより２０％高く投入する。透水ガラスブロックで
全体を生産しようとする場合には上述した第２工程を省
略する。
【００１１】第３工程 材料の充填が完了されれば、下部振動機３と上部振動加
圧板４とで金属枠１に充填された材料を指定された厚さ
ほど加圧し、振動完了後金属枠１と完製品を分離して底
板２の上に載置しているガラス透水ブロックＢをゼック
に積載させ、エポキシを使用した場合には２０℃以上６
０℃以下で乾燥養生し、セメントを使用した場合には湿
度９５％以上、温度６５℃で１０時間養生して底板２か
ら分離することでゴム板２ａに接触した底面を表面とし
て使用する完製品を完成することになるが、セメントを
使用した場合には表面として使用される部分のガラス表
面に塗布されたセメントをブラシで除去しなければなら
ない。セメントを除去しやすくするためには、コンクリ
ート養生遅延剤を撒布することでセメントを容易に除去
することができ、このようにして孔隙率１２％以上、圧
縮強度基準３００ｋｇ／ｃｍ2 以上、透水計数１０×１
０-2ｃｍ／ｓｅｃの透水ガラスブロックＢを完成する。
圧板４とで金属枠１に充填された材料を指定された厚さ
ほど加圧し、振動完了後金属枠１と完製品を分離して底
板２の上に載置しているガラス透水ブロックＢをゼック
に積載させ、エポキシを使用した場合には２０℃以上６
０℃以下で乾燥養生し、セメントを使用した場合には湿
度９５％以上、温度６５℃で１０時間養生して底板２か
ら分離することでゴム板２ａに接触した底面を表面とし
て使用する完製品を完成することになるが、セメントを
使用した場合には表面として使用される部分のガラス表
面に塗布されたセメントをブラシで除去しなければなら
ない。セメントを除去しやすくするためには、コンクリ
ート養生遅延剤を撒布することでセメントを容易に除去
することができ、このようにして孔隙率１２％以上、圧
縮強度基準３００ｋｇ／ｃｍ2 以上、透水計数１０×１
０-2ｃｍ／ｓｅｃの透水ガラスブロックＢを完成する。
【００１２】上述のような工程を経て製作された透水ガ
ラスブロックＢは雨水等を地中に透水することで自然状
態系を保護し、都市河川氾濫を防止し得る効果があり、
廃ガラスを再活用するという利点があり、ガラスの反射
性と透明性によって夜間には光の反射により車道と歩道
との識別がよく、ガラスの透明性によって永久的に色相
が維持され、ガラスの紫外線遮断によって変色される恐
れがなく、顔料（夜光、顕光、金粉、銀粉等）を多様に
使用することができるので色相選択の幅が大きく優秀な
色相のブロックを製作することができるという効果があ
る。
ラスブロックＢは雨水等を地中に透水することで自然状
態系を保護し、都市河川氾濫を防止し得る効果があり、
廃ガラスを再活用するという利点があり、ガラスの反射
性と透明性によって夜間には光の反射により車道と歩道
との識別がよく、ガラスの透明性によって永久的に色相
が維持され、ガラスの紫外線遮断によって変色される恐
れがなく、顔料（夜光、顕光、金粉、銀粉等）を多様に
使用することができるので色相選択の幅が大きく優秀な
色相のブロックを製作することができるという効果があ
る。
【００１３】以下に本発明を実施例によって詳細に説明
する。実施例１ 歩道ブロック用で規格を４５０×４００×４５ｍｍに
し、ガラスタイルを５ｍｍ一次充填し、一般透水コンク
リートを４０ｍｍ二次充填し、一次充填の色相をゴール
ドにし、二次充填の色相は一般セメント色にして孔隙率
１２％以上、圧縮強度３００ｋｇ／ｃｍ2 以上、透水計
数１０×１０-2ｃｍ／ｓｅｃの透水ガラスブロックを製
造した。
する。実施例１ 歩道ブロック用で規格を４５０×４００×４５ｍｍに
し、ガラスタイルを５ｍｍ一次充填し、一般透水コンク
リートを４０ｍｍ二次充填し、一次充填の色相をゴール
ドにし、二次充填の色相は一般セメント色にして孔隙率
１２％以上、圧縮強度３００ｋｇ／ｃｍ2 以上、透水計
数１０×１０-2ｃｍ／ｓｅｃの透水ガラスブロックを製
造した。
【００１４】（第１工程）内径４００×４００×４５ｍ
ｍの底のない枠を準備し、ゴム板４５０×４５０ｍｍと
鉄板４５０×４５０ｍｍとを準備し、内部に離型剤をス
プレーで撒布して鉄板上にゴム板とモールドを載置し、
一次充填材として６ｍｍ以下１ｍｍ以上のガラス１２０
０ｇ、エポキシ９６ｇ、１００メッシュ石粉１９４ｇ、
金粉１４．４ｇをミキサーで混合して枠に一次充填す
