KR100713162B1

KR100713162B1 - 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법.

Info

Publication number: KR100713162B1
Application number: KR1020050128697A
Authority: KR
Inventors: 이미애
Original assignee: 이미애
Priority date: 2005-12-23
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2007-05-02

Abstract

본 발명은 부순골재, 자갈, 모래, 시멘트와 물을 혼합하여 제1 몰탈로 표면층을 형성하고 상기한 표면층에 백종석, 규사, 흑종석, 시멘트, 무기안료와 물을 혼합하여 제2 몰탈로 돌설부를 갖는 연마층을 형성한 성형체에 다시 서로다른 안료가 섞인 몰탈로 코팅을 한 다음 자연 및 건사로 양생하여 상기한 연마층의 돌설부에 연마재료를 이용하여 기계적인 방법으로 표면을 연마하여 강도가 우수하고 연마층의 연마된 돌설부위와 연마되지않은 연마층의 조화와 연마된 안료의 색깔부와 연마되지 않은 안료의 다른 색깔부의 조화로 디자인이 미려하고 연마되지 않은 연마층은 표면이 거칠어서 미끄러짐을 방지가 되는 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 부순골재와, 자갈, 모래, 시멘트의 혼합물과 물을 혼합하여 1차 몰탈을 만드는 제 1혼합단계(10)와; 상기 혼합단계를 거친 1차 몰탈을 금형에 채우고 다짐하여 표면층(90)을 성형하는 제 1성형단계(20)와; 백종석, 규사, 흑종석, 시멘트, 혼합물과 물과 무기안료를 혼합하여 2차 몰탈을 만드는 제 2 혼합단계(30)와; 상기 제 1성형단계를 거친 표면층(90)의 표면에 2차 몰탈을 채우고 다짐하여 표면 소정부위에 돌설부(101)를 형성한 연마층(100)을 성형하는 제 2 성형단계(40)와; 상기 제 1, 2성형단계(20, 40)를 거쳐 금형내에서 표면층(90)과 연마층(100)으로 형성한 성형체를 금형에서 분리한 분리단계(50)와; 상기 분리단계(50)를 거친 후 상기 성형체에 안료가 희석된 코팅용 몰탈로 코팅시키는 코팅단계(60)와; 상기 색소 코팅단계(60)를 거친 상기 성형체를 상온양생을 거쳐 1500℃ 로 건식 양생시키는 양생단계(70)와; 상기 양생단계(70)를 거친 후 상기 연마층(100)의 돌설부(101)를 표면연마방법으로 연마재료를 이용하여 기계적인 방법으로 연마하는 연마단계(80)와; 상기 연마단계(80)를 거친 후 자연양생을 갖는 보도블럭의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

1, 2차 몰탈, 제 1, 2혼합단계. 제 1, 2성형단계, 분리단계, 코팅단계, 양생단계, 연마단계, 표면층, 돌설부, 연마층

Description

표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법.{The footpath block making method which has the grinding part to form the projection part in the surface.}

도 1은 본 발명에 따른 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법에 대한 순서도.

도 2는 본 발명에 따른 보도블럭의 개략단면도.

도 3은 본 발명에 따른 보도블럭 연마층의 돌설부의 연마단계를 거친 모습을 나타낸 평면예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 제 1혼합단계 20: 제 1성형단계

30: 제 2혼합단계 40: 제 2성형단계

50: 분리단계 60: 코팅단계

70: 양생단계 80: 연마단계

90: 표면층 100: 연마층

101: 돌설부

본 발명은 부순골재, 자갈, 모래, 시멘트와 물을 혼합하여 제1 몰탈로 표면층을 형성하고 상기한 표면층에 백종석, 규사, 흑종석, 시멘트, 무기안료와 물을 혼합하여 제2 몰탈로 돌설부를 갖는 연마층을 형성한 성형체에 다시 서로다른 안료가 섞인 몰탈 코팅을 한 다음 자연 및 건사로 양생하여 상기한 연마층의 돌설부에 연마재료를 이용하여 기계적인 방법으로 표면을 연마하여 강도가 우수하고 연마층의 연마된 돌설부위와 연마되지 않은(표면의 10~70%) 연마층의 조화와 연마된 안료의 색깔부와 연마되지 않은 안료의 다른 색깔부의 조화로 디자인이 미려하고 연마되지 않은 연마층은 표면이 거칠어서 미끄러짐을 방지가 되는 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 보도블럭은 주로 모래골재를 주재료로 한 몰탈 경화물로 양생되고 표면처리를 거치지 않은 미가공 제품이므로 외관미가 조악하고 표층이 거칠어 보행감각이 불편하며 우수 등에 의해 수분의 침투가 용이하여 풍화현상이 조기에 발생하므로 내구성이 비교적 취약한 문제점이 있었다.

