CN110590269A - 一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖 - Google Patents

一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖 Download PDF

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Abstract

本发明涉及透水砖领域，尤其涉及一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖。本发明针对现有仿石材透水砖面层花纹均匀分布，有违石材自然属性的问题，提供一种高仿石材透水砖的制备工艺。步骤如下：面层混合料的配制：将面层原料放入搅拌机中以100‑400r/min快速搅拌均匀得到面层混合料A1；由此类推得到面层混合料A2、A3……An；将面层混合料A1、A2……An放入搅拌机中以2‑10r/min慢速搅拌5‑30s，得到混合不均匀的面层混合料A；底层混合料的配制：将底层原料放入搅拌机中搅拌均匀得到底层混合料B；成型；养护。本发明采用至少包含两种不同颜色的两组及以上的面层混合料慢混而成，使得不同颜色在透水砖面料中随机分布，透水砖面层呈现分散且不均匀分布的仿石材效果。

Description

一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖
技术领域
本发明涉及透水砖领域，尤其涉及一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖。
背景技术
为了解决城市路面密闭问题，维持城市生态平衡，同时响应国家“加强海绵城市建设”的政策，透水砖作为一种具有良好透水透气性能的功能性建筑材料，近年来发展迅速。与此同时，人们对透水砖的要求也越来越高，不仅要求具有良好的透水性，对外表的美观性要求也越来越高。仿石材透水砖，在具备透水砖基本功能的同时，还具有类似天然石材的外观，因此受到越来越多的消费者青睐。
目前制备的仿石材透水砖的面层都是将骨料与粘结剂混合均匀后在底层上均匀布料形成仿石材花纹。如公开号为CN107574733A的发明专利公开了一种仿石材透水砖及其制备方法，仿石材透水砖由混凝土基层和设置在混凝土基层上的仿石材面层组成，其中仿石材面层由高分子胶凝材料和面层骨料充分混合均匀后与基层原料一起压制而成。面层原料均匀分布造成得到的仿石材透水砖的花色单一，美观性差；同时真正的天然石材表面纹路并不是均匀分布，而是随机分布的，均匀分布的花纹有失天然属性。因此，提供一种面层花纹随机分布的高仿石材透水砖是目前本领域的一项技术问题。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖，以解决现有仿石材透水砖面层花纹均匀分布，装饰效果不佳，有违石材自然属性的问题，同时本发明的高仿石材透水砖又具有高强度与高透水性。
本发明采用以下技术方案：
一种高仿石材透水砖的制备工艺，包括如下步骤：
(1)面层混合料的配制：
A1：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A1；
A2：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A2；
由此类推得到面层混合料A3、A4……An；
将面层混合料A1、A2、A3、A4……An放入搅拌机中，以2-10r/min的转速慢速搅拌5-30s，得到混合不均匀的面层混合料A；
(2)底层混合料的配制
将底层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到底层混合料B；
(3)成型
将面层混合料A和底层混合料B分别运送至面料布料仓和底料布料仓，先将底层混合料B满布于模箱中，压紧，使得模箱顶部空出一部分，再将面层混合料A布于空出模箱中底层混合料B之上，最后进行振动成型，然后脱模；
(4)养护
将脱模后的砖放于养护窑中养护，得到高仿石材透水砖；
