CN111172837A - 一种改良透水路面砖面层结构的制作方法 - Google Patents

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    • E01C5/065—Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders characterised by their structure or component materials, e.g. concrete layers of different structure, special additives

Abstract

本发明公开了一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，具体包括如下步骤:步骤1，配制面料；步骤2，将步骤1配制好的面料输送至面料搅拌机进行搅拌，搅拌完成后送入成型设备内的面料布料系统；步骤3，配制底料；步骤4，将步骤3配制好的底料输送至底料搅拌机内进行搅拌，搅拌完成后送入成型设备内的底料布料系统；步骤5，填充底料并压制；步骤6，填充面料并压制，获得透水路面砖面层结构；步骤7，对步骤6所得的透水路面砖面层结构进行初级养护；步骤8，将经步骤7养护后的透水路面砖面层结构打包存放至少28天。本发明制得的透水路面砖层结构成本较低，而且结构美观。

Description

一种改良透水路面砖面层结构的制作方法
技术领域
本发明属于砌块成型技术领域，涉及一种改良透水路面砖面层结构的制作方法。
背景技术
传统的混凝土透水路面图案单一，表面空隙过大，容易被泥沙堵塞，后期透水效果欠佳，且施工方案复杂、施工成本较高，目前市场上供应的大部分透水混凝土路面砖表粗糙，美观性差；部分面层比较细腻的路面砖对原材料要求十分苛刻，材料成本很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，该方法制得的透水路面砖层结构成本较低，而且结构美观。
本发明所采用的技术方案是，一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤1，配制面料；
步骤2，将步骤1配制好的面料输送至面料搅拌机进行搅拌，搅拌完成后送入成型设备内的面料布料系统；
步骤3，配制底料；
步骤4，将步骤3配制好的底料输送至底料搅拌机内进行搅拌，搅拌完成后送入成型设备内的底料布料系统；
步骤5，底料布料系统对向模框内填充底料，填充完后采用成型设备压头进行压制；
步骤6，面料布料系统向步骤5中填充过底料后的模框内填充面料，填充完后采用成型设备压头进行压制，获得透水路面砖面层结构；
步骤7，对步骤6所得的透水路面砖面层结构进行初级养护；
步骤8，将经步骤7养护后的透水路面砖面层结构打包存放至少28天。
本发明的特点还在于，
步骤1中面料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥10～15％、河沙83.5～89.5％、透水胶结剂0.5～1.5％，以上各组分的质量百分比之和为百分之百。
步骤2中，在搅拌过程中，向面料搅拌机中加水，水的质量小于等于面料质量的35％。
步骤3中底料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥15～18％、中砂10～15％、碎石69.5～71.5％、透水胶结剂0.5～1.5％，以上各组分的质量百分比之和为百分之百。
步骤4中，在搅拌过程中，向底料搅拌机中加水，水的质量小于等于面料质量的35％。
步骤5和步骤6的压制压力均大于等于16MPa。
本发明的有益效果是，本发明提供的一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，面料中包括河沙(20～40目)，设计强度等级为C30，透水等级为A，采用本发明提供的面料和底料配方制作透水路面砖面层结构，成本明显低于传统的路面砖，而且制作出的路面砖结构美观、耐用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤1，配制面料；
步骤1中面料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥(P.O.425)10～15％、河沙(20～40目)83.5～89.5％、透水胶结剂0.5～1.5％，以上各组分的质量百分比之和为百分之百。
步骤2，将步骤1配制好的面料输送至面料搅拌机进行搅拌，搅拌完成后送入成型设备内的面料布料系统；
步骤2中，在搅拌过程中，向面料搅拌机中加水，水的质量小于等于面料质量的35％。
步骤3，配制底料；
步骤3中底料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥(P.O.425)15～18％、中砂10～15％、碎石(直径5～10mm)69.5～71.5％、透水胶结剂0.4～0.6％，以上各组分的质量百分比之和为百分之百。
步骤4，将步骤3配制好的底料输送至底料搅拌机内进行搅拌，搅拌完成后送入成型设备内的底料布料系统；
步骤4中，在搅拌过程中，向底料搅拌机中加水，水的质量小于等于面料质量的35％。
步骤5，底料布料系统对向模框内填充底料，填充完后采用成型设备压头进行压制；压制压力大于等于16MPa。
步骤6，面料布料系统向步骤5中填充过底料后的模框内填充面料，填充完后采用成型设备压头进行压制(压制压力大于等于16MPa)，获得透水路面砖面层结构；
步骤7，对步骤6所得的透水路面砖面层结构进行初级养护；
步骤8，将经步骤7养护后的透水路面砖面层结构打包存放至少28天。
实施例1
一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤1，配制面料；
步骤1中面料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥(P.O.425)10％、河沙(20目)89.5％、透水胶结剂0.5％。
步骤2，将步骤1配制好的面料输送至面料搅拌机进行搅拌在搅拌过程中，向面料搅拌机中加水，搅拌完成后送入成型设备内的面料布料系统，搅拌时间为40s；水的质量为面料质量的35％。
步骤3，配制底料；
步骤3中底料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥(P.O.425)15％、中砂15％、碎石(5mm)69.6％、透水胶结剂0.4％。
步骤4，将步骤3配制好的底料输送至底料搅拌机内进行搅拌，在搅拌过程中，向底料搅拌机中加水，水的质量为面料质量的35％，搅拌时间为40s；搅拌完成后送入成型设备内的底料布料系统；
步骤5，底料布料系统对向模框内填充底料，填充完后采用成型设备压头进行压制；压制压力等于16MPa。
步骤6，面料布料系统向步骤5中填充过底料后的模框内填充面料，填充完后采用成型设备压头进行压制(压制压力等于16MPa)，获得透水路面砖面层结构；
步骤7，对步骤6所得的透水路面砖面层结构进行初级养护；
步骤8，将经步骤7养护后的透水路面砖面层结构打包存放28天。
实施例2
一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤1，配制面料；
步骤1中面料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥(P.O.425)15％、河沙(30目)83.5％、透水胶结剂1.5％。
步骤2，将步骤1配制好的面料输送至面料搅拌机进行搅拌在搅拌过程中，向面料搅拌机中加水，搅拌完成后送入成型设备内的面料布料系统，搅拌时间为40s；水的质量为面料质量的25％。
步骤3，配制底料；
步骤3中底料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥(P.O.425)18％、中砂10％、碎石(直径5mm)71.5％、透水胶结剂0.5％。
步骤4，将步骤3配制好的底料输送至底料搅拌机内进行搅拌，在搅拌过程中，向底料搅拌机中加水，水的质量为面料质量的30％，搅拌时间为40s；搅拌完成后送入成型设备内的底料布料系统；
步骤5，底料布料系统对向模框内填充底料，填充完后采用成型设备压头进行压制；压制压力等于18MPa。
步骤6，面料布料系统向步骤5中填充过底料后的模框内填充面料，填充完后采用成型设备压头进行压制(压制压力等于18MPa)，获得透水路面砖面层结构；
步骤7，对步骤6所得的透水路面砖面层结构进行初级养护；
步骤8，将经步骤7养护后的透水路面砖面层结构打包存放30天。
实施例3
一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤1，配制面料；
步骤1中面料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥(P.O.425)13.5％、河沙(30目)85.5％、透水胶结剂1％。
步骤2，将步骤1配制好的面料输送至面料搅拌机进行搅拌在搅拌过程中，向面料搅拌机中加水，搅拌完成后送入成型设备内的面料布料系统，搅拌时间为40s；水的质量为面料质量的20％。
步骤3，配制底料；
步骤3中底料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥(P.O.425)17％、中砂12.9％、碎石(直径5mm)69.5％、透水胶结剂0.6％。
步骤4，将步骤3配制好的底料输送至底料搅拌机内进行搅拌，在搅拌过程中，向底料搅拌机中加水，水的质量为面料质量的20％，搅拌时间为40s；搅拌完成后送入成型设备内的底料布料系统；
步骤5，底料布料系统对向模框内填充底料，填充完后采用成型设备压头进行压制；压制压力等于19MPa。
步骤6，面料布料系统向步骤5中填充过底料后的模框内填充面料，填充完后采用成型设备压头进行压制(压制压力等于19MPa)，获得透水路面砖面层结构；
步骤7，对步骤6所得的透水路面砖面层结构进行初级养护；
步骤8，将经步骤7养护后的透水路面砖面层结构打包存放31天。
将本发明制作的透水路面砖面层结构所需原料与传统的路面砖原料进行对比，以生产1m2混凝土透水路面砖(C30)所用原材料成本为例，本发明中所用原料单价为：水泥(p.o.425):500/吨；石英砂(10～20目)：500元/吨；河沙(20～40目)：150元/吨；中砂：150元/吨；碎石：100元/吨；透水胶结剂：10000元/吨；
1m2混凝土透水路面砖重量约为125㎏，采用本发明中各原料所需成本为25.53/m2；市面上其他配方的的原料所需成本为29.75m2。由此可知，本发明中公开的原料配方成本较低。

