KR102107045B1

KR102107045B1 - 차열조성물, 이를 이용한 친환경 차열블록 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102107045B1
Application number: KR1020190083262A
Authority: KR
Inventors: 서곤성
Original assignee: 서곤성
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2020-05-06

Abstract

본 발명은 블록(1)의 표면의 차열층(5)을 형성하기 위한 차열조성물에 관한 것으로서, 순수광물질파우더 34 ~ 40 중량%; 입도가 0.5 ~ 2mm인 백종석 34 ~ 40 중량%; 백시멘트 20 ~ 25 중량%; 물 5 ~ 10 중량%;이 혼합됨과 아울러, 상기 백종석이 상기 순수광물질파우더에 의해 코팅된 것을 특징으로 하는 차열조성물을 제시함으로써, 고가의 고성능 차열재료를 사용하여 우수한 차열효과를 얻도록 하면서도, 그 혼입량을 줄여 경제성을 확보하고, 사람과 차량의 빈번한 왕래에 불구하고 마모되지 않는 우수한 내구성을 갖도록 한다.

Description

차열조성물, 이를 이용한 친환경 차열블록 및 그 제조 방법{heat shield composition, eco-friendly block using the same and manufacturing method thereof}

본 발명은 건설 기술분야에 관한 것으로서, 상세하게는 친환경 차열블록 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 콘트리트 블록은 기층부와 표층부에 의해 구성되고, 기층부는 굵은골재 혹은 부순골재, 모래, 시멘트 등을 포함하여 구성되며, 표층부는 백종석, 색소, 백시멘트 등을 포함하여 구성되는 것이 일반적이다.

최근 도심의 바닥포장이 투수성을 강화한 투수블록, 보습성이 우수한 보수성 블록 등으로 대체되고 있으나, 하절기 태양 복사열에 의한 열섬현상(heat island)을 해결하지 못하고 있는 실정이다.

한국등록특허 제10-1342004호(차열 블록 제조방법)는, 시멘트 100중량부에 대하여 고로슬래그 또는 플라이 애쉬 1 ~ 80중량부를 혼합하여 바인더 조성물을 형성하고, 바인더 조성물 100중량부에 대하여 골재 200 ~ 800중량부, 물 20~35중량부를 혼합하여 본체용 조성물을 형성하는 단계(S1); 시멘트 100중량부에 대하여 석회석, 고로슬래그, 크롬 티타네이트, 니켈 티타네이트, 산화티타늄 루틸로 이루어진 군으로부터 1종이상 선택된 것을 10~50중량부를 혼합하여 고반사 조성물을 형성하고, 고반사 조성물 100중량부 대하여 백색골재 250~700중량부, 물 20~35중량부를 혼합하여 반사층 조성물을 형성하는 단계(S2); 상기 본체용 조성물과 반사층 조성물을 몰드에 투입하고, 본체(10) 상부에 반사층(20)이 형성되는 블록을 성형하는 단계(S3); 상기 반사층(20) 표면에 고반사 조성물을 제거하여, 백색골재에 의해 양각부(22)가 형성되고, 백색골재 사이에는 빛을 산란시켜 눈부심 현상 및 보행자에게 뜨거운 반사광이 직접 조사되는 것을 차단하기 위한 빛산란음각부(24)를 형성하는 단계(S4);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 차열 블록 제조방법을 제시하고 있다.

태양광은 자외선 5%, 가시광선 43%, 열작용을 하는 적외선 52%에 의해 이루어지므로, 태양 복사열에 의한 열섬현상을 방지하기 위하여 블록의 차열효과를 높이려면, 블록 표면에서 태양광 중에 열작용하는 적외선을 반사시켜 블록에 열이 흡수되지 않도록 해야 한다.

그런데, 위 종래기술은 블록 표면의 반사층에서 고반사 조성물을 제거하므로, 차열효과를 얻기 어렵다는 문제가 있다.

그리고 태양광 반사에 따른 눈부심 현상을 방지하기 위해 블록 표면에 백색골재에 의해 양각부와 빛산란음각부를 인위적으로 조성하여 빛을 산란시켜 보행자의 눈부심 현상을 차단한다고 기재되어 있으나, 블록 표면에 입도가 0.5 ~ 1.4mm인 백색골재를 사용함에 따라 골재의 입도 차이에 의해 자연스럽게 양각부와 빛산란음각부가 형성되므로, 빛 반사에 따른 눈부심 현상은 실제에 있어서 문제가 되지 않는다.

