CN105859226A - 一种透水仿真花岗岩板材及其制备方法 - Google Patents

一种透水仿真花岗岩板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种透水仿真花岗岩板材及其制备方法，包括透水基层和透水面层，所述面层摊铺于透水基层上，所述透水基层为仿制花岗岩混凝土，所述面层为混凝土半干粉，所述透水基层与面层为压制成型；该透水仿真花岗岩色彩效果更佳、不易出现堵塞，且寿命较长。

Description

一种透水仿真花岗岩板材及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种透水仿真花岗岩板材及其制备方法。
背景技术
海绵城市建设是国家十三五城市规划建设的重要目标，是未来新兴城市建设与发展的重中之重，海绵城市的建设是解决人类居住与环境问题的重要途径。海绵城市建设包括“渗、滞、蓄、净、用、排”等多种技术措施，涵盖低影响开发、城镇雨水管渠系统和超标雨水径流排放系统，注重源头径流控制、排水管渠标准的提高、内涝防治工程的建设和河湖生态的治理，各类技术措施应同步
目前国内的市政透水材料主要是透水地坪与陶质透水砖为主，新建的透水地坪有着较好的透水效果，但是随着使用时间的推移，其表面容易出现堵塞的情况，寿命较低，颜色单调，且容易氧化褪色，且结构不够美观，不能满足人们的逐步提高的审美观。
发明内容
本发明针对现有技术问题，提供了一种与天然花岗岩几乎一致的、不易出现堵塞，透水效果好，且寿命较长的透水的高仿真花岗岩板材及其制备方法。
为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：
一种透水仿真花岗岩板材，包括透水基层和透水面层，所述面层摊铺于透水基层上，所述透水基层为仿制花岗岩混凝土，所述面层为混凝土半干粉，所述透水基层与面层为压制成型。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种透水仿真花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：
1)分析天然花岗岩的色彩颗粒及其所占比例；
2)制备透水基层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色及颗粒大大小选取相一致大小色彩的彩色石子，石子大小为天然花岗岩样板中的颗粒大小为标准，一般在3毫米-1公分，将石子浸于水中沥干，备用；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色加颜料制成彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例进行配比，将步骤a中的石子与步骤b中的彩色水泥同时放入造粒机中进行造粒，制成水泥包裹石子的彩色颗粒半干料，备用；
d.将c中的造粒成型后的彩色颗粒投入低速搅拌机混合均匀，备用；
3)制备透水面层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色选取彩色细砂或彩色岩片，选取目数为8目-250目；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩的基本颜色或类似颜色加颜料制成基本色彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例以及需要的面层强度进行配比，将步骤a中的彩色细砂与步骤b中的彩色水泥放入低速搅拌机混合均匀，制成对应强度的彩色混泥土半干料，备用；
4)将步骤3)中的面层料与步骤2)中的透水基层料，分别送入带有二次布料的压制机中的基料仓与面料仓内，待用；
5)开动带有二次布料的压制成型机，设备将自动分别将基层透水料与面层透水料，按照基层料所需厚度及面层料所需厚度进行自动布料，定型，震动，加压，然后压制成型。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种透水仿真花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：
1)分析天然花岗岩的色彩颗粒及其所占比例；
2)制备透水基层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色及颗粒大大小选取相一致大小色彩的彩色石子，石子大小为天然花岗岩样板中的颗粒大小为标准，一般在3毫米-1公分，将石子浸于水中沥干，备用；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色加颜料制成彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例进行配比，将步骤a中的石子与步骤b中的彩色水泥同时放入造粒机中进行造粒，制成水泥包裹石子的彩色颗粒半干料，备用；
d.将c中的造粒成型后的彩色颗粒投入低速搅拌机混合均匀，备用；
3)制备透水面层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色选取彩色细砂或彩色岩片，选取目数为8目-250目；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩的基本颜色或类似颜色加颜料制成基本色彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例以及需要的面层强度进行配比，将步骤a中的彩色细砂与步骤b中的彩色水泥放入低速搅拌机混合均匀，制成对应强度的彩色混泥土半干料，备用；
