KR100950058B1 - 인조화강석 표면층을 갖는 블록 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 횡단보도와 차도의 경계 등에 설치되는 보도블록이나 경계블록 등 블록에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블록의 표면층을 흑종석, 규사, 백종석 및 백색시멘트로 조성된 혼합물을 물과 혼합하여 인조화강석으로 형성하여 표면이 미려할 뿐만 아니라 화강석 대체의 효과를 가질 수 있는 블록 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 물, 모래, 골재 및 시멘트를 혼합하여 형성되는 기초블록과 상기 기초블록의 상부에 형성되는 소정두께의 인조화강석 표면층을 갖는 블록에 있어서,상기 표면층은 백색 포틀랜드 시멘트와 종석으로 이루어진 혼합물과 소정량의 물이 혼합된 몰타르로 형성되며, 상기 혼합물은 백색시멘트 20 ~ 40 중량%, 종석 60 ~ 80 중량%로 이루어지며, 상기 종석은 백종석과 흑종석이 혼합되어 이루어지고, 상기 종석중량의 40 ~ 60%는 흑종석인 것을 특징으로 하는 인조화강석 표면층을 갖는 블록을 제공한다. 본 발명에 따라 본 발명은 경계블록의 표면층을 인조화강석으로 표현함으로써 수려한 미관을 가질 뿐만 아니라 화강석을 수입하는 것을 대체할 수 있는 수입대체효과를 가진다.

인조화강석, 블록, 기초블록, 표면층, 백종석, 흑종석, 규사, 연마, 포천석, 마천석, 고흥석.

Description

인조화강석 표면층을 갖는 블록 및 그 제조방법{Block to have artificial-granite surface layer and manufacture method thereof}

본 발명은 횡단보도와 차도의 경계 등에 설치되는 보도블록이나 경계블록 등 블록에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블록의 표면층을 흑종석, 규사, 백종석 및 백색시멘트로 조성된 혼합물을 물과 혼합하여 인조화강석으로 형성하여 표면이 미려할 뿐만 아니라 화강석 대체의 효과를 가질 수 있는 블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도로에는 일반적으로 차량의 운행로인 차도와 보행자가 통행하는 인도로 구분되며, 인도에는 보도블럭이 일반적으로 설치되고, 차도에는 인도와 구분하기 위해 경계블록이 설치된다.

종래의 블록이 제조된 형태를 살펴보면, 블록은 천연 화강석으로 이루어지는 블록, 콘크리트로 이루어지는 일반콘크리트 블록 또는 인조화강석 블록으로 제조되어 왔다. 이중 천연 화강석으로 이루어진 블록의 경우 미관이 미려한 장점이 있으나, 가격이 비싸고 대부분 수입에 의존하거나, 국내의 각 지역에서 천연 화강석을 채취해서 제작해야 한다는 문제점이 있었다.

또한, 일반적인 콘크리트 블록은 색상이나 질감 등의 미관이 미려하지 못한 단점이 있으나, 가격이 저렴하고 대량생산이 가능하므로 현재 주로 이용되고 있다.

또한, 종래의 인조화강석의 블록의 경우에도 자연화강석 폐석과 대리석 폐석을 잘게 부수고 콘크리트와 혼합하여 인조화강석의 경계블록을 제조하여 왔다. 인조화강석 블록의 경우 일반콘크리트 블록과는 미관의 면에서 더 뛰어나나, 제조과정에서 투입되는 시간이나 인력 등의 문제점이 있어서, 거의 제조가 되지 않고 있는 실정이다. 또한, 천연화강석과 같은 효과를 주기 위해서 표면을 거칠게 형성하여 제조되었기 때문에 일반적인 블록으로 사용하기에는 부적합하다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 대량생산이 가능하도록 일반적인 몰타르로 구성되는 기초블록과 인조화강석의 표면층을 갖는 블록을 제공함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 종래의 콘크리트 블록에 비해 수려한 미관을 가지는 블록을 제공함을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 자동연마장치로 연마를 하여 대량생산이 가능한 블록의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 물, 모래, 골재 및 시멘트를 혼합하여 형성되는 기초블록과 상기 기초블록의 상부에 형성되는 인조화강석 표면층을 갖는 블록에 있어서, 상기 표면층은 백색시멘트, 규사, 종석으로 이루어진 혼합물과 물이 혼합된 몰타르로 형성되고, 상기 혼합물은 백색 포틀랜드 시멘트 20 ~ 25 중량%, 규사 10 ~ 15 중량%, 종석 60 ~ 70 중량%로 이루어지고, 상기 종석은 백종석과 흑종석으로 구성되되 종석중량의 50 ~ 80%는 흑종석으로 구성되며, 상기 흑종석과 백종석의 크기는 7 ~ 30 메쉬로 이루어지고, 상기 규사의 크기는 24 ~ 140 메쉬로 이루어지며, 상기 백색 포틀랜드 시멘트에는 일반 포틀랜드 시멘트가 전체 시멘트 중량의 10% 이하로 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 인조화강석 표면층을 갖는 블록을 제공한다.