其中，面层原料的组分为面层骨料、无机粘结剂、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇、水泥抑碱剂、减水剂、水；
底层原料的组分为底层骨料、机制砂、无机粘结剂、可再分散乳胶粉、水泥抑碱剂、减水剂、水；
面层混合料A1、A2、A3、A4……An中，n≥2，同时面层混合料A1、A2、A3、A4……An中的面层骨料具有多于一种的颜色。
进一步的，面层原料的重量份数分别为：面层骨料100份，无机粘结剂20-35份，可再分散乳胶粉0.2-1.5份，聚乙烯醇0.02-0.5份，水泥抑碱剂0.2-2份，减水剂0.02-0.4份，水4-14份。
进一步的，底层原料的重量份数分别为：底层骨料100份，机制砂20-40份，无机粘结剂25-40份，可再分散乳胶粉0.05-0.4份，水泥抑碱剂0.25-2份，减水剂0.05-0.4份，水5-16份。
进一步的，面层骨料为本身带有颜色的天然彩砂、彩色陶砂、经烧结的彩色陶瓷干法造粒粉或喷雾造粒粉中的一种或几种。
进一步的，面层骨料粒径为0.18-0.85mm。
进一步的，底层骨料为石子、陶粒、废瓷碎粒、尾矿中的一种或几种，底层骨料的粒径为3-8mm。
进一步的，面层原料中的无机粘结剂为白水泥，底层原料中的无机粘结剂为灰水泥，均为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5、52.5或62.5。
进一步的，步骤(4)中的养护条件为：温度25-35℃，湿度70-90％，养护时间3-28天。
本发明的高仿石材透水砖的制备工艺，具有以下有益效果：
(1)本发明的高仿石材透水砖的制备工艺，面层混合料配制时，采用至少包含两种不同颜色的两组及以上的面层混合料慢混而成，由于面层混合料均为半干粉状，慢混后使得不同颜色在透水砖面料中随机分布，不会出现局部范围颜色相同的斑点，使得透水砖面层呈现分散且不均匀分布的仿石材效果，解决了现有仿石材透水砖中花纹均匀分布、装饰效果不佳、有违石材自然属性的问题；同时配出的多种不同的仿石材花纹，适合各种场所使用。
(2)面层和底层所用粘结剂均为无机粘结剂，结合较好，使得底层与面层结合牢固；选用无机粘结剂也降低了原料成本，且避免了有机粘结剂造成的易老化、掉砂等问题；同时无机粘结剂具有一定的亲水性，由于透水砖表面存在微孔，水滴在上面会破坏其表面张力，使得透水砖具有良好的透水效果。
(3)本发明的高仿石材透水砖的底层和面层原料易得，制备工艺简单，有利于工业化生产，得到花纹不均匀分布的仿石材透水砖，适于大范围推广使用。
本发明还提供一种高仿石材透水砖，该透水砖根据上述高仿石材透水砖的制备工艺制备得到。
进一步的，透水砖的面层厚度为4-10mm。
本发明的高仿石材透水砖，具有以下有益效果：
(1)采用面层混合料慢速不均匀混合，得到面层分散不均匀分布的仿石材效果；以陶砂、陶粒、石子等为面层和底层的主要原料，具有较高的强度，且面层、底层均采用水泥作为粘结剂，并添加具有突出粘结强度的可分散乳胶粉，提高了透水砖整体的力学性能，其抗压强度达到45-53MPa，磨坑长度为23-33mm；具有孔隙结构的陶粒以及有亲水性的无机粘结剂的添加使得透水砖具有较好的透水效果，透水系数达4.0-5.0cm/s。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
本实施例中的高仿石材透水砖的制备工艺，包括如下步骤：
(1)面层混合料的配制：
A1：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A1；
A2：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A2；
由此类推得到面层混合料A3、A4……An；
将面层混合料A1、A2、A3、A4……An放入搅拌机中，以2-10r/min的转速慢速搅拌5-30s，得到混合不均匀的面层混合料A；
(2)底层混合料的配制
将底层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到底层混合料B；
(3)成型
将面层混合料A和底层混合料B分别运送至面料布料仓和底料布料仓，先将底层混合料B满布于模箱中，压紧，使得模箱顶部空出一部分，再将面层混合料A布于空出模箱中底层混合料B之上，最后进行振动成型，然后脱模；