4)先将面料均匀摊铺在塑料模具底层，厚度可选在1毫米至10毫米之间，然后将基层料覆盖在面层料上摊平，然后利用震动压力成型机压实，待水泥硬化后脱模，保养，检验，成品。
进一步的，在步骤2)中，制成彩色水泥时，添加纤维与混凝土增强剂。
进一步的，所述混凝土增强剂为可再分散乳胶粉。
进一步的，所述透水基层的强度为C25以上。
进一步的，所述高强度水泥为52.5水泥、42.5水泥或32.5水泥。
本发明的有益效果为：由于底层是全透水层，面层是基本透水层，达到了底层透水及面层带过滤效果透水功能，在不影响透水效果的情况下，可滤去杂质污物，对于打造海面城市有着重大的意义。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但它们并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所做出的任何变换，均落在本发明的保护范围。
参阅图1所示，一种透水仿真花岗岩板材，包括透水基层和透水面层，所述面层摊铺于透水基层上，所述透水基层为仿制花岗岩混凝土，所述面层为混凝土半干粉，所述透水基层与面层为压制成型。
一种透水仿真花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：
1)分析天然花岗岩的色彩颗粒及其所占比例；
2)制备透水基层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色及颗粒大大小选取相一致大小色彩的彩色石子，石子大小为天然花岗岩样板中的颗粒大小为标准，一般在3毫米-1公分，将石子浸于水中沥干，备用；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色加颜料制成彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例进行配比，将步骤a中的石子与步骤b中的彩色水泥同时放入造粒机中进行造粒，制成水泥包裹石子的彩色颗粒半干料，备用；
d.将c中的造粒成型后的彩色颗粒投入低速搅拌机混合均匀，备用；
3)制备透水面层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色选取彩色细砂或彩色岩片，选取目数为8目-250目；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩的基本颜色或类似颜色加颜料制成基本色彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例以及需要的面层强度进行配比，将步骤a中的彩色细砂与步骤b中的彩色水泥放入低速搅拌机混合均匀，制成对应强度的彩色混泥土半干料，备用；
4)将步骤3)中的面层料与步骤2)中的透水基层料，分别送入带有二次布料的压制机中的基料仓与面料仓内，待用；
5)开动带有二次布料的压制成型机，设备将自动分别将基层透水料与面层透水料，按照基层料所需厚度及面层料所需厚度进行自动布料，定型，震动，加压，然后压制成型。
一种透水仿真花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：
1)分析天然花岗岩的色彩颗粒及其所占比例；
2)制备透水基层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色及颗粒大大小选取相一致大小色彩的彩色石子，石子大小为天然花岗岩样板中的颗粒大小为标准，一般在3毫米-1公分，将石子浸于水中沥干，备用；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色加颜料制成彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例进行配比，将步骤a中的石子与步骤b中的彩色水泥同时放入造粒机中进行造粒，制成水泥包裹石子的彩色颗粒半干料，备用；
d.将c中的造粒成型后的彩色颗粒投入低速搅拌机混合均匀，备用；
3)制备透水面层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色选取彩色细砂或彩色岩片，选取目数为8目-250目；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩的基本颜色或类似颜色加颜料制成基本色彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例以及需要的面层强度进行配比，将步骤a中的彩色细砂与步骤b中的彩色水泥放入低速搅拌机混合均匀，制成对应强度的彩色混泥土半干料，备用；
4)先将面料均匀摊铺在塑料模具底层，厚度可选在1毫米至10毫米之间，然后将基层料覆盖在面层料上摊平，然后利用震动压力成型机压实，待水泥硬化后脱模，保养，检验，成品。
在步骤2)中，制成彩色水泥时，添加纤维与混凝土增强剂。
所述混凝土增强剂为可再分散乳胶粉。
所述透水基层的强度为C25以上。
所述高强度水泥为52.5水泥、42.5水泥或32.5水泥。
实施例：
制备案例：仿真透水花岗岩(芝麻灰)
A基层材料制备：
材料一.选取3毫米至6毫米玄武岩石子，10公斤，备用；
材料二.选取5毫米至8毫米白色石英石，7公斤，备用；
材料三.称取3公斤52.5波特兰白色水泥，备用；
材料四.称取氧化铁黑粉20克，备用；
材料五.称取2公斤52.5波特兰白色水泥，备用；
材料六.称取水5公斤，备用；
材料七.可再分散乳胶粉(易泰莱)200克，备用；
材料八.聚氨酯纤维(5毫米)20克，备用；
步骤一：先将材料四、材料七和材料八加入材料三中搅拌均匀制得灰色水泥混合干料，然后将材料一放入材料六中浸湿捞起，放入灰色水泥混合料中，初步搅拌后投入造粒机制成灰色的混凝土颗粒，由于石子上有水，所以灰色水泥混合料将粘在石子上，在造粒机的滚动过程中形成彩色混凝土颗粒，备用；