삭제

삭제

삭제

흑종석과 백종석의 크기는 7 ~ 30 메쉬(2.87㎜ ~ 0.535㎜)로 이루어질 수 있다. 흑종석과 백종석은 화강암과 같은 표면을 표현하기 위해 필요하다.

백색 포틀랜드 시멘트는 일반 포틀랜드 시멘트가 전체 시멘트 중량의 10% 이하로 혼합되어 있을 수 있다. 일반 포틀랜드 시멘트는 회색이므로 경계블록의 색을 어둡게 하기 위해서는 포틀랜드 시멘트의 양을 늘리면 된다.

규사의 크기는 24 ~ 140 메쉬(0.701㎜ ~ 0.107㎜)로 이루어질 수 있다. 규사는 분말형태로 혼합됨이 바람직하다.

몰타르에는 소정량의 무기안료 또는 유기안료가 혼합될 수 있다. 안료를 혼합하는 것은 다양한 색상으로 구현하기 위함이다.
완성된 표면층은 1단계로 공업용 다이아몬드를 이용하여 표면을 연마하고, 2단계로 입도 46메쉬(mesh)인 연마석으로 연마가 이루지게 하고, 3단계로 입도 80메쉬(mesh)인 연마석으로 표면이 연마되도록 하여 블록의 거칠기를 천연화강석과 같은 매끈한 표면으로 형성할 수 있다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 블록을 제조하는 블록 제조방법에 있어서, 물, 모래, 골재 및 시멘트를 혼합하여 1차 몰타를 형성하는 1차 몰타르 형성단계; 백색시멘트, 규사 및 종석으로 이루어진 혼합물과 소정량의 물을 혼합하고, 상기 혼합물은 상기 혼합물은 백색 포틀랜드 시멘트 20 ~ 25 중량%, 규사 10 ~ 15 중량%, 종석 60 ~ 70 중량%로 이루어지고, 상기 종석은 백종석과 흑종석으로 구성되되 종석중량의 50 ~ 80%는 흑종석으로 구성되며, 상기 흑종석과 백종석의 크기는 7 ~ 30 메쉬로 이루어지고, 상기 규사의 크기는 24 ~ 140 메쉬로 이루어지며, 상기 백색 포틀랜드 시멘트에는 일반 포틀랜드 시멘트가 전체 시멘트 중량의 10% 이하로 혼합되어 형성되는 2차 몰타르 형성단계; 상기 형성된 1차 몰타르를 블록 형상의 형틀에 투입하고, 소정형상의 프레스로 가압하여 블록을 성형하는 기초블록 성형단계; 상기 성형된 기초블록의 상부에 2차 몰타르를 투입하고, 재차 상기 프레스로 가압하여 2차 몰타르로 상기 기초블록의 표면을 코팅하는 표면층 형성단계; 상기 성형된 블록을 블록형틀에서 분리하는 분리단계; 상기 분리된 블록을 컨베이어벨트를 이용하여 소정장소로 이송하는 이송단계; 상기 이송된 블록을 양생하는 양생단계; 상기 양생된 블록을 투입적재기를 통해 이송컨베이어에 투입하는 투입단계; 및 상기 투입된 블록을 이송컨베이어에 의해 연마장치의 하부까지 이송하고, 이송된 블록은 공업용 다이아몬드를 이용하여 표면을 연마하는 1차 연마단계와, 1차 연마 후 입도 46메쉬(mesh)인 연마석으로 표면을 연마하는 2차 연마단계와, 2차 연마 후 입도 80메쉬(mesh)인 연마석으로 표면을 연마하는 3차 연마단계로 이루어지며, 연마시 물이 분사되면서 표면이 연마되는 연마단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조화강석 표면층을 갖는 블록의 제조방법을 제공한다.