る。 （第２工程）１３ｍｍ以下２ｍｍ以上の骨材を１０，９
７０ｇ、セメント２２４０ｇ、水７８１ｇを計量して混
合した後第１工程の上に二次充填する。 （第３工程）充填を完了すれば、振動板上に載置し、上
部振動、加圧機で加圧、振動した後枠を除去し、湿度１
００％、温度６５℃で１０時間養生して底のゴム板と鉄
板を除去して底面を表面として使用する本製品を完成し
た。
ｍの底のない枠を準備し、ゴム板４５０×４５０ｍｍと
鉄板４５０×４５０ｍｍとを準備し、内部に離型剤をス
プレーで撒布して鉄板上にゴム板とモールドを載置し、
一次充填材として６ｍｍ以下１ｍｍ以上のガラス１２０
０ｇ、エポキシ９６ｇ、１００メッシュ石粉１９４ｇ、
金粉１４．４ｇをミキサーで混合して枠に一次充填す
る。 （第２工程）１３ｍｍ以下２ｍｍ以上の骨材を１０，９
７０ｇ、セメント２２４０ｇ、水７８１ｇを計量して混
合した後第１工程の上に二次充填する。 （第３工程）充填を完了すれば、振動板上に載置し、上
部振動、加圧機で加圧、振動した後枠を除去し、湿度１
００％、温度６５℃で１０時間養生して底のゴム板と鉄
板を除去して底面を表面として使用する本製品を完成し
た。
【００１５】実施例２ ブロック用として規格を４００×６００×１０ｍｍに
し、色相は国内の御影石の色である灰色にし、孔隙律１
２％、強度３００ｋｇ／ｃｍ2 の透水ガラスブロックを
製造する。 （第１工程）内径４００×６００×１０ｍｍの枠、ゴム
底板４５０×６５０ｍｍ、鉄板４５０×６５０ｍｍを準
備し、内部に離型剤を撒布して５ｍｍ以下１ｍｍ以上の
粉砕ガラス１８００ｇと、６ｍｍ以下の国内御影石１８
００ｇを計量し、透明エポキシ２８８ｇ、１００メッシ
ュ以下石粉５８３ｇを混合して枠に一次充填する。 （第２工程）投入が完了されれば、振動機と上部振動、
加圧機で枠と水平になるように加圧した後、金属枠を除
去してジャックに積置して３０℃の乾燥室で１０時間養
生してゴム板と鉄板とを除去して底面を上面にして透水
ガラスブロックを完成した。
し、色相は国内の御影石の色である灰色にし、孔隙律１
２％、強度３００ｋｇ／ｃｍ2 の透水ガラスブロックを
製造する。 （第１工程）内径４００×６００×１０ｍｍの枠、ゴム
底板４５０×６５０ｍｍ、鉄板４５０×６５０ｍｍを準
備し、内部に離型剤を撒布して５ｍｍ以下１ｍｍ以上の
粉砕ガラス１８００ｇと、６ｍｍ以下の国内御影石１８
００ｇを計量し、透明エポキシ２８８ｇ、１００メッシ
ュ以下石粉５８３ｇを混合して枠に一次充填する。 （第２工程）投入が完了されれば、振動機と上部振動、
加圧機で枠と水平になるように加圧した後、金属枠を除
去してジャックに積置して３０℃の乾燥室で１０時間養
生してゴム板と鉄板とを除去して底面を上面にして透水
ガラスブロックを完成した。
【００１６】実施例３ 歩道ブロック用として規格を５００×５００×４５ｍｍ
にし、接着剤として水とセメントを使用し、色相は緑色
にし、表面ガラス透水ブロックは１０ｍｍにし、二次充
填は一般透水コンクリートを３５ｍｍにし、透水計数１
０×１０-2ｃｍ／ｓｅｃ、孔隙律１２％、圧縮強度３０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上にした透水ガラスブロックを製造す
る。 （第１工程）内径５００×５００×４５ｍｍの底のない
金属枠と、５５０×５５０ｍｍのゴム板１つ、鉄板５５
０×５５０ｍｍ１つを組み立て、内部にワックスとコン
クリート養生遅延剤を撒布し、６ｍｍから２ｍｍまでの
粉砕ガラス４１８３が、セメント８００ｇ、水２８０
ｇ、顔料５７６ｇ、エマルジョンアクリル樹脂２４ｇを
混合して金属枠に一次充填する。 （第２工程）１３ｍｍ以下２ｍｍ以上の骨材を１５０８
３ｇ、セメント３０８０ｇ、水１０７４ｇを計量して混
合した後、第１工程で準備された一次充填に投入する。 （第３工程）充填が完了されれば、振動板上に載置し、
上部加圧、振動機で加圧、振動した後金属枠を除去し、
湿度９５％以上、温度６５℃で１０時間養生した後、底
ゴム板と鉄板とを除去し、スチールブラシでガラス表面
の付着セメントを軽く除去した後透水ガラスブロックを
完成した。従って、上記の実施例のように、ガラスの透
明性と反射性を利用し、透水性を加えることで、他の製
品より優秀し、歩道ブロックの品位を高めた製品を生産
することができ、本発明は現代社会の必須製品として有
用な発明である。
