KR100932890B1 - 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공원내에 사용하는 것으로서, 바탕면에 무기질계 파우더와 수성 폴리머 레진을 포함하는 몰탈층을 형성하고 논슬립제를 이용하여 논슬립층을 형성함으로써 미끄럼방지 바닥면을 시공하는 방법을 개시한다. 본 발명의 미끄럼방지 바닥면 시공방법은 시공하고자 하는 콘크리트 또는 몰탈의 바탕면의 레이틴스층을 제거하는 단계; 레이틴스층을 제거한 바탕면에 프라이머 처리를 하는 단계; 프라이머 처리된 바탕면 상에, 백시멘트 40 내지 45중량%, 실리카 샌드 45 내지 50중량%, 광물질 혼화재 2 내지 5중량% 및 충전재 5 내지 10중량%로 되는 주재료 100중량부에 대하여, 천연 증점제 0.2 내지 0.5중량부, 감수제 0.2 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.2 내지 0.5중량부, 폴리카르본산, 폴리디메틸실록산, 아크릴산, 폴리알콕시레이트, 폴리아크릴레이트 또는 알킬아릴 폴리글리콜 에테르 중에서 선택되는 적어도 1종의 표면 조절제 0.2 내지 0.5중량부 및 무기안료 0.5 내지 5중량부를 포함하는 무기질계 파우더와 아크릴계 수지 분말, 폴리비닐알콜계 수지 분말, 에틸렌비닐아세테이트계 수지 분말, 비닐아세테이트계 수지 에멀젼, 아크릴계 수지 에멀젼, 합성 고무계 수지 에멀젼, 합성 고무계 라텍스, 천연 고무계 라텍스 및 고무 아스팔트계 고무 라텍스 중 선택되는 적어도 1종의 수성 폴리머 레진을 포함하는 몰탈 조성물을 도포하는 단계; 및 무기계 논슬립제 또는 유무기 복합 논슬립제를 스프레이 살포하는 단계를 포함한다. 이러한 시공방법에 의하면 논슬립제 처리를 하는데 있어서 무기계 수성 폴리머 몰탈면의 오픈 타임이 길어 논슬립제를 완벽하게 부착시킬 수 있으며, 무기계를 주 바인더로 사용하여 시공면인 콘크리트의 수축이나 팽창에 따른 영향을 거의 받지 않아 들뜸현상이 없으며 습윤한 면에서도 시공이 가능한다. 또한 종래 유기계 바인더를 주 바인더로 하는 바닥용 몰탈에 비해 자기 수평성이 뛰어나고 친환경적이다.

Description

공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법{Construction method of non-slip ground surface using a inorganic-based aqueous polymer mortar}

본 발명은 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법에 관한 것으로, 바탕면에 무기질계 파우더와 수성 폴리머 레진을 포함하는 몰탈층을 형성하고 논슬립제를 이용하여 논슬립층을 형성하여 바닥면을 시공하는 방법에 관한 것이다.

주차장은 각종 건물의 옥외, 지상, 옥내, 지하에 시공되거나 별도의 주차빌딩으로 시공되며, 그 바닥은 콘크리트, 모르타르 또는 철판 등으로 다양하게 이루어질 수 있다. 이러한 주차장 바닥은 물기로 철판이나 철근이 부식되거나 아래층으로 누수가 일어나지 않도록 방수바닥재 처리가 되어야 하며, 차량의 주행소음을 줄이고, 차량의 주행충격을 견딜 수 있도록 처리되어야 함과 동시에, 차량이 미끄러지지 않도록 처리되어야 한다.

이러한 요구는 비단 주차장 뿐만 아니라 조깅 산책로, 자전거 도로, 수영장 데크 등 다양한 바탕면의 마감재에서 요구되고 있다.

일반적으로 바닥 마감의 경우 하드너계, 에폭시계, 우레탄계, 에폭시 수지 몰탈계 등이 적용되고 있는데, 이러한 유기계 제품을 주 바인더로 하는 바닥 마감재의 경우는 무기질계인 콘크리트 바탕면과 수축, 팽창 계수가 달라 반복적인 수축과 팽창시 장기적인 부착강도가 약하며, 통기성이 나빠 수분 침투시 수압으로 인한 바닥면의 들뜸 현상이 발생한다.

또한 이러한 에폭시, 우레탄계 바닥재는 대부분 휘발성 유기화합물이 포함된 제품으로 시공 시에 작업자의 작업환경 위험, 시공 후 잔여 용제의 계속적인 휘발로 인한 주거자 및 이용자의 장기적 위험 노출과 같은 인체에 대한 치명적 악영향 문제휘발성 용제로 인한 작업시 높은 화재 발생요인 및 시공 후 화재에 매우 취약하며, 화재시 다량의 유독한 가스 발생 등으로 자칫 대형 사고를 부를 수 있는 화재 문제가 있다.