흑종석이 검은색이므로 흑종석의 양에 따라서 표현되는 표면층의 색은 각기 다르다.

흑종석과 백종석의 크기는 7 ~ 30 메쉬로 이루어질 수 있으며, 다양한 크기의 흑종석과 백종석이 혼합되어 무늬로 표현되는 경우 천연화강석에 가까운 표면을 가질 수 있게 된다. 규사의 크기는 24 ~ 140 메쉬로 이루어질 수 있다. 규사는 백색으로 이루어진 것이 바람직하며, 규사가 포함되지 않는 경우 표면 거칠기에서 차 이가 날 수 있다. 포함되는 규사는 분말에 가까운 것을 사용함에 따라 표면 거칠기가 좋아지며, 규사가 굵어질수록 표면 거칠기는 거칠어진다.

상부, 측면 및 모서리 연마단계는 연마석의 입도에 따라 다단계로 이루어질 수 있다. 1단계로 공업용 다이아몬드를 이용하여 표면을 연마하고, 2단계로 입도 46메쉬(mesh)인 연마석으로 연마가 이루지게 하고, 3단계로 입도 80메쉬(mesh)인 연마석으로 표면이 연마되도록 하여 경계블록의 거칠기를 천연화강석과 같은 매끈한 표면으로 형성할 수 있다.

본 발명은 블록의 표면층을 인조화강석으로 표현함으로써 수려한 미관을 가질 뿐만 아니라 화강석을 수입하는 것을 대체할 수 있는 수입대체효과를 가진다.

또한, 본 발명은 다양한 색상의 안료를 혼합하여 흑종석의 양을 조절함에 따라 다양한 색상의 블록을 제조할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 대량생산이 가능하므로 블록의 가격이 저렴해지고 투입되는 인력 및 제조시간이 절감되는 효과를 가진다.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따른 제1실시예인 인조화강석 표면층을 가진 보도블록과 포천석의 비교사진이고, 도 2는 본 발명에 따른 제2실시예인 인조화강석 표면층을 가진 보도블록과 고흥석의 비교사진이고, 도 3은 본 발명에 따른 제3실시예인 인조화강석 표면층을 가진 보도블록과 마천석의 비교사진이고, 도 4는 보도블록의 설치사진이고, 도 5은 본 발명에 따른 제4실시예인 인조화강석 표면층을 가지는 경계블록의 사진이고, 도 6은 본 발명에 따른 인조화강석 표면층을 가진 보도블록의 제조방법에 대한 순서도이다.

