CN113047107A - 一种uhpc仿石建材结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种UHPC仿石建材结构，包括面层和基础层，所述面层位于所述基础层上方，所述面层由至少两种颜色的浆料喷涂固化形成，所述面层至少具有两种颜色分别与所喷涂浆料颜色一致的若干凸斑，所述凸斑随机散布形成不平整表面。相较现有技术，本发明所述方法制得的UHPC仿石建材结构具有凹凸立体感和天然石材纹理感，装饰效果强；硬度高，耐磨防滑；且其施工工艺简单，操作方便。

Description

一种UHPC仿石建材结构

技术领域

本发明属于建材领域，具体涉及一种UHPC仿石建材结构。

背景技术

随着时代的进展，社会的发展，人们对路面材料的要求越来越高，单一的混凝土路面、沥青路面已经不满足人们日益增长的生活文化需求，路面材料必须向多元化，个性化和功能化发展，并能体现美观性和装饰性效果。

仿石路面建材就是模仿自然石图案，色泽，纹理，外形的路面铺装结构，没有天然石材的放射性污染，同时也避免了天然石材的色差，保持了天然石材的纹理。既可以美化路面，还节省了采用天然石材所付出的高昂成本。

UHPC(Ultra-high Performance Concrete)超高性能混凝土，是具有超高强度，超低吸水率，超强耐久性和耐侵蚀性能的特殊混凝土，如能将UHPC材料制成仿石材样式，将大幅扩展其市场应用范围。目前仿石路面建材的仿石效果不真实，颜色过渡不自然。其次，由于承载力的限制，不能制成大面积尺寸的板材，并且板材铺装工期长。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出了一种新型UHPC仿石建材结构，极具凹凸立体感和天然石材纹理感，装饰效果强；硬度高，耐磨防滑；且其施工工艺简单，操作方便。

具体通过以下技术方案实现：

一种UHPC仿石建材结构，包括面层和基础层，所述面层位于所述基础层上方，所述面层由至少两种颜色的浆料喷涂固化形成，所述面层至少具有两种颜色分别与所喷涂浆料颜色一致的若干凸斑，所述凸斑随机散布形成不平整表面。

进一步的，所述面层表面的最高点与最低点的平均高度差为0.3-3mm，所述凸斑的直径为2-30mm，面层具有凹凸感，仿石效果逼真。

进一步的，所述面层还具有由不同颜色所述浆料交叉融合形成的若干融合色斑，使面层呈现出仿石纹理的效果。

进一步的，所述面层上第一颜色的色块面积占所述面层总面积的比例为25-70％，其中，所述第一颜色为根据设计需要所预定的主颜色，所述第一颜色的色块面积为所述面层中第一颜色的浆料喷涂固化并显露于表面的面积。

进一步的，所述融合色斑的合计面积占所述面层总面积的比例为25-70％。

进一步的，所述面层还掺杂有彩色骨料颗粒，所述彩色骨料颗粒的粒径为0.3-3mm，占比为5-35％。

具体的，所述彩色骨料颗粒为固体颗粒原料，所述固体颗粒原料为石英砂、陶瓷砂、金刚砂或矿石砂中的任一种或两种以上。

进一步的，所述面层厚度为1-30mm，厚度在1-30mm之间面层能够具有足够的承载力。

进一步的，所述面层的燃烧性能等级为A级，耐磨度＞1.5，所述燃烧性能等级按照GB8624-2012测试方法进行测试，所述耐磨度按照GB/T 16925-1997测试方法进行测试。

具体的，所述UHPC仿石建材结构由以下步骤制备得到：

1)制备浆料：将水泥、掺和料、骨料、颜料、助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为120-200mm的UHPC浆料；

所述UHPC浆料的流动度按照GB/T8077-2012中水泥净浆流动度测试方法进行测试；

准备至少两种颜色的UHPC浆料；

2)喷涂：将其中一种浆料装入多功能喷涂机中，调节气压为0.2-0.8MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；然后将剩余浆料装入多功能喷涂机中，重复上述步骤；所喷涂的点状或颗粒状固化后形成凸斑和颗粒点。

本发明与常规的仿石路面结构相比具有如下优点：

1.面层彩点与彩点之间颜色过渡自然，呈现天然石材的纹理感；面层的颗粒极具凹凸立体感，装饰效果强；

2.硬度高，耐磨防滑；

3.施工方便，工期短。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1制备的UHPC仿石建材结构外观图；