또한 블록 표면에 단지 반사코팅층을 형성한다고 기재되어 있는데, 사람이나 차량이 통행에 따른 블록 표면의 반사코팅층의 마모에 의해 그 기능을 상실할 수 있다는 문제가 있다.

한국공개특허 제10-2012-0112033호(차열성 블록 및 차열성 시멘트 조성물)는, 백시멘트와 차열 안료와 백골재가 함유되고, 명도(L값)가 30∼60이고, 일사 반사율이 40% 이상인 차열성 블록으로서, 상기 차열 안료는 명도(L값)가 50 이하이고, 일사 반사율이 40% 이상이며, 또한 상기 차열 안료의 배합 비율은 상기 백시멘트 100중량부에 대하여 01∼10중량부이며, 또한 상기 백골재는 석회석만이며, 백골재 이외의 골재를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 차열성 블록을 제시하고 있다.

그러나 이는 명도(L값)가 30 ~ 60이고, 일사 반사율이 40% 이상이므로, 반사된 태양광이 보행자 아래에서 상측으로 조사됨에 따라, 뜨거운 열기 및 눈부심 현상으로 인해 보행에 지장을 초래한다는 문제가 있다.

그 밖에, 블록 표층부에 빛을 반사하기 위한 폐유리나 반사성이 있는 조개를 분쇄한 폐조개를 혼합한 조성물에 의해 차열표층부를 형성하는 기술이 개발되어 있으나 이는 차열효과가 떨어지고, 블록표층부에 차열페인트를 도포하는 기술의 경우 차열효과는 뛰어나지만 사람이나 차량의 빈번한 왕래로 인한 블록표면의 마모로 인하여 차열효과가 쉽게 상실된다는 문제점이 있다.

따라서, 고가의 고성능 차열재료를 사용하여 우수한 차열효과를 얻도록 하면서도, 그 혼입량을 줄여 경제성을 확보하고, 사람과 차량의 빈번한 왕래에 불구하고 마모되지 않는 우수한 내구성을 갖는 차열블록에 관한 기술개발이 절실한 실정이었다.

한국등록특허 제10-1342004호(차열 블록 제조방법) 한국공개특허 제10-2012-0112033호(차열성 블록 및 차열성 시멘트 조성물)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 고가의 고성능 차열재료를 사용하여 우수한 차열효과를 얻도록 하면서도, 그 혼입량을 줄여 경제성을 확보하고, 사람과 차량의 빈번한 왕래에 불구하고 마모되지 않는 우수한 내구성을 갖는 차열조성물, 이를 이용한 친환경 차열블록 및 그 제조 방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 블록(1)의 표면의 차열층(5)을 형성하기 위한 차열조성물에 있어서, 견운모, 실리게이트, 규석, 카보네이트 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 형성된 순수광물질파우더 34 ~ 40 중량%; 입도가 0.5 ~ 2mm인 백종석 34 ~ 40 중량%; 백시멘트 20 ~ 25 중량%; 물 5 ~ 10 중량%;이 혼합됨과 아울러, 상기 백종석이 상기 순수광물질파우더에 의해 코팅된 것을 특징으로 하는 차열조성물을 제시한다.

본 발명은 기층부(2), 표층부(3) 및 상기 차열조성물에 의해 형성된 차열층(5)을 포함하는 것을 특징으로 하는 차열블록(1)를 제시한다.