도 1 내지 도 5의 사진을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 제1실시예로서, 인조화강석 표면층을 가진 보도블록과 포천석의 비교사진이다. 포천석은 경기도 포천에서 산출되는 화강석을 말하는 것이다. 경기도 포천의 천연화강석과 비교하여 본 발명의 인조화강석 표면층이 실제 천연화강석에 가까움을 표현하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 일실시예의 조성물을 살펴본다. 포천석과 비교되는 본 발명에 따른 일실시예인 블록은 표면층은 백색 포틀랜드 시멘트와 종석으로 이루어진 혼합물과 소정량의 물이 혼합된 몰타르로 형성되며, 상기 혼합물은 백색시멘트 20 ~ 40 중량%, 종석 60 ~ 80 중량%로 이루어지며, 상기 종석은 백종석과 흑종석이 혼합되어 이루어지고, 상기 종석중량의 40 ~ 60%는 흑종석으로 이루어진다. 흑종석의 색깔이 검은색이므로 흑종석의 양에 따라 밝은 색으로 표현될 수 있다. 또한, 규사가 첨가되면 더 매끈한 표면을 가진 본 발 명에 따른 일실시예를 가질 수 있다. 그 성분을 살펴보면, 본 발명에 따른 일실시예인 블록의 표면층은 백색시멘트, 규사, 종석으로 이루어진 혼합물과 소정량의 물이 혼합된 몰타르로 형성되며, 상기 혼합물은 백색 포틀랜드 시멘트 20 ~ 25 중량%, 규사 10 ~ 15 중량%, 종석 60 ~ 70 중량%로 이루어지며, 상기 종석은 백종석과 흑종석이 혼합되어 이루어지고, 상기 종석중량의 40 ~ 60%는 흑종석으로 이루어진다. 규사의 존재여부는 표면 거칠기를 좌우한다. 규사가 없는 경우 표면이 매끈하지 않을 수 있으나, 규사가 존재하는 경우 훨씬 더 매끄러운 표면을 가공할 수 있다. 또한, 규사는 가능한 분말 형태로 투입되는 것이 바람직하다. 따라서 규사의 크기는 24 ~ 140메쉬의 정도가 적당하며, 바람직하게는 분말형태에 가까운 고운 규사가 적당하다. 또한, 종석의 크기는 7 ~ 30메쉬의 크기로 이루어짐이 바람직하다. 도 1의 사진을 비교하면, 본 발명에 따른 일실시예인 블록과 포천석은 색이 표현된 면에서 대동소이하다. 다만 천연화강석인 포천석이 더 자연스러움을 가지나, 본 발명에 따른 일실시예인 블록도 포천석과 비슷한 무늬와 색깔을 지님으로 인해서, 일반인이 단순히 표면만을 보고서는 쉽게 구별할 수 없을 정도로 유사함을 가진다.

도 2는 본 발명에 따른 제2실시예인 블록과 고흥석의 비교사진이다. 고흥석은 전남 고흥에서 산출되는 천연화강석이다. 본 발명에 따른 다른 실시예인 블록의 조성물을 살펴본다. 고흥석은 포천석에 비해 더 어두운 색깔을 가진다. 따라서 고흥석과 대조를 이루는 블록은 흑종석이 백종석보다 많은 양이 투입된다. 