CN105130294A - 一种仿大理石步道石的制作方法及所使用的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰性产品领域，具体地说是一种仿大理石步道石的制作方法，以及用于制作此种仿大理石步道石所使用的一种模具,一种仿大理石步道石的制作方法，包括步道石仿真层的制作方法和步道石基层的制作方法，所述的步道石仿真层由含有以下组合的材料制得：大理石碎石粒、云母石碎石粒、河沙、水泥、重钙、炭黑、凝固剂、清水;所述的步道石基层由含有以下组合的材料制得：普遍碎石粉、河沙、纤维丝、水泥、清水;根据此方法通过此模具制作出来的仿大理石步道石具有取材方便、成本低廉、外表美观、制作简单、排出积水、防滑效果好，非常实用。

Description

一种仿大理石步道石的制作方法及所使用的模具

技术领域

本发明涉及一种装饰性产品领域，具体地说是一种仿大理石步道石的制作方法，本发明还涉及一种用于制作此种仿大理石步道石所使用的模具。

背景技术

随着我国城市规模的不断扩大，市政建设也迅速发展，各种人行道、广场、公园、小区、庭院都需要铺设步道石，人们对步道石的要求也随之提高，尤其是小区、公园、庭院，目前很多都采用大理石、花岗岩等材料作为步道石，但是这种产品价格太贵、易掉角、色彩浑浊并含有放射性物质。而且这种天然石材不是什么地方都有，加工也非常困难，运输成本过高，破坏自然资源，所以得不到广泛使用。

目前市面上人们已制作出仿大理石步道石，这种仿大理石步道石主要采用树脂胶、石子、沙子、水泥等混合浇铸成型后形成基体，然后在表面喷漆制作而成的，这种仿大理石的步道石的仿真效果较差，没有天然大理石的外观感和光泽度，而且表面色漆容易脱落，使用寿命太短。

而且，前面两种步道石一遇到下雨天，积水不易排走，让道路上有一定的积水，也不具备防滑功能，让人很容易摔倒，给人们的出行带来很大的不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种仿大理石步道石的制作方法，能制造出一种制作简单、成本低廉、实用性强、能排走积水、防滑的仿大理石步道石。

与此相应，本发明要解决的另一个技术问题是提供一种能够制造此种仿大理石步道石的模具。该模具结构简单，操作方便，实用性强。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种仿大理石步道石的制作方法，包括步道石仿真层的制作方法和步道石基层的制作方法，所述的步道石仿真层由含有以下组合的材料制得：大理石碎石粒、云母石碎石粒、河沙、水泥、重钙、炭黑、凝固剂、清水，各组分按重量百分比为：大理石碎石粒10%-20%、云母石碎石粒5%-10%、河沙15%-25%、水泥20%-30%、重钙2%-4%、炭黑1%-2%、凝固剂0.5%-1.5%、清水25%-35%.所述的步道石基层由含有以下组合的材料制得：普遍碎石粉、河沙、纤维丝、水泥、清水，各组分按重量百分比为：普遍碎石粉25%-35%、河沙15%-25%、纤维丝1%-2%、水泥20%-30%、清水20%-30%。

其中，所述的大理石碎石粒为天然大理石石粒，其粒径为2-3mm。

其中，所述的云母石碎石粒天然云母石石粒，其粒径为1-2mm。

其中，所述的河沙为普通河沙，其粒径为1-1.5mm。

其中，所述的水泥的型号为425#。

其中，所述的纤维丝为玻璃纤维丝，其长度为8-10mm。

其中，所述的重钙为天然重质碳酸钙。

其中，所述的炭黑为色素炭黑，其粒径的大小为0.02mm。

其中，所述的凝固剂为氧化环乙铜或者氯化铝。

一种仿大理石步道石的制作方法，其特征在于：按上述完成配料后，按以下生产步骤完成：

把上述所述的步道石仿真层的材料和步道石基层的材料按上述比例配好后分别倒入螺旋搅拌机，进行连续搅拌至材料完全混合均匀；

将上述混合均匀的步道石仿真层的材料倒入后述的模具的底部，通过振动机振平后，厚度大约20mm；凝固两个小时后，再注入上述的搅拌均匀的步道石基层材料，通过振动机振平后，厚度大约60mm;