Claims (6)

1.一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1，配制面料；
步骤2，将步骤1配制好的面料输送至面料搅拌机进行搅拌，搅拌完成后送入成型设备内的面料布料系统；
步骤3，配制底料；
步骤4，将步骤3配制好的底料输送至底料搅拌机内进行搅拌，搅拌完成后送入成型设备内的底料布料系统；
步骤5，底料布料系统对向模框内填充底料，填充完后采用成型设备压头进行压制；
步骤6，面料布料系统向步骤5中填充过底料后的模框内填充面料，填充完后采用成型设备压头进行压制，获得透水路面砖面层结构；
步骤7，对步骤6所得的透水路面砖面层结构进行初级养护；
步骤8，将经步骤7养护后的透水路面砖面层结构打包存放至少28天。
2.根据权利要求1所述的一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，其特征在于：所述步骤1中面料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥10～15％、河沙8 3.5～89.5％、透水胶结剂0.5～1.5％，以上各组分的质量百分比之和为百分之百。
3.根据权利要求1所述的一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，其特征在于：所述步骤2中，在搅拌过程中，向面料搅拌机中加水，水的质量小于等于面料质量的35％。
4.根据权利要求1所述的一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，其特征在于：所述步骤3中底料的各组分按照如下质量百分比混合：水泥15～18％、中砂10～15％、碎石69.5～71.5％、0.5～1.5％，以上各组分的质量百分比之和为百分之百。
5.根据权利要求1所述的一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，其特征在于：所述步骤4中，在搅拌过程中，向底料搅拌机中加水，水的质量小于等于面料质量的35％。
6.根据权利要求1所述的一种改良透水路面砖面层结构的制作方法，其特征在于：所述步骤5和步骤6的压制压力均大于等于16MPa。
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