본 발명에 따른 다른 실시예인 블록의 표면층은 백색시멘트, 규사, 종석으로 이루어진 혼합물과 소정량의 물이 혼합된 몰타르로 형성되며, 상기 혼합물은 백색 포틀랜드 시멘트 20 ~ 25 중량%, 규사 10 ~ 15 중량%, 종석 60 ~ 70 중량%로 이루어지며, 상기 종석은 백종석과 흑종석이 혼합되어 이루어지고, 상기 종석중량의 60 ~ 80%는 흑종석으로 이루어진다. 흑종석의 양에 차이를 둠에 따라 표현되는 색상이다. 규사의 존재여부는 표면 거칠기를 좌우한다. 규사가 없는 경우 표면이 매끈하지 않을 수 있으나, 규사가 존재하는 경우 훨씬 더 매끄러운 표면을 가공할 수 있다. 또한, 규사는 가능한 분말 형태로 투입되는 것이 바람직하다. 따라서 규사의 크기는 24 ~ 140메쉬의 정도가 적당하며, 바람직하게는 분말형태에 가까운 고운 규사가 적당하다. 또한, 종석의 크기는 7 ~ 30메쉬의 크기로 이루어짐이 바람직하다. 도 2의 사진을 비교하면, 본 발명에 따른 인조화강석 표면층이나 고흥석의 표면층이 거의 대동소이함을 알 수 있다. 표면에 나타난 검은색의 점들이 본 발명에 따른 인조화강석이나 고흥석이 거의 동일하여, 인조석임을 구별하기가 상당히 어렵다. 따라서, 본 발명에 따른 다른 실시예의 블록은 충분히 천연화강석과 같은 아름다움을 가질 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 제3실시예인 블록과 마천석을 비교한 사진이다. 마천석은 경남 마천에서 산출되는 천연화강석이다. 도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 블록과 마천석의 색은 거의 유사하다. 마천석을 표현하기 위해서는 종석의 대부분이 흑종석으로 이루어진다. 본 발명에 따른 또 다른 실시예인 블록의 표면층은 백색시멘트, 흑규사, 종석으로 이루어진 혼합물과 소정량의 물이 혼합된 몰타르로 형성되며, 상기 혼합물은 백색 포틀랜드 시멘트 20 ~ 25 중량%, 규사 10 ~ 15 중량%, 종석 60 ~ 70 중량%로 이루어지며, 상기 종석은 백종석과 흑종석이 혼합되어 이루어지고, 상기 종석중량의 80 ~ 100%는 흑종석으로 이루어진다. 대부분이 흑종석으로 구성됨으로 인해서 표면층의 색은 검은색을 띈다. 이 경우에는 규사의 색도 검은색을 가진 규사를 사용함이 바람직하다. 규사의 존재여부는 표면 거칠기를 좌우한다. 규사가 없는 경우 표면이 매끈하지 않을 수 있으나, 규사가 존재하는 경우 훨씬 더 매끄러운 표면을 가공할 수 있다. 또한, 규사는 가능한 분말 형태로 투입되는 것이 바람직하다. 따라서 규사의 크기는 24 ~ 140메쉬의 정도가 적당하며, 바람직하게는 분말형태에 가까운 고운 규사가 적당하다. 또한, 종석의 크기는 7 ~ 30메쉬의 크기로 이루어짐이 바람직하다. 인조화강석의 표면층을 더 마천석에 가깝게 하기 위해서는 검은색 안료를 사용할 수 있다. 도 3의 사진을 비교하면, 인조화강석의 표면과 마천석의 표면은 거칠기 면에서 다소의 차이를 보일 뿐이고, 대체적인 색감이나 형태는 유사하다. 따라서 본 발명에 따른 또 다른 실시예인 블록은 천연화강석을 표현함에 충분하다.

