CN101913806A

CN101913806A - 一种水泥基人造石及其生产工艺

Info

Publication number: CN101913806A
Application number: CN 201010238276
Authority: CN
Inventors: 刘龙诚
Original assignee: 刘龙诚
Current assignee: Yunfu Taili Green Stone Co. Ltd.
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2030-07-26
Also published as: CN101913806B

Abstract

本发明公开一种水泥基人造石及其生产工艺。它包括将水泥与粒径为0～15mm的碎石料按照质量比1∶1.5～2.5的混合，然后加入SM高效减水剂；SM1013P高效活性粉，用量为水泥质量的0.3％～0.5％，光亮剂，用量为水泥质量的0.3％～0.5％，混合均匀，形成初始混合料；按照初始混合料质量的5％～15％加入水，搅拌均匀，形成混合料；将上述混合料注入铸模中压铸，在真空条件下，经8.17×10⁶～14.97×10⁶帕高压，振动，压成块，经水养生，得到水泥基人造石。本发明的水泥基人造石花纹颜色统一，不变形、不褪色、防滑、耐磨并富有立体感、高层次、美观大方，能制作出各种颜色、大小骨料不等的品种，养护简单(每天只用湿水把拖一遍即可)，适用于室内外地面、地铁车站站台、商场广场等地面铺贴。

Description

一种水泥基人造石及其生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种人造石及其生产工艺，具体涉及一种水泥基人造石及其生产工艺。

背景技术：

传统的天然大理石和花岗石从矿山开采出来和加工成品后，矿区和加工厂留下大量碎石和边角料当垃圾丢弃，为节省资源和美化环境，上世纪八十年代初期意大利人发明了把丢弃的碎石和边角料制作成人造岗石和人造石英石。这种人造岗石或人造石英石，是以碎石料、不饱和聚酯树脂和其他助剂为原料，按配比将各种原料混合后，在铸模中树脂原料发生化学反应而固化，从而将碎石、石粉等骨料粘结成块，制成一整大块的荒料，再经切锯、磨光等后加工，而获得具有不同花纹或颜色。其质地坚硬、耐腐蚀、外观豪华、色彩丰富、光彩鲜艳、可替代天然石材而成为一种新的建材。但是，这两种人造石的关键组合的粘合剂都是“不饱和聚酯树脂”，这种“不饱和聚酯树脂”是从石油中提炼出来的，因此制造人造石需要占用大量的石油资源。据不完全统计，广东云浮地区每年制造人造石所使用的“不饱和聚酯树脂”就达15万吨。并且目前以不饱和聚酯当凝固剂的人造岗石和人造石英石，都存在不少的缺点，如人造岗石铺贴地面则耐磨度不够，而人造石英石虽然耐磨度可以，但是这两种人造石材铺贴在室内的话铺贴工艺稍不注意就会变形，如果是铺在室外的话受阳光照射后全部都会变形扭曲。另外虽然人造岗石和人造石英石的“物理力学性能”符合国家A类装饰材料，但还是或多或少会放射出一些对人体有害的化学元素。世界各地还有很多人利用碎石和边角料制作水磨砖，这种传统水磨砖制作工艺落后，花色品种呆板，特别是“物理力学性能”差，达不到建筑工程物理力学性能要求。

发明内容：

本发明摒弃了不饱和聚酯树脂作为人造石的凝固剂，提供一种以水泥作为凝固剂的水泥基人造石及其生产工艺，该生产工艺以水泥作为凝固剂，摒弃了不饱和聚酯树脂，节约了大量的石油资源，且以水泥作为凝固剂大大的降低了成本，制造出来的水泥基人造石耐磨度好，脚感柔和和软硬兼顾舒适感好，阳光照射不会发生弯曲变形，吸水率低，抗压和抗弯曲强度高，花纹色泽绝对统一(天然大理石和天然花岗石则无法统一)，品质靓丽高雅。其“物理力学性能”远远高于传统水磨砖，接近天然大理石和花岗石。

本发明的水泥基人造石是通过以下生产工艺制备的，该生产工艺包括以下步骤：

a)将水泥与粒径为0～15mm的碎石料按照质量比1∶1.5～2.5的混合，然后再加入减水剂；SM 1013P高效活性粉，其用量为水泥质量的0.3％～0.5％，光亮剂，其用量为水泥质量的0.3％～0.5％，混合搅拌均匀，形成初始混合料；

b)按照初始混合料质量的8％～15％加入水，再搅拌均匀，形成混合料；

c)将上述混合料注入铸模中压铸，在真空条件下，经8.17×10⁶～14.97×10⁶帕高压，振动，压成块，经水养生，得到水泥基人造石。

上述水泥基人造石用石材专用磨机，经过粗磨、细磨、抛光、打蜡和质量检查后按工程规格要求切成块成成品，供市场销售。

所述的水泥可为白水泥、黑水泥或各种彩色水泥。本领域技术人员可根据具体的制作要求而进行选择，进而制备出各种颜色的水泥基人造石。所述的白水泥优选为白水泥525号或白水泥625号。

