KR101333325B1

KR101333325B1 - 기능성을 구비한 유도블럭

Info

Publication number: KR101333325B1
Application number: KR1020130123781A
Authority: KR
Inventors: 강인석; 변상훈; 강인호
Original assignee: 대일산업 주식회사
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2013-11-27

Abstract

본 발명은 하부의 몸체부와 상부의 표층부가 일체로 압축성형하여 표층부 상면에 투수성, 차열성 및 축광성을 가진 상층부를 코팅하거나 몸체부, 표층부 및 상층부를 차례로 적층하여 압축성형을 통해 이루어지는 유도블럭을 제조함에 유도블럭 상부의 상층부에 태양에 따른 고온화현상을 방지하는 차열성을 가지며, 또한 상부의 상층부에 투수기능, 축광기능 및 미끄럼방지 기능을 가진 유도블럭을 제공한다.

Description

기능성을 구비한 유도블럭{A block for guiding a road for having function}

본 발명은 기능성을 구비한 유도블럭에 관한 것으로, 특히 태양의 강한 복사열로 인한 고온화 현상을 방지하는 차열성과 야간시 유도블럭의 식별가능한 축광기능을 가지는 동시에 미끄럼 방지기능을 가진 기능성을 구비한 유도블럭을 제공한다.

본 발명은 차열성과 미끄럼저항성을 가진 기능성이 구비된 유도블럭에 관한 것이다. 현재 지하철에는 출구나 승강장 그리고 환승지점까지의 위치와 길을 안내하기 위하여 바닥에 유도블럭을 설치하여 통행방향을 지시하여 주고 있으며 지하철이 아닌 실외에도 유도블럭을 설치하여 공원이나 공공시설에서 방향을 지시해 주고 있다.

실내에 사용되는 유도블럭은 돌출된 부분을 통하여 방향을 알려주거나 점자형태가 되도록 하여 시각장애인이 사용할 때 불편함이 없도록 하며 비상시에는 전기가 없어도 방향을 알려줄 수 있도록 형광물질이 외부에 도색되어

있기도 하다.

그런데 이러한 유도블럭은 라인과 점자를 형성한 부분 사이에 물이 잘 고이기 때문에 외부에 설치하는 경우 물이 고여 미끄러워져서 장애우를 포함하여 일반인들도 낙상사고의 위험에 노출되어 있다.

또한, 기존에 사용되어지는 유도블럭은 표면에 안료를 사용하고 안료의 변색을 막기 위해 표면에 코팅이 되어 있는데 코팅재료 때문에 더욱 미끄러워지는 단점이 있다.

특히 현재 장애인 편의시설기준에 의하면 유도블럭의 색이 황색으로 규정되어 있어 항상 황색으로 칠하게 되는 데 황색이 주위의 환경과 맞지 않음에도 불구하고 반드시 사용하여야 하기 때문에 미관을 해치는 경우가 있다.

대한민국 특허출원 제 10-2009-0059752호는 블럭의 중앙부에 깊게 홈을 파고 홈에 야광, 축광물질을 채워 넣어서 밤에도 잘 보이는 기능을 하도록 하였다. 또한 블럭의 다른 부분에는 실리카분말, 알루미네이트, 제올라이트 등을 포함시키고 ABS수지 등을 포함시켜 투수성을 갖도록 하였으나 이러한 블럭은 유도블럭으로 사용될 수는 있지만 홈에 야광, 축광물질을 채워 넣어야 하기 때문에 홈이 많아질수록 제작단가가 올라가기 때문에 다양한 형태의 유도블럭을 제조하기 어려울 수 있으며 황색으로 칠해야 하는 것은 똑같기 때문에 위에서 언급한 문제점을 그대로 가지고 있다.

또한, 통상의 보도블럭은 성형부자재에서 발생한 녹이 블럭에 묻으면서 표면의 이탈현상이나 블럭이 미끄러워지게 만드는 경우가 많았으며 보도의 미세먼지들로 인하여 공극이 금새 막히게 되는 경우가 많아 투수 기능이 저하되는 경우가 많으며 막힘 현상이 블럭의 표면에서 일어나는 경우에는 블럭의 표면이 미끄러워지면서 낙상사고가 발생하는 경우가 많았다.