도 4는 인조화강석 블록들을 설치한 설치사진이다. 상기 사진에서 알 수 있듯이, 천연화강석을 보도블록을 깔아둔 것처럼 자연스러운 모습들이 연출된다. 따라서 본 발명에 따른 실시예들은 천연화강석과 같은 효과를 가질 수 있다.

또한, 상기 도 1 내지 도 3의 블록들의 색을 다양하게 변화시키기 위해서는 백색시멘트에 일반 포틀랜드 시멘트를 혼합하여 사용할 수 있다. 일반 포틀랜드 시멘트의 색은 약간 청색이 나는 회색을 가지므로 백색 포틀랜드 시멘트와 혼합하여 사용하는 경우 그 양에 따라 다양한 색상을 연출할 수 있다. 또한, 무기안료나 유기안료 등 안료를 첨가하여 다양한 색상을 표현할 수 있음은 자명한 것이다.

도 5는 본 발명에 따른 실시예인 경계블록의 사진이다. 경계블록의 경우에도 상기 보도블록과 마찬가지로 인조화강석을 이용하여 경계블록의 표면층을 포천석, 고흥석 및 마천석으로 표현할 수 있다. 경계블록도 보도블록과 투입되는 조성물과 입자의 크기 등은 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 6은 본 발명에 따른 블록을 제조하는 방법에 대한 순서도이다. 상기 순서도의 순서에 따라 제조방법을 상세히 설명한다. 먼저 기초블록을 성형하기 위한 1차 몰타르를 형성(S1)한다. 1차 몰타르는 물, 모래, 골재 및 시멘트를 혼합하고 적당한 물을 부어 반죽하여 1차 몰타르를 형성한다. 1차 몰타르는 일반적인 블록의 제조과정에서도 사용되는 것이므로 자세한 설명은 생략한다. 1차 몰타를 형성한 후 2차 몰타를 형성(S2)한다. 2차 몰타르는 표면층을 형성하기 위한 몰타르이고, 인조화강석 표면층을 형성하기 위한 것이다. 2차 몰타르는 백색시멘트, 규사 및 종석으로 이루어진 혼합물과 소정량의 물을 혼합하여 형성한다. 2차 몰타르의 혼합물은 백색 포틀랜드 시멘트 20 ~ 25 중량%, 규사 10 ~ 15 중량%, 종석 60 ~ 70 중량%로 이루어지며, 상기 종석은 백종석과 흑종석이 혼합되어 이루어지고, 상기 종석중량의 40 ~ 60%는 흑종석으로 이루어질 수 있다. 상기 혼합물은 포천석에 가까운 표면층을 형성하기 위한 것이다. 또한, 2차 몰타르의 혼합물은 백색 포틀랜드 시멘트 20 ~ 25 중량%, 규사 10 ~ 15 중량%, 종석 60 ~ 70 중량%로 이루어지며, 상기 종석은 백종석과 흑종석이 혼합되어 이루어지고, 상기 종석중량의 60 ~ 80%는 흑종석으로 이루어질 수 있다. 상기 혼합물은 고흥석에 가까운 표면층을 형성하기 위한 것 이다. 또한 2차 몰타르의 혼합물은 백색 포틀랜드 시멘트 20 ~ 25 중량%, 규사 10 ~ 15 중량%, 종석 60 ~ 70 중량%로 이루어지며, 상기 종석은 백종석과 흑종석이 혼합되어 이루어지고, 상기 종석중량의 80 ~ 100%는 흑종석으로 이루어질 수 있다. 마천석에 가까운 표면층을 형성하기 위한 것이다. 2차 몰타르의 형성단계가 끝이 나면 기초블록을 성형하게 되는 기초블록 성형단계(S3)를 거치게 된다. 기초블록은 1차 몰타르를 성형틀에 주입한다. 주입된 1차 몰타르는 프레스로 다짐하여 기초블록을 형성하는데, 프레스는 평판형 또는 ㄱ자형으로 형성된 프레스를 이용한다. 평판형의 경우에는 보도블록의 기초블록을 형성하기 위한 것이고, ㄱ자형 프레스는 경계블록의 기초블록을 형성하기 위한 것이다. 보도블록의 경우에는 상부에서 단순히 가압하여 다짐을 하면 되나, 경계블록의 경우에는 상부와 측면에 표면층이 형성되어야 하므로 ㄱ자형 프레스가 사용된다. 프레스로 1차 몰타르를 다짐하여 기초블록을 성형한 후 표면층 형성단계(S4)를 거치게 된다. 표면층 형성을 위해 우선 2차 몰타르가 투입된다. 2차 몰타르는 1차 몰타르를 다짐하면서 생긴 공간에 투입된다. 보도블록의 경우에는 평판형 프레스로, 경계블록의 경우에는 ㄱ자 형상의 프레스로 가압하게 되고, 이때는 1차때의 압력보다 더 큰 압력으로 몰타르를 가압하게 된다. 프레스의 압력에 의해 몰타르는 서로 강하게 응집되어 표면층이 형성되고, 블록의 성형이 완료된다. 블록의 성형이 완료되면 블록형틀에서 분리하는 분리단계(S5)를거치게 된다. 분리단계는 블록형틀을 들어내는 방식으로 이루어진다. 그러게 되면 블록만이 남게 되고, 이송 켄베이어를 통해 양생장소를 이송(S6)된다. 블록을 분리한 후 양생단계(S7)를 거치게 된다. 양생단계(S7)에서는 자연양생을 거치게 되며, 소정량의 물을 공급하며 블록을 양생한다. 양생이 완료되면, 표면을 연마하기 위한 단계로 들어가게 된다. 일단 블록은 투입적재기를 통해 이송컨베이어에 투입하는 투입단계(S8)를 거치게 된다. 투입된 블록은 이송컨베이어를 통해 연마장치의 하부까지 이송되고, 이송된 블록은 연마장치에 장착된 연마석에 의해 표면이 연마(S9)된다. 보도블록의 경우에는 표면만 연마하면 되나, 경계블록의 경우에는 상부 및 측면연마와 더불어 모서리부분의 연마가 필요하다. 따라서 경계블록의 경우에는 1차 연마로 측면 및 상부의 연마가 이루어지고, 2차 연마인 모서리 연마가 이루어진다. 연마과정은 연마장치에 장착된 물분사노즐을 통해 물을 분사하면서 연마가 이루어진다. 연마단계는 연마석의 입도에 따라서 다수회 연마하게 된다. 1차는 거친 입도를 가진 연마석으로 하고, 횟수를 거듭할수록 고운 입도를 가진 연마석으로 연마를 하면서 본 발명에 따른 블록을 완성하게 된다. 일반적으로 연마는 2차 내지 3차의 단계를 거치게 된다. 이러한 과정이 끝나고, 완성된 제품은 가공 후 적재기에 의해 적재된다.

