CN106995300A - 一种陶粒透水路面砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶粒透水路面砖的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、制备彩色面层料：将3‑8千克彩色水泥或白水泥、0.1‑0.4千克颜料粉、5‑10千克砂置于球磨机中进行混合球磨处理，混合球磨处理的时间为5‑20分钟；b、制备基层料：将20‑100千克陶粒、5‑50千克砂、5‑50千克石料、10‑40千克水泥、0.5‑10千克固化剂置于轮碾机中进行搅拌混合处理，搅拌混合处理的时间为5‑30分钟；c、通过液压制砖机加压成型；d、脱模养护。通过上述工艺步骤设计，该制备方法所制备而成的陶粒透水路面砖透水性好、强度高、抗冻性好、款式新颖、色彩绚丽，抗压强度可达MU20‑30标号。

Description

一种陶粒透水路面砖的制备方法
技术领域
本发明涉及透水路面砖技术领域，尤其涉及一种陶粒透水路面砖的制备方法。
背景技术
透水路面砖是一种既能承受较大载荷,又能使水经过混凝土表面渗透到下面乃至地下的混凝土路面砖产品；随着我国正在不断地提倡海绵城市，透水路面砖的需求量也越来越大。
其中，现有技术中存在形式各样的透水路面砖产品；然而，对于现有的透水路面砖产品而言，其普遍存在透水性较差、强度不足、抗冻性较差的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种陶粒透水路面砖的制备方法，该陶粒透水路面砖的制备方法所制备而成的陶粒透水路面砖采用高压成型技术制备而成，透水性好、强度高、抗冻性好、款式新颖、色彩绚丽，抗压强度可达MU20-30标号。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种陶粒透水路面砖的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备彩色面层料：将彩色水泥或白水泥、颜料粉、砂置于球磨机中进行混合球磨处理，混合球磨处理的时间为5-20分钟；其中，彩色面层料中各物料的重量依次为：
彩色水泥或白水泥 3-8千克
颜料粉 0.1-0.4千克
砂 5-10千克；
b、制备基层料：将陶粒、砂、石料、水泥、固化剂置于轮碾机中进行搅拌混合处理，搅拌混合处理的时间为5-30分钟；其中，基层料中各物料的重量依次为：
陶粒 20-100千克
砂 5-50千克
石料 5-50千克
水泥 10-40千克
固化剂 0.5-10千克；
c、加压成型：先将彩色面层料加入至液压制砖机的模框中，而后将基层料加入至液压制砖机的模框中并使得基层料铺设于彩色面层料的上侧，最后启动液压制砖机对模框中的物料进行加压，以获得陶粒透水路面砖制品；
d、脱模养护：将陶粒透水路面砖制品从液压制砖机的模框脱出，自然养护两个星期或者蒸汽养护二十四小时。
进一步的，一种陶粒透水路面砖的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备彩色面层料：将彩色水泥或白水泥、颜料粉、砂置于球磨机中进行混合球磨处理，混合球磨处理的时间为5-20分钟；其中，彩色面层料中各物料的重量依次为：
彩色水泥或白水泥 4-7千克
颜料粉 0.2-0.4千克
砂 5-10千克；
b、制备基层料：将陶粒、砂、石料、水泥、固化剂置于轮碾机中进行搅拌混合处理，搅拌混合处理的时间为5-30分钟；其中，基层料中各物料的重量依次为：
陶粒 50-80千克
砂 10-50千克
石料 10-50千克
水泥 20-40千克
固化剂 2-8千克；
c、加压成型：先将彩色面层料加入至液压制砖机的模框中，而后将基层料加入至液压制砖机的模框中并使得基层料铺设于彩色面层料的上侧，最后启动液压制砖机对模框中的物料进行加压，以获得陶粒透水路面砖制品；
d、脱模养护：将陶粒透水路面砖制品从液压制砖机的模框脱出，自然养护两个星期或者蒸汽养护二十四小时。
更进一步的，一种陶粒透水路面砖的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备彩色面层料：将彩色水泥或白水泥、颜料粉、砂置于球磨机中进行混合球磨处理，混合球磨处理的时间为5-20分钟；其中，彩色面层料中各物料的重量依次为：
彩色水泥或白水泥 6千克
颜料粉 0.3千克
砂 8千克；
b、制备基层料：将陶粒、砂、石料、水泥、固化剂置于轮碾机中进行搅拌混合处理，搅拌混合处理的时间为5-30分钟；其中，基层料中各物料的重量依次为：
陶粒 60千克
砂 30千克
石料 30千克
水泥 30千克
固化剂 5千克；
c、加压成型：先将彩色面层料加入至液压制砖机的模框中，而后将基层料加入至液压制砖机的模框中并使得基层料铺设于彩色面层料的上侧，最后启动液压制砖机对模框中的物料进行加压，以获得陶粒透水路面砖制品；