또한, 보도블럭의 표면의 소정부위에 돌설부를 형성한 연마층을 가져서 그 연마층에 형성한 연마된 돌설부와 연마되지 않는 연마층의 조화로 인한 미려한 디자인을 갖는 보도블럭이 제공되지 못한 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 발명된 본 발명은 부순골재, 자갈, 모래, 시멘트와 물을 혼합하여 제1 몰탈로 표면층을 형성하고 상기한 표면층에 백종석, 규사, 흑종석, 시멘트, 무기안료와 물을 혼합하여 제2 몰탈로 돌설부를 갖는 연마층을 형성한 성형체에 다시 서로 다른 안료가 섞인 몰탈로 코팅을 한 다음 자연 및 건사로 양생하여 상기한 연마층의 돌설부에 연마재료를 이용하여 기계적인 방법으로 표면을 연마하여 강도가 우수하고 연마층의 연마된 돌설부위와 연마되지 않은 연마층의 조화와 연마된 안료의 색깔부와 연마되지 않은 안료의 다른 색깔부의 조화로 디자인이 미려하고 연마되지 않은 연마층은 표면이 거칠어서 미끄러짐을 방지가 되는 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 부순골재와, 자갈, 모래, 시멘트의 혼합물과 물을 혼합하여 1차 몰탈을 만드는 제 1혼합단계(10)와; 상기 혼합단계를 거친 1차 몰탈을 금형에 채우고 다짐하여 표면층(90)을 성형하는 제 1성형단계(20)와; 백종석, 규사, 흑종석, 시멘트, 혼합물과 물과 색소를 혼합하여 2차 몰탈을 만드는 제 2 혼합단계(30)와; 상기 제 1성형단계를 거친 표면층(90)의 표면에 2차 몰탈을 채우고 다짐하여 표면 소정부위에 돌설부(101)를 형성한 연마층(100)을 성형하는 제 2 성형단계(40)와; 상기 제 1, 2성형단계(20, 40)를 거쳐 금형내에서 표면층(90)과 연마층(100)으로 형성한 성형체를 금형에서 분리한 분리단계(50)와; 상기 분리단계(50)를 거친 후 상기 성형체에 안료가 희석된 코팅용 몰탈로 코팅시키는 코팅단계(60)와; 상기 색소 코팅단계(60)를 거친 상기 성형체를 상온양생을 거쳐 1500℃ 로 건식 양생시키는 양생단계(70)와; 상기 양생단계(70)를 거친 후 상기 연마층(100)의 돌설부(101)를 표면연마방법으로 연마재료를 이용하여 기계적인 방법으로 연마하는 연마단계(80)와; 상기 연마단계(80)를 거친 후 자연양생을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 1차 몰탈은 혼합물과 물의 중량비율을 8:2으로 하고, 상기 혼합물은 부순골재 39.6중량%와, 모래 41.1중량%와, 자갈 1.5중량%와, 시멘트 17.8중량%로 혼합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 2차 몰탈은 혼합물과 물과 무기안료의 중량비율은 7:2:1로 하고, 상기 혼합물은 백종석 36.3중량%와, 규사 27.6중량%와, 흑종석 6.3중량%와, 시멘트 29.8중량%로 혼합되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 백종석과 흑종석은 1~4mm 크기로 형성하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법에 대한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 따른 보도블럭의 개략단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 보도블럭 연마층의 돌설부의 연마단계를 거친 모습을 나타낸 평면예시도이다.

본 발명에 따른 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법을 도 1 및 도 2, 도 3에 도시된 것을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

[제 1혼합단계(10)]

부순골재와, 자갈, 모래, 시멘트의 혼합물과 물을 혼합하여 1차 몰탈을 만든다.

상기 1차 몰탈은 상기 혼합물과 물의 중량비율을 8:2로 하고, 상기 혼합물은 부순골재 39.6중량%와, 모래 41.1중량%와, 자갈 1.5중량%와, 시멘트 17.8중량%로 혼합한다.

또한, 시멘트 투입량과 자갈 투입량은 기본강도가 ks기준인 5n을 상회하는 배합으로 하여준다.

이는 표면의 강도를 높여주며 제품의 수명을 연장하기 위함이다.

[제 1성형단계(20)]

상기 제 1혼합단계를 거친 1차 몰탈을 금형에 채우고 다짐하여 표면층(90)을 형성한다.

또한 상기 표면층(90)의 두께는 60~100mm로 형성하는것이 이상적이나 이 수치를 상한 또는 하한으로 형성할 수 있다.

