KR20010107896A - 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트 및 시공방법 - Google Patents

하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트 및 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20010107896A
KR20010107896A KR1020010070687A KR20010070687A KR20010107896A KR 20010107896 A KR20010107896 A KR 20010107896A KR 1020010070687 A KR1020010070687 A KR 1020010070687A KR 20010070687 A KR20010070687 A KR 20010070687A KR 20010107896 A KR20010107896 A KR 20010107896A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
aggregate
sieve
porous concrete
concrete
Prior art date
Application number
KR1020010070687A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100381056B1 (ko
Inventor
박정호
Original Assignee
박정호
주식회사 한수도로산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박정호, 주식회사 한수도로산업 filed Critical 박정호
Priority to KR10-2001-0070687A priority Critical patent/KR100381056B1/ko
Publication of KR20010107896A publication Critical patent/KR20010107896A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100381056B1 publication Critical patent/KR100381056B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/22—Natural resins, e.g. rosin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Revetment (AREA)

Abstract

본 발명은 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트 및 시공 방법에 관한 것이다.
1m3당 300~400kg/m3의 포오트랜드 시멘트와, 100~200kg/m3의 물과, 1200~2100kg/m3의 골재와, 1~40kg/m3의 혼화제로 구성되며, 상기 골재는 최대 치수가 25mm로 되는 25~13mm의 단입도 골재를 사용하는데, 13mm 체의 통과 중량 백분률이 1~20 중량%를 넘지 않는 조골재에, 5mm 체의 통과 중량 백분률이 100%이고 1.2mm 체의 통과 중량 백분률이 1~15 중량%가 되는 5mm이하의 잔골재, 또는 모래를 전체 골재량의 5~20 중량%가 되도록 혼합되며, 또한 골재의 최대 치수가 20mm로 되는 20~13mm의 단입도 골재는 13mm 이하 체의 통과 중량 백분률이 1~20 중량%를 넘지 않는 조골재에, 5mm 체의 통과 중량 백분률이 100 중량%이고 1.2mm체의 통과 중량 백분률이 1~15 중량%가 되는 5mm이하의 잔골재, 또는 모래 전체 골재량의 5~20 중량%가 되도록 혼합하여서 된다.

