RU2147017C1 - Бетонная смесь, способ изготовления изделий из бетонной смеси, форма для бетонной смеси - Google Patents
Бетонная смесь, способ изготовления изделий из бетонной смеси, форма для бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147017C1 RU2147017C1 RU98116556A RU98116556A RU2147017C1 RU 2147017 C1 RU2147017 C1 RU 2147017C1 RU 98116556 A RU98116556 A RU 98116556A RU 98116556 A RU98116556 A RU 98116556A RU 2147017 C1 RU2147017 C1 RU 2147017C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- superplasticizer
- concrete
- binder
- concrete mixture
- concrete mix
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и строительным материалам и может быть использовано для приготовления бетонной смеси и изготовления элементов дорожного мощения, облицовочных материалов, для жилищного строительства, садово-парковой культуры, памятников и художественных изделий. Бетонная смесь в качестве вяжущего вещества содержит смесь совместного помола портландцемента, пластификатора и кремнеземистых добавок с удельной поверхностью вяжущего вещества 5-7 м2/г, в качестве кремнеземистых добавок используют кварцевые пески со следами соединений циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 99,45-97,85, суперпластификатор 0,5-2, кварцевые пески со следами соединений циркония 0,05-0,15, а соотношение компонентов бетонной смеси следующее, мас.%: вяжущее вещество 20-22, щебень 46-48, песок 27-28, суперпластификатор 0,04, вода остальное, а также бетонная смесь дополнительно содержит пигменты органического или неорганического происхождения. Способ изготовления изделий из бетонной смеси включает приготовление бетонной смеси, укладку ее в формы и уплотнение, причем уплотнение бетонной смеси осуществляют с помощью виброобработки в течение 90-120 с, после чего бетонную смесь выдерживают в формах в естественных условиях при температуре не ниже +15°С на протяжении не менее 24 ч, причем в формы подают бетонную смесь, содержащую вяжущее вещество, щебень, песок, суперпластификатор и воду, а в качестве вяжущего вещества используют смесь совместного помола портландцемента, суперпластификатора и кремнеземистых добавок в виде кварцевых песков со следами соединений циркония с удельной поверхностью вяжущего вещества 5-7 м2/г. Форма для бетонной смеси выполнена в виде сосуда, снабженного рельефным вкладышем, причем сосуд и рельефный вкладыш изготовлены из пластмасс. Технический результат - разработка состава бетонной смеси, обладающей низкой водонепрониемостью, высокой прочностью, получение изделий из этой бетонной смеси, а также получение формы для бетонной смеси, обеспечивающей гладкую поверхность и высокую точность размеров изделий. 3 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1табл.
Description
Изобретение относится к строительству и строительным материалам и может быть использовано для приготовления бетонной смеси и изготовления элементов дорожного мощения, облицовочных материалов, для жилищного строительства, элементов садово-парковой культуры, памятников и художественных изделий.
Известна бетонная смесь, содержащая вяжущее вещество, заполнители и воду (см., например, а.с. СССР N 963969 кл. C 04 B 24/30, 1980).
Такая бетонная смесь не обладает достаточной прочностью.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является бетонная смесь, включающая вяжущее - портландцемент, совместно измельченный с суперпластификатором, песок, щебень и воду. (См., например, патент РФ N 2042653, кл. C 04 B 28/02, 28.07.95).
Основным недостатком этой смеси является недостаточно высокая прочность, высокое водопоглощение.
Задачей предложенного изобретения является разработка состава бетонной смеси, обладающего низким водопоглощением, высокой прочностью.
Указанный технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая вяжущее вещество, щебень, песок, суперпластификатор и воду, в качестве вяжущего вещества содержит смесь совместного помола портландцемента, пластификатора и кремнеземистых добавок с удельной поверхностью вяжущего вещества 5-7 м2/г, причем в качестве пластификатора использован суперпластификатор, в качестве кремнеземистых добавок - кварцевые пески со следами соединений циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 99,45-97,85
Суперпластификатор - 0,5-2
Кварцевые пески со следами соединений циркония - 0,05-0,15
а соотношение компонентов бетонной смеси следующее, мас.%:
Вяжущее вещество - 20-22
Щебень - 46-48
Песок - 27-28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
а также тем, что дополнительно содержит пигменты органического и неорганического происхождения.