(4)养护
将脱模后的砖放于养护窑中养护，养护条件为：温度25-35℃，湿度70-90％，养护时间3-28天，得到高仿石材透水砖；
其中，面层原料的组分为面层骨料、粘结剂、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇、水泥抑碱剂、减水剂、水；
底层原料的组分为底层骨料、机制砂、粘结剂、可再分散乳胶粉、水泥抑碱剂、减水剂、水；
面层混合料A1、A2、A3、A4……An中，n≥2，同时面层混合料A1、A2、A3、A4……An中的面层骨料具有多于一种的颜色。
本实施例中的高仿石材透水砖在制备过程中，面层混合料配制时，将两组及以上具有不同颜色的半干粉状面层混合料进行慢速搅拌，使得不同颜色在透水砖面料中随机分散分布，不会出现局部范围颜色相同的斑点，使得透水砖最终可呈现出分散且不均匀分布的仿石材的效果，解决了现有仿石材透水砖中花纹均匀分布、装饰效果不佳、有违石材自然属性的问题；同时配出的多种不同的仿石材花纹，适合各种场所使用。
具体的，面层原料的重量份数分别为：面层骨料100份，粘结剂20-35份，可再分散乳胶粉0.2-1.5份，聚乙烯醇0.02-0.5份，水泥抑碱剂0.2-2份，减水剂0.02-0.4份，水4-14份；其中，各面层骨料A1、A2……An中原料的重量份数均在此范围内。
具体的，底层原料的重量份数分别为：底层骨料100份，机制砂20-40份，粘结剂25-40份，可再分散乳胶粉0.05-0.4份，水泥抑碱剂0.25-2份，减水剂0.05-0.4份，水5-16份。
具体的，面层骨料为本身带有颜色的天然彩砂、彩色陶砂、经烧结的彩色陶瓷干法造粒粉或喷雾造粒粉中的一种或几种，面层骨料粒径为0.18-0.85mm。面层骨料带有颜色，增强了透水砖面层的美观性。且骨料本身具有类似陶瓷的着色效果，不会褪色，有效避免了粘结剂等其他原料对着色效果的影响。
具体的，底层骨料为石子、陶粒、废瓷碎粒、尾矿中的一种或几种，底层骨料的粒径为3-8mm。具有孔隙结构的陶粒等原料作为底层骨料，提高了透水砖的透水效果，且实现了对废瓷碎粒、尾矿等固废材料的二次利用，节能环保，原料简单易得。
具体的，面层原料中的粘结剂为白水泥，底层原料中的粘结剂为灰水泥，均为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5、52.5或62.5。面层和底层均选用无机粘结剂作为粘结剂，降低了原料成本，同时也避免了有机粘结剂造成的易老化、掉砂等问题，也使得底层和面层之间的结合牢固。另外，无机粘结剂具有一定的亲水性，由于透水砖表面存在微孔，水滴在上面会破坏其表面张力，从而产生较好的透水效果。
具体的的，底层原料和面层原料中的可分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉中的一种或几种。可分散乳胶粉具有极为突出的粘结强度，可提高透水砖整体的抗压强度，具有良好的力学性能。
具体的，面层原料中的聚乙烯醇为超高聚合度、高聚合度、中聚合度、低聚合度中的一种或多种。添加少量聚乙烯醇至面层混合料中，可以增强面层混合料的粘性，使得多种面层混合料A1、A2……An进行慢速混合时不会混合均匀，有利于最终透水砖花纹的随机分布。
具体的，面层和底层原料中的水泥抑碱剂是由高活性物质组成的、具有抑制水泥泛碱功能的原料，为硅灰、粉煤灰、煅烧高岭土中的一种或多种。
具体的，面层和底层原料中的减水剂为萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂、聚羧酸高效减水剂中的一种或多种。
本发明还提供一种高仿石材透水砖，该透水砖根据上述高仿石材透水砖的制备工艺制备得到。
具体的，透水砖的面层厚度为4-10mm。透水砖底层厚度优选为40-80mm，也可根据实际要求进行调整。
以下将通过具体实施例对本发明的高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖进行进一步的说明。
实施例1
一种高仿石材透水砖的制备工艺，包括如下步骤：
(1)面层混合料的配制：