步骤二：将材料二放入水中浸湿捞起，然后投入材料五中，初步搅拌后加入造粒机制成白色混凝土颗粒，备用；接下来将制备好的灰色混凝土颗粒与白色混凝土颗粒混合均匀即可，这样基层料准备完毕，待用；
B面层材料制备：
材料九.称取300克52.5波特兰白色水泥，备用
材料十.30目至80目石英砂500克；备用
材料十一.60目中国黑彩砂50克；备用
材料十二.8目深绿色岩片(云母片)10克；备用
材料十三.12目浅绿色岩片(云母片)10克；备用
材料十四.水30克
步骤三：将材料九、材料十、材料十一、材料十二和材料十三同时混合均匀，然后加入材料十四继续搅拌均匀，制成彩色面料，备用；
C仿真透水花岗岩板材制备：
步骤四：选取塑料模具，将制备好的面料过筛均匀地铺撒在模具的内底面，厚度约2毫米，然后再将制备好的基层料铺撒在面料上，摊平，将布料好的塑料模具放入压制机上定位，压制初步密实即可。然后平置摆放，待水泥初步硬化后脱模，养护，检验合格，这样一块仿真透水花岗岩板材就制作完成。
本发明的有益效果为：由于底层是全透水层，面层是基本透水层，达到了底层透水及面层带过滤效果透水功能，在不影响透水效果的情况下，可滤去杂质污物，对于打造海面城市有着重大的意义。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种透水仿真花岗岩板材，其特征在于：包括透水基层和透水面层，所述面层摊铺于透水基层上，所述透水基层为仿制花岗岩混凝土，所述面层为混凝土半干粉，所述透水基层与面层为压制成型。
2.一种透水仿真花岗岩板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)分析天然花岗岩的色彩颗粒及其所占比例；
2)制备透水基层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色及颗粒大大小选取相一致大小色彩的彩色石子，石子大小为天然花岗岩样板中的颗粒大小为标准，一般在3毫米-1公分，将石子浸于水中沥干，备用；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色加颜料制成彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例进行配比，将步骤a中的石子与步骤b中的彩色水泥同时放入造粒机中进行造粒，制成水泥包裹石子的彩色颗粒半干料，备用；
d.将c中的造粒成型后的彩色颗粒投入低速搅拌机混合均匀，备用；
3)制备透水面层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色选取彩色细砂或彩色岩片，选取目数为8目-250目；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩的基本颜色或类似颜色加颜料制成基本色彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例以及需要的面层强度进行配比，将步骤a中的彩色细砂与步骤b中的彩色水泥放入低速搅拌机混合均匀，制成对应强度的彩色混泥土半干料，备用；
4)将步骤3)中的面层料与步骤2)中的透水基层料，分别送入带有二次布料的压制机中的基料仓与面料仓内，待用；
5)开动带有二次布料的压制成型机，设备将自动分别将基层透水料与面层透水料，按照基层料所需厚度及面层料所需厚度进行自动布料，定型，震动，加压，然后压制成型。
3.一种透水仿真花岗岩板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)分析天然花岗岩的色彩颗粒及其所占比例；
2)制备透水基层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色及颗粒大大小选取相一致大小色彩的彩色石子，石子大小为天然花岗岩样板中的颗粒大小为标准，一般在3毫米-1公分，将石子浸于水中沥干，备用；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色加颜料制成彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例进行配比，将步骤a中的石子与步骤b中的彩色水泥同时放入造粒机中进行造粒，制成水泥包裹石子的彩色颗粒半干料，备用；
d.将c中的造粒成型后的彩色颗粒投入低速搅拌机混合均匀，备用；
3)制备透水面层料:
a.按照选定的天然花岗岩样板的基本颜色或类似颜色选取彩色细砂或彩色岩片，选取目数为8目-250目；
b.选取高强度水泥，按照天然花岗岩的基本颜色或类似颜色加颜料制成基本色彩色水泥；
c.按照天然花岗岩的色彩比例以及需要的面层强度进行配比，将步骤a中的彩色细砂与步骤b中的彩色水泥放入低速搅拌机混合均匀，制成对应强度的彩色混泥土半干料，备用；
4)先将面料均匀摊铺在塑料模具底层，厚度可选在1毫米至10毫米之间，然后将基层料覆盖在面层料上摊平，然后利用震动压力成型机压实，待水泥硬化后脱模，保养，检验，成品。
4.根据权利要求2或3所述透水仿真花岗岩板材的制备方法，其特征在于：在步骤2)中，制成彩色水泥时，添加纤维与混凝土增强剂。
5.根据权利要求4所述透水仿真花岗岩板材的制备方法，其特征在于：所述混凝土增强剂为可再分散乳胶粉。
6.根据权利要求5所述透水仿真花岗岩板材的制备方法，其特征在于：所述透水基层的强度为C25以上。
7.根据权利要求6所述透水仿真花岗岩板材的制备方法，其特征在于：所述高强度水泥为52.5水泥、42.5水泥或32.5水泥。
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