Портландцемент - 99,45-97,85
Суперпластификатор - 0,5-2
Кварцевые пески со следами соединений циркония - 0,05-0,15
а соотношение компонентов бетонной смеси следующее, мас.%:
Вяжущее вещество - 20-22
Щебень - 46-48
Песок - 27-28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
а также тем, что дополнительно содержит пигменты органического и неорганического происхождения.
Приготовление бетонной смеси осуществляют в смесителях принудительного действия. Вяжущее вещество, заполнители (щебень и песок) вводят в бетонную смесь вместе с водой затворения, причем предварительно в этой воде растворяют суперпластификатор C3. Вяжущее вещество получено путем совместного помола портландцемента марки 500-ДО, в качестве пластификатора - суперпластификатор C3 (ТУ 6-36-0204229-625-90), а в качестве кремнеземистых добавок - кварцевые пески со следами соединений циркония (Клинское месторождение) до получения удельной поверхности вяжущего вещества 5-7 м2/г. Суперпластификатор C3 обеспечивает прирост прочности бетона при одновременном улучшении формовочных свойств бетонной смеси и позволяет получить сверхчеткий отпечаток формы бетонных изделий.
Пример осуществления изобретения
Испытания предлагаемой бетонной смеси проводились на следующих материалах: портландцемент марки 500-ДО, гранитный щебень фракции 50-20 мм (ГОСТ 9267-82), песок с модулем крупности Mкр = 2,4 (ГОСТ 8736-85), вода (ГОСТ 23732-79), суперпластификатор C3 (ТУ 6-36-0204229-625-90).
Испытания предлагаемой бетонной смеси проводились на следующих материалах: портландцемент марки 500-ДО, гранитный щебень фракции 50-20 мм (ГОСТ 9267-82), песок с модулем крупности Mкр = 2,4 (ГОСТ 8736-85), вода (ГОСТ 23732-79), суперпластификатор C3 (ТУ 6-36-0204229-625-90).
Результаты испытаний приведены в таблице.
Для окрашивания бетонной смеси используются пигменты органического или неорганического происхождения, добавляемые в бетонную смесь в размере от 3 до 10% от количества вяжущего вещества. В качестве пигментов применяются, например, охра, сурик, сажа, окись хрома и т.д.
Наиболее близким к предлагаемому способу изготовления изделий из бетонной смеси является способ изготовления изделий из бетонной смеси, содержащей вяжущее вещество - продукт совместного помола портландцемента и суперпластификатора, песок, щебень и воду, включающий укладку смеси в формы и уплотнение (см., например, RU 2042653, опубл. 28.07.95).
Недостатками известного способа являются недостаточная прочность, высокое водопоглощение, низкая морозостойкость и значительная истираемость изделий.
Задачей изобретения является разработка способа изготовления изделий из бетонной смеси, обеспечивающего более высокую прочность, низкое водопоглощение, высокую морозостойкость, низкую истираемость, а также ускорение отвердения изделий при выдерживании их в формах в течение 24 ч.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления изделий из бетонной смеси, включающем приготовление бетонной смеси, укладку ее формы и уплотнение, уплотнение смеси осуществляют с помощью виброобработки в течение 90-120 с, после чего бетонную смесь выдерживают в формах в естественных условиях при температуре не ниже +15oC на протяжении не менее 24 ч, причем в формы подают бетонную смесь, содержащую вяжущее вещество, щебень, песок, суперпластификатор и воду, а в качестве вяжущего вещества используют смесь совместного помола портландцемента, суперпластификатора и кремнеземистых добавок в виде кварцевых песков со следами соединений циркония с удельной поверхностью вяжущего вещества 5 - 7 м2/г при следующем соотношении компонентов вяжущего вещества, мас.%:
Портландцемент - 99,45-97,85
Суперпластификатор - 0,5-2
Кварцевые пески со следами соединения циркония - 0,05-0,15
при этом соотношение компонентов бетонной смеси следующее, мас.%:
Вяжущее вещество - 20-22
Щебень - 46-48
Песок - 27-28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
Предложенный способ состоит в следующем.
Портландцемент - 99,45-97,85
Суперпластификатор - 0,5-2
Кварцевые пески со следами соединения циркония - 0,05-0,15
при этом соотношение компонентов бетонной смеси следующее, мас.%:
Вяжущее вещество - 20-22
Щебень - 46-48
Песок - 27-28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
Предложенный способ состоит в следующем.