にし、接着剤として水とセメントを使用し、色相は緑色
にし、表面ガラス透水ブロックは１０ｍｍにし、二次充
填は一般透水コンクリートを３５ｍｍにし、透水計数１
０×１０-2ｃｍ／ｓｅｃ、孔隙律１２％、圧縮強度３０
０ｋｇ／ｃｍ2 以上にした透水ガラスブロックを製造す
る。 （第１工程）内径５００×５００×４５ｍｍの底のない
金属枠と、５５０×５５０ｍｍのゴム板１つ、鉄板５５
０×５５０ｍｍ１つを組み立て、内部にワックスとコン
クリート養生遅延剤を撒布し、６ｍｍから２ｍｍまでの
粉砕ガラス４１８３が、セメント８００ｇ、水２８０
ｇ、顔料５７６ｇ、エマルジョンアクリル樹脂２４ｇを
混合して金属枠に一次充填する。 （第２工程）１３ｍｍ以下２ｍｍ以上の骨材を１５０８
３ｇ、セメント３０８０ｇ、水１０７４ｇを計量して混
合した後、第１工程で準備された一次充填に投入する。 （第３工程）充填が完了されれば、振動板上に載置し、
上部加圧、振動機で加圧、振動した後金属枠を除去し、
湿度９５％以上、温度６５℃で１０時間養生した後、底
ゴム板と鉄板とを除去し、スチールブラシでガラス表面
の付着セメントを軽く除去した後透水ガラスブロックを
完成した。従って、上記の実施例のように、ガラスの透
明性と反射性を利用し、透水性を加えることで、他の製
品より優秀し、歩道ブロックの品位を高めた製品を生産
することができ、本発明は現代社会の必須製品として有
用な発明である。
【００１７】
【発明の効果】セメントを使用した場合、ガラス表面の
セメントを除去するためにコンクリート硬化遅延剤をモ
ールド底面に撒布して材料を投入すれば、養生完了後ガ
ラス表面のセメントをブラシで除去しやすく、エポキシ
を使用した製品は時間が経過してエポキシがガラスの表
面から除去されてもガラスの光沢性と透明性でその色相
が維持される。また、透水が可能であるので生態系保護
と河川氾濫防止及び地下水の保護に優秀し、多様な色
相、模様と光沢で完成される製品であり、経済性を考慮
して一次充填は本発明の材料で、二次充填は一般透水コ
ンクリートを補強するので、本発明によって優れた製品
が生産可能である。
セメントを除去するためにコンクリート硬化遅延剤をモ
ールド底面に撒布して材料を投入すれば、養生完了後ガ
ラス表面のセメントをブラシで除去しやすく、エポキシ
を使用した製品は時間が経過してエポキシがガラスの表
面から除去されてもガラスの光沢性と透明性でその色相
が維持される。また、透水が可能であるので生態系保護
と河川氾濫防止及び地下水の保護に優秀し、多様な色
相、模様と光沢で完成される製品であり、経済性を考慮
して一次充填は本発明の材料で、二次充填は一般透水コ
ンクリートを補強するので、本発明によって優れた製品
が生産可能である。
【図１】本発明に使用されるモールドを示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の製造工程図である。
１ 枠 ２ 底板 ２ａ ゴム板 ２ｂ 鉄板 ３ 下部振動機 ４ 上部振動機
Claims (3)
- 【請求項１】 金属枠を金属枠より少し大きいゴム板と
鉄板との上に載置し、内部に離型剤を塗布した後、６ｍ
ｍで１００％通過し、１ｍｍで５％以内通過する粉砕廃
ガラスを重量比で５８％乃至９７％使用し、１００メッ
シュ以下の石粉を重量比で３０％以下の範囲で使用し、
エポキシを重量比で３％乃至１２％まで使用し、顔料は
無機質顔料、顕光、蓄光、金粉、銀粉、パール等を使用
するが、この際、色度によって総重量の２．５％以下の
範囲で使用し、このようにして準備された材料をミキサ
ーで混合して準備された金属枠に入れ、このとき、金属
枠上に２０％になるように充分入れ、金属枠を振動機上
に載置して上部は振動、加圧して金属枠を脱型した後、
２０゜から６０゜までの温度で１０時間以上養生して、
底のゴム板と鉄板を除去した後、底面を表面に使用する
のに透水計数１０×１０-2ｃｍ／ｓｅｃ、孔隙率１２％
以上、圧力強度基準２００ｋｇ／ｃｍ2 以上で完成され
る歩道用透水ガラスブロック製造方法。 - 【請求項２】 顔料の代わりに粉砕した６ｃｍ2 以下の
自然色相の石をガラスの５０％以下の範囲で使用するこ
とを特徴とする請求項１記載の歩道用透水ガラスブロッ
ク製造方法。 - 【請求項３】 エポキシの代わりにセメントを使用する
が、この場合には、セメントは３００乃至４００ｋｇ／
ｍ3 範囲で使用し、ガラスは６ｍｍで１００通過し、２