A1：将面层原料放入搅拌机中以100r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A1；
A2：将面层原料放入搅拌机中以100r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A2；
将面层混合料A1、A2放入搅拌机中，以5r/min的转速慢速搅拌10s，得到混合不均匀的面层混合料A；
(2)底层混合料的配制
将放入搅拌机中以100r/min的转速快速搅拌均匀，得到底层混合料B；
(3)成型
将面层混合料A和底层混合料B分别运送至面料布料仓和底料布料仓，先将底层混合料B满布于模箱中，压紧，使得模箱顶部空出一部分，再将面层混合料A布于空出模箱中底层混合料B之上，最后进行振动成型，然后脱模；
(4)养护
将脱模后的砖放于养护窑中养护，温度25℃，湿度80％，养护时间7天，得到高仿石材透水砖；
其中，A1面层的原料及重量分别为：0.25-0.42mm的白色天然彩砂100g，P.W52.5白水泥30g，可再分散乳胶粉1g，聚乙烯醇0.1g，煅烧高岭土1g，聚羧酸高效减水剂0.3g，水10g；
A2面层的原料及重量分别为：0.18-0.85mm的黑色天然彩砂100g，P.W42.5白水泥20g，可再分散乳胶粉0.2g，聚乙烯醇0.5g，粉煤灰2g，聚羧酸高效减水剂0.02g，水14g；
底层的原料及重量分别为：3-7mm的石子1000g，机制砂400g，P.O42.5级水泥250g，可再分散乳胶粉1g，硅灰2.5g，萘系高效减水剂1g，水75g。
实施例2
一种高仿石材透水砖的制备工艺，包括如下步骤：
(1)面层混合料的配制：
A1：将面层原料放入搅拌机中以400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A1；
A2：将面层原料放入搅拌机中以400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A2；
A3：将面层原料放入搅拌机中以400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A3；
将面层混合料A1、A2、A3放入搅拌机中，以2r/min的转速慢速搅拌30s，得到混合不均匀的面层混合料A；
(2)底层混合料的配制
将放入搅拌机中以400r/min的转速快速搅拌均匀，得到底层混合料B；
(3)成型
将面层混合料A和底层混合料B分别运送至面料布料仓和底料布料仓，先将底层混合料B满布于模箱中，压紧，使得模箱顶部空出一部分，再将面层混合料A布于空出模箱中底层混合料B之上，最后进行振动成型，然后脱模；
(4)养护
将脱模后的砖放于养护窑中养护，温度35℃，湿度90％，养护时间7天，得到高仿石材透水砖；
其中，A1面层的原料及重量分别为：0.18-0.42mm的黄色烧结彩砂100g，P.W62.5白水泥35g，可再分散乳胶粉1.5g，聚乙烯醇0.5g，煅烧高岭土2g，聚羧酸高效减水剂0.4g，水7g。
A2面层的原料及重量分别为：0.18-0.85mm的黑色烧结彩砂50g，P.W42.5白水泥10g，可再分散乳胶粉0.1g，聚乙烯醇0.2g，粉煤灰1g，聚羧酸高效减水剂0.04g，水7g。
A3面层的原料及重量分别为：0.18-0.85mm的白色烧结彩砂50g，P.W42.5白水泥15g，可再分散乳胶粉0.1g，聚乙烯醇0.2g，粉煤灰1g，聚羧酸高效减水剂0.1g，水5g。
底层原料的重量份数分别为：3-8mm石子1000g，机制砂350g，P.O52.5级水泥250g，可再分散乳胶粉4g，粉煤灰20g，氨基高效减水剂4g，水50g。
实施例3
一种高仿石材透水砖的制备工艺，包括如下步骤：
(1)面层混合料的配制：
A1：将面层原料放入搅拌机中以200r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A1；
A2：将面层原料放入搅拌机中以200r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A2；