В бетономешалку наливают воду с предварительно растворенным в ней суперпластификатором C3 и добавляют специально приготовленное вяжущее вещество, песок и щебень и перемешивают. Вяжущее вещество получают путем совместного помола портландцемента, суперпластификатора C3 и кремнеземистых добавок в виде кварцевых песков со следами соединений циркония до получения удельной поверхности вещества 5-7 м2/г, причем соотношение компонентов следующее, мас.%:
Портландцемент - 99,45 - 97,85
Суперпластификатор - 0,5 - 2
Кварцевые пески со следами соединения циркония - 0,05 - 0,15
Бетонная смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Вяжущее вещество - 20 - 22
Щебень - 46 - 48
Песок - 27 - 28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
Полученную жесткую бетонную смесь укладывают в формы и подвергают виброобработке на вибрационном столе в течение 90 - 120 с, после чего выдерживают в формах в естественных условиях не ниже +15oC не менее 24 ч. Полученные изделия распалубливают и выдерживают (на складе) до 5 суток.
Портландцемент - 99,45 - 97,85
Суперпластификатор - 0,5 - 2
Кварцевые пески со следами соединения циркония - 0,05 - 0,15
Бетонная смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Вяжущее вещество - 20 - 22
Щебень - 46 - 48
Песок - 27 - 28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
Полученную жесткую бетонную смесь укладывают в формы и подвергают виброобработке на вибрационном столе в течение 90 - 120 с, после чего выдерживают в формах в естественных условиях не ниже +15oC не менее 24 ч. Полученные изделия распалубливают и выдерживают (на складе) до 5 суток.
Применение данного способа за счет виброобработки и использования специальной бетонной смеси позволяет получить изделия с высокой прочностью 600 - 800 МПа и выше, с высокой плотностью, низким водопоглощением, высокой морозостойкостью и низкой истираемостью.
Пример
В бетономешалку емкостью 100 л загружают 50 кг вяжущего вещества, 70 кг песка, 115 кг щебня, 15 л воды, 0,8 кг суперпластификатора C3 и перемешивают до получения жесткой однородной смеси в течение 1,5 - 3 мин. Полученную смесь выгружают и затем укладывают в формы, снабженные вкладышами. Заполненные формы устанавливают на вибростол и подвергают виброобработке в течение 90 с. Уплотненную смесь выдерживают в формах при температуре не ниже +15oC в течение суток. Готовые изделия распалубливают и складируют. При этом получаются изделия, например тротуарная плитка, со следующими техническими характеристиками:
класс (марка) бетона по прочности при сжатии B45 - 600 кг/см2
морозостойкость - не менее 200 циклов
водопоглощение - менее 2%
истираемость - менее 0,7 г/см2.
В бетономешалку емкостью 100 л загружают 50 кг вяжущего вещества, 70 кг песка, 115 кг щебня, 15 л воды, 0,8 кг суперпластификатора C3 и перемешивают до получения жесткой однородной смеси в течение 1,5 - 3 мин. Полученную смесь выгружают и затем укладывают в формы, снабженные вкладышами. Заполненные формы устанавливают на вибростол и подвергают виброобработке в течение 90 с. Уплотненную смесь выдерживают в формах при температуре не ниже +15oC в течение суток. Готовые изделия распалубливают и складируют. При этом получаются изделия, например тротуарная плитка, со следующими техническими характеристиками:
класс (марка) бетона по прочности при сжатии B45 - 600 кг/см2
морозостойкость - не менее 200 циклов
водопоглощение - менее 2%
истираемость - менее 0,7 г/см2.
Наиболее близким решением к заявленному изобретению является форма для бетонной смеси из пластмассы, выполненная в виде сосуда (см., например, DE N 2529162, опубл. 22.01.76).
Задачей заявленного изобретения является получение формы для бетонной смеси, обеспечивающей гладкую (глянцевую) поверхность и высокую точность геометрических размеров изделий. Технический результат достигается тем, что в форме для бетонной смеси из пластмассы, выполненной в виде сосуда, сосуд снабжен рельефным вкладышем из пластмассы.
На фиг. 1 представлена конструкция одной из возможных реализаций формы для бетонной смеси (для тротуарной плитки).
На фиг. 2 представлена конструкция вкладыша.
Форма для бетонной смеси состоит из сосуда 1 и вкладыша 2.