[제 2혼합단계(30)]

백종석, 규사, 흑종석, 시멘트, 혼합물과 물과 무기안료를 혼합하여 2차 몰탈을 만든다.

상기 2차 몰탈은 혼합물과 물과 무기안료의 중량비율은 7:2:1로 하고, 상기 혼합물은 백종석 36.3중량%와, 규사 27.6중량%와, 흑종석 6.3중량%와, 시멘트 29.8중량%로 무기안료(시멘트의 9중량%)가 혼합된다.

또한, 상기 백종석과 흑종석은 1~4mm 크기로 형성하는 것이 이상적이나 상기 백종석은 상기 백종석 분말 10중량%와 1~2mm의 크기의 백종석 43중량%와 3mm이상의 백종석 47중량%로 혼합 형성할 수 있고 또한, 상기 흑종석은 1~3mm의 흑종석 70중량%와 4mm의 흑종석 30중량%로 혼합하여 형성할 수 있다.

그리고 상기 무기안료로서 자연에서 채취한 원석을 가공 안료를 만든다

이는 다양하게 칼라를 생산할수 있는 안료로서 현재 일반 토목용으로서 만이 사용되고 있다

이를 다시 높은열로 산화시킨 안료는 산화철로 (FE2O3) 탈색이 안되는 안료로서 생산된다

또한, 시멘트 투입량은 기본강도가 ks기준인 5n을 상회하는 배합으로 하여준다.

[제 2성형단계(40)]

상기 제 1성형단계를 거친 표면층(90)의 표면에 2차 몰탈을 채우고 다짐하여 표면 소정부위에 돌설부(101)를 형성한 연마층(100)을 형성한다.

또한 상기 연마층(100)의 두께는 8~12mm로 형성하고 상기 연마층(100)의 소정부위에 형성하는 상기 돌설부(101)의 두께는 2~3mm로 형성하는 것이 이상적이나 이수치를 상한 또는 하한으로 형성할 수 있다.

[분리단계(50)]

상기 제 1, 2성형단계(20, 40)를 거쳐 금형내에서 표면층(90)과 연마층(100)으로 형성한 성형체를 금형에서 분리하여 준다.

[ 코팅단계(60)]

상기 분리단계(50)를 거친 후 상기 성형체에다 안료가 희석된 코팅용 몰탈로 코팅시켜준다.상기 색소는 시멘트에 잘 흡수되는 안료를 사용한다.

또한 상기 안료로서 자연에서 채취한 원석을 가공 안료를 만든다.

이는 다양하게 칼라를 생산할수 있는 안료(색소)로서 현재 일반 토목용으로서 만이 사용되고 있다.

[양생단계(70)]

상기 색소 코팅단계(60)를 거친 상기 성형체를 상온에서 양생시킨 후 다시 1500℃에서 건식으로 양생시킨다.

[연마단계(80)]

상기 양생단계(70)를 거친 후 상기 연마층(100)의 돌설부(101)를 표면연마 방법으로 연마재료를 이용하여 기계적인 방법으로 연마하고 자연양생 시켜 준다.

한편, 상기 연마층(100)은 상기 돌설부(101)만을 연마하기 때문에 상기 연마층(100)이 상기 백종석과 흑종석이 혼합된 부분으로서 상기 백종석과 상기 흑종석의 색깔의 조화가 되며 상기 연마층(100)은 무기안료를 투입하여 혼합물과 혼합되어 있다.

또다시 상기 연마층(100)에 혼합되는 다른 색깔의 안료를 코팅하여 주어서 연마되지 않는 상기 연마층(100)의 코팅된 색깔과 연마되는 상기 돌설부(101)의 제 2몰탈에 배합된 안료의 색이 나타나므로 상기 연마층(100)과 상기 돌설부(101)는 서로 다른 색깔의 안료를 사용하였으므로 색깔이 다른 두가지의 안료색깔과 흑종석과 백종석의 흑백미가 조화되어서 디자인적으로 미려한 형상을 형성한다.

상기 연마층(100)과 상기 돌설부(101)의 색상은 안료의 색상을 천차만별적으로 만들어서 사용할 수 있으므로 다양한 색을 나타낼수 있다.

즉 다시말해서 안료를 상기 연마층(100)과 상기 돌설부(101)에 각기 다른 다양한 색깔을 넣어서 색을 다양하게 나타낼 수 있다.

또한, 상기 연마층(100)을 전체적으로 연마한것이 아니라 상기 돌설부(101)만을 연마하였기 때문에 상기 돌설부(101)만 표면이 고르게 형성하고 연마되지 않은 상기 연마층(100)은 표면이 거칠기 때문에 미끄럼방지를 할 수 있도록 형성한다.

상기와 같은 제조방법으로 형성된 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭을 형성한다.