본 발명은 하부의 몸체부와 상부의 표층부가 일체로 압축성형하여 표층부 상면에 투수성, 차열성 및 축광성을 가진 상층부를 코팅하거나 몸체부, 표층부 및 상층부를 차례로 적층하여 압축성형을 통해 이루어지는 유도블럭을 제조함에 유도블럭 상부의 상층부에 태양에 따른 고온화현상을 방지하는 차열성을 가지며, 또한 상부의 상층부에 투수기능, 축광기능 및 미끄럼방지 기능을 가진 유도블럭을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 시멘트 19~23 중량%, 석분 38~41 중량%, 바텀애쉬 10~18 중량%, 모래 14~18 중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 형성한 몸체부;와, 백색시멘트 42~46 중량%, 모래 23~26 중량%, 다공질의 이산화규소를 함유한 규조토 8~10 중량%, EPDM 고무 7~9 중량%, 중공형 실리카 분말 4~5 중량%, 폐섬유 2~10 중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 형성한 표층부로 이루어진 유도블럭에 있어서,

상기 표층부의 표면에 코팅되며, 수분산 아크릴 에멀젼 수지 20~40중량%, 백색시멘트 10~15중량%, 규사 5~15중량%, 폐석고 5~13중량%, 유리가루 3~8 중량%, 막대형 또는 섬유형 산화티탄 1~5 중량%, 실리카 졸, 알루미나 졸, 이산화티탄 졸 중에서 어느 하나로 선택되는 다공성 분말 1~4 중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 형성한 상층부;로 이루어지는 기능성을 구비한 유도블럭을 제공한다.

또한, 상기 다공성 분말 대신에 중공 다공성 실리카, 중공구조의 플라스틱, 중공 구조의 알루미나, 화성암을 고온 발포시킨 초경량 미소 중공구체, 석탄회와 폐유리를 혼합하여 고온 발포시킨 발포체, 폐유리와 물유리를 혼합하여 고온 발포시킨 발포체 중에서 선택되는 어느 하나의 무기물 분말로 이루어지는 기능성을 구비한 유도블럭을 제공한다.

본 발명의 상기한 바와 같은 기능성을 구비한 유도블럭을 제공함으로써 상부의 상층부에 태양에 따른 고온화현상을 방지하는 차열성을 가지며, 상부의 상층부에 축광기능과 미끄럼방지 기능을 더 부여함으로써 안전성을 강화한 유도블럭을 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 기능성을 구비한 유도블럭 적층 단면도.

상기한 목적을 달성하기 위해 하기와 같은 상세한 설명 및 도면을 통해 상세히 설명한다.

본 발명은 도 1에 나타낸 적층단면도와 같이 시멘트 19~23중량%, 석분 38~41중량%, 바텀애쉬 10~18중량%, 모래 14~18중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 형성한 몸체부(100);와, 백색시멘트 42~46중량%, 모래 23~26중량%, 다공질의 이산화규소를 함유한 규조토 8~10중량%, EPDM 고무 7~9중량%, 중공형 실리카 분말 4~5중량%, 폐섬유 2~10중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 형성한 표층부(200)로 이루어진 유도블럭에 있어서,

상기 표층부(200)의 표면에 일체로 적층되며, 수분산 아크릴 에멀젼 수지 20~40중량%, 백색시멘트 10~15중량%, 규사 5~15중량%, 폐석고 5~13중량%, 유리가루 3~8중량%, 막대형 또는 섬유형 산화티탄 1~5중량%, 실리카 졸, 알루미나 졸, 이산화티탄 졸 중에서 어느 하나로 선택되는 다공성 분말 1~4중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 형성한 상층부(300);로 이루어지는 기능성을 구비한 유도블럭(10)을 제공한다.

