CN106625985A - 带大理石纹路的水泥浇注加工方法 - Google Patents
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Abstract
带大理石纹路的水泥浇注加工方法,其特征在于:①、混合配料:按照重量比例,取石灰石为65—75份,铁粉为1—3份,煤灰为7—10份,粘土为8—12份,大理石粒为10—15份,将各种配料投入水泥灌浆机中进行搅拌,制得混合料;②、浇注混合料:取水泥浇注模具,由水泥灌浆机将搅拌好的混合料注入浇注模具中,等待其凝固定型后打开模具,得到预加工件;③、打磨抛光:取打磨机,在预加工件表面进行打磨,使混合在预加工件内的大理石粒表面被打磨光亮,得到带有大理石纹路的水泥浇注件。
Description
技术领域
本发明涉及水泥浇注加工方法,特别是涉及带大理石纹路的水泥浇注加工方法。
背景技术
已有水泥浇注的墙板、围墙、柱子等建筑,其表面粗糙,且呈灰色,人们通常会在其表面再贴一层大理石板或者刷一层油漆,使其外形更加美观,但大理石板仅适用于一些平面的墙板、围墙、柱子,若圆形的柱子则无法粘贴,并且粘帖操作麻烦,工人劳动强度大,加工效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种建筑表面美观,操作方便,通用性好,减轻工人劳动强度,提高加工效率的带大理石纹路的水泥浇注加工方法。
本发明带大理石纹路的水泥浇注加工方法的技术方案是:其特征在于:
①、混合配料:按照重量比例,取石灰石为65—75份,铁粉为1—3份,煤灰为7—10份,粘土为8—12份,大理石粒为10—15份,将各种配料投入水泥灌浆机中进行搅拌,制得混合料;
②、浇注混合料:取水泥浇注模具,由水泥灌浆机将搅拌好的混合料注入浇注模具中,等待其凝固定型后打开模具,得到预加工件;
③、打磨抛光:取打磨机,在预加工件表面进行打磨,使混合在预加工件内的大理石粒表面被打磨光亮,得到带有大理石纹路的水泥浇注件。
本发明带大理石纹路的水泥浇注加工方法,所述的混合配料:按照重量比例,取石灰石为70份,铁粉为2份,煤灰为8份,粘土为9份,大理石粒为11份,将各种配料投入水泥灌浆机中进行搅拌,制得混合料。
本发明公开了一种带大理石纹路的水泥浇注加工方法,加工时,先取石灰石、铁粉、煤灰、粘土和大理石粒按重量比例倒入水泥灌浆机中,由水泥灌浆机对配料进行搅拌混合,当搅拌好后,将混合料注入水泥浇注模具中,直至凝固定型,此时打开模具,用打磨机对凝固定型的预加工件的表面进行打磨,由于配料中有大量的大理石粒,因此对预加工件表面打磨抛光后,使其表面得到大理石的纹路,外形美观,无需贴大理石板,操作方便,减轻工人劳动强度,提高加工效率,并且能适用于圆形的石柱等建筑,通用性好。
具体实施方式
本发明涉及一种带大理石纹路的水泥浇注加工方法,其特征在于:
①、混合配料:按照重量比例,取石灰石为65—75份,铁粉为1—3份,煤灰为7—10份,粘土为8—12份,大理石粒为10—15份,将各种配料投入水泥灌浆机中进行搅拌,制得混合料;
②、浇注混合料:取水泥浇注模具,由水泥灌浆机将搅拌好的混合料注入浇注模具中,等待其凝固定型后打开模具,得到预加工件;
③、打磨抛光:取打磨机,在预加工件表面进行打磨,使混合在预加工件内的大理石粒表面被打磨光亮,得到带有大理石纹路的水泥浇注件。
本发明带大理石纹路的水泥浇注加工方法,所述的混合配料:按照重量比例,取石灰石为70份,铁粉为2份,煤灰为8份,粘土为9份,大理石粒为11份,将各种配料投入水泥灌浆机中进行搅拌,制得混合料。
本发明公开了一种带大理石纹路的水泥浇注加工方法,加工时,先取石灰石、铁粉、煤灰、粘土和大理石粒按重量比例倒入水泥灌浆机中,由水泥灌浆机对配料进行搅拌混合,当搅拌好后,将混合料注入水泥浇注模具中,直至凝固定型,此时打开模具,用打磨机对凝固定型的预加工件的表面进行打磨,由于配料中有大量的大理石粒,因此对预加工件表面打磨抛光后,使其表面得到大理石的纹路,外形美观,无需贴大理石板,操作方便,减轻工人劳动强度,提高加工效率,并且能适用于圆形的石柱等建筑,通用性好。
Claims (2)
1.带大理石纹路的水泥浇注加工方法,其特征在于:
①、混合配料:按照重量比例,取石灰石为65—75份,铁粉为1—3份,煤灰为7—10份,粘土为8—12份,大理石粒为10—15份,将各种配料投入水泥灌浆机中进行搅拌,制得混合料;
②、浇注混合料:取水泥浇注模具,由水泥灌浆机将搅拌好的混合料注入浇注模具中,等待其凝固定型后打开模具,得到预加工件;
③、打磨抛光:取打磨机,在预加工件表面进行打磨,使混合在预加工件内的大理石粒表面被打磨光亮,得到带有大理石纹路的水泥浇注件。
2.如权利要求1所述的带大理石纹路的水泥浇注加工方法,其特征在于:所述的混合配料:按照重量比例,取石灰石为70份,铁粉为2份,煤灰为8份,粘土为9份,大理石粒为11份,将各种配料投入水泥灌浆机中进行搅拌,制得混合料。
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