Description

하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트 및 시공 방법 {porous concrete and construction process for shore protection works}
본 발명은 포러스 콘크리트의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트 및 시공 방법에 관한 것이다.
일반적으로 지층은 평상시에 빗물이 침투되어야 지하수가 보존되고 지반의 통상적인 강도를 유지하게 되는데, 대부분의 아스팔트나 콘크리트 포장 등은 땅속으로 빗물이 침투하는 것을 막게 되어 지하수량을 급격하게 감소시키고, 그로 인한 지반침하, 수목의 발육둔화, 지중생물의 생태 환경의 변화를 일으키고 있으며, 포장 지역에 집중호우가 있으면 우수가 범람하는 원인이 되고 있다, 이를 시정하기 위하여 근래에 도시개발 및 조경공사를 함에 있어서는 빗물을 자연적으로 지중에 환원시킬 목적으로 투수성을 가지는 콘크리트를 이용한 포장 방법이 개발되고 있다.
종래 투수성 콘크리트에서 절실하게 요구되는 것은 포장 공사에서 절실하게 요청되는 굽힘강도와 인장강도를 부여하는 것과 완성된 포장체의 균열을 방지하는 것이다.
대개의 경우 투수성 콘크리트는 엄밀하게 설정된 골재의 입도 분포와 물/시멘트 비의 관계에 따라 충분한 강도와 10-0×1 cm/sec ∼ 6 ×10-1cm/sec 오오더의 비교적 높은 투수계수를 나타낼 수 있다. 이러한 투수성 콘크리트는 도로의 노면을 형성하기 위한 외관상 골재의 입도 분포는 13mm체의 통과 중량 백분율이 100%이고, 8mm체의 통과중량 백분율이 70~100%이며, 2.5mm체의 통과 중량 백분율은 1~15%의 입도 분포를 가지는 것을 사용하고 있다. 이는 도로의 기능상 공극률이 크게되면 투수성은 양호하지만 결합력이 취약하고 외관이 투박하여 주행하는 차량의 진동을 유발할 수 있고, 공극률이 너무 작게되면 외관은 좋으나 투수성이 떨어지게 되는 것을 고려한 최적의 입도를 지향하는 것이다.
이러한 투수성 콘크리트는 잘 알려진 바와 같이 도로 등의 노면에 대하여 시공할 수 있게 제공되는 것이며, 하천의 호안 및 경사 법면에 대하여 시공할 수 있는 것은 아니었다.
하천의 호안 및 법면은 식물의 식생이 가능하여야 하는데, 지금까지 알려진 다양한 종류의 다공질 콘크리트가 개발되어지고 있으나, 특하 하천의 경사 법면에 시공될 수 있는 포장체로는 개발되어 있지 않다.
따라서 지금까지 하천의 호안 및 법면의 시공은 호안용 블록에 의하여 진행되었다. 이러한 호안용 블록 역시 공극이 형성되는 콘크리트가 개발되기 이전에는 일반적인 콘크리트로 제작되는 것이 사용되었는데, 이는 단순히 제방의 침식을 방지하기 위한 것이었고, 식물이 성장할 수 있는 여건을 제공하는 것은 아니었기 때문에 근래에 환경 보호 문제가 심각하게 대두되면서 호안용 블록이 하천 환경과 생태계를 파괴하는 원인으로 지목되고 있다.
이러한 문제점의 해결 방안으로서 식물의 식생을 위한 다공질 콘크리트 블록이 특허공개 10-2001-27247 '식생기반을 조성하기 위한 다공질 콘크리트 블록'과 특허출원 제10-1999-35489 '생태 안정화 블록'이 제안되었다.
이들 다공질 블록은 15%의 공극률을 가지고, 특정한 형상의 구조를 가지는 콘크리트로 제작되는 것으로, 토사가 채워지는 공간이 형성되어 그곳에 채워진 토사에 의하여 식물의 뿌리가 정착할 수 있게 되는 것인데, 이러한 식생용 콘크리트 블록을 하천에 시공하기 위해서는 우선 블록을 제조한 다음 야적할 수 있는 공간이 마련되어야 하고, 시공 현장까지 운반하여야 하며, 블록을 연결하거나 적층 시키는 시공 작업이 기계화에 의하여 이루어 질 수 없어서 완전히 인력에 의존해야 하므로서 많은 시공 인력과 노동력을 필요로 하고 시공에 상당한 시간을 소비하게 된다. 또한 무었보다도 콘크리트 자체에서 식물에 정착할 수 있는 것이 아니고, 블록에 형성된 공간에 채워진 토사에 의존하므로서 시공을 하면서 토사를 채우는데 그만큼의 노동력과 시간을 더 필요로 하게 되며, 비 바람에 의하여 채워진 토사가 유실되면 식물이 성장할 수 없게 된다. 또한 일반적인 조경용 콘크리트 블록이나 식생용 다공질 블록이 공통적으로 가지고 있는 문제점의 또하나는 블록을 연결하면서 블록 사이에 틈새가 생기게 되는데, 이 부분에서 다공질 블록 하부부 토양이 손실되는 경우가 있다는 것이다. 이를 구체적으로 설명하면 일반적인 유체의 흐름에서 유체가 통과하는 단면이 넓은 곳보다는 좁은 곳에서 유체의 속도가 더욱 빨라지게 되는데, 하천에 침수되는 부위에서 블록 틈새로 물이 흐르면서 유속이 빨라지거나 회류되면서 토사가 침식되어 제방이 유실됨으로서 호안용의 역할을 수행하지 못하는 경우가 있다.
본 발명은 투수성 콘크리트를 제조하기 위한 재료로서 이미 알려져 있는 물성의 자재를 사용하여 한정되는 배합 조건에 의하여 종래의 투수성 콘크리트와 차별화되어, 특히 하천의 호안 및 경사진 법면에 시공하여 우수한 물리적 성질을 나타내면서 식물의 식생과 정착이 가능한 특성을 가지는 포러스 콘크리트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 의도하는 목적을 달성하기 위한 투수성 콘크리트는 1m3당 300~400kg/m3의 포오트랜드 시멘트와, 100~200kg/m3의 물과, 1200~2100kg/m3의 골재와, 1~40kg/m3의 혼화제로 구성되는 것이다.