图2为实施例1制备的UHPC仿石建材结构立体图；

图3为对比例1制备的UHPC仿石建材结构外观图；

图4为对比例2制备的UHPC仿石建材结构外观图；

图5为对比例3制备的UHPC仿石建材结构外观图；

图6为对比例4制备的UHPC仿石建材结构外观图；

图7为对比例7制备的UHPC仿石建材结构外观图。

附图标记：

1-第一颜色；2-第二颜色；3-融合色斑；4-面层；5-基础层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所称的凝胶材料是指水泥和掺和料的总和；

本发明中所称的水胶比是指水和凝胶材料的比例。

本发明的面层浆料可以直接喷涂于混凝土、透水混凝土、超高性能混凝土等各种水泥基制品上或者直接浇注在道路水泥基基层上。

下面实施例及对比例所用的浆料，包括以下组分：

凝胶材料、骨料、颜料和助剂，其中，每一浆料所用的颜料不相同；按重量份计，凝胶材料包括水泥25-50份及掺和料7-35份；骨料25-50份；助剂包括增稠剂、减水剂、增强乳液、缓凝剂、发泡剂中的至少一种；

其中，颜料为凝胶材料的0-1％wt，助剂为凝胶材料的0.01-1.5％wt，水胶比为0.14-0.25。

颜料选自钛白粉、氧化铁红、铁黄、氧化铬绿、普鲁士蓝、碳黑无机颜料，及酞菁红、酞菁蓝、联苯胺黄、汉沙黄有机颜料中任意至少两种。

实施例1

参见图1、2，一种UHPC仿石建材结构，包括面层4和基础层5，面层4位于基础层5上方，面层4由第一颜色1和第二颜色2的浆料喷涂固化形成，面层4具有第一颜色1和第二颜色2的若干凸斑，凸斑随机散布形成不平整表面。

面层4表面的最高点与最低点的平均高度差为0.3-3mm，凸斑的直径为2-30mm，使得面层4具有凹凸感，仿石效果逼真。

面层4还具有由第一颜色1和第二颜色2的浆料交叉融合形成的若干融合色斑3，融合色斑3的合计面积占所述面层总面积的比例为30％，使面层4呈现出仿石纹理的效果，其中，第一颜色1为白色，第二颜色2为黑色。

面层4上第一颜色1的色块面积占面层4总面积的比例为25％，其中，所述第一颜色1为根据设计需要所预定的主颜色，本实施例中主颜色为白色，第一颜色1的色块面积为面层4中第一颜色1的浆料喷涂固化并显露于表面的面积。

面层4还掺杂有彩色骨料颗粒，彩色骨料颗粒的粒径为1-2mm，占比为5-35％，彩色骨料颗粒为固体颗粒原料，固体颗粒原料为石英砂、陶瓷砂、金刚砂或矿石砂中的任一种或两种以上。在其他实施例中，彩色骨料颗粒的粒径还可以介于0.3-1mm、2-3mm，选择粒径范围小的，可以使仿石表面呈现细腻效果；选择粒径范围大的，可以呈现粗犷效果。但过小的粒径，会使得颗粒与浆体完全混合，无法呈现颗粒效果；如果粒径过大，则颗粒过大无法呈现仿石效果。

面层4厚度为15mm，能够为路面提供足够的承载力。在其他实施例中，面层4厚度还可以为1mm、10mm、20mm、30mm等。

面层4的燃烧性能等级为A级，耐磨度＞1.5，所述燃烧性能等级按照GB8624-2012测试方法进行测试，所述耐磨度按照GB/T 16925-1997测试方法进行测试。

面层4的凸斑由白色、黑色的浆料喷涂固化形成，每一浆料包括以下组分：

凝胶材料、骨料、颜料和助剂，其中，每一浆料所用的颜料不相同；

按重量份计，

凝胶材料包括水泥30份及掺和料10份；

骨料30份；

助剂包括增稠剂、减水剂、增强乳液、缓凝剂、发泡剂；

其中，颜料为凝胶材料的1％wt，增稠剂为凝胶材料的0.2％wt，减水剂为凝胶材料的0.2％wt，缓凝剂为凝胶材料的0.1％wt，发泡剂为凝胶材料的0.1％wt，水胶比为0.15。