将上述所述的倒入步道石模具中的材料凝固二十四小时后进行脱模，然后在步道石表面铺设一层麻布，每六小时浇水一次进行养护；

将上述步道石养护四十八小时后进行打磨，打磨的厚度大约为1-2mm,然后再进行抛光，抛光时加入抛光剂，使步道石仿真层表面光亮。

为了完成一种仿大理石步道石的制作方法，本发明还提供一种制作此种仿大理石步道石的模具：

一种仿大理石步道石模具，包括模具本体和凹槽底面，所述的凹槽底面包括步道石面、凹槽和凹槽底边，所述的凹槽底边成圆弧型，所述的凹槽底部与步道石面的距离为18-20mm，凹槽两边最大的距离为28-30mm，相隔两个凹槽之间的距离为28-30mm，相隔两个凹槽底部之间的距离为8-10mm，所述的模具本体和凹槽底面是一次性成型的呈长方体型的壳体。

其中，所述的模具厚度为7０-90mm。

其中，所述的凹槽底面的每格步道石面的宽度为18-20mm。

其中，所述的模具本体和凹槽底面的制作材料为硬性聚乙烯塑料。

本发明的有益效果是：作为传统的仿大理石步道石的模具一种改进，可以根据所需要的仿大理石步道石的形状、大小来设计和调整模具的形状、大小，免去了仿大理石步道石需要切割的过程，既节省时间和材料，而且操作简单；

同时，通过仿大理石步道石的制作方法的仿真层材料的主料为大理石碎石粒、云母石碎石粒，均为大理石、云母石的边角余料磨碎制作而成，取材十分方便、成本低廉，其制作方法的基层材料的主料为普通碎石粉，此种材料更为普遍，成本更低。

同时，由于仿大理石步道石模具凹槽底面设置了凹槽，通过仿大理石步道石模具制造出来的仿大理石步道石，具有能排走积水、良好的防滑功能，而且能区分道路、广场分界线，保障行人安全，非常实用。

附图说明

图1为本发明仿大理石步道石的成品示意图；

图2为本发明仿大理石步道石的模具示意图；

图3为本本发明仿大理石步道石的侧面剖视图；

图中，1、传真层；2、基体层；3、步道石面石；4、凹槽底边；5凹槽。

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3，对本发明的的具体实施方式进行描述。

如图1、图3所示，一种仿大理石步道石的制作方法，包括步道石仿真层1的制作方法和步道石基体层2的制作方法，所述的步道石仿真层1由含有以下组合的材料制得：大理石碎石粒、云母石碎石粒、河沙、水泥、重钙、炭黑、凝固剂、清水，各组分按重量百分比为：大理石碎石粒10%-20%、云母石碎石粒5%-10%、河沙15%-25%、水泥20%-30%、重钙2%-4%、炭黑1%-2%、凝固剂0.5%-1.5%、清水25%-35%.

在本发明中，仿大理石步道石的基体层2由含有以下组合的材料制得：普遍碎石粉、河沙、纤维丝、水泥、清水，各组分按重量百分比为：普遍碎石粉25%-35%、河沙15%-25%、纤维丝1%-2%、水泥20%-30%、清水20%-30%。

在本发明中，仿大理石步道石的仿真层1所用的大理石碎石粒为天然大理石石粒，为了让天然大理石粒充分均匀填满仿真层，其天然大理石石粒的粒径为2-3mm。

在本发明中，仿大理石步道石的仿真层1所用的云母石碎石粒为天然云母石石粒，为了让天然云母石粒均匀地填满仿真层，又不影响天然大理石石粒的效果，所用其含量和粒径都要比天然大理石石粒小，其粒径为1-2mm。

在本发明中，仿大理石步道石的仿真层1和基体层2所用的河沙均为普通河沙，其粒径均小于天然大理石石粒和天然云母石石粒的粒径，其粒径为0.5-1.5mm。

在本发明中，为了增加仿大理石步道石的仿真层1和基体层2的牢固性，以及缩短水泥的凝固时间，仿大理石步道石的仿真层1和基体层2所用的水泥的型号为425#。

在本发明中，仿大理石步道石的仿真层1所用的重钙为天然重质碳酸钙，此重质碳酸钙由方解石经粉碎制得，取材方便，作填充剂起到增加产品的体积降低生产成本。

在本发明中，为了加强仿大理石步道石的仿真性以及它的光泽性，仿大理石步道石的仿真层1所用的炭黑为色素炭黑，而且色素炭黑还有防紫外线的功能，为了让色素炭黑充分地覆盖在仿大理石步道石的仿真层1的天然大理石石粒、天然云母石石粒和河沙的表面，其粒径的大小为0.02mm。