한편 유기계 바닥재 상에 미끄럼 방지를 위하여 논슬립제를 이용한 미끄럼 방지 처리 작업을 하는데, 논슬립 표면 마감이 일정하지 않아 깔끔한 마감처리가 어렵고 오염이 심하다.

또한 논슬립제와 유기계의 주 바인더 등은 외부 작업시 자외선과 기후에 따라 변색이 심하고 내구성이 떨어진다. 또한 색상이 너무 일률적이라 자연스러운 느낌이 떨어지고 인위적인 느낌이 강하다.

또한 외부 및 습한 환경에서 작업할 때 습기에 의한 영향을 많이 받아 습기로 인한 하자가 많다.

따라서 유기계 에폭시, 우레탄 바닥재의 환경적, 물성적 문제점을 대체하기 위한 재료로써 최근에 시멘트계 바닥재의 개발이 대두되고 있다.

그 일예로 무기계 분말과 수성 에멀젼 수지를 포함하는 무기계 수성 폴리머 몰탈 조성물을 바닥재로 이용하는 경우를 들 수 있는데, 일예로 대한민국 특허등록 10-0803970 공보에는 백시멘트, 규사, 충전재, 알루미나시멘트, 무수석고, 메타카올린, 증점제, 소포제, 경화촉진제, 지연제 및 무기안료를 포함하는 무기계 분말과 수성 에멀젼 수지를 포함하는 무기계 수성 폴리머 몰탈 조성물에 관하여 기재하고 있다. 이러한 조성물은 기존의 유기계 무용제 에폭시 또는 탄성 우레탄 등의 바닥재를 대체할 수 있으며 습기가 있는 표면에도 시공이 가능하고 불연성을 지닌 재료로 통기성을 가지고 콘크리트 표면에서 올라오는 수압을 통과시켜 바닥재의 들뜸 현상을 최소화할 수 있어 각종 건물의 바닥재로 바람직하게 적용될 수 있는 것으로도 기재하고 있다. 또한 이를 이용한 바닥면 시공의 일예로서, 시공하고자 하는 콘크리트 또는 몰탈의 바탕면을 조정하고, 프라이머 처리를 하고, 상술한 무기계 수성 폴리머 몰탈 조성물을 도포 및 양생하고, 상도층을 코팅하는 단계를 거칠 수 있으며, 무기계 수성 폴리머 몰탈 조성물을 도포 및 양생하는 단계에서 필요한 경우 미끄럼 방지처리를 하거나 표면질감 형태로 논슬립 처리를 할 수 있는 것으로도 기재하고 있다.

또 다른 시멘트계 바닥재의 일예로, 대한민국 특허등록 10-0769853 공보에는 시멘트 및 모래에, 메타카올린, 실리카 흄, 슬래그 미분말, 플라이애쉬 등에서 선택되는 1종 이상의 고미분 혼화재, 천연 무기안료, 나일론계, 아크릴계, 폴리프로 필렌계 중에서 선택되는 1종 이상의 섬유 화이버, 수축저감제, 유동화제, 증점제, 지연제, 촉진제 및 분말수지를 포함하는 자기수평성 몰탈 조성물에 대하여 개시하고 있다.

비록 상술한 종래기술들을 비롯하여 무기계 수성몰탈 조성물은 기존의 유기계 바닥재의 문제점을 다수 극복하기는 하지만, 바닥면 시공 후 논슬립 처리에 대하여 필수적으로 고려하고 있지 않으며 더욱이 바닥면 재질과 동일한 무기계 논슬립제 처리시 논슬립제의 완벽한 부착에 대한 고려가 미흡하다.

본 발명의 일 구현예에서는 무기계를 주 바인더로 하는 수성 폴리머 몰탈 조성물을 이용하여 미끄럼방지 바닥면을 시공하는 데 있어서 오픈 타임을 길게 하여 논슬립제 부착 성능을 향상시킬 수 있는 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 구현예에서는 시공하고자 하는 콘크리트 또는 몰탈의 바탕면의 레이틴스층을 제거하는 단계; 레이틴스층을 제거한 바탕면에 프라이머 처리를 하는 단계; 프라이머 처리된 바탕면 상에, 백시멘트 40 내지 45중량%, 실리카 샌드 45 내지 50중량%, 광물질 혼화재 2 내지 5중량% 및 충전재 5 내지 10중량%로 되는 주재료 100중량부에 대하여, 천연 증점제 0.2 내지 0.5중량부, 감수제 0.2 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.2 내지 0.5중량부, 폴리카르본산, 폴리디메틸실록산, 아크릴산, 폴리알콕시레이트, 폴리아크릴레이트 또는 알킬아릴 폴리글리콜 에테르 중에서 선택되는 적어도 1종의 표면 조절제 0.2 내지 0.5중량부 및 무기안료 0.5 내지 5중량부를 포함하는 무기질계 파우더와 아크릴계 수지 분말, 폴리비닐알콜계 수지 분말, 에틸렌비닐아세테이트계 수지 분말, 비닐아세테이트계 수지 에멀젼, 아크릴계 수지 에멀젼, 합성 고무계 수지 에멀젼, 합성 고무계 라텍스, 천연 고무계 라텍스 및 고무 아스팔트계 고무 라텍스 중 선택되는 적어도 1종의 수성 폴리머 레진을 포함하는 몰탈 조성물을 도포하는 단계; 및 무기계 논슬립제 또는 유무기 복합 논슬립제를 스프레이 살포하는 단계를 포함하는 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법을 제공한다.