A3：将面层原料放入搅拌机中以200r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A3；
将面层混合料A1、A2、A3放入搅拌机中，以2r/min的转速慢速搅拌30s，得到混合不均匀的面层混合料A；
(2)底层混合料的配制
将放入搅拌机中以400r/min的转速快速搅拌均匀，得到底层混合料B；
(3)成型
将面层混合料A和底层混合料B分别运送至面料布料仓和底料布料仓，先将底层混合料B满布于模箱中，压紧，使得模箱顶部空出一部分，再将面层混合料A布于空出模箱中底层混合料B之上，最后进行振动成型，然后脱模；
(4)养护
将脱模后的砖放于养护窑中养护，温度35℃，湿度70％，养护时间7天，得到高仿石材透水砖；
其中，A1面层的原料及重量分别为：0.18-0.42mm的红色烧结干法造粒彩砂100g，P.W62.5白水泥20g，可再分散乳胶粉0.2g，聚乙烯醇0.02g，硅灰0.2g，聚羧酸高效减水剂0.02g，水14g。
A2面层的原料及重量分别为：0.18-0.85mm的白色烧结喷雾造粒彩砂50g，P.W42.5白水泥10g，可再分散乳胶粉0.1g，聚乙烯醇0.2g，粉煤灰1g，聚羧酸高效减水剂0.04g，水7g。
A3面层的原料及重量分别为：0.18-0.85mm的黑色烧结彩砂25g，P.W42.5白水泥7.5g，可再分散乳胶粉0.05g，聚乙烯醇0.1g，粉煤灰0.5g，聚羧酸高效减水剂0.02g，水4g。
底层原料的重量份数分别为：3-8mm石子1000g，机制砂200g，P.O62.5级水泥250g，可再分散乳胶粉0.5g，粉煤灰2.5g，聚羧酸高效减水剂0.5g，水160g。
实施例4
一种高仿石材透水砖的制备工艺，包括如下步骤：
(1)面层混合料的配制：
A1：将面层原料放入搅拌机中以200r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A1；
A2：将面层原料放入搅拌机中以200r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A2；
A3：将面层原料放入搅拌机中以200r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A3；
将面层混合料A1、A2、A3放入搅拌机中，以10r/min的转速慢速搅拌5s，得到混合不均匀的面层混合料A；
(2)底层混合料的配制
将放入搅拌机中以400r/min的转速快速搅拌均匀，得到底层混合料B；
(3)成型
将面层混合料A和底层混合料B分别运送至面料布料仓和底料布料仓，先将底层混合料B满布于模箱中，压紧，使得模箱顶部空出一部分，再将面层混合料A布于空出模箱中底层混合料B之上，最后进行振动成型，然后脱模；
(4)养护
将脱模后的砖放于养护窑中养护，温度30℃，湿度90％，养护时间3天，得到高仿石材透水砖；
其中，A1面层的原料及重量分别为：0.18-0.42mm的黑色烧结干法造粒彩砂100g，P.W52.5白水泥25g，可再分散乳胶粉0.6g，聚乙烯醇0.02g，硅灰0.5g，聚羧酸高效减水剂0.02g，水14g。
A2面层的原料及重量分别为：0.18-0.85mm的黄色陶砂100g，P.W42.5白水泥20g，可再分散乳胶粉0.2g，聚乙烯醇0.4g，粉煤灰2g，聚羧酸高效减水剂0.4g，水4g。
底层原料的重量份数分别为：3-8mm石子1000g，机制砂250g，P.O42.5级水泥400g，可再分散乳胶粉0.5g，粉煤灰5g，聚羧酸高效减水剂0.5g，水160g。
将实施例1-4中养护好的透水砖按照JG/T376-2012测试透水系数与抗压强度，结果如表1所示。
表1透水砖性能测试结果
抗压强度(MPa) 透水系数(cm/s)
实施例1 52.3 4.1×10<sup>-2</sup>
实施例2 49.5 5.0×10<sup>-2</sup>
实施例3 46.6 4.5×10<sup>-2</sup>
实施例4 48.2 4.3×10<sup>-2</sup>