상기 유도블럭(10)은 상술한 조성물로 혼합한 몸체부(100)와 상술한 조성물로 혼합한 표층부(200)로 구성되며, 상기 표층부(200)를 상기 몸체부(100) 상면의 전면(全面)에 적층하여 압착성형을 통해 일체의 유도블럭(10)을 제조하게 되며, 이렇게 제조된 유도블럭(10)의 표층부(200) 표면을 연마하여 매끈하고 광택이 나는 형태의 표층부의 표면을 제공하며, 상기 연마된 표층부(200)의 표면에 상층부(300)를 코팅하게 되며, 코팅 두께는 1~8mm로 코팅된다.

또한, 상술한 몸체부(100)와 표층부(200)를 적층하여 압착성형을 한 후 성형된 표층부(200)의 상면에 상층부(300)를 코팅하는 대신에 몸체부(100)의 상부에 표층부(200) 그리고 표층부(200)의 상부에 상층부(300)를 차례로 적층하여 압축성형을 통해 일체의 유도블럭(10)을 제조할 수 있게 된다.

도 1과 같이 상기 상층부(300)-표층부(200)-몸체부(100)로 이루어진 유도블럭(10)은 상술한 각층의 조성물을 혼합 및 교반을 통해 완료된 반죽물을 성형틀 내에 넣고 성형틀 내부의 형상대로 성형하는 것으로 그 형태는 직사각 형태나 사각형태 등 다양한 성형틀에 따라 여러 가지 유도블럭을 제조될 수 있다.

이렇게 제조된 유도블럭(10)은 건물 내 바닥, 도로 또는 인도 등에 시공하는 것으로 일예로서, 보행자용 인도에 보도블럭과 시각장애인용 점자블럭 등과 같은 유도블럭이 보행자용으로 시공하게 된다.

그리고, 본 발명을 통해 제조된 유도블럭(10)은 시각장애인용 점자블럭 뿐만 아니라 보도블럭 등에 적용될 수 있음을 밝힌다.

그리고 상기 몸체부(100)는 시멘트 19~23중량%, 석분 38~41중량%, 바텀애쉬 10~18중량%, 모래 14~18중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 이루어지는 데, 성형 후 몸체부에 물이 스며들어도 배수가 가능하도록 하기 위해 바텀애쉬를 첨가하여 제공되며, 상기 바텀애쉬는 내부에 다수의 기공을 가진 다공성을 가지고 있어 투수되는 효율이 높으며, 몸체부(100)의 함량에 18중량%를 초과하게 되면 몸체부의 압축강도가 저하되고, 10중량%를 미만을 사용시 투수율이 저하되는 문제점을 가지고 있다.

상기 바텀애쉬는 화력발전소의 보일러에서 발생되는 석탄 연소 후 회분의 응결체로서 그 비중이 평균 2.0∼2.5이며 보일러 하부로 떨어지는 치밀한 유리질 혹은 다공성 무기물로서 전체 회분발생 양의 15∼20%정도이다. 발전소에서는 이 괴상의 회분을 크러셔로 분쇄하여 매립장에 매립되는 것을 수거하여 본 발명의 몸체부(10))에 사용된다.

그리고, 상기 표층부(200)는 백색시멘트 42~46 중량%, 모래 23~26 중량%, 다공질의 이산화규소를 함유한 규조토 8~10 중량%, EPDM 고무 7~9 중량%, 중공형 실리카 분말 4~5 중량%, 폐섬유 2~10 중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 이루지게 되며, 상기 표층부(200)는 투수성과 결합성 뿐만 아니라 탄성을 가지도록 제공된다.

이에, 상기 표층부(200)는 다공질의 이산화규소를 함유한 규조토, 중공형 실리카 분말을 통해 투수성을 극대화 할 수 있으며, 사용되는 조성물간의 조직력을 극대화하기 위해 폐섬유를 사용하여 양생중에 발생되는 클랙(Crack)과 양생 후 박리되는 것을 방지할 뿐만 아니라 인장강도를 향상하게 되며, EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 고무를 사용하여 보행자의 충격완화를 위해 탄성을 가지도록 제공된다. 상기 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 고무는 1.0~4.0mm 입자크기의 EPDM칩을 사용하게 된다.