발명의 일 구현예에 의한 시공방법에 있어서, 몰탈 조성은 무기질계 파우더와 수성 폴리머 레진을 고형분 함량 기준으로 100:15~18중량비로 혼합하여 얻어지는 액상 페이스트상의 것일 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의한 시공방법에 있어서, 무기질계 파우더는 리그닌 술폰산, 리그닌 술폰산염, 옥시카르본산, 옥시카르본산염, 폴리알코올류, 셀룰로오스류, 당류, 규불화물, 인산염 및 글루콘산 중에서 선택되는 적어도 1종의 경화 지연제를 더 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의한 시공방법에 있어서, 무기계 논슬립제는 규사, 금강사, 알루미늄 옥사이드, 글라스 비드, 0.6 내지 1.8mm 메쉬 크기를 갖는 파쇄골재, 0.1 내지 1.2mm 메쉬 크기를 갖는 거울칩, 칼라 글라스 또는 무기 수정체 쿼츠, 0.1 내지 5mm 메쉬 크기를 갖는 스피넬 구조의 용융 제강 슬래그 중에서 선택되는 적어도 1종의 것일 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의한 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법에 의하면 논슬립제 처리를 하는데 있어서 무기계 수성 폴리머 몰탈면의 오픈 타임이 길어 논슬립제를 완벽하게 부착시킬 수 있으며, 무기계를 주 바인더로 사용하여 시공면인 콘크리트의 수축이나 팽창에 따른 영향을 거의 받지 않아 들뜸현상이 없으며 습윤한 면에서도 시공이 가능한다. 또한 종래 유기계 바인더를 주 바인더로 하는 바닥용 몰탈에 비해 자기 수평성이 뛰어나고 친환경적이다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 일 구현예에 의한 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법을 단계적으로 살펴 보면 먼저, 시공하고자 하는 콘크리트 또는 몰탈의 바탕면의 레이틴스층을 제거한다. 여기서 바탕면은 콘크리트, 몰탈, 난연성 마감이 필요한 바닥 및 계단, 유기용제 및 반응성 원료에 취약한 식품보관대, 물류창고, 습윤한 면 또는 물을 많이 사용하는 바닥, 미끄럼 방지를 필요로 하는 바닥 및 경사면, 논슬립과 내마모성을 필요로 하는 스포츠 시설, 아스팔트 바탕면, 물기가 많은 수영장 주변 등을 모두 포함할 수 있음은 물론이다.

구체적인 일예로 바탕면의 레이틴스층을 제거하고 오염물을 제거할 수 있는바, 여기서 "레이틴스층"은 콘크리트를 타설한 후에 모래, 자갈의 침하에 따라 콘크리트의 상부로 물과 함께 부유물이 부상하게 되는데 이를 일컬어 블리딩이라고 한다. 이러한 블리딩에 의하여 콘크리트 상부에 형성되는 회색의 얇은 막을 레이틴스층이라고 한다. 레이틴스층의 구성성분은 시멘트 미립분이지만 부착력이 약하고 수밀성도 낮은바, 레이틴스층을 제거함으로써 부착력을 확보할 수 있다.

그 다음 레이틴스층을 제거한 바탕면에 프라이머 처리를 한다. 여기서 프라이머는 각별히 한정이 있는 것은 아니며, 일예로 에폭시 수지, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리올레핀 및 실리콘 수지 중에서 선택되는 것일 수 있다.

프라이머층 형성 이전에 바탕면을 깨끗한 상태로 청소하고 건조시킨 다음 바탕면의 전면에 걸쳐 롤러나 스프레이를 이용하여 노면 표면에 프라이머를 0.5 내지 10mm, 바람직하기로 5mm의 두께로 도포하여 표면 상태를 균일하고 고르게 한다.

프라이머는 바탕면의 흡수율 조정 및 기공 차단을 하기 위한 것으로, 구체적으로 프라이머 처리에 따라 바탕면 전면에 걸쳐 흡수율을 일정하게 함으로써 후속되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 균일하게 건조시킬 수 있는 환경을 조성할 수 있으며, 미세한 핀홀(pin-hole)에 존재하는 공기를 분출시켜서 기포의 발생을 방지할 수 있다.