由表1可知，通过本发明的高仿石材透水砖制备工艺制得的透水砖，在面层具有随机分布的不均匀花纹的仿石材效果之外，还具有较高的抗压强度和透水系数。本发明各实施例中制得的透水砖的抗压强度达到45-53MPa，以陶砂、陶粒、石子等为面层和底层的主要原料，具有较高的强度，且面层、底层均采用水泥作为粘结剂，并添加具有突出粘结强度的可分散乳胶粉，提高了透水砖整体的力学性能；同时具有孔隙结构的陶粒以及有亲水性的无机粘结剂的添加使得透水砖具有较好的透水效果，透水系数达4.0-5.0cm/s。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种高仿石材透水砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)面层混合料的配制：
A1：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A1；
A2：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A2；
由此类推得到面层混合料A3、A4……An；
将面层混合料A1、A2、A3、A4……An放入搅拌机中，以2-10r/min的转速慢速搅拌5-30s，得到混合不均匀的面层混合料A；
(2)底层混合料的配制
将底层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到底层混合料B；
(3)成型
将面层混合料A和底层混合料B分别运送至面料布料仓和底料布料仓，先将底层混合料B满布于模箱中，压紧，使得模箱顶部空出一部分，再将面层混合料A布于空出模箱中底层混合料B之上，最后进行振动成型，然后脱模；
(4)养护
将脱模后的砖放于养护窑中养护，得到高仿石材透水砖；
其中，所述面层原料的组分为面层骨料、无机粘结剂、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇、水泥抑碱剂、减水剂、水；
所述底层原料的组分为底层骨料、机制砂、无机粘结剂、可再分散乳胶粉、水泥抑碱剂、减水剂、水；
所述面层混合料A1、A2、A3、A4……An中，n≥2，同时面层混合料A1、A2、A3、A4……An中的面层骨料具有多于一种的颜色。
2.根据权利要求1所述的高仿石材透水砖的制备工艺，其特征在于，所述面层原料的重量份数分别为：面层骨料100份，无机粘结剂20-35份，可再分散乳胶粉0.2-1.5份，聚乙烯醇0.02-0.5份，水泥抑碱剂0.2-2份，减水剂0.02-0.4份，水4-14份。
3.根据权利要求1所述的高仿石材透水砖的制备工艺，其特征在于，所述底层原料的重量份数分别为：底层骨料100份，机制砂20-40份，无机粘结剂25-40份，可再分散乳胶粉0.05-0.4份，水泥抑碱剂0.25-2份，减水剂0.05-0.4份，水5-16份。
4.根据权利要求1所述的高仿石材透水砖的制备工艺，其特征在于，面层骨料为本身带有颜色的天然彩砂、彩色陶砂、经烧结的彩色陶瓷干法造粒粉或喷雾造粒粉中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高仿石材透水砖的制备工艺，其特征在于，面层骨料的粒径为0.18-0.85mm。
6.根据权利要求1所述的高仿石材透水砖的制备工艺，其特征在于，底层骨料为石子、陶粒、废瓷碎粒、尾矿中的一种或几种，所述底层骨料的粒径为3-8mm。
7.根据权利要求1所述的高仿石材透水砖的制备工艺，其特征在于，所述面层原料中的无机粘结剂为白水泥，所述底层原料中的无机粘结剂为灰水泥，均为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5、52.5或62.5。
8.根据权利要求1所述的高仿石材透水砖的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中的养护条件为：温度25-35℃，湿度70-90％，养护时间3-28天。
9.一种高仿石材透水砖，其特征在于，所述高仿石材透水砖根据权利要求1-8中任一项所述的高仿石材透水砖的制备工艺制备得到。
10.根据权利要求9所述的高仿石材透水砖，其特征在于，所述透水砖的面层厚度为4-10mm。
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