본 발명에서 시멘트와 물의 혼합물은 약 30~45 중량%이어야 하는데, 이는 포오트랜드 시멘트와 물이 포함된 콘크리트 혼합물 전체의 1m3당 300~400kg에 해당하는 것이며, 보다 바람직하게는 320~380kg이다. 시멘트 양이 약 380kg 이상이 되면 강도는 크게 되지만 투수성이 나빠져서 본 발명의 목적에 적합하지 않다. 반대로 시멘트의 양이 320kg보다 적으면 강도가 불충분하게 된다.
또한 시멘트가 일반 포러스 콘크리트 보다 약 10 중량%가 증가하게 되는데, 이는 박리현상의 방지 및 강도를 증진하기 위한 것이다.
물의 양이 50 중량% 이상이면 투수성이 나빠지고, 30 중량% 이하이면 혼합물의 배합을 위한 교반이 어려워지고 완성된 포장체의 굽힘강도를 저하시키게 된다.
골재는 최대 치수가 25mm로 되는 25~13mm의 단입도 골재를 사용하는데, 13mm 체의 통과 중량 백분률이 1~20 중량%를 넘지 않는 조골재에, 5mm 체의 통과 중량 백분률이 100%이고 1.2mm 체의 통과 중량 백분률이 1~15 중량%가 되는 5mm이하의 잔골재, 또는 모래를 전체 골재량의 5~20 중량%가 되도록 혼합하여 사용한다.
또한 골재는 골재의 최대 치수가 20mm로 되는 20~13mm의 단입도 골재를 사용하는데, 13mm 이하 체의 통과 중량 백분률이 1~20 중량%를 넘지 않는 조골재에, 5mm 체의 통과 중량 백분률이 100 중량%이고 1.2mm체의 통과 중량 백분률이 1~15 중량%가 되는 5mm이하의 잔골재를 전체 골재량의 5~20 중량%가 되도록 혼합하여 사용한다.
본 발명에서 체를 통과하는 백분율로 한정되는 골재의 입도범위에서 하한치에 근접하는 수치는 투수 성능과 밀접한 관계가 있으며, 특히 식물이 식생하는 조건과 직접적인 연관이 있다. 따라서 투수성을 높히면서 식물의 생육이 가능하게 하려면 가는 입도와 굵은 입도를 가지는 골재가 혼합되는 비율을 충분히 고려하여 조절하여야 한다. 도로 포장 등에 일반적으로 사용되고 있는 쇄석은 공칭 입도범위를 벗어나는 조건의 가는 모래가 상당한 양이 포함되어 있기 때문에 본 발명에서 골재로 사용할 경우에는 이를 고려하여 전반적인 골재의 배합비율을 결정하거나 쇄석을미리 세척하여 상기한 가는 입도의 모래를 사전에 제거시킬 것을 요구한다. 또한 체를 통과하는 백분율로 한정되는 골재의 입도범위에서 상한치에 근접하는 수치는 주로 콘크리트 구축물의 강도를 결정하게 된다.
본 발명에서 상기한 혼합물 이외에 선택적으로 혼합제, AE감수제, 유동화제, SBR라텍스고무를 1~40kg/m3첨가할 수도 있다.
혼화제로서는 통상 시멘트 모르타르에 대한 첨가용으로 알려져 있는 모든 바인더를 사용할 수가 있다. 예를 들어 천연 또는 합성의 고무, 예컨데 SBR, NBR, 아크릴계 수지, 에폭시수지 등을 사용할 수가 있고 이들 바인더는 통상 에멀션으로서 첨가할 수도 있다.
상기한 혼합물의 특정 조건에 부합하는 배합비에 의하여 제공되는 투수성 콘크리트 구축물은 10-1cm/sec 오오더 이상의 투수계수를 가지면서 누적되는 시간에 대하여 지속적으로 20~30kg/cm2의 충분한 굽힘강도와, 100~300kg/cm2의 압축강도를 나타낼 수 있다.
본 발명에 의한 포러스 콘크리트 구축물의 투수계수를 가능하게 하는 특징은 10~30%의 공극율을 얻을 수 있다는 점에 있다.
본 발명의 포러스 콘크리트에 의한 구축물이 상기와 같이 큰 공극율과 투수성을 나타내는 반면에 시공 완료 후 현장 조건에 견딜 수 있는 20kg/cm2이상의 충분한 벤딩강도와 100~300kg/cm2의 압축강도를 제공하는 것은 상술한 혼합비에 의하여 달성된다.
이와 같은 본 발명으로 하천에 대하여 시공하는 방법은 우선 상기한 조성의 배합비율에 따라 레미콘 제조 공장, 또는 이동식 믹서에 의하여 현장 배합한 포러스 콘크리트를 현장에서 포크레인, 또는 슬로프 콘베어를 이용하여 시공 대상 위치에 직접 포설한 다음, 평탄 및 다짐 작업을 수행함으로써 완료되고, 다짐 작업 이후에 일정한 시간 동안 경화시킴으로써 포러스 콘크리트 구축물이 제공된다.
이러한 평탄 및 다짐 작업은 사면 포장용 실린더 피니셔가 사용된다.
본 발명의 포러스 콘크리트를 이용한 시공 방법에 있어서는 실린더 피니셔를 적용하는 것이 특징적인 시공 방법이며, 이는 지금까지 포러스 콘크리트를 이용하여 하천의 경사 법면에 시공이 불가능하였던 것에 비하면 획기적이라고 할 수 있다.
일반적으로 다짐 공정이 필요한 투수 콘크리트의 시공은 경사면에 대하여 불가능한 것으로 여겨지고 있다. 이는 포설된 콘크리트를 평탄 작업할 때에는 피니셔를 이용하게 되는데, 상기 피니셔는 일반적인 도로의 노면이 경사면일 경우에는 평탄 및 다짐 작업을 하는데 문제가 없으나, 일정한 각도 이상이 되는 곳, 즉 하천의 경사 법면에서는 다짐 작업을 할 수 없는 한계가 있다. 이러한 이유로 지금까지 하천의 호안용으로 제공되는 포러스 콘크리트가 제안되지 아니하였던 것이다.
본 발명을 이용하여 경사 법면에 대한 시공이 가능하도록 피니셔에 로울러를 형성한 실린더 피니셔가 사용된다. 실린더 피니셔는 알려진 바와 같이 일정한 경사각도를 가지는 경사면에 대하여 포장체를 평탄 및 다짐 작업을 실행할 수 있다.
본 발명은 투수성 콘크리트 혼합물을 최적의 상태로 배합하여 하천의 호안 및 경사 법면에 대하여 우수한 투수성과 강도를 부여하면서 식물의 식생이 가능한 포러스 콘크리트 포장체를 제공할 수 있게 되므로서 종래와 같은 호안용 블록과 비교할 때 저렴한 비용으로 시공을 할 수 있고, 블록의 연결 부위와 같은 틈새가 발생하지 아니하여 제방의 손실을 방지하면서 식물이 고르고 안정적으로 정착하여 성장할 수 있는 환경을 제공하여 인위적으로 하천의 주변을 공사하여도 환경 및 생태계를 보호하는 효과가 있다.