상기 표층부(3)는, 입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석골재 80 ~ 85 중량％; 백시멘트 15 ~ 20 중량％;를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 기층부(2)는, 입도가 0.5 ~ 6mm인 골재 45 ~ 50중량%; 입도가 0.5 ~ 3mm인 모래 32 ~ 37 중량%; 시멘트 16 ~ 20 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 차열블록(1)의 제조방법으로서, 상기 골재, 모래, 시멘트와, 상기 시멘트의 중량 대비 15 ~ 25중량부의 물을 혼합하여 몰드 내에 투입하고, 1차 진동가압하여 상기 기층부(2)를 형성하는 기층부 형성단계; 상기 백운석골재, 백시멘트와, 상기 백시멘트의 중량 대비 15 ~ 25중량부의 물을 혼합하여 상기 몰드 내의 상기 기층부(2)의 상부에 투입하고, 양생하여 상기 표층부(3)를 형성하는 표층부 형성단계; 상기 표층부(3)의 상부에 상기 차열조성물을 균일하게 도포하고, 2차 진동가압하여 2 ~ 3mm 두께의 차열층(5)을 형성하는 차열층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차열블록의 제조방법을 제시한다.

상기 차열층 형성단계는, 상기 차열조성물을 수납하기 위한 수납공간(6)과, 상기 수납공간(6)에서 하부로 상기 차열조성물을 일정량씩 공급하기 위한 개폐부(7)와, 상기 개폐부(7)를 통해 공급된 상기 차열조성물을 에어 분사에 의해 균일하게 도포하기 위한 분배기(8)를 포함하는 호퍼 구조의 공급장치를 준비하는 단계; 상기 공급장치에 의해 상기 표층부(3)의 상부에 상기 차열조성물을 균일하게 도포하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명은 고가의 고성능 차열재료를 사용하여 우수한 차열효과를 얻도록 하면서도, 그 혼입량을 줄여 경제성을 확보하고, 사람과 차량의 빈번한 왕래에 불구하고 마모되지 않는 우수한 내구성을 갖는 차열조성물, 이를 이용한 친환경 차열블록 및 그 제조 방법을 제시한다.

도 1 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 1은 차열블록의 사시도.
도 2는 차열조성물 공급장치의 측면도.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.

도 1 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명은 기본적으로 블록(1)의 표면에 차열층(5)을 형성하기 위한 차열조성물에 관한 것이다.

이 차열조성물은, 순수광물질파우더 34 ~ 40 중량%; 입도가 0.5 ~ 2mm의 백종석 34 ~ 40 중량%; 백시멘트 20 ~ 25 중량%; 물 5 ~ 10 중량%;의 혼합에 의해 이루어지며, 백종석이 순수광물질파우더에 의해 코팅된 구성을 취한다.

순수광물질파우더는 견운모, 실리게이트, 규석, 카보네이트 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 형성되는데, 이들은 모두 우수한 차열효과를 갖는 것으로 입증된 광물질이다.

견운모는 규산염 광물인 백운모와 파라고나이트의 세립질 변종으로서, 후술하는 본 발명의 실시예에서는 견운모를 함유한 암석을 미세하게 분쇄하여 여러번의 불순물 제거작업을 거친 미분의 순수견운모파우더를 사용하였다.

이는 우수한 차열효과가 있으나, 고가라는 단점이 있다.

본 발명에 의한 차열조성물은 상술한 배합비를 취함으로서, 고가인 순수광물질파우더의 함유량을 최소한으로 하면서도, 백종석, 백시멘트의 적정량의 혼합에 의해, 후술하는 바와 같은 우수한 차열효과를 얻도록 한다.

본 발명에 의한 차열블록(1)은 기층부(2), 표층부(3) 및 상술한 차열조성물에 의해 형성된 차열층(5)을 포함하는 3중 구조로 구성된다(도 1).

표층부(3)는, 입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석골재 80 ~ 85 중량％; 백시멘트 15 ~ 20 중량％;를 포함하여 구성된다.

여기서, 입도 0.5 ~ 2mm의 범위 내에서, 단입도의 백운석골재를 사용하는 경우, 블록 표층부의 투수력이 향상되므로, 차열블록의 투수성능을 증대시킬 수 있다.

기층부(2)는, 입도가 0.5 ~ 6mm인 골재 45 ~ 50중량%; 입도가 0.5 ~ 3mm인 모래 32 ~ 37 중량%; 시멘트 16 ~ 20 중량%;를 포함하여 구성된다.

위 골재로서, 입도가 4 ~ 6mm인 조골재를 사용하는 경우, 블록의 우수한 강도를 얻을 수 있으면서도, 골재 입자 사이의 공극으로 인하여 블록의 투수성능을 증대시킬 수 있다는 장점이 있다.