本发明所选择的碎石料，其粒径为0～15mm，可分为80目、60目、40目、20目、10目和5目，本发明人员可按照工程所需硬度的“技术参数要求”将不同碎石和不同目数原料及规格，根据实际要求将上述材料混合在一起。所述的碎石料优选为天然大理石、天然花岗石的碎料和边角斜料，以天然大理石和天然花岗石开采或者加工后留下的碎料和边角斜料为原料，既节约了资源，又美化了环境。

所述的减水剂属于现有技术中的产品，其主要作用是促进水泥提前凝固，本领域技术人员可按照本领域的公知常识，根据水泥的重量以及减水剂的种类，而得知减水剂的具体用量。

本发明使用的减水剂优选为三聚氰胺甲醛树脂类减水剂。

本发明中使用的SM 1013 P高效活性粉属于现有技术中的产品，该产品是由苏州市兴邦化学建材有限公司生产的，经本发明人实验证明，该SM 1013 P高效活性粉能够提高本发明的水泥基人造石的物理力学性能，能增加发明产品的阻燃性、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀等性能。

本发明中使用的光亮剂也属于现有技术中的产品，其主要作用是增加本发明产品的抗皱、抗缩和增加光泽度。

所述的水养生优选为在经铸模压成块24小时后，放在注满清水的养护池内、室温水里浸泡15天或水温75℃～90℃中浸泡6天，然后从水中捞起来停放3天。

本发明的另外一个目的是提供根据上述水泥基人造石生产工艺制备出的水泥基人造石。

本发明的水泥基人造石生产工艺摒弃了不饱和聚酯树脂作为人造石的凝固剂，提供一种以水泥作为凝固剂的水泥基人造石的生产工艺，可以节约大量的石油资源，进而大大的降低了成本。如表1所示，利用该工艺制备出来的水泥基人造石，其“物理力学性能”接近天然花岗石、天然大理石，更是远远高于传统水磨砖，而且还绝对不会放射出任何对人体有害的化学元素，且耐磨度好，花纹颜色统一，品质靓丽高雅，阳光照射不会发生弯曲变形，抗压和抗弯曲强度高；吸水率低，吸水率仅为4％左右，在空气湿度比较高的情况下，天然大理石、花岗石、人造岗石、石英石以及瓷砖表面会湿水或者有水流动，而本发明的水泥基人造石在同等条件下，室内空气中90％的湿气被吸收，所以表面干整整洁；该水泥基人造石在表面湿水后会产生敛涩效果，人在上面快速行走都不用担心打滑跌倒，脚感柔和和软硬兼顾舒适感好。本发明的水泥基人造石，具体“物理力学性能”参数见表1。

表1

本发明的水泥基人造石不变形、不褪色、防滑、耐磨并富有立体感、高层次、美观大方，能制作出各种花纹颜色统一、大小骨料不等的品种，平时养护简单，每天只需用湿水把拖一遍即可，因此适用于室内外地面、地铁车站站台、商场广场等地面铺贴。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

将天然大理石的碎料和边角斜料用打碎机打碎成粒径0～15mm的粉砂，分成80目、60目、40目、20目、10目和5目各种不同规格型号的材料。按总质量分数100％计，80目占40％，10目占30％，5目占30％，将以上材料混合均匀。将白色水泥525号与上述混合后的材料按照质量比1∶1.5的混合，然后再加入减水剂，其用量为水泥质量的0.3％；SM 1013 P高效活性粉(生产商：苏州市兴邦化学建材有限公司)，其用量为水泥质量的0.5％，光亮剂，其用量为水泥质量的0.4％，混合搅拌均匀，形成初始混合料；按照初始混合料质量的8％加入水，搅拌均匀，形成混合料；将上述混合料注入铸模中压铸，按方料法(方料的规格为305×125×85cm)，在真空条件下，经8.17×106帕高压，振动，压成块，24小时后，放在注满清水的养护池内，室温水里浸泡15天，然后从水中捞起来停放3天，水干后，按实际要求的厚度用石材专用器械和金刚石刀头锯切成片状，再停放3天干水。再用石材专用磨机，经过粗磨、细磨、抛光、打蜡和质量检查并按工程规格要求切成块成成品，供市场销售。

本实施例制备的水泥基人造石，其硬度接近天然花岗石、人造石英石的硬度，且耐磨度好，花纹颜色统一，阳光照射不会发生弯曲变形，抗压和抗弯曲强度高；吸水率低，吸水率约为4％左右，在空气湿度比较高的情况下，空气中98％的湿气被吸收，表面干整整洁；该水泥基人造石在表面湿水后会产生敛涩效果，人在上面快速行走都不用担心打滑跌倒，脚感柔和和软硬兼顾舒适感好。