d、脱模养护：将陶粒透水路面砖制品从液压制砖机的模框脱出，自然养护两个星期或者蒸汽养护二十四小时。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种陶粒透水路面砖的制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、制备彩色面层料：将3-8千克彩色水泥或白水泥、0.1-0.4千克颜料粉、5-10千克砂置于球磨机中进行混合球磨处理，混合球磨处理的时间为5-20分钟；b、制备基层料：将20-100千克陶粒、5-50千克砂、5-50千克石料、10-40千克水泥、0.5-10千克固化剂置于轮碾机中进行搅拌混合处理，搅拌混合处理的时间为5-30分钟；c、加压成型：先将彩色面层料加入至液压制砖机的模框中，而后将基层料加入至液压制砖机的模框中并使得基层料铺设于彩色面层料的上侧，最后启动液压制砖机对模框中的物料进行加压，以获得陶粒透水路面砖制品；d、脱模养护：将陶粒透水路面砖制品从液压制砖机的模框脱出，自然养护两个星期或者蒸汽养护二十四小时。通过上述工艺步骤设计，该制备方法所制备而成的陶粒透水路面砖透水性好、强度高、抗冻性好、款式新颖、色彩绚丽，抗压强度可达MU20-30标号。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
实施例一，一种陶粒透水路面砖的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备彩色面层料：将彩色水泥或白水泥、颜料粉、砂置于球磨机中进行混合球磨处理，混合球磨处理的时间为5-20分钟，混合球磨处理的目的在于：确保彩色面层料的光洁度和色彩均匀性；其中，彩色面层料中各物料的重量依次为：
彩色水泥或白水泥 6千克
颜料粉 0.3千克
砂 8千克；
b、制备基层料：将陶粒、砂、石料、水泥、固化剂置于轮碾机中进行搅拌混合处理，搅拌混合处理的时间为5-30分钟；因陶粒、砂、石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响透水路面砖的强度质量；其中，基层料中各物料的重量依次为：
陶粒 60千克
砂 30千克
石料 30千克
水泥 30千克
固化剂 5千克；
c、加压成型：先将彩色面层料加入至液压制砖机的模框中，而后将基层料加入至液压制砖机的模框中并使得基层料铺设于彩色面层料的上侧，最后启动液压制砖机对模框中的物料进行加压，以获得陶粒透水路面砖制品；其中，因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化，液压制砖机的成型压力可任意调节，且只需变换模具便能压制各种形状、规格的彩色透水路面砖、透水砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品；
d、脱模养护：将陶粒透水路面砖制品从液压制砖机的模框脱出，自然养护两个星期或者蒸汽养护二十四小时。
通过上述工艺步骤设计，本实施例一的所制备而成的陶粒透水路面砖因采用高压成型技术制备而成，故具有透水性好、强度高、抗冻性好、款式新颖、色彩绚丽的优点，不仅可用于人行道、广场、园林、住宅小区、院校和厂区等环境美化，还可用于停车场和车行道等；符合现代城市建设和环境美化的需求，且产品抗压强度可达MU20—30标号。
实施例二，一种陶粒透水路面砖的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备彩色面层料：将彩色水泥或白水泥、颜料粉、砂置于球磨机中进行混合球磨处理，混合球磨处理的时间为5-20分钟，混合球磨处理的目的在于：确保彩色面层料的光洁度和色彩均匀性；其中，彩色面层料中各物料的重量依次为：
彩色水泥或白水泥 3千克
颜料粉 0.1千克
砂 5千克；
b、制备基层料：将陶粒、砂、石料、水泥、固化剂置于轮碾机中进行搅拌混合处理，搅拌混合处理的时间为5-30分钟；因陶粒、砂、石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响透水路面砖的强度质量；其中，基层料中各物料的重量依次为：
陶粒 20千克
砂 5千克
石料 5千克
水泥 10千克
固化剂 0.5千克；
c、加压成型：先将彩色面层料加入至液压制砖机的模框中，而后将基层料加入至液压制砖机的模框中并使得基层料铺设于彩色面层料的上侧，最后启动液压制砖机对模框中的物料进行加压，以获得陶粒透水路面砖制品；其中，因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化，液压制砖机的成型压力可任意调节，且只需变换模具便能压制各种形状、规格的彩色透水路面砖、透水砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品；
d、脱模养护：将陶粒透水路面砖制品从液压制砖机的模框脱出，自然养护两个星期或者蒸汽养护二十四小时。
通过上述工艺步骤设计，本实施例二的所制备而成的陶粒透水路面砖因采用高压成型技术制备而成，故具有透水性好、强度高、抗冻性好、款式新颖、色彩绚丽的优点，不仅可用于人行道、广场、园林、住宅小区、院校和厂区等环境美化，还可用于停车场和车行道等；符合现代城市建设和环境美化的需求，且产品抗压强度可达MU20—30标号。
实施例三，一种陶粒透水路面砖的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备彩色面层料：将彩色水泥或白水泥、颜料粉、砂置于球磨机中进行混合球磨处理，混合球磨处理的时间为5-20分钟，混合球磨处理的目的在于：确保彩色面层料的光洁度和色彩均匀性；其中，彩色面层料中各物料的重量依次为：