按以下步骤制备UHPC仿石建材结构：

1)备料：

按重量份计，水泥30份，掺和料10份，骨料30份，颜料为凝胶材料的1％，增稠剂为凝胶材料的0.2％，减水剂为凝胶材料的0.2％，缓凝剂为凝胶材料的0.1％，发泡剂为凝胶材料的0.1％，按水胶比0.15准备水。

2)制备浆料：

将称量好的水泥，掺和料，骨料，钛白粉，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料A；

将称量好的水泥，掺和料，骨料，碳黑，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料B；

3)喷涂：将UHPC浆料A装入多功能喷涂机中，调节气压为0.42MPa，在施工好的基础层5上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；将UHPC浆料B装入多功能喷涂机中，调节气压为0.42MPa，在施工好的基础层5上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；所喷涂的点状或颗粒状固化后形成凸斑和颗粒点；

基础层5可以是混凝土、透水混凝土、超高性能混凝土等各种水泥基制品。

4)养护及后处理：自然养护1-3天后，对其表面进行打磨、抛光，罩面。

完成上述步骤后进行外观观察，如图1、2所示，仿石效果均匀，自然，表面有凹凸立体感。

实施例2

一种UHPC仿石建材结构，包括面层和基础层，面层位于所述基础层上方，面层由第一颜色、第二颜色、第三颜色这三种颜色的浆料喷涂固化形成，面层具有与所喷涂浆料颜色一致的若干凸斑，凸斑随机散布形成不平整表面。

面层表面的最高点与最低点的平均高度差为0.3-3mm，凸斑的直径为2-30mm，面层具有凹凸感，仿石效果逼真。

面层还具有由上述三种不同颜色的浆料交叉融合形成的若干融合色斑，融合色斑的合计面积占所述面层总面积的比例为30％，使面层呈现出仿石纹理的效果，其中，第一颜色为黄色，第二颜色为黑色，第三颜色为红色。

面层上第一颜色的色块面积占所述面层总面积的比例为30％，其中，第一颜色为根据设计需要所预定的主颜色，本实施例中主颜色为黄色，第一颜色的色块面积为面层中第一颜色的浆料喷涂固化并显露于表面的面积。

面层还掺杂有彩色骨料颗粒，彩色骨料颗粒的粒径为0.3-1mm，占比为25％，彩色骨料颗粒为固体颗粒原料，固体颗粒原料为石英砂、陶瓷砂、金刚砂或矿石砂中的任一种或两种以上。在其他实施例中，彩色骨料颗粒的粒径还可以介于1-2mm、2-3mm，选择粒径范围小的，可以使仿石表面呈现细腻效果；选择粒径范围大的，可以呈现粗犷效果。但过小的粒径，会使得颗粒与浆体完全混合，无法呈现颗粒效果；如果粒径过大，则颗粒过大无法呈现仿石效果。

面层厚度为10mm，能够为路面提供足够的承载力。在其他实施例中，面层4厚度还可以为1mm、15mm、20mm、30mm等。

面层的燃烧性能等级为A级，耐磨度＞1.5，所述燃烧性能等级按照GB8624-2012测试方法进行测试，所述耐磨度按照GB/T 16925-1997测试方法进行测试。

面层的凸斑由三种颜色的浆料喷涂固化形成，每一浆料包括以下组分：

凝胶材料、骨料、颜料和助剂，其中，每一浆料所用的颜料不相同；

按重量份计，

凝胶材料包括水泥30份及掺和料10份；

骨料30份；

助剂包括增稠剂、减水剂、增强乳液、缓凝剂、发泡剂；

其中，颜料为凝胶材料的0-1％wt，增稠剂为凝胶材料的0.01-0.5％wt，减水剂为凝胶材料的0.05-0.5％wt，缓凝剂为凝胶材料的0.01-0.1％wt，发泡剂为凝胶材料的0.03-0.3％wt，水胶比为0.14-0.25。

按以下步骤制备UHPC仿石建材结构：

1)备料：

按重量份计，水泥30份，掺和料10份，骨料30份，颜料为凝胶材料的1％，增稠剂为凝胶材料的0.2％，减水剂为凝胶材料的0.2％，缓凝剂为凝胶材料的0.1％，发泡剂为凝胶材料的0.1％，按水胶比为0.15准备水。

2)制备浆料：

将称量好的水泥，掺和料，骨料，铁黄，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成粘度为180mm的UHPC浆料A；

将称量好的水泥，掺和料，骨料，酞菁红，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为180mm的UHPC浆料B；

将称量好的水泥，掺和料，骨料，碳黑，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为180mm的UHPC浆料C；