다음으로, 프라이머층 상에 무기계 수성 폴리머 몰탈 조성물을 도포한다. 구체적으로 무기계 수성 폴리머 몰탈 조성물은 백시멘트 40 내지 45중량%, 실리카 샌드 45 내지 50중량%, 광물질 혼화재 2 내지 5중량% 및 충전재 5 내지 10중량%로 되는 주재료 100중량부에 대하여, 천연 증점제 0.2 내지 0.5중량부, 감수제 0.2 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.2 내지 0.5중량부, 폴리카르본산, 폴리디메틸실록산, 아크릴산, 폴리알콕시레이트, 폴리아크릴레이트 또는 알킬아릴 폴리글리콜 에테르 중에서 선택되는 적어도 1종의 표면 조절제 0.2 내지 0.5중량부 및 무기안료 0.5 내지 5중량부를 포함하는 무기질계 파우더와 수성 폴리머 레진을 포함하는 것이 바람직하다.

무기계 수성 폴리머 몰탈을 조성하는 무기질계 파우더 조성에 있어서 백시멘트의 함량은 주재료 중 40 내지 45중량%인 것이 바람직한데, 만일 그 함량이 전체 무기질계 파우더 조성 중 40중량% 미만이면 바탕면에 대한 부착성능이 떨어지며, 45중량% 초과면 급격한 경화로 인해 강도가 떨어지고 크랙이 발생할 수 있다.

무기질계 파우더 조성 중 실리카 샌드의 함량은 주재료 중 45 내지 50중량%인 것이 바람직한데, 만일 그 함량이 전체 무기질계 파우더 조성 중 45중량% 미만이면 몰탈면의 압축강도가 저하하고 크랙 발생이 우려되며, 50중량% 초과면 레벨성이 떨어지고 작업성 및 물성저하가 발생한다.

또한 무기질계 파우더 조성 중 광물질 혼화재는 주재료 중 2 내지 5중량%로 포함되는 것이 바람직한데, 만일 그 함량이 2중량% 미만이면 자기 충전성 및 재료분리가 발생하며, 5중량% 초과면 과도한 점도 상승이 발생되어 자기 평활성이 떨어질 수 있다. 광물질 혼화재의 구체적인 일예로는 메타카올린, 실리카 흄, 비정질 실리카 등을 들 수 있다.

무기질계 파우더 조성 중 포함되는 충전재의 함량은 주재료 중 5 내지 10중량%인 것이 바람직한데, 5중량% 미만이면 자기 충전성 및 레벨성이 떨어지며, 10중량% 초과면 과도한 점도 상승과 크랙 발생이 우려된다. 충전재의 일예로는 탄산칼슘 또는 산화티탄 등을 들 수 있다.

무기질계 파우더 조성 중 포함되는 천연 증점제의 함량은 상술한 주재료 100중량부에 대하여 0.2 내지 0.5중량부인 것이 바람직한데, 그 함량이 주재료 100중량부에 대하여 0.2 중량부 미만이면 증점 역할이 미미하여 재료의 균일한 혼합이 어렵고, 0.5중량부 초과면 지나치게 점도가 상승하여 작업성이 떨어질 수 있다. 이러한 천연 증점제의 일예로는 셀룰로오즈계 섬유, 클레이, 실리카 미분말 등을 들 수 있다.

또한 무기질계 파우더 조성 중 고성능 감수제를 포함하는데, 이의 함량은 전체 무기질계 파우더 조성 중 주재료 100중량부에 대하여 0.2 내지 0.5중량부인 것이 바람직하며, 만일 그 함량이 주재료 100중량부에 대하여 0.2중량부 미만이면 유동성 및 감수 성능이 떨어지며 0.5중량부 초과면 재료분리 현상이 발생할 수 있다. 고성능 감수제의 일예로는 나프탈렌계, 리그닌계, 멜라민계 또는 폴리카르본산계 감수제를 들 수 있다.

경화 촉진제는 무기질계 파우더 조성 중 주재료 100중량부에 대하여 0.2 내지 0.5중량부로 포함하는데, 그 함량이 주재료 100중량부에 대하여 0.2중량부 미만이면 성능이 떨어지고, 0.5중량부 초과면 경제성이 떨어지며 급결 현상이 발생할 수 있다. 경화촉진제의 일예로 염화칼슘, 염화나트륨, 탄산염, 황산염, 초산염, 트리에탄올아민, 규산칼슘 및 개미산염 등을 들 수 있다.