위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 제1실시예인 인조화강석 표면층을 가진 보도블록과 포천석의 비교사진.

도 2는 본 발명에 따른 제2실시예인 인조화강석 표면층을 가진 보도블록과 고흥석의 비교사진.

도 3은 본 발명에 따른 제3실시예인 인조화강석 표면층을 가진 보도블록과 마천석의 비교사진.

도 4는 보도블록의 설치사진.

도 5은 본 발명에 따른 제4실시예인 인조화강석 표면층을 가지는 경계블록의 사진.

도 6은 본 발명에 따른 인조화강석 표면층을 가진 보도블록의 제조방법에 대한 순서도.

Claims (12)

1. 삭제
2. 물, 모래, 골재 및 시멘트를 혼합하여 형성되는 기초블록과 상기 기초블록의 상부에 형성되는 인조화강석 표면층을 갖는 블록에 있어서,

   상기 표면층은 백색시멘트, 규사, 종석으로 이루어진 혼합물과 물이 혼합된 몰타르로 형성되고,

   상기 혼합물은 백색 포틀랜드 시멘트 20 ~ 25 중량%, 규사 10 ~ 15 중량%, 종석 60 ~ 70 중량%로 이루어지고, 상기 종석은 백종석과 흑종석으로 구성되되 종석 중량의 50 ~ 80%는 흑종석으로 구성되며,

   상기 흑종석과 백종석의 크기는 7 ~ 30 메쉬로 이루어지고,

   상기 규사의 크기는 24 ~ 140 메쉬로 이루어지며,

   상기 백색 포틀랜드 시멘트에는 일반 포틀랜드 시멘트가 전체 시멘트 중량의 10% 이하로 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 인조화강석 표면층을 갖는 블록.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 블록을 제조하는 블록 제조방법에 있어서,

   물, 모래, 골재 및 시멘트를 혼합하여 1차 몰타르를 형성하는 1차 몰타르 형성단계;

   백색시멘트, 규사 및 종석으로 이루어진 혼합물과 소정량의 물을 혼합하고, 상기 혼합물은 상기 혼합물은 백색 포틀랜드 시멘트 20 ~ 25 중량%, 규사 10 ~ 15 중량%, 종석 60 ~ 70 중량%로 이루어지고, 상기 종석은 백종석과 흑종석으로 구성되되 종석중량의 50 ~ 80%는 흑종석으로 구성되며, 상기 흑종석과 백종석의 크기는 7 ~ 30 메쉬로 이루어지고, 상기 규사의 크기는 24 ~ 140 메쉬로 이루어지며, 상기 백색 포틀랜드 시멘트에는 일반 포틀랜드 시멘트가 전체 시멘트 중량의 10% 이하로 혼합되어 형성되는 2차 몰타르 형성단계;

   상기 형성된 1차 몰타르를 블록 형상의 형틀에 투입하고, 소정형상의 프레스로 가압하여 블록을 성형하는 기초블록 성형단계;

   상기 성형된 기초블록의 상부에 2차 몰타르를 투입하고, 재차 상기 프레스로 가압하여 2차 몰타르로 상기 기초블록의 표면을 코팅하는 표면층 형성단계;

   상기 성형된 블록을 블록형틀에서 분리하는 분리단계;

   상기 분리된 블록을 컨베이어벨트를 이용하여 소정장소로 이송하는 이송단계;

   상기 이송된 블록을 양생하는 양생단계;

   상기 양생된 블록을 투입적재기를 통해 이송컨베이어에 투입하는 투입단계; 및

   상기 투입된 블록을 이송컨베이어에 의해 연마장치의 하부까지 이송하고, 이송된 블록은 공업용 다이아몬드를 이용하여 표면을 연마하는 1차 연마단계와, 1차 연마 후 입도 46메쉬(mesh)인 연마석으로 표면을 연마하는 2차 연마단계와, 2차 연마 후 입도 80메쉬(mesh)인 연마석으로 표면을 연마하는 3차 연마단계로 이루어지며, 연마시 물이 분사되면서 표면이 연마되는 연마단계;

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조화강석 표면층을 갖는 블록의 제조방법.
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제

Images