在本发明中，为了缩短仿大理石步道石的凝固时间，提前脱模，仿大理石步道石的仿真层1所用的凝固剂为氧化环乙铜或者氯化铝，普通425#水泥在常温下完全凝固的时间为20-24小时，普通425#水泥加了氧化环乙铜在常温下完全凝固的时间为10-12小时，普通425#水泥加了氯化铝在常温下完全凝固的时间为8-10小时，所加入的凝固剂的含量为总重量的0.5%-1%，这样大大的缩短了仿大理石步道石的凝固时间，提前脱模，完成制作过程，大大提高了工作效率。

在本发明中，为了增加仿大理石步道石基体层2的牢固性，仿大理石步道石基体层2的纤维丝为玻璃纤维丝，为了增加仿大理石步道石的韧性，仿大理石步道石基体层2的纤维丝的长度为8-10mm。

一种仿大理石步道石的制作方法，按上述完成配料后，本发明还要按以下生产步骤完成：

把仿大理石步道石仿真层1的材料（大理石碎石粒、云母石碎石粒、河沙、水泥、重钙、炭黑、凝固剂、清水），各组分按重量百分比为：(大理石碎石粒10%-20%、云母石碎石粒5%-10%、河沙15%-25%、水泥20%-30%、重钙2%-4%、炭黑1%-2%、凝固剂0.5%-1.5%、清水25%-35%)，按上述比例配好后分别倒入螺旋搅拌机，进行连续搅拌30-60分钟至材料完全混合均匀；

将上述混合均匀的仿大理石步道石仿真层1的材料倒入后述的模具的底部，通过振动机振平后，厚度大约20mm；由于仿大理石步道石仿真层1的材料中加入了凝固剂，那么仿大理石步道石的仿真层1完全凝固的时间为8-10小时，如果在仿大理石步道石的仿真层1完全凝固后再注入仿大理石步道石的基体层2的材料的话，仿大理石步道石的仿真层1和基体层2的牢固性会大大减弱，仿大理石步道石的仿真层1会很容易从仿大理石步道石的基体层2上脱落，如果在仿大理石步道石的仿真层1的材料刚刚注入模具底部时就注入仿大理石步道石的基体层2的材料，这样基体层2的材料就会进入仿真层1，大大影响仿真效果，所以为了不影响仿真效果，又能使仿大理石步道石的仿真层1和基体层2牢牢地凝固在一起，把仿大理石步道石的仿真层1的材料倒入模具后凝固时间设置为两个小时；

在把仿大理石步道石的仿真层1的材料倒入模具两个小时后，将仿大理石步道石的基体层2的材料：（普遍碎石粉、河沙、纤维丝、水泥、清水），各组分按重量百分比为：(普遍碎石粉25%-35%、河沙15%-25%、纤维丝1%-2%、水泥20%-30%、清水20%-30%)。按上述比例配好后倒入螺旋搅拌机，进行连续搅拌30-40分钟至材料完全混合均匀,再将其注入上述的已倒入仿大理石步道石仿真层1的材料并已凝固了两个小时后的模具中，通过振动机振平后，让其厚度大约为60mm，这样所制得的仿大理石步道石的总厚度大约为80mm，其中仿大理石步道石的仿真层1的厚度为20mm,仿大理石步道石的基体层2的厚度大约为60mm；

将上述所述的倒入步道石模具中的仿大理石步道石的仿真层1的材料和基体层2的材料凝固二十四小时后进行脱模，然后在仿大理石步道石的仿真层1的表面铺设一层麻布，每六小时浇水一次进行养护；

将上述仿大理石步道石养护四十八小时后进行打磨，由于仿大理石步道石的仿真层1的天然大理石石粒的粒径为2-3mm,为了让仿大理石步道石的仿真层的仿真度达到最高，所以打磨的厚度设置为1-2mm,然后再进行抛光，抛光时加入抛光剂，使仿大理石步道石的仿真层1表面光亮。

为了完成一种仿大理石步道石的制作方法，本发明还提供一种制作此种仿大理石步道石的模具：

如图2和图3所示，一种仿大理石步道石模具，包括模具本体和凹槽底面，所述的凹槽底面包括步道石面、凹槽和凹槽底边，所述的凹槽底边4成圆弧型，所述的凹槽底部4与步道石面3的距离为18-20mm，优选18mm，这样的模具做出来的步道石的凹槽的深度为18mm，凹槽5两边最大的距离为28-30mm，优选30mm，相隔两个凹槽5之间的距离为28-30mm，优选30mm，相隔两个凹槽5底部之间的距离为8-10mm，优选8mm；

在本发明中，仿大理石步道石的模具的模具本体和凹槽底面是一次性成型的呈长方体型的壳体，这样的壳体不易变形，而且易于脱模。

在本发明中，仿大理石步道石的模具厚度为7０-90mm。优选80mm.