한편 무기질계 파우더 조성 중 표면 조절제를 포함하는데, 표면 조절제는 몰탈면 상에 논슬립제가 살포되는 동안 급격한 표면 건조를 막아주며 소재 습윤을 통해 바탕면과의 부착증진 및 가사시간을 확보해주는 역할을 한다. 보다 구체적으로 표면 조절제는 몰탈면이 공기와 경계되는 면에 분포하여 낮은 표면 에너지를 갖는 경계면을 형성하고 액체의 표면장력을 줄이는 물질로, 이와 같이 몰탈면의 표면장력의 차이를 제거하기 때문에 건조시간의 늦어짐이 없는 균일한 건조와 균일한 흐름성으로 표면의 급격한 건조를 막아주고, 도막을 균일하고 매끄럽게 만들어 준다. 이로써 흐름성과 레벨성을 개선해주고, 균일한 표면구조의 형성을 증진시킬 수 있 으며, 소지 습윤성을 향상시키고, 건조 도막의 블로킹을 방지하며, 또한 크레터링 방지 효과 또한 우수하다.

그 함량은 전체 무기질계 파우더 조성 중 주재료 100중량부에 대하여 0.2 내지 0.5중량부인 것이 바람직한데 만일 그 함량이 0.2중량부 미만이면 첨가 효과가 미미하고 0.5중량부 초과면 부착성능을 저하시킬 수 있다. 표면 조절제의 구체적인 일예로는 폴리카르본산, 폴리디메틸실록산, 아크릴산, 폴리알콕시레이트, 폴리아크릴레이트 또는 알킬아릴 폴리글리콜 에테르 등을 들 수 있다.

무기안료는 착색효과를 주는 성분으로, 이는 요구하는 색상에 따라 액상 또는 분말상의 것을 사용할 수 있고, 또한 첨가량도 조절할 수 있는데, 바람직한 함량은 무기질계 파우더 조성 중 주재료 100중량부에 대하여 0.5 내지 5중량부인 것이다. 그 함량이 주재료 100중량부에 대하여 0.5중량부 미만이면 색상 안정성이 떨어지며, 5중량부 초과면 색상 발현의 한계점으로 첨가량 증량에 따라 색상이 발현되지 않고 전반적인 강도 또한 떨어질 수 있다.

한편 본 발명의 무기질계 파우더 조성 중에는 필요에 따라 경화 지연제를 더 포함할 수 있는데, 경화 지연제는 급격한 수화에 의한 작업성 저하를 방지하는 역할을 한다. 구체적인 일예로는 리그닌 술폰산, 리그닌 술폰산염, 옥시카르본산, 옥시카르본산염, 폴리알코올류, 셀룰로오스류, 당류, 규불화물, 인산염 또는 글루콘산 등을 들 수 있다. 첨가 시 그 함량은 전체 무기질계 파우더 조성 중 주재료 100중량부에 대하여 0.3중량부를 초과하지 않는 것이 경화 속도 및 작업성 측면에서 바람직할 수 있다.

몰탈층을 구현하는 무기계 수성 폴리머 몰탈 조성은 상술한 무기질계 파우더와 수성 폴리머 레진을 혼합하여 얻어지는 액상 페이스트상의 것으로, 수성 폴리머 레진은 아크릴계 수지 분말, 폴리비닐알콜계 수지 분말, 에틸렌비닐아세테이트계 수지 분말과 같은 시멘트 혼화용 분말 수지를 사용할 수도 있고, 비닐아세테이트계 수지 에멀젼, 아크릴계 수지 에멀젼, 합성 고무계 수지 에멀젼, 합성 고무계 라텍스, 천연 고무계 라텍스 및 고무 아스팔트계 고무 라텍스 중 선택되는 시멘트 혼화용 액상 수지를 사용할 수도 있다. 시멘트 혼화용 분말 수지를 사용할 경우라면 상술한 무기질계 파우더와 함께 분말 수지를 혼합하고 적정 점도에 맞추어 물을 혼합하여 액상 페이스트 상태로 만들 수 있다. 한편 시멘트 혼화용 액상 수지는 고형분 함량이 약 32% 정도인 것을 사용할 수 있다.

무기질계 파우더와 수성 폴리머 레진의 혼합시 고형분 함량 기준으로100:15~18중량비로 혼합하여 액상 페이스트상으로 제조할 수 있다.

이와 같은 조성을 갖는 무기계 수성 폴리머 몰탈 조성물을 이용하여 프라이머 처리된 바탕면 상에 도포하면, 가사시간이 20분 이상, 바람직하기로는 30분 내지 60분 정도로 무기계 수성 폴리머 몰탈 조성의 통상적인 가사시간에 비하여 가사시간이 늘어날 수 있다.

이와 같이 가사시간이 늘어남으로써 후속하는 논슬립제 처리에 있어서 논슬립제가 충분히 부착할 수 있도록 할 수 있다.

물론 무기계를 주 바인더로 함에 따라 기존의 유기계 제품인 무용제 몰탈 에폭시 또는 일반 유기계 에폭시 도료를 이용하는 경우에 비하여 콘크리트 바탕면과 의 수축, 팽창계수가 유사함으로 반복적인 수축과 팽창시 장기적인 부착강도가 강하고, 통기성이 우수하여 수분 침투시 수압으로 인한 들뜸 현상 발생이 없다.