종래에는 기층부, 표층부의 2중 구조로서, 표층부에 차열조성물이 혼입된 차열블록이 개시되어 있었으나, 이는 두꺼운 표층부 내에 차열조성물이 분산되어 차열효과가 좋지 못하다는 문제가 있었다.

본 발명은 기층부, 표층부, 차열층의 3중 구조로서, 차열층에 차열조성물이 혼입된 차열블록을 제시하므로, 얇은 두께(2 ~ 3mm)의 차열층 내에 차열조성물이 분산되어 차열효과가 우수하다는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 의한 차열블록(1)의 제조방법에 대하여 설명한다.

입도가 0.5 ~ 6mm인 골재 45 ~ 50중량%, 입도가 0.5 ~ 3mm인 모래 32 ~ 37 중량%, 시멘트 16 ~ 20 중량%를 혼합하고, 위 시멘트의 중량 대비 15 ~ 25중량부의 물을 첨가하여 몰드 내에 투입한 후, 1차 진동가압하여 기층부(2)를 형성한다.

입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석골재 80 ~ 85 중량％, 백시멘트 15 ~ 20 중량％를 혼합하고, 위 백시멘트의 중량 대비 15 ~ 25중량부의 물을 첨가하여 몰드 내의 기층부(2)의 상부에 투입한 후, 양생하여 표층부(3)를 형성한다.

차열조성물은, 순수광물질파우더 34 ~ 40 중량%, 입도가 0.5 ~ 2mm의 백종석 34 ~ 40 중량%, 백시멘트 20 ~ 25 중량%, 물 5 ~ 10 중량%을 혼합함으로써 형성하며, 백종석이 순수광물질파우더에 의해 코팅된 구성을 취하도록 한다.

위 표층부(3)의 상부에 차열조성물을 균일하게 도포하고, 2차 진동가압하여 2 ~ 3mm 두께의 차열층(5)을 형성한다.

이와 같이, 본 발명에 의한 차열블록의 차열층은 차열조성물의 도포 및 진동가압에 의해 표층부의 상부에 형성되므로, 후술하는 바와 같은 차열페인트에 비해 내마모성이 강하여 우수한 내구성을 얻도록 한다.

위 차열조성물의 균일한 도포작업은 다음과 같은 공급장치에 의해 수행하는 것이 바람직하다.

즉, 공급장치는 호퍼 구조로서, 차열조성물을 수납하기 위한 수납공간(6)과, 수납공간(6)에서 하부로 차열조성물을 일정량씩 공급하기 위한 개폐부(7)와, 개폐부(7)를 통해 공급된 차열조성물을 에어 분사에 의해 균일하게 도포하기 위한 분배기(8)를 포함하여 구성된다(도 2).

이러한 공급장치에 의해 분배기(8)를 좌우로 회전시키면서, 표층부(3)의 상부에 차열조성물을 도포하는 경우, 균일한 도포작업이 가능하다.

이하, 본 발명에 의한 차열조성물 및 차열블록의 차열효과를 입증하기 위한 실험의 내용 및 결과에 관하여 설명한다.

40cm×40cm×50cm(가로×세로×높이)의 규격의 아크릴 박스를 제작하고, 상부는 빛의 반사가 가능하도록 오픈 상태로 하였으며, 이러한 실험용 박스 내에 블록 시험체(20cm×20cm)를 수납하고, 적외선램프를 시험체의 상부 30cm 위치에 설치하여 1hr 조사한 후, 적외선온도계로 블록표면의 온도를 측정하는 방법에 의해, 열적외선의 반사율과 열전도율을 측정하였다.

본 발명의 실시예에 의한 블록 시험체는 다음과 같은 방법에 의해 제조하였다.

입도가 4 ~ 6mm인 부순골재 750kg, 입도가 0.5 ~ 3mm인 모래 550kg, 시멘트 300kg을 혼합하고, 물 75kg을 첨가하여 몰드 내에 투입한 후, 1차 진동가압하여 기층부(2)를 형성하였다.

입도가 0.5 ~ 2mm인 백운석골재 400kg, 백시멘트 100kg을 혼합하고, 물 25kg을 혼합하여 몰드 내의 기층부(2)의 상부에 투입한 후, 양생하여 표층부(3)를 형성하였다.