Предложенная форма, выполненная в виде сосуда для заливки бетонной смеси, снабжена вкладышем 2, который позволяет наносить рисунок любой конфигурации на поверхность изделий и придает поверхности изделия особую гладкость (глянцевитость), что обеспечивается изготовлением как сосуда 1, так и вкладыша 2 из пластмасс, обладающих высокими адгезионными свойствами. Следует отметить, что высокая точность геометрических размеров и рисунков получаемых бетонных изделий достигается также использованием бетонной смеси определенного состава, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вяжущее вещество - 20 - 22
Щебень - 46 - 48
Песок - 27 - 28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
а в качестве вяжущего вещества используется смесь совместного помола портландцемента, суперпластификатора C3 и кремнеземистых добавок в виде кварцевых песков со следами соединений циркония до получения удельной поверхности вещества 5 - 7 м2/г, причем соотношение компонентов следующее, мас.%:
Портландцемент - 99,45 - 97,85
Суперпластификатор - 0,5 - 2
Кварцевые пески со следами соединения циркония - 0,05 - 0,15
Сосуд 1 с вкладышем 2 может иметь разнообразную форму и позволяет изготавливать изделия различной формы, например элементы дорожного мощения и дорожные плиты, элементы малых архитектурных форм (вазы, скамьи и т.п.), декоративно-прикладные изделия (основание для настольных часов, ламп, настенные барельефные поделки и т.п.), элементы памятников.
Вяжущее вещество - 20 - 22
Щебень - 46 - 48
Песок - 27 - 28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
а в качестве вяжущего вещества используется смесь совместного помола портландцемента, суперпластификатора C3 и кремнеземистых добавок в виде кварцевых песков со следами соединений циркония до получения удельной поверхности вещества 5 - 7 м2/г, причем соотношение компонентов следующее, мас.%:
Портландцемент - 99,45 - 97,85
Суперпластификатор - 0,5 - 2
Кварцевые пески со следами соединения циркония - 0,05 - 0,15
Сосуд 1 с вкладышем 2 может иметь разнообразную форму и позволяет изготавливать изделия различной формы, например элементы дорожного мощения и дорожные плиты, элементы малых архитектурных форм (вазы, скамьи и т.п.), декоративно-прикладные изделия (основание для настольных часов, ламп, настенные барельефные поделки и т.п.), элементы памятников.
Claims (2)
1. Бетонная смесь, включающая вяжущее вещество, содержащее смесь совместного помола портландцемента и суперпластификатора, щебень, песок и воду, отличающаяся тем, что в состав бетонной смеси дополнительно введен суперпластификатор, а в состав вяжущего вещества - кремнеземистые добавки в виде кварцевых песков со следами циркония, при этом совместный помол произведен до удельной поверхности вяжущего вещества 5 - 7 м2/г, при следующем соотношении компонентов вяжущего вещества, мас.%:
Портландцемент - 99,45 - 97,85
Суперпластификатор - 0,5 - 2
Кварцевые пески со следами циркония - 0,05 - 0,15
а соотношение компонентов бетонной смеси следующее, мас.%:
Вяжущее вещество - 20 - 22
Щебень - 46 - 48
Песок - 27 - 28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
2. Бетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пигменты органического и неорганического происхождения.
Портландцемент - 99,45 - 97,85
Суперпластификатор - 0,5 - 2
Кварцевые пески со следами циркония - 0,05 - 0,15
а соотношение компонентов бетонной смеси следующее, мас.%:
Вяжущее вещество - 20 - 22
Щебень - 46 - 48
Песок - 27 - 28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
2. Бетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пигменты органического и неорганического происхождения.