彩色水泥或白水泥 8千克
颜料粉 0.4千克
砂 10千克；
b、制备基层料：将陶粒、砂、石料、水泥、固化剂置于轮碾机中进行搅拌混合处理，搅拌混合处理的时间为5-30分钟；因陶粒、砂、石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响透水路面砖的强度质量；其中，基层料中各物料的重量依次为：
陶粒 80千克
砂 40千克
石料 40千克
水泥 40千克
固化剂 10千克；
c、加压成型：先将彩色面层料加入至液压制砖机的模框中，而后将基层料加入至液压制砖机的模框中并使得基层料铺设于彩色面层料的上侧，最后启动液压制砖机对模框中的物料进行加压，以获得陶粒透水路面砖制品；其中，因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化，液压制砖机的成型压力可任意调节，且只需变换模具便能压制各种形状、规格的彩色透水路面砖、透水砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品；
d、脱模养护：将陶粒透水路面砖制品从液压制砖机的模框脱出，自然养护两个星期或者蒸汽养护二十四小时。
通过上述工艺步骤设计，本实施例三的所制备而成的陶粒透水路面砖因采用高压成型技术制备而成，故具有透水性好、强度高、抗冻性好、款式新颖、色彩绚丽的优点，不仅可用于人行道、广场、园林、住宅小区、院校和厂区等环境美化，还可用于停车场和车行道等；符合现代城市建设和环境美化的需求，且产品抗压强度可达MU20—30标号。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种陶粒透水路面砖的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备彩色面层料：将彩色水泥或白水泥、颜料粉、砂置于球磨机中进行混合球磨处理，混合球磨处理的时间为5-20分钟；其中，彩色面层料中各物料的重量依次为：
彩色水泥或白水泥 3-8千克
颜料粉 0.1-0.4千克
砂 5-10千克；
b、制备基层料：将陶粒、砂、石料、水泥、固化剂置于轮碾机中进行搅拌混合处理，搅拌混合处理的时间为5-30分钟；其中，基层料中各物料的重量依次为：
陶粒 20-100千克
砂 5-50千克
石料 5-50千克
水泥 10-40千克
固化剂 0.5-10千克；
c、加压成型：先将彩色面层料加入至液压制砖机的模框中，而后将基层料加入至液压制砖机的模框中并使得基层料铺设于彩色面层料的上侧，最后启动液压制砖机对模框中的物料进行加压，以获得陶粒透水路面砖制品；
d、脱模养护：将陶粒透水路面砖制品从液压制砖机的模框脱出，自然养护两个星期或者蒸汽养护二十四小时。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒透水路面砖的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备彩色面层料：将彩色水泥或白水泥、颜料粉、砂置于球磨机中进行混合球磨处理，混合球磨处理的时间为5-20分钟；其中，彩色面层料中各物料的重量依次为：
彩色水泥或白水泥 4-7千克
颜料粉 0.2-0.4千克
砂 5-10千克；
b、制备基层料：将陶粒、砂、石料、水泥、固化剂置于轮碾机中进行搅拌混合处理，搅拌混合处理的时间为5-30分钟；其中，基层料中各物料的重量依次为：
陶粒 50-80千克
砂 10-50千克
石料 10-50千克
水泥 20-40千克
固化剂 2-8千克；
c、加压成型：先将彩色面层料加入至液压制砖机的模框中，而后将基层料加入至液压制砖机的模框中并使得基层料铺设于彩色面层料的上侧，最后启动液压制砖机对模框中的物料进行加压，以获得陶粒透水路面砖制品；
d、脱模养护：将陶粒透水路面砖制品从液压制砖机的模框脱出，自然养护两个星期或者蒸汽养护二十四小时。
3.根据权利要求2所述的一种陶粒透水路面砖的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：
a、制备彩色面层料：将彩色水泥或白水泥、颜料粉、砂置于球磨机中进行混合球磨处理，混合球磨处理的时间为5-20分钟；其中，彩色面层料中各物料的重量依次为：
彩色水泥或白水泥 6千克
颜料粉 0.3千克
砂 8千克；
b、制备基层料：将陶粒、砂、石料、水泥、固化剂置于轮碾机中进行搅拌混合处理，搅拌混合处理的时间为5-30分钟；其中，基层料中各物料的重量依次为：
陶粒 60千克
砂 30千克
石料 30千克
水泥 30千克
固化剂 5千克；
c、加压成型：先将彩色面层料加入至液压制砖机的模框中，而后将基层料加入至液压制砖机的模框中并使得基层料铺设于彩色面层料的上侧，最后启动液压制砖机对模框中的物料进行加压，以获得陶粒透水路面砖制品；
d、脱模养护：将陶粒透水路面砖制品从液压制砖机的模框脱出，自然养护两个星期或者蒸汽养护二十四小时。
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