소형믹서기에 입도가 0.5 ~ 2mm인 백종석 18kg, 순수견운모파우더 17kg, 백시멘트 10kg, 물 5kg을 혼입하여 믹싱함으로써, 백시멘트의 바인더 역할에 의해 백종석이 순수견운모파우더에 의해 코팅되도록 하여 차열조성물을 제조하였다.

표층부(3)의 상부에 차열조성물을 위 공급장치에 의해 균일하게 도포하고, 2차 진동가압하여 2mm 두께의 차열층(5)을 형성하였다.

비교예 1 내지 4의 기층부는 본 발명의 실시예와 동일하게 제작하였다.

비교예 1은 표층부에 관하여, 본 발명의 실시예의 백운석골재(400kg)의 일부를 순수견운모파우더 40kg으로 치환한 것이다.

비교예 2는 표층부에 관하여, 본 발명의 실시예의 백운석골재(400kg)의 일부를 순수견운모파우더 80kg으로 치환한 것이다.

비교예 3,4의 표층부는 본 발명의 실시예와 동일하고, 비교예 3은 표층부의 표면에 차열페인트를 2mm 두께로 도포한 것이다.

표 1은 상술한 본 발명의 실시예와 비교예 1 내지 4의 배합 및 열전도율 실험결과를 나타낸 것이다.

NO	기층부			표층부			차열층		열전도율 (1hr후 표면온도)
NO	시멘트 (kg)	부순 골재 (4-6)	모래 (0.5-3)	백시멘트 (kg)	백운석 골재 (0.5-2)	견운모 파우더 (kg)	차열조성물	차열 페인트	열전도율 (1hr후 표면온도)
실시예	300	750	550	100	400		도포		35.6
비교예1	300	750	550	100	360	40			38.8
비교예2	300	750	550	100	320	80			39.5
비교예3	300	750	550	100	400			2mm 도포	34.5
비교예4	300	750	550	100	400				45.3

표 1에 나타난 바와 같이, 열전도율에 관한 실험결과, 본 발명의 실시예는 비교예 1,2,4보다는 차열효과가 우수하지만, 비교예 3보다는 차열효과가 우수하지 않은 것으로 나타났다.

그러나 비교예 3에 사용된 차열페인트는 사람이나 차량의 통행에 의해 마모되기 쉬워 내구성이 좋지 못하다는 점, 본 발명의 실시예와 비교예 3의 차열효과의 차이가 크지 않다는 점, 고가의 견운모파우더의 사용량이 더 많은 비교예 1,2에 비해 견운모파우더의 사용량이 더 적은 본 발명의 실시예의 차열효과가 더 우수하다는 점에 비추어, 본 발명의 실시예는 충분히 의미있는 차열효과를 갖는 것이다.

표 2는 열섬현상에 의한 온도변화를 실험한 것이다.

구 분	포장면 위의 온도(℃)
구 분	살수직후 (11시) 외부:25도	1시간후 (12시) 외부:29도	2시간후 (13시) 외부:31도	3시간후 (14시) 외부:32도	4시간후 (15시) 외부:30도	5시간후 (16시) 외부:28도	6시간후 (17시) 외부:25도
실시예	24.1	29.9	37.5	39.3	37.8	33.2	28.6
비교예1	24.1	34.6	44.3	47.7	45.3	38.5	34.5
비교예2	24.1	32.1	41.2	44.7	42.3	36.6	33.7
비교예3	24.1	28.8	36.6	38.4	37.2	32.5	27.3
비교예4	24.1	43.9	51.5	57.6	52.5	45.5	42.2
비교예5	24.1	48.5	57.3	63.7	58.5	51.6	48.4

본 실험은 외부온도를 변화시키면서, 각 블록 시험체의 표면온도의 시간대별 변화를 측정한 것이다.

이는 동일한 조건에서, 태양의 열적외선에 의한 블록 시험체 표면의 온도변화를 상대 비교하므로, 블록포장에서 블록에 축적된 복사열에 의한 열섬현상에 대한 차열효과를 확인할 수 있다.