3. Способ приготовления изделий из бетонной смеси, включающий приготовление бетонной смеси, содержащей вяжущее вещество, полученное путем совместного помола портландцемента и суперпластификатора, с последующим смешением его с песком, щебнем и водой, укладку бетонной смеси в формы, а также выдерживание бетонной смеси в формах, отличающийся тем, что после укладки бетонной смеси в формы производят уплотнение ее с помощью виброобработки в течение 90 - 120 с, а выдерживание бетонной смеси в формах при температуре не ниже +15oC на протяжении не менее 24 ч, причем в формы подают бетонную смесь, в которую дополнительно введен суперпластификатор, а в вяжущее вещество - кремнеземистые добавки в виде кварцевых песков со следами циркония, при этом совместный помол произведен до удельной поверхности вяжущего вещества 5 - 7 м2/г, при следующем соотношении компонентов вяжущего вещества, мас.%:
Портландцемент - 99,45 - 97,85
Суперпластификатор - 0,5 - 2
Кварцевые пески со следами циркония - 0,05 - 0,15
а соотношение компонентов бетонной смеси следующее, мас.%:
Вяжущее вещество - 20 - 22
Щебень - 46 - 48
Песок - 27 - 28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
4. Форма для бетонной смеси, выполненная в виде сосуда из пластмассы, отличающаяся тем, что сосуд снабжен рельефным вкладышем, выполненным также из пластмассы.
Портландцемент - 99,45 - 97,85
Суперпластификатор - 0,5 - 2
Кварцевые пески со следами циркония - 0,05 - 0,15
а соотношение компонентов бетонной смеси следующее, мас.%:
Вяжущее вещество - 20 - 22
Щебень - 46 - 48
Песок - 27 - 28
Суперпластификатор - 0,04
Вода - Остальное
4. Форма для бетонной смеси, выполненная в виде сосуда из пластмассы, отличающаяся тем, что сосуд снабжен рельефным вкладышем, выполненным также из пластмассы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116556A RU2147017C1 (ru) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | Бетонная смесь, способ изготовления изделий из бетонной смеси, форма для бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116556A RU2147017C1 (ru) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | Бетонная смесь, способ изготовления изделий из бетонной смеси, форма для бетонной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2147017C1 true RU2147017C1 (ru) | 2000-03-27 |
Family
ID=20210131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116556A RU2147017C1 (ru) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | Бетонная смесь, способ изготовления изделий из бетонной смеси, форма для бетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2147017C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210355U1 (ru) * | 2021-05-28 | 2022-04-11 | Марианна Александровна Макарова | Форма для изготовления ботанических барельефов |
-
1998
- 1998-08-27 RU RU98116556A patent/RU2147017C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210355U1 (ru) * | 2021-05-28 | 2022-04-11 | Марианна Александровна Макарова | Форма для изготовления ботанических барельефов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4398960A (en) | Concrete mixes | |
| US20130102727A1 (en) | Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same | |
| US20060042505A1 (en) | Pigment paste for concrete and method for making the same | |
| CN112500087B (zh) | 一种高强高韧的透水水泥混凝土及其制备方法 | |
| RU2084416C1 (ru) | Способ изготовления декоративных строительных изделий и/или декоративных покрытий | |
| KR100645293B1 (ko) | 인조석용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 인조석의 제조방법 | |
| US5478390A (en) | Cuttable concrete, its process of manufacture and its process of molding | |
| RU2147017C1 (ru) | Бетонная смесь, способ изготовления изделий из бетонной смеси, форма для бетонной смеси | |
| CN218812956U (zh) | 一种uhpc仿石建材结构 | |
| KR20170036454A (ko) | 토질개량제를 이용한 흙 표면처리공법 | |
| EP0749404B1 (en) | Mortar composition | |
| KR101567274B1 (ko) | 피그먼트염료를 이용한 칼라콘크리트 조성물 및 이를 이용하는 포장공법 | |
| CN113047107A (zh) | 一种uhpc仿石建材结构 | |
| RU2254987C1 (ru) | Способ изготовления изделия из бетонной смеси | |
| RU2245784C2 (ru) | Способ изготовления декоративных фасадных изделий из архитектурного бетона и форма для его осуществления | |
| US5702651A (en) | Use of oriented tabular aggregate in manufacture of high-flexural-strength concrete | |
| JPH11292609A (ja) | コンクリート化粧パネル及びその製造方法 | |
| RU2348598C2 (ru) | Способ приготовления бетона "кремнегранит" | |
| KR930011265B1 (ko) | 투수성 유색 세라믹 포장블록 | |
| JPH10194818A (ja) | 高強度透水性コンクリートの製法 | |
| JP2019060198A (ja) | コンクリート舗装及びその製造方法 | |
| RU2806607C1 (ru) | Строительный материал | |
| RU2133723C1 (ru) | Способ изготовления облицовочной плитки со светоотражающей поверхностью | |
| JP3310944B2 (ja) | 床構造 | |
| RU2132318C1 (ru) | Способ изготовления цветной брусчатки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070828 |