ｍｍで５％以内で通過する粉砕廃ガラスを使用し、内部
空隙率が１２％で配合設計してガラス量を定め、水とセ
メントとの比は３０〜４０％範囲で定め、顔料使用量は
セメント重量の１０％以内で定め、モールドの底はコン
クリート養生遅延剤を撒布し、計量、混合された材料を
投入して完成するが、セメントを使用した配合であるた
め湿度９５％以上、温度６５゜以下で１０時間以上養生
して底面をブラシでガラス表面に着いたセメントを除去
して完成する請求項１記載の歩道用ガラス透水ブロック
製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR00001/1994 | 1994-01-03 | ||
| KR1019940000001A KR970002024B1 (ko) | 1994-01-03 | 1994-01-03 | 보도용 투수 유리 블럭 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206461A true JPH07206461A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=19375211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33831594A Pending JPH07206461A (ja) | 1994-01-03 | 1994-12-29 | 歩道用透水ガラスブロック製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206461A (ja) |
| KR (1) | KR970002024B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100579050B1 (ko) * | 2004-06-29 | 2006-05-12 | (주) 미도랜드 | 파쇄 유리를 이용한 조명 블록 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030026643A (ko) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | 이관호 | 골재를 이용한 투수 보도의 시공방법 및 구조 |
| KR100754026B1 (ko) * | 2006-07-03 | 2007-09-03 | 태영세라믹주식회사 | 인쇄 방식에 의한 야광 타일을 제조하기 위한 조성물 및이를 이용한 야광 타일 제조방법 |
| WO2011047154A2 (en) * | 2009-10-14 | 2011-04-21 | Andrew Block | Grout color matching article and method of using same |
| KR102144650B1 (ko) | 2020-03-10 | 2020-08-14 | 김경태 | 폐유리를 활용한 투수블록 제조방법 및 이에 의해 제조된 투수블록 |
| CN112813765A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-18 | 万志芳 | 一种防滑和排水效果更佳的景观步道透水砖 |
-
1994
- 1994-01-03 KR KR1019940000001A patent/KR970002024B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-12-29 JP JP33831594A patent/JPH07206461A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100579050B1 (ko) * | 2004-06-29 | 2006-05-12 | (주) 미도랜드 | 파쇄 유리를 이용한 조명 블록 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950023617A (ko) | 1995-08-18 |
| KR970002024B1 (ko) | 1997-02-21 |
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