그리고, 상기 상층부(300)는 수분산 아크릴 에멀젼 수지 20~40중량%, 백색시멘트 10~15중량%, 규사 5~15중량%, 폐석고 5~13중량%, 유리가루 3~8중량%, 막대형 또는 섬유형 산화티탄 1~5중량%, 실리카 졸, 알루미나 졸, 이산화티탄 졸 중에서 어느 하나로 선택되는 다공성 분말 1~4중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 이루어지며, 상기 상층부(300)는 논습립, 투수성, 방열성을 가지도록 제공된다.

상기 수분산 아크릴 에멀젼 수지는 아크릴 수지에 물을 첨가하여 수평균 분자량 1,000 이하의 저분자량 수지가 수분산 되도록 제조하는 것으로, 1액형의 아크릴 공중합체이며, 높은 안료흡착성과, 색상유지력, 뛰어난 내수성 및 층간 부착성을 지니고 있을 뿐만 아니라 온도와 습도변화에 민감하지 않아 도로의 보행용 블록에 사용된다.

본 발명은 도로상 또는 인도에 설치되는 유도블럭(10)으로 태양열 에너지에 의한 수축과 팽창을 하는 유도블럭(10)에 대응하여 수축과 팽창을 하기 위해 수분산 아크릴 에멀젼 수지를 사용하게 되며, 태양열 에너지에 의해 유도블럭(10)의 상층부(300)가 수축과 팽창으로 탄성적으로 수축과 팽창할 수 있기 때문에 제조되어 시공된 유도블럭(10)의 상층부(300)가 팽창율 차이에 의해 탈리되지 않으며, 추가적인 교체 또는 보수를 행하지 않아도 됩니다.

그리고, 상기 폐석고는 백색시멘트-슬래그 혼합함으로써 백색시멘트의 알루미나 성분과 반응하여 에트린가이트(ettringite)를 다량 생성시켜 침상의 에트린가이트에 의한 네트워크 매트릭스를 형성시켜 강도를 발현시킨다. 이때 폐석고를 5중량% 미만으로 혼합하는 경우에는 시멘트의 강도가 충분히 발현되지 않는데, 이것은 백색시멘트에 함유되어 있는 C3A 성분을 완전히 에트린가이트로 전환시킬 수 있는 석고량의 부족으로 인하여 여분의 C3A 성분은 물과 반응하여 수화알루민산칼슘을 생성하거나 또는 이미 생성된 에트린가이트 중의 폐석고와 반응하여 강도발현이 에트린가이트보다 훨씬 작은 모노셀페이트를 생성하기 때문이다. 반대로 폐석고 함량이 13중량%를 초과하는 경우에는 백색시멘트와 반응하지 못한 여분의 폐석고가 수화생성물 사이에 응집상태로 존재하면서 이들의 결합력을 약화시키기 때문에 오히려 강도가 떨어지게 된다. 따라서, 본 발명에서는 폐석고를 혼합물 중 5~13중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 유리가루는 빛반사와 논슬립을 개선하기 위하여 사용하며, 0.5~3mm정도의 입경을 가지는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 유리 가루는 상기 상층부(300)의 조성물에 3∼8중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 유리 가루의 함량이 8중량%를 초과하면 빛반사 및 논슬립은 개선되나 작업성이 저하될 수 있고, 상기 유리 가루의 함량이 3중량% 미만이면 빛반사 및 논슬립 개선 효과가 미약할 수 있다.

그리고, 상기 막대형 또는 섬유형 산화티탄은 막대상 또는 섬유상의 탄소나노튜브, 카본블랙 및 카본섬유 중 선택되는 어느 하나의 표면에 입자상의 산화티탄을 피복시켜 형성된 것으로 입자상의 산화티탄에 비해 막대형 또는 섬유형의 산화티탄으로 인해 표면적이 넓어 산화티탄이 가지는 광반사성으로 상층부(300)의 온도 상승을 빠르게 억제하는데 탁월한 효능을 발휘하며, 산화티탄으로 피복된 내부가 탄소재질로 인해 상층부(300) 기재의 열전도도를 빠르게 열확산시켜 차열선능을 개선할 수 있게 된다.

또한, 상기 막대형 또는 섬유형 산화티탄 대신에 산화티탄, 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(CrO3), 활성탄 및 카본블랙 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 무기질 안료를 사용할 수 있으며, 차열성능을 더욱 개선되도록 제공된다.