3)喷涂：将UHPC浆料A装入多功能喷涂机中，调节气压为0.6MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；将UHPC浆料B装入多功能喷涂机中，调节气压为0.6MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；将UHPC浆料C装入多功能喷涂机中，调节气压为0.6MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；所喷涂的点状或颗粒状固化后形成凸斑和颗粒点；

基础层可以是混凝土、透水混凝土、超高性能混凝土等各种水泥基制品。

4)养护及后处理：自然养护1-3天后，对其表面进行打磨、抛光，罩面，即为UHPC仿石材效果。

对比例1

1)备料：

按重量份计，水泥40份，骨料30份，颜料为凝胶材料的1％，增稠剂为凝胶材料的0.2％，减水剂为凝胶材料的0.2％，缓凝剂为凝胶材料的0.1％，发泡剂为凝胶材料的0.1％，按水胶比为0.15准备水。

2)制备浆料：

将称量好的水泥，掺和料，骨料，钛白粉，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成粘度为150mm的UHPC浆料A；

将称量好的水泥，掺和料，骨料，碳黑，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成粘度为150mm的UHPC浆料B；

3)喷涂：将UHPC浆料A装入多功能喷涂机中，调节气压为0.42MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；将UHPC浆料B装入多功能喷涂机中，调节气压为0.42MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；所喷涂的点状或颗粒状固化后形成凸斑和颗粒点；

基础层可以是混凝土、透水混凝土、超高性能混凝土等各种水泥基制品。

4)养护及后处理：自然养护1-3天后，对其表面进行打磨、抛光，罩面。

完成上述步骤后进行外观观察，如图3所示，仿石效果比较均匀，自然，表面有凹凸立体感。

对比例2

1)备料：

按重量份计，水泥30份，掺和料10份，骨料30份，颜料为凝胶材料的1％，增稠剂为凝胶材料的0.2％，减水剂为凝胶材料的0.2％，缓凝剂为凝胶材料的0.1％，发泡剂为凝胶材料的0.1％，按水胶比为0.3准备水。

2)制备浆料：

将称量好的水泥，掺和料，骨料，钛白粉，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料A；

将称量好的水泥，掺和料，骨料，碳黑，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料B；

3)喷涂：将UHPC浆料A装入多功能喷涂机中，调节气压为0.42MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；将UHPC浆料B装入多功能喷涂机中，调节气压为0.42MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；所喷涂的点状或颗粒状固化后形成凸斑和颗粒点；

基础层可以是混凝土、透水混凝土、超高性能混凝土等各种水泥基制品。

4)养护及后处理：自然养护1-3天后，对其表面进行打磨、抛光，罩面。

完成上述步骤后进行外观观察，如图4所示，由于水胶比太大，浆料变得很稀，不同颜色的浆料会完全融合成一种颜色，无法形成仿石效果，且表面无立体凹凸感。

对比例3

1)备料：

按重量份计，水泥30份，掺和料10份，骨料30份，颜料为凝胶材料的1％，增稠剂为凝胶材料的0.2％，减水剂为凝胶材料的0.2％，缓凝剂为凝胶材料的0.1％，发泡剂为凝胶材料的0.1％，按水胶比为0.1准备水。

2)制备浆料：

将称量好的水泥，掺和料，骨料，钛白粉，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料A；

将称量好的水泥，掺和料，骨料，碳黑，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料B；

3)喷涂：将UHPC浆料A装入多功能喷涂机中，调节气压为0.42MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；将UHPC浆料B装入多功能喷涂机中，调节气压为0.42MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；所喷涂的点状或颗粒状固化后形成凸斑和颗粒点；

基础层可以是混凝土、透水混凝土、超高性能混凝土等各种水泥基制品。

4)养护及后处理：自然养护1-3天后，对其表面进行打磨、抛光，罩面。

完成上述步骤后进行外观观察，如图5所示，由于水胶比太小，浆料比较稠，最终呈现的仿石效果不均匀、不自然，无颜色过渡，但表面有凹凸立体感。

对比例4

1)备料：

按重量份计，水泥30份，掺和料10份，骨料30份，颜料为凝胶材料的1％，增稠剂为凝胶材料的0.2％，减水剂为凝胶材料的0.2％，缓凝剂为凝胶材料的0.1％，发泡剂为凝胶材料的0.1％，按水胶比为0.15准备水。