Claims (4)

1m3당 300~400kg/m3의 포오트랜드 시멘트와, 100~200kg/m3의 물과, 1200~2100kg/m3의 골재와, 1~40kg/m3의 혼화제로 구성되는 것을 특징으로 하는 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트.
제 1 항에 있어서, 골재의 최대 치수가 25~13mm의 단입도 골재이며, 13mm 체의 통과 중량 백분률이 1~20 중량%를 넘지 않는 조골재에, 모래를 포함하여 5mm 체의 통과 중량 백분률이 100 중량%이고 1.2mm 체의 통과 중량 백분률이 1~15 중량%가 되는 잔골재를 전체 골재량의 5~20 중량%가 되도록 혼합하여서 되는 것을 특징으로 하는 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트.
제 1 항에 있어서, 골재의 최대 치수가 20~13mm의 단입도 골재이며, 13mm 이하 체의 통과 중량 백분률이 1~20 중량%를 넘지 않는 조골재에, 모래를 포함하여 5mm 체의 통과 중량 백분률이 100 중량%이고 1.2mm체의 통과 중량 백분률이 1~15 중량%가 되는 5mm이하의 잔골재를 전체 골재량의 5~20 중량%가 되도록 혼합하여서 되는 것을 특징으로 하는 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트.
하천의 경사 법면에 대하여 포러스 콘크리트 혼합물을 공지된 포크레인과 슬로프 콘베이어로 선택적으로 포설한 다음 실린더 피니셔를 이용하여 평탄 및 다짐하여 경화 시키는 것을 특징으로 하는 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트 시공 방법.
KR10-2001-0070687A 2001-11-14 2001-11-14 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트의 시공 방법 KR100381056B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0070687A KR100381056B1 (ko) 2001-11-14 2001-11-14 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트의 시공 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0070687A KR100381056B1 (ko) 2001-11-14 2001-11-14 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트의 시공 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010107896A true KR20010107896A (ko) 2001-12-07
KR100381056B1 KR100381056B1 (ko) 2003-04-18