实施例2：

将天然大理石的碎料和边角斜料用打碎机打碎成粒径0～15mm的粉砂，分成80目、60目、40目、20目、10目和5目各种不同规格型号的材料。按照总质量分数100％计，80目占5％，10目占30％，60目占65％，将上述材料混合均匀。将白色水泥625号与上述混合后的材料按照质量比1∶2.5的混合，然后再加入三聚氰胺甲醛树脂类减水剂，其用量为水泥质量的0.5％；SM 1013P高效活性粉(生产商：苏州市兴邦化学建材有限公司)，其用量为水泥质量的0.3％，光亮剂，其用量为水泥质量的0.5％，混合搅拌均匀，形成初始混合料；按照初始混合料质量的15％加入水，再搅拌均匀，形成混合料；将上述混合料注入铸模中压铸，利用压板法(规格为：62×62×2cm)，在真空条件下，经14.97×10⁶帕高压，振动，压成块，24小时后，放在注满清水的养护池内、水温75℃～90℃中浸泡6天，然后从水中捞起来停放3天，得到水泥基人造石。再用石材专用磨机，经过粗磨、细磨、抛光、打蜡和质量检查并按工程规格要求切成块成成品，供市场销售。

本实例制备的水泥基人造石，其硬度接近天然花岗石、人造石英石的硬度，且耐磨度好，花纹颜色统一，阳光照射不会发生弯曲变形，抗压和抗弯曲强度高；吸水率低，吸水率约为4％左右，在空气湿度比较高的情况下，空气中90％的湿气被吸收，表面干整整洁；该水泥基人造石在表面湿水后会产生敛涩效果，人在上面快速行走都不用担心打滑跌倒，脚感柔和和软硬兼顾舒适感好。

实施例3：

将天然大理石的碎料和边角斜料用打碎机打碎成粒径0～15mm的粉砂，分成80目、60目、40目、20目、10目和5目各种不同规格型号的材料。按照总质量分数100％计，80目占5％，10目占30％，60目占65％，将上述材料混合均匀。将彩色水泥与上述混合后的材料按照质量比1∶2的混合，然后再加入减水剂，其用量为水泥质量的0.4％；SM 1013 P高效活性粉(生产商：苏州市兴邦化学建材有限公司)，其用量为水泥质量的0.4％，光亮剂，其用量为水泥质量的0.3％，混合搅拌均匀，形成初始混合料；按照初始混合料质量的10％加入水，再搅拌均匀，形成混合料；将上述混合料注入铸模中压铸，在真空条件下，经10×10⁶帕高压，振动，压成块，24小时后，放在注满清水的养护池内、室温水里浸泡15天，然后从水中捞起来停放3天，得到水泥基人造石。再用石材专用磨机，经过粗磨、细磨、抛光、打蜡和质量检查并按工程规格要求切成块成成品，供市场销售。

本实施例制备的水泥基人造石，其硬度接近天然花岗石、人造石英石的硬度，且耐磨度好，花纹颜色统一，阳光照射不会发生弯曲变形，抗压和抗弯曲强度高；吸水率低，吸水率仅为4％左右，在空气湿度比较高的情况下，空气中98％的湿气被吸收，表面干整整洁；该水泥基人造石在表面湿水后会产生敛涩效果，人在上面快速行走都不用担心打滑跌倒，脚感柔和和软硬兼顾舒适感好。

Claims

1.一种水泥基人造石的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a)将水泥与粒径为0～15mm的碎石料按照质量比1∶1.5～2.5的混合，然后加入减水剂；SM 1013 P高效活性粉，其用量为水泥质量的0.3％～0.5％；光亮剂，其用量为水泥质量的0.3％～0.5％，混合搅拌均匀，形成初始混合料；

2.根据权利要求1所述的水泥基人造石的生产工艺，其特征在于，所述的水泥为白水泥、黑水泥或者彩色水泥。

3.根据权利要求1所述的水泥基人造石的生产工艺，其特征在于，所述的碎石料为天然大理石、天然花岗石的碎料或边角斜料。

4.根据权利要求1所述的水泥基人造石的生产工艺，其特征在于，所述的减水剂为三聚氰胺甲醛树脂类减水剂。

5.根据权利要求1所述的水泥基人造石的生产工艺，其特征在于，所述的水养生为经铸模压成块24小时后，放在注满清水的养护池内、室温水里中浸泡15天或水温75℃～90℃水中浸泡6天，然后从水中捞起来停放3天。

6.一种按照权利要求1所述的水泥基人造石的生产工艺制备出来的水泥基人造石。