외부온도가 32℃까지 올라가는 여름철 도로포장면의 온도변화를 모사하기 위하여, 실험 당일 10시 30분에 살수를 실시한 후, 11시부터 1시간 경과마다 외부온도를 25℃, 29℃, 31℃, 32℃, 30℃, 28℃, 25℃로 변화시키면서, 블록 시험체의 표면온도를 측정하였다.

외부온도가 최고(32℃)인 14시까지 시간이 경과할수록, 모든 블록 시험체의 표면온도가 점진적으로 높아짐과 아울러, 시험체의 종류에 따라 온도의 증가폭이 다름을 알 수 있다.

즉, 본 발명에 의한 실시예 및 비교예 3의 경우, 타 비교예들에 비해 온도의 증가폭이 작은 것으로 나타났는데, 이는 블록포장에서 블록에 축적된 복사열에 의한 열섬현상에 대한 차열효과가 우수함을 의미한다.

비교예 1,2는 표층부에 고가의 견운모파우더를 혼입한 것으로서, 그 견운모파우더의 사용량이 더 많은 비교예 2의 차열효과가 비교예 1에 비해 더 우수한 것으로 나타났다.

그러나, 본 발명에 의한 실시예는 비교예 1,2에 비해 더 적은 양의 견운모파우더를 사용하면서도 더 차열효과가 우수한 것으로 나타났다.

블록 표면에 차열페인트가 도포된 비교예 3의 경우, 본 발명에 의한 실시예와 동등한 차열효과를 갖는 것으로 나타났으나, 차열페인트는 사람이나 차량의 통행에 의해 마모되기 쉬워 내구성이 좋지 못하다는 점을 고려할 때, 본 발명에 의한 실시예의 효과가 더욱 우수한 것으로 파악된다.

비교예 5는 블록포장이 아닌, 일반 아스팔트포장에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 실시예는 물론, 일반 블록포장에 비해서도 차열효과가 좋지 못한 것으로 나타났다.

특히, 14시 기준으로 볼 때, 본 발명에 의한 실시예는 비교예 5(아스팔트포장)에 비해 20℃ 이상 낮은 표면온도를 갖는 것으로 나타났다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

1 : 블록 2 : 기층부
3 : 표층부 5 : 차열층
6 : 수납공간 7 : 개폐부
8 : 분배기

Claims

기층부(2), 표층부(3) 및 차열조성물에 의해 형성된 차열층(5)을 포함하는 차열블록(1)의 제조방법으로서,
상기 차열조성물은,
견운모, 실리게이트, 규석, 카보네이트 중 하나 또는 2 이상의 혼합에 의해 형성된 순수광물질파우더 34 ~ 40 중량%;
입도가 0.5 ~ 2mm인 백종석 34 ~ 40 중량%;
백시멘트 20 ~ 25 중량%;
물 5 ~ 10 중량%;이 혼합됨과 아울러,
상기 백종석이 상기 순수광물질파우더에 의해 코팅되고,
상기 차열블록(1)의 제조방법은,
골재, 모래, 시멘트, 물을 혼합하여 몰드 내에 투입하고, 1차 진동가압하여 상기 기층부(2)를 형성하는 기층부 형성단계;
백운석골재, 백시멘트, 물을 혼합하여 상기 몰드 내의 상기 기층부(2)의 상부에 투입하고, 양생하여 상기 표층부(3)를 형성하는 표층부 형성단계;
상기 표층부(3)의 상부에 상기 차열조성물을 균일하게 도포하고, 2차 진동가압하여 2 ~ 3mm 두께의 차열층(5)을 형성하는 차열층 형성단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 차열블록의 제조방법.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 차열층 형성단계는,
상기 차열조성물을 수납하기 위한 수납공간(6)과, 상기 수납공간(6)에서 하부로 상기 차열조성물을 일정량씩 공급하기 위한 개폐부(7)와, 상기 개폐부(7)를 통해 공급된 상기 차열조성물을 에어 분사에 의해 균일하게 도포하기 위한 분배기(8)를 포함하는 호퍼 구조의 공급장치를 준비하는 단계;
상기 공급장치에 의해 상기 표층부(3)의 상부에 상기 차열조성물을 균일하게 도포하는 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 차열블록의 제조방법.