2)制备浆料：

将称量好的水泥，掺和料，骨料，钛白粉，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料A；

将称量好的水泥，掺和料，骨料，碳黑，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料B；

基础层可以是混凝土、透水混凝土、超高性能混凝土等各种水泥基制品。

3)喷涂：将UHPC浆料A和UHPC浆料B浇筑基础层；基础层可以是混凝土、透水混凝土、超高性能混凝土等各种水泥基制品。

4)养护及后处理：自然养护1-3天后，对其表面进行打磨、抛光，罩面。

完成上述步骤后进行外观观察，如图6所示，由于是将浆料直接在基础层上浇注成型，仿石效果不均匀，面层表面相对平整，无凹凸立体感。

对比例5

按以下步骤制备UHPC仿石建材结构：

1)备料：

按重量份计，水泥30份，掺和料10份，骨料30份，颜料为凝胶材料的1％，增稠剂为凝胶材料的0.2％，减水剂为凝胶材料的0.2％，缓凝剂为凝胶材料的0.1％，发泡剂为凝胶材料的0.1％，按水胶比为0.15准备水。

2)制备浆料：

将称量好的水泥，掺和料，骨料，钛白粉，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料A；

将称量好的水泥，掺和料，骨料，碳黑，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料B；

3)喷涂：将UHPC浆料A装入多功能喷涂机中，调节气压为1.0MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；将UHPC浆料B装入多功能喷涂机中，调节气压为1.0MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；所喷涂的点状或颗粒状固化后形成凸斑和颗粒点；

基础层可以是混凝土、透水混凝土、超高性能混凝土等各种水泥基制品。

4)养护及后处理：自然养护1-3天后，对其表面进行打磨、抛光，罩面。

完成上述步骤后进行外观观察，由于喷涂步骤中所用的喷涂气压过高，导致面层最终呈现的的外观是无仿石效果，表面相对平整，凹凸立体感减弱。

对比例6

按以下步骤制备UHPC仿石建材结构：

1)备料：

按重量份计，水泥30份，掺和料10份，骨料30份，颜料为凝胶材料的1％，增稠剂为凝胶材料的0.2％，减水剂为凝胶材料的0.2％，缓凝剂为凝胶材料的0.1％，发泡剂为凝胶材料的0.1％，按水胶比为0.15准备水。

2)制备浆料：

将称量好的水泥，掺和料，骨料，钛白粉，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料A；

将称量好的水泥，掺和料，骨料，碳黑，助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为150mm的UHPC浆料B；

3)喷涂：将UHPC浆料A装入多功能喷涂机中，调节气压为0.1MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；将UHPC浆料B装入多功能喷涂机中，调节气压为0.1MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；所喷涂的点状或颗粒状固化后形成凸斑和颗粒点；

基础层可以是混凝土、透水混凝土、超高性能混凝土等各种水泥基制品。

4)养护及后处理：自然养护1-3天后，对其表面进行打磨、抛光，罩面。

完成上述步骤后进行外观观察，由于喷涂步骤中所用的喷涂气压过低，面层最终呈现的的外观是没有颜色过渡，仿石效果差，不自然，有凹凸立体感。

对比例7

按以下步骤制备仿石材UHPC板材：

1)A组分制备：将30份硅酸盐水泥、15份粉煤灰，10份矿粉、45份石英砂、水泥重量的0.75％的钛白粉、水泥重量的0.25％的铁黄，水泥重量的0.3％的胶粉和水泥质量的0.5％的聚羧酸聚合物加入到搅拌锅中，干搅1min后，然后再加入7份水，持续搅拌10min，搅拌成0.1-20mm连续级配的半干混凝土颗粒，制得A组分；

B组分制备：将15份硅酸盐水泥、8份粉煤灰、4份矿粉、22份石英砂、水泥重量的0.25％的氧化铁红、水泥重量的0.75％的铁黄，水泥重量的0.3％胶粉和水泥质量的0.5％的聚羧酸聚合物加入到搅拌锅中，干搅1min后，然后再加入3.5份水，持续搅拌10min，搅拌成0.1-20mm连续级配的半干混凝土颗粒，制得B组分；

2)将步骤1制得的A组分和B组分以1：5的重量比倒入同一个搅拌锅，搅拌时间为30s，混合均匀得到混合物料；

3)将步骤2)得到的混合物料输送到砌块成型设备的布料箱中，混合物料填入到模具型腔内，然后继续在模具中心区域注入步骤1制得的A组分，注入的A组分用量为B组分重量的20％，设置振动频率为3000次/分，压制压力为15MPa，压制5s，启动砌块成型设备，模具型腔内的混合料经过振动和液压，制成15mm的板材；