Family

ID=45814881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0070687A KR100381056B1 (ko) 2001-11-14 2001-11-14 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트의 시공 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100381056B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103833298A (zh) * 2014-01-17 2014-06-04 淄博环亿资源综合利用有限公司 护坡材料及其制备方法
CN110590269A (zh) * 2018-06-12 2019-12-20 广东清大同科环保技术有限公司 一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖
CN110590270A (zh) * 2018-06-12 2019-12-20 广东清大同科环保技术有限公司 一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970001244A (ko) * 1996-10-09 1997-01-21 오현제 자석과 오존을 이용한 물의 정화방법 및 정화장치
KR20000014752A (ko) * 1998-08-24 2000-03-15 황익현 개립도 다공성 다짐 콘크리트
KR100322867B1 (ko) * 1999-07-14 2002-02-09 김인희 투수성 콘크리트의 현장타설에 의한 사면 녹화공법

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103833298A (zh) * 2014-01-17 2014-06-04 淄博环亿资源综合利用有限公司 护坡材料及其制备方法
CN110590269A (zh) * 2018-06-12 2019-12-20 广东清大同科环保技术有限公司 一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖
CN110590270A (zh) * 2018-06-12 2019-12-20 广东清大同科环保技术有限公司 一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖
CN110590270B (zh) * 2018-06-12 2021-12-10 广东清大同科环保技术有限公司 一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖
CN110590269B (zh) * 2018-06-12 2021-12-10 广东清大同科环保技术有限公司 一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖

Also Published As

Publication number Publication date
KR100381056B1 (ko) 2003-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4345856A (en) Composition and process for stabilizing embankments
JP3452330B2 (ja) 砕石粉混入固化材料及び砕石粉混入固化材料による施工方法
CN106542769A (zh) 一种铺设透水路面的复合材料
CN105951672A (zh) 一种新型堤岸与护坡的施工工艺
CN106702845B (zh) 一种防盐碱透水路面结构
KR100625172B1 (ko) 팽창제 또는 보수제를 이용한 흙콘크리트 및 흙콘크리트블럭의 제조 방법
EP1084301B1 (en) A method of stabilising the ground in road construction work
CN107032660B (zh) 一种铺设透水路面的复合材料的制备方法
KR100322867B1 (ko) 투수성 콘크리트의 현장타설에 의한 사면 녹화공법
NO760636L (ko)
CN107129208A (zh) 一种生物活性多孔隙粗骨料生态护岸基质工程材料
KR100381056B1 (ko) 하천 호안 및 법면에 사용하는 포러스 콘크리트의 시공 방법
CA1239774A (en) Process of producing water permeable cement concrete constructions
JPH02263890A (ja) 流土防止工法並びに土砂凝固剤
JPH0534299B2 (ko)
JP3080288B2 (ja) 舗装材とその製造方法
KR100438138B1 (ko) 친환경적으로 개량된 토양의 포장 시공 방법
JP2000234329A (ja) 地盤改良材及び改良地盤を製造する方法
JPH035513A (ja) 建設残土廃棄方法並びに水凝固土
EP4001377B1 (en) A method of preparing a construction site and soil stabilizer
JP3230147B2 (ja) 流動化処理土施工構造体及びその構築方法
Thagesen Earthworks and pavements
Thagesen 14.1 EARTHWORKS Definitions Construction of new roads, especially major highways, nearly always involves some earthworks. Earthworks are those construction processes involving soil and rock in its natural form and preceding the building of the road pavement. General aspects of
Safi Improvement of selected coastal soils of Bangladesh using cement
JPH08239281A (ja) 透水性コンクリートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130313

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140312

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160404

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170503

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180207

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190404

Year of fee payment: 17