또한 습기로 인한 영향이 적어 외부 및 습한 환경에서 작업 시에도 습기로 인한 하자 발생을 줄일 수 있다.

또한 유기계 반응성 타입의 종래 바닥재에 비하여 환경오염을 줄일 수 있고 미반응 물질의 잔류로 인한 장기적인 내구성 저하를 방지할 수 있으며, 작업자의 안전을 보장할 수 있다. 또한 유기물질로 인한 화재시 유독 가스 발생을 방지할 수 있고 인화 가능성을 낮출 수 있다.

한편 본 발명의 일 구현예에서는 상기와 같은 몰탈 면에 무기계 논슬립제 또는 유·무기 복합 논슬립제를 스프레이 살포하여 논슬립 층을 형성한다. 이때 논슬립제는 규사, 금강사, 알루미늄 옥사이드, 글라스 비드 등일 수 있는데, 이와 같은 것들은 각형의 것보다는 구형의 것을 사용하는 것이 바람직하나, 보다 확실한 논스립 처리를 위해서는, 각형과 구형 형태의 제품이 적절하게 혼합되어 사용되는 것이 가장 바람직하다. 0.25 내지 1.25mm 메쉬 크기를 갖는 강도가 우수한 제품을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 또한 논슬립제의 다른 일예로는 파쇄 골재를 들 수 있는데, 골재의 종류는 각별히 한정되는 것은 아니며 일예로 마천석, 포천석, 백운석, 문경석, 기타 마블 및 종석 제품을 들 수 있다. 이들은 다양한 종류의 종석들을 일정한 입도로 분쇄 가공한 제품으로 0.6 내지 1.8mm 메쉬 크기를 갖는 파쇄골재인 것이 바람직할 수 있다. 논슬립제의 다른 일예로 거울칩이나 칼라 글라스 등 을 들 수 있는데, 이는 다양한 색상의 유리를 분쇄하여 재활용한 제품으로, 0.1 내지 1.2mm 메쉬 크기를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 또 다른 일예로 무기 수정체 쿼츠를 들 수 있는데, 이는 특수한 열처리 과정을 통해 세라믹 코팅된 무기수정체 미립자 제품으로, 코팅된 원형입자의 반투명성은 표면에만 색을 입힌 칼라규사와는 달리 색상을 반사시켜 표현하므로 색이 바랠 염려가 없고, 마찰과 충격에 의해 표면이 파괴되어도 입자 아래쪽의 색상이 비추어져 고유한 색상을 유지하는 제품으로, 0.1 내지 2.5mm 메쉬 크기를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 또 다른 논슬립제의 일예로 스피넬 구조의 용융 제강 슬래그를 사용할 수 있는데, 이는 서냉시켜 고화된 제강 슬래그와 고압의 공기에 의해 급냉 처리된 것으로, 그 구성성분과 함량은 일반 제강 슬래그와 거의 같으나 그 분자구조는 스피넬 구조로 다르게 구성되어 있다. 기존 제강 슬래그는 Free CaO를 다량 함유하고 있어 부피 팽창이 심하나 스피넬 구조의 용융 제강 슬래그는 디칼슘 페라이트(dicalcium ferrite) 형태로 안정화되어 부피 팽창을 해결한 제품이다. 또한 중금속 용출이 없으며, 마모율을 기존의 모래 등과 같은 골재의 절반 이하이며, 파괴 하중은 거의 2배 이상 강하다. 규격은 0.1 내지 5mm 메쉬 크기를 갖는 것이 바람직할 수 있다.

이러한 무기계 논슬립제 이외에도 유·무기 복합의 논슬립제를 사용할 수도 있다.

이와 같이 논슬립제로 바탕면, 몰탈면과 같은 계열의 무기계의 논슬립제를 사용함으로써 개체 간의 부착이 강하고 장기적인 내구성이 뛰어나다. 또한 외부 작업시 자외선과 기후 영향에 따른 변색의 발생이 없어 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한 논슬립제의 선택에 따라 색상 또한 조절할 수 있어 자연스러운 느낌의 바닥을 구현할 수 있다.

물론 외부 및 습한 환경에서의 작업 시에도 습기로 인한 하자를 방지할 수 있다.

논슬립제는 스프레이 코팅하여 몰탈면 상에 고밀도로 논슬립층을 형성할 수 있는데, 바람직한 스프레이 코팅 방법으로는 공기압을 이용한 스프레이 건을 이용하여 살포하는 것이 밀도가 일정하고 몰탈 면에 깊이 박혀 부착성을 향상시킬 수 있는 측면에서 바람직할 수 있다.