그리고, 상기 실리카 졸, 알루미나 졸, 이산화티탄 졸 중에서 어느 하나로 선택되는 다공성 분말은 상기 상층부(300)의 투수성을 증대하기 위해 사용되며, 상기 다공성 분말의 입자 내에 형성된 기공이나 다공성입자와 입자사이에 백색시멘트의 작은 입자들이 채워지므로서 결과적으로 상층부(300)의 강도가 증진되게 된다.

또한, 상기 다공성 분말에 광촉매인 TiO2, SrTiO3, Bi(VO)4, ZnO 중에서 선택되는 하나 이상의 광촉매 100nm이하인 입도와 증류수를 혼합한 분산액에 상기 다공성 분말을 침지하여 탈수건조시켜 광촉매가 코팅된 다공성입자를 상기 상층부(300)의 조성물에 혼합하여 사용할 수 있다.

또한, 여기에서 입도를 조정한 광촉매가 코팅된 다공성 분말은 일반적으로 백색시멘트 입도에 비해 1.5~2배가 큰 입도로 사용해야 한다.

또한, 상기 다공성 분말 대신에 중공 다공성 실리카, 중공구조의 플라스틱, 중공 구조의 알루미나, 화성암을 고온 발포시킨 초경량 미소 중공구체, 석탄회와 폐유리를 혼합하여 고온 발포시킨 발포체, 폐유리와 물유리를 혼합하여 고온 발포시킨 발포체 중에서 선택되는 어느 하나의 무기물 분말을 사용할 수 있으며, 상기 무기물 분말을 사용함으로서 상층부(300)의 수분을 효과적으로 흡수하여 배수시키는 통로의 역할을 하며, 특히 시멘트와의 결합력을 증대하도록 무기물 분말을 사용하게 된다.

상기 무기물 분말 중 석탄회와 폐유리를 혼합하여 고온 발포시킨 발포체와 폐유리와 물유리를 혼합하여 고온 발포시킨 발포체는 고온에서 발포되어 표면 또는 내부에 다수의 기포가 형성되는 동시에 기포 내에 석탄회 또는 폐유리에 함유된 미세탄소입자가 흡착 또는 충진되어 상층부(300)의 태양에너지를 빠르게 열확산시켜 방열 또는 차열성능을 극대화 할 수 있다.

또한, 상기 상층부(300)에 방열을 위한 금속성 무기안료를 더 사용할 수 있으며, 상기 금속성 무기안료는 금속산화물로서 입자크기가 약 50 ~ 600nm로 산화티탄, 산화아연, 산화주석, 안티몬 주석 산화물(Antimony Tin Oxide), 인듐 주석 산화물(IndiumTin Oxide), 산화탄탈(Ta₂O₅), 보론 니트로나이트(BN) 및 알루미늄 옥사이드(Al₂O₃)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이러한 방열을 위한 금속성 무기안료는 열전도가 높아 열 발산이 잘되는 안료이며, 상기 차열부의 조성에 대하여 1 ~ 5 중량% 범위에서 사용하는 것이 바람직한데, 상기 방열을 위한 금속성 무기안료의 사용량이 1 중량% 미만으로 사용할 경우 방열효과를 나타내기 어렵고, 5 중량%를 초과하여 사용하는 경우 조성물의 점도를 증가시켜 분산성이 저하되는 문제가 발생한다.

또한, 상기 표층부(200)에 ZnS계 화합물, 알루미네이트계 바륨, 스트론튬 또는 칼슘 화합물, CaH2O4계 화합물 또는 희토류 금속의 알칼리 화합물 중 선택되는 1종 이상의 축광안료 5~10 중량%를 더 포함하는 기능성을 구비한 유도블럭을 제공한다.

이는, 상기 상층부(300)에 의해 복사열을 차단하지 못할 경우 표층부(200)에 혼합된 차광안료에 의해 열을 차단하는 효과가 있으며, 상기 표층부(200)의 혼합물과 상층부(300)의 혼합물을 서로 혼합하여 일체의 표층부(200)에 혼합되었을 때 그 효과를 극대화 할 수 있다.