도 2는 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 개략적 단면도로서 제 1혼합단계(10)와 제 1성형단계(20)를 거친 상기 표면층(90)의 표면에 다시 제 2혼합단계(30)와 제 2성형단계(40)를 거친 상기 돌설부(101)를 갖는 연마층(100)을 형성한 것을 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 상기 백종석과 상기 흑종석이 규사, 시멘트와 무기안료와 혼합되어 2차 몰탈로 된 상기 연마층의 상기 돌설부(101)를 연마재료를 이용하여 기계적인 방법으로 연마하여 연마된 상기 돌설부(101)와 연마되지 않은(표면의 10~70%) 상기 연마층(100)을 여러가지 평면예시로 나타낸 것이다.

이는 연마된 상기 돌설부(101)과 연마되지 않은(표면의 10~50%) 상기 연마층(100)의 조화로 외관적으로 디자인이 미려하며 연마되지 않은 상기 연마층(100)은 표면이 거칠어서 미끄럼방지를 할 수 있다.

이상과 같이 제조되는 본 발명의 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도 블럭은 백종석과 흑종석을 혼합한 연마층을 표면층에 형성하고 상기 연마층의 소정부위에 돌설부를 형성하여 상기한 돌설부위만을 연마하고 표면층과 연마층을 다시 코팅처리하여 연마된 돌설부와 연마되지 않는 연마층부가 서로 미적조화가 되어서 디자인적으로 수려함을 갖어서 보도블럭 제품을 고급화하여 주며 보도블럭 제품의 강도를 높여주며 보도블럭 제품의 수명 또한 연장시켜주는 효과가 있다.

또한 연마되지 않은(표면의 10~70%) 연마층부위가 거칠어서 우수 및 눈 등에 의해 발생되는 미끄럼방지의 효과가 있다.

또한 2차몰탈에 투입된 무기안료로 색깔을 갖도록 형성된 돌설부를 갖는 연마층에 다시 다른 안료를 코팅하여 준 다음 돌설부만을 연마하므로 연마층은 코팅단계에 안료의 색깔이 나타나고 돌설부는 연마가 되므로 2차몰탈에 투입된 또 다른 안료의 색깔과 흑, 백종석의 색깔이 나타내므로 연마층과 돌설부의 색깔을 다양하게 나타낼 수 있는 효과가 있다.

Claims

부순골재와, 자갈, 모래, 시멘트의 혼합물과 물을 혼합하여 1차 몰탈을 만드는 제 1혼합단계(10)와;

상기 혼합단계를 거친 1차 몰탈을 금형에 채우고 다짐하여 표면층(90)을 성형하는 제 1성형단계(20)와;

백종석, 규사, 흑종석, 시멘트, 혼합물과 물과 무기안료를 혼합하여 2차 몰탈을 만드는 제 2 혼합단계(30)와;

상기 제 1성형단계를 거친 표면층(90)의 표면에 2차 몰탈을 채우고 다짐하여 표면 소정부위에 돌설부(101)를 형성한 연마층(100)을 성형하는 제 2 성형단계(40)와;

상기 제 1, 2성형단계(20, 40)를 거쳐 금형내에서 표면층(90)과 연마층(100)으로 형성한 성형체를 금형에서 분리한 분리단계(50)와;

상기 분리단계(50)를 거친 후 상기 성형체에 안료가 희석된 코팅용 몰탈로 코팅시키는 코팅단계(60)와;

상기 코팅단계(60)를 거친 성형체를 상온양생을 거쳐 1500℃ 로 건식 양생시키는 양생단계(70)와;

상기 양생단계(70)를 거친 후 상기 연마층(100)의 돌설부(101)를 표면연마방법으로 연마재료를 이용하여 기계적인 방법으로 연마하는 연마단계(80)와;

상기 연마단계(80)를 거친 후 자연양생을 갖는 것을 특징으로 하는 표면 돌설부위를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 1차 몰탈은 혼합물과 물의 중량비율을 8:2으로 하고, 상기 혼합물은 부순골재 39.6중량%와, 모래 41.1중량%와, 자갈 1.5중량%와, 시멘트 17.8중량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 2차 몰탈은 혼합물과 물과 무기안료의 중량비율은 7:2:1로 하고, 상기 혼합물은 백종석 36.3중량%와, 규사 27.6중량%와, 흑종석 6.3중량%와, 시멘트 29.8중량%로 혼합되는 것을 특징으로 하는 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법.
제 3항에 있어서,

상기 백종석과 흑종석은 1~4mm 크기로 형성하는 것을 특징으로 하는 표면 돌설부를 형성한 연마층을 갖는 보도블럭의 제조방법.
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