在本发明中，仿大理石步道石的模具的凹槽底面的每格步道石面3的宽度为18-20mm。优选20mm，这样的模具制造出来的仿大理石步道石具有很好的防滑功能。

在本发明中，为了增加仿大理石步道石的模具的牢固性和延长仿大理石步道石的模具的使用寿命，仿大理石步道石的模具的模具本体和凹槽底面的制作材料设置为硬性聚乙烯塑料。

本发明作为传统的仿大理石步道石的模具一种改进，可以根据所需要的仿大理石步道石的形状、大小来设计和调整模具的形状、大小，免去了仿大理石步道石需要切割的过程，既节省时间和材料，而且操作简单；

同时，通过仿大理石步道石的制作方法的仿真层材料的主料为大理石碎石粒、云母石碎石粒，均为大理石、云母石的边角余料磨碎制作而成，取材十分方便、成本低廉，其制作方法的基层材料的主料为普通碎石粉，此种材料更为普遍，成本更低。

同时，由于仿大理石步道石模具凹槽底面设置了凹槽，通过仿大理石步道石模具制造出来的仿大理石步道石，具有能排走积水、良好的防滑功能，而且能区分道路、广场分界线，保障行人安全，非常实用。

以上公开的仅为本发明的最优实施例，但是发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种仿大理石步道石的制作方法，包括步道石仿真层的制作方法和步道石基层的制作方法，其特征在于：所述的步道石仿真层由含有以下组合的材料制得：大理石碎石粒、云母石碎石粒、河沙、水泥、重钙、炭黑、凝固剂、清水，各组分按重量百分比为：大理石碎石粒10%-20%、云母石碎石粒5%-10%、河沙15%-25%、水泥20%-30%、重钙2%-4%、炭黑1%-2%、凝固剂0.5%-1.5%、清水25%-35%.所述的步道石基层由含有以下组合的材料制得：普遍碎石粉、河沙、纤维丝、水泥、清水，各组分按重量百分比为：普遍碎石粉25%-35%、河沙15%-25%、纤维丝1%-2%、水泥20%-30%、清水20%-30%。

2.根据权利要求1所述的一种仿大理石步道石的制作方法，其特征在于：所述的大理石碎石粒为天然大理石石粒，其粒径为2-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种仿大理石步道石的制作方法，其特征在于：所述的云母石碎石粒天然云母石石粒，其粒径为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种仿大理石步道石的制作方法，其特征在于：所述的河沙为普通河沙，其粒径为1-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种仿大理石步道石的制作方法，其特征在于：所述的纤维丝为玻璃纤维丝，其长度为8-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种仿大理石步道石的制作方法，其特征在于：所述的炭黑为色素炭黑，其粒径的大小为0.02mm。

7.根据权利要求1所述的一种仿大理石步道石的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

把上述所述的步道石仿真层的材料和步道石基层的材料按上述比例配好后分别倒入螺旋搅拌机，进行连续搅拌至材料完全混合均匀；将上述混合均匀的步道石仿真层的材料倒入后述的模具的底部，通过振动机振平后，厚度大约20mm；凝固两个小时后，再注入上述的搅拌均匀的步道石基层材料，通过振动机振平后，厚度大约60mm；将上述所述的倒入步道石模具中的材料凝固二十四小时后进行脱模，然后在步道石表面铺设一层麻布，每六小时浇水一次进行养护；将上述步道石养护四十八小时后进行打磨，打磨的厚度大约为1-2mm,然后再进行抛光，抛光时加入抛光剂，使步道石仿真层表面光亮。

8.一种根据权利要求1所述的仿大理石步道石的制作方法所使用的模具，其特征在于：

包括模具本体和凹槽底面，所述的凹槽底面包括步道石面、凹槽和凹槽底边，所述的凹槽底边成圆弧型，所述的凹槽底部与步道石面的距离为18-20mm，凹槽两边最大的距离为28-30mm，相隔两个凹槽之间的距离为28-30mm，相隔两个凹槽底部之间的距离为8-10mm，所述的模具本体和凹槽底面是一次性成型的呈长方体型的壳体。

9.根据权利要求8所述的一种仿大理石步道石的模具，其特征在于：所述的模具厚度为70-90mm。

10.根据权利要求8所述的一种仿大理石步道石的模具，其特征在于：所述的凹槽底面的每格步道石面的宽度为18-20mm。