상기 축광안료에 관해서는, 종래 공지의 것, 그리고 시판되고 있는 것을 비롯하여 각종의 것의 사용이 고려된다. 예컨대, ZnS계 화합물, 알루미네이트계 바륨, 스트론튬 또는 칼슘 화합물, CaH2O4계 화합물 또는 희토류 금속의 알칼리 화합물 등의 물질이다. 이들 축광안료는, 그 평균입경은 10~2000㎛가 바람직하고, 10∼300㎛가 더욱 바람직하다. 100㎛ 이상의 보다 큰 입경의 것도 바람직하게 사용된다.

상기 비교적 입경이 큰 축광안료 성분이 사용가능하게 되는 것이고, 축광안료에는 보다 큰 에너지가 흡수되어 이것이 장시간의 발광 지속을 가능하게 하는 것이다.

축광안료 성분의 배합에 관해서는, 통상은 표층부 전체 중량의 5중량% 이상으로 하는 것이 바람직하다. 5중량% 미만의 경우에는 소정의 충분한 축광발광기능이 얻어지기 어렵다.

또한, 본 출원의 발명에 있어서는, 일반적인 축광발광기능의 목표로서, D65상용광원 200Lx 조사에 의한 포화 상태로 부터 사람이 물체의 윤곽을 시인(視認)할 수 있는 하한값으로서의 3mcd/m² 휘도까지 발광이 지속되는 시간을, 바람직하게는 8시간 이상으로 하는 것이 고려되는 것으로부터, 축광안료 성분의 표층부 전체중량에서의 혼합 비율이, 다른 배합 성분과의 조합을 고려하여 선택된다.

그리고, 본 출원의 발명에서 축광안료를 사용하는 유도블럭(10)의 표층부(200)에 있어서는, 축광안료 성분과 아울러 다른 안료 성분도 적당하게 혼합되어도 좋다. 이 혼합의 축광안료 성분(A)과 다른 안료 성분의 중량비에 관해서는, 일반적으로는 B/A로서 3.0 이하인 것이 바람직하다. B/A가 3.0을 넘는 경우에는, 다른 안료성분, 그 대부분은 무기질 입자이지만, 이것에 의하여 축광안료 성분이 은폐되어 외부로부터의 광의 흡수에 의한 축광과 이것에 의한 발광작용이 저해된다.

이상에서 설명한 본 발명의 범위는 전술한 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 단순한 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백하며, 이러한 치환, 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

유도블럭 : 10, 몸체부 : 100, 표층부 : 200, 상층부 : 300

Claims

시멘트 19~23 중량%, 석분 38~41 중량%, 바텀애쉬 10~18 중량%, 모래 14~18 중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 형성한 몸체부;와, 백색시멘트 42~46 중량%, 모래 23~26 중량%, 다공질의 이산화규소를 함유한 규조토 8~10 중량%, EPDM 고무 7~9 중량%, 중공형 실리카 분말 4~5 중량%, 폐섬유 2~10 중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 형성한 표층부로 이루어진 유도블럭에 있어서,
상기 표층부의 표면에 코팅되며, 수분산 아크릴 에멀젼 수지 20~40중량%, 백색시멘트 10~15중량%, 규사 5~15중량%, 폐석고 5~13중량%, 유리가루 3~8 중량%, 막대형 또는 섬유형 산화티탄 1~5 중량%, 실리카 졸, 알루미나 졸, 이산화티탄 졸 중에서 어느 하나로 선택되는 다공성 분말 1~4 중량% 및 나머지 중량은 물과 혼합하여 형성한 상층부;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성을 구비한 유도블럭.
제1항에 있어서, 상기 다공성 분말 대신에 중공 다공성 실리카, 중공구조의 플라스틱, 중공 구조의 알루미나, 화성암을 고온 발포시킨 초경량 미소 중공구체, 석탄회와 폐유리를 혼합하여 고온 발포시킨 발포체, 폐유리와 물유리를 혼합하여 고온 발포시킨 발포체 중에서 선택되는 어느 하나의 무기물 분말인 것을 특징으로 하는 기능성을 구비한 유도블럭.