논슬립제의 사용량은 상술한 몰탈층 면적 1㎡ 당 0.4 내지 0.6kg의 논슬립제를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 논슬립제의 사용량이 너무 적으면 몰탈층 상에 논슬립제가 도포되지 않은 빈 공간이 너무 많아져 논슬립 효과가 저감될 수 있으며 논슬립제의 분포도 불균일하게 되며, 그 사용량이 너무 많으면 논슬립제가 중복배치될 수 있어 논슬립제가 분포된 표면의 요철이 불균일하게 되어 거칠어질 수 있다.

상기와 같이 논슬립제를 이용하여 논슬립층을 형성할 다음 통상의 방법에 따라 상도층을 1 내지 2회 코팅할 수 있음은 물론이다.

이와 같은 본 발명의 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법은 주차장 내, 외부 바닥, 주차장 램프, 식품공장, 물류창고, 경사로, 비상 계단 등 건축 마감시공으로, 또한 조깅 산책로, 자전거 도로, 수용장 데크, 스포츠 일반 시설, 일예로 관람석, 농구장, 인라인 스케이트장, 테니스장 등 조경 마감시공으로, 또한 쇼핑몰, 복도, 마트, 테라스, 매장 등 인테리어 마감시공으로 유용할 수 있다.

이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것이 아니다.

실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 4

면적 1㎡의 콘크리트 바탕 면에 대하여, 연삭기를 이용하여 표면을 처리하는 방법으로 레이틴스층을 제거하였다.

여기에 수성 에폭시 수지 또는 수성 아크릴 수지를 도포하여 프라이머층을 형성하였다.

다음으로, 표 1과 같은 성분 및 조성비로 무기질계 파우더와 수성 폴리머계 레진을 혼합하여, 15rpm으로 16분 동안 교반하였다.

혼합시 무기질계 파우더와 수성 폴리머 레진을 고형분 함량 기준으로 100:16중량비로 혼합하였다.

이를 프라이머 처리한 바탕면상에 도포하였다.

다음, 논슬립제로서 표 1에 나타낸 것들을 사용하고, 이를 공기압을 이용한 스프레이 건을 사용하여 몰탕층 단위 면적 1㎡ 당 0.5kg의 논슬립제를 스프레이 코 팅하였다.

			실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	비교예 1	비교예 2	비교예 3
무 기 계 수 성 폴 리 머 몰 탈 층	무 기 질 계 파 우 더 조 성 (중량 부)	백시멘트	43	43	43	43	43	43	43	43
		실리카 샌드	50	50	50	50	50	50	50	50
		광물질 혼화재 (종류)	2(실리카흄)	2(실리카흄)	2(실리카흄)	2(실리카흄)	2(실리카흄)	2(실리카흄	2(실리카흄	2(실리카흄
		충전재 (종류)	5(탄산칼슘)	5(탄산칼슘)	5(탄산칼슘)	5(탄산칼슘)	5(탄산칼슘)	5(탄산칼슘)	5(탄산칼슘)	5(탄산칼슘)
		천연 증점제 (종류)	0.2(천연화이바)	0.2(천연화이바)	0.2(천연화이바)	0.2(천연화이바)	0.2(천연화이바)	0.2(천연화이바)	0.2(천연화이바)	0.2(천연화이바)
		고성능 감수제 (종류)	0.5(나프탈린계)	0.5(나프탈린계)	0.5(멜라민계)	0.2(폴리카르본산계	0.2(폴리카르본산계	0.5(나프탈린계)	0.2(폴리카르본산계	0.2(폴리카르본산계
		경화 촉진제 (종류)	0.5(칼슘계)	0.5(칼슘계)	0.5(칼슘계)	0.5(칼슘계)	0.5(칼슘계)	0.5(칼슘계)	0.5(칼슘계)	0.5(칼슘계)
		경화 지연제 (종류)	0.1(글루콘산)	0.1(글루콘산)	0.1(글루콘산)	0.1(글루콘산)	0.1(글루콘산)	0.1(글루콘산)	0.1(글루콘산)	0.1(글루콘산)
		표면 조절제 (종류)	0.2(글리콜에테르)	0.5(글리콜에테르)	0.5(글리콜에테르)	0.2(글리콜에테르)	0.5(글리콜에테르)	-	-	-
		무기안료 (종류)	1(산화철)	1(산화철)	1(산화철)	1(산화철)	1(산화철)	1(산화철)	1(산화철)	1(산화철)
	수성 폴리머계 레진	시멘트 혼화용 분말수지 (종류)	-	-	-	-	-	-	16 (분말 EVA 수지)	-
		시멘트 혼화용 액상 수지(종류)	수성아크릴에멀젼	수성아크릴에멀젼)	수성아크릴에멀젼	수성아크릴에멀젼	수성아크릴에멀젼	수성아크릴에멀젼	-	수성아크릴에멀젼
논슬립층 (논슬립제 종류)			칼라 쿼츠	칼라 쿼츠	칼라 쿼츠	칼라 쿼츠	칼라 쿼츠	칼라 쿼츠	칼라 쿼츠	칼라 쿼츠