4)常温养护3天后，对制备的板材进行打磨、抛光，修整后即可得到UHPC板材。

完成上述步骤后进行外观观察，参加图7。由于工艺不同，对比例7采用压制工艺，制备得到的板材表面无凹凸仿石立体感；由于原料是搅拌成半干混凝土颗粒状态，而实施例1是搅拌成浆料，故实施例1的颜色融合度比对比例7的颜色融合度要高，颜色界限不明显。

将实施例1-2和对比例1-6进行抗折性能、防滑性能、耐磨性能测试，饰面层材料按标准GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行抗折性能测试；按照GB 28635-2012《混凝土路面砖》进行防滑性能测试；将面层打磨成细腻平整表面，按标准GB/T 16925-1997《混凝土及其制品耐磨性试验方法》进行耐磨性能测试；参照标准GBT17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》，进行抗冲击性能测试，观察试件表面是否出现裂纹；及进行外观仿石效果观察，结果见表1。

表1.测试结果

由表1可以看出，对比例1的凝胶材料均是水泥，无掺和料，与实施例1相比，对比例1的抗折性能、耐磨性和抗冲击性能都不如实施例1。对比例2和3的水胶比太大或太小，导致抗折性能、耐磨性和抗冲击性能也远不如实施例1，且水胶比太大，导致无仿石效果，表面比较平整，无凹凸立体感；水胶比太小，导致仿石效果不均匀，不自然颜色没有过渡。对比例4采用直接浇筑成型的工艺，与实施例1所用的喷涂工艺相比，其呈现出的仿石效果不均匀，表面相对平整，无凹凸立体感。对比例5和6的喷涂气压过高或过低，喷涂气压过高，则无仿石效果，表面相对平整，凹凸立体感减小；喷涂气压过低，则颜色没有过渡，仿石效果差，不自然。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UHPC仿石建材结构，其特征在于，包括面层和基础层，所述面层位于所述基础层上方，所述面层由至少两种颜色的浆料喷涂固化形成，所述面层至少具有两种颜色分别与所喷涂浆料颜色一致的若干凸斑，所述凸斑随机散布形成不平整表面。

2.根据权利要求1所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述面层表面的最高点与最低点的平均高度差为0.3-3mm，所述凸斑的直径为2-30mm。

3.根据权利要求1所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述面层还具有由不同颜色的所述浆料交叉融合形成的若干融合色斑。

4.根据权利要求1所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述面层上第一颜色的色块面积占所述面层总面积的比例为25-70％，其中，所述第一颜色为根据设计需要所预定的主颜色，所述第一颜色的色块面积为所述面层中第一颜色的浆料喷涂固化并显露于表面的面积。

5.根据权利要求3所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述融合色斑的合计面积占所述面层总面积的比例为25-70％。

6.根据权利要求1所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述面层还掺杂有彩色骨料颗粒，所述彩色骨料颗粒的粒径为0.3-3mm，占比为5-35％。

7.根据权利要求6所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述彩色骨料颗粒为固体颗粒原料，所述固体颗粒原料为石英砂、陶瓷砂、金刚砂或矿石砂中的任一种或两种以上。

8.根据权利要求1所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述面层厚度为1-30mm。

9.根据权利要求1所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述面层的燃烧性能等级为A级，耐磨度＞1.5，所述燃烧性能等级按照GB8624-2012测试方法进行测试，所述耐磨度按照GB/T 16925-1997测试方法进行测试。

10.根据权利要求1所述的UHPC仿石建材结构，其特征在于，所述UHPC仿石建材结构由以下步骤制备得到：

1)制备浆料：将水泥、掺和料、骨料、颜料、助剂和水放在搅拌机里面搅拌形成流动度为120-200mm的UHPC浆料；

所述UHPC浆料的流动度按照GB/T8077-2012中水泥净浆流动度测试方法进行测试；

准备至少两种颜色的UHPC浆料；

2)喷涂：将其中一种浆料装入多功能喷涂机中，调节气压为0.2-0.8MPa，在施工好的基础层上直接均匀喷涂为点状或颗粒状；然后将剩余浆料装入多功能喷涂机中，重复上述步骤；所喷涂的点状或颗粒状固化后形成凸斑和颗粒点。

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