상기와 같이 미끄럼방지 바닥면을 시공하는 데 있어서, 몰탈 층 형성 후 가사시간을 대한주택공사 전문시방서-06 지촉건조시간 측정 방법으로 평가하여 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다. 또한 논슬립제의 부착력을 대한주택공사 전문시방서-06 내마모성 측정 방법으로 평가하여 각 실시예 및 비교예별 순위로서 표시하였다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	비교예 1	비교예 2	비교예 3
가사 시간	25분	28분	23분	32분	38분	15분	10분	20분
논슬립제 부착강도	4	3	5	2	1	7	8	6

위 결과와 같이, 표면 조절제가 주재료 100중량부에 대하여 0.2중량부 이상 첨가 될 때 우수한 물성을 나타나며, 가장 우수한 물성이 발현되는 한계점은 0.5중량부인 것으로 측정되었다. 또한, 표면 조절제 없이 측정한 제품은 작업에 필요한 가사시간이 너무 짧아 논스립제가 부착이 불량하거나, 이탈되는 현상이 발생하였다. 고성능 감수제중, 가사시간 확보가 가장 긴 폴리카르본산계로 조합 했을 때 가장 좋은 결과가 측정되었으며, 주재료 100중량부에 대하여 0.2중량부 미만에서는 레벨성이 떨어지고, 0.5중량부 초과에서는 블리딩 및 경화 지연현상 발생되었다. 가장 좋기로는 표면 조절제를 주재료 100중량부에 대하여 0.5중량부로 사용하고, 고성능 감수제인 폴리카르본산계 감수제를 0.2중량부로 사용하는 것이다.

Claims (6)

1. 시공하고자 하는 콘크리트 또는 몰탈의 바탕면의 레이틴스층을 제거하는 단계;

   레이틴스층을 제거한 바탕면에 프라이머 처리를 하는 단계;

   프라이머 처리된 바탕면 상에, 백시멘트 40 내지 45중량%, 실리카 샌드 45 내지 50중량%, 광물질 혼화재 2 내지 5중량% 및 충전재 5 내지 10중량%로 되는 주재료 100중량부에 대하여, 천연 증점제 0.2 내지 0.5중량부, 감수제 0.2 내지 0.5중량부, 경화촉진제 0.2 내지 0.5중량부, 폴리카르본산, 폴리디메틸실록산, 아크릴산, 폴리알콕시레이트, 폴리아크릴레이트 또는 알킬아릴 폴리글리콜 에테르 중에서 선택되는 적어도 1종의 표면 조절제 0.2 내지 0.5중량부 및 무기안료 0.5 내지 5중량부를 포함하는 무기질계 파우더와 아크릴계 수지 분말, 폴리비닐알콜계 수지 분말, 에틸렌비닐아세테이트계 수지 분말, 비닐아세테이트계 수지 에멀젼, 아크릴계 수지 에멀젼, 합성 고무계 수지 에멀젼, 합성 고무계 라텍스, 천연 고무계 라텍스 및 고무 아스팔트계 고무 라텍스 중 선택되는 적어도 1종의 수성 폴리머 레진을 포함하는 몰탈 조성물을 도포하는 단계; 및

   무기계 논슬립제 또는 유무기 복합 논슬립제를 스프레이 살포하는 단계를 포함하는 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법.
2. 제 1 항에 있어서, 몰탈 조성은 무기질계 파우더와 수성 폴리머 레진을 고형분 함량 기준으로 100:15~18중량비로 혼합하여 얻어지는 액상 페이스트상의 것인 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 무기질계 파우더는 리그닌 술폰산, 리그닌 술폰산염, 옥시카르본산, 옥시카르본산염, 폴리알코올류, 셀룰로오스류, 당류, 규불화물, 인산염 및 글루콘산 중에서 선택되는 적어도 1종의 경화 지연제를 더 포함하는 것인 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법.
5. 제 1 항에 있어서, 무기계 논슬립제는 규사, 금강사, 알루미늄 옥사이드, 글라스 비드, 0.6 내지 1.8mm 메쉬 크기를 갖는 파쇄골재, 0.1 내지 1.2mm 메쉬 크기를 갖는 거울칩, 칼라 글라스 또는 무기 수정체 쿼츠, 0.1 내지 5mm 메쉬 크기를 갖는 스피넬 구조의 용융 제강 슬래그 중에서 선택되는 적어도 1종의 것인 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법.
6. 제 1 항에 있어서, 무기계 논슬립제 또는 유·무기 복합 논슬립제를 스프레이 살포하는 단계에 있어서 논슬립제를 몰탈면 단위 면적 1㎡당 0.4 내지 0.6kg 되도록 사용하는 것인 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법.