CN103981783A - 一种仿石材纹理透水混凝土预制砖及其制备方法 - Google Patents

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石云兴
宋中南
李艳稳
张涛
刘伟
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Abstract

本发明公开了一种仿石材纹理透水混凝土预制砖，所述的仿石材纹理透水混凝土预制砖自下而上由透水本体层和仿石材纹理透水面层两个部分组成；其中，透水本体层所用的原材料和每立方米混凝土的重量配合比为：(a)骨料为碎石，加入量为1400kg/m3～1550kg/m3；(b)水泥：310kg/m3～350kg/m3；(c)减水剂：3.0kg/m3～3.5kg/m3；(d)粉煤灰：25kg/m3～35kg/m3。本发明的仿石材纹理透水混凝土预制砖不仅具有透水功能，同时表面有类似天然石材的装饰效果，与环境融为一体，增强了城市的自然属性，使人类与大自然的关系更加紧密。另一方面，优化的配合比设计保证了仿石材纹理透水混凝土预制砖的透水性，耐磨性及物理力学指标。

Description

一种仿石材纹理透水混凝土预制砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种仿石材纹理透水混凝土预制砖及其制备方法。 
背景技术
城市地表逐渐被不透水材料覆盖，雨水资源流失严重。同时，随着城市化进程的加快和工业化的高速发展，水资源短缺问题日益严峻。目前，市场上已有多种透水铺装产品，但其表面效果单一，装饰效果不佳，仿石材纹理透水混凝土作为一种具有装饰功能的透水铺装，很好的满足了装饰-透水一体化的需求。 
仿石材纹理透水混凝土的施工主要有现场浇筑和预制砖铺筑两种方式，由于受施工现场支模及搅拌站工作效率的影响，现场浇筑施工在纹理和色彩的选择方面较为单一，并且施工效率低，缺乏灵活性；而预制砖施工工艺简单，且在工厂预制成型，可根据需求制备成各种色彩和纹理，并可采用不同的组合方式，其装饰效果的灵活性大大提高。 
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种仿石材纹理透水混凝土预制砖及制备方法。本发明的仿石材纹理透水混凝土预制砖有效解决了透水砖装饰效果不佳、现浇仿石材纹理铺装缺乏灵活性等问题，同时解决了仿石材纹理透水混凝土预制砖的工业化生产问题，有利于提高工作效率、控制透水砖质量，并节约了社会成本。 
本发明采用如下技术方案： 
本发明的仿石材纹理透水混凝土预制砖自下而上由透水本体层和仿石材纹理透水面层两个部分组成；其中，透水本体层所用的原材料和每立方米混凝土的重量配合比为：(a) 骨料为碎石，加入量为1400kg/m3～1550kg/m3；(b)水泥：310kg/m3～350kg/m3；(c) 减水剂：3.0kg/m3～3.5kg/m3； (d) 粉煤灰：25kg/m3～35kg/m3。所述的碎石粒径为5mm～10mm。
所述的仿石材纹理透水面层所用的原材料和每立方米混凝土的重量配合比为：(a) 细骨料为石英砂，加入量为1500kg/m3～1800kg/m3；(b)水泥：330kg/m3～360kg/m3；(c)颜料：3kg/m3～8kg/m3；(d)减水剂：3.3kg/m3～4kg/m3；(e)硅灰：40kg/m3～45kg/m3；(f) 粉煤灰：30kg/m3～40kg/m3。所述的石英砂的级配为：10目～20目占70%～90%；24目～48目占10%～30%。 
所述的水泥为32.5普通硅酸盐水泥、42.5普通硅酸盐水泥或52.5普通硅酸盐水泥。所述的减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸高性能减水剂。 
本发明的仿石材纹理透水混凝土预制砖的制备方法的具体步骤如下： 
(a)面层纹理设计；选择透水面层的仿石材纹理；
(b)设备选型；使用的设备是路面砖砌块成型机，且该砌块成型机带有二次布料设备；
(c)模具制作加工；根据选择的透水面层的仿石材纹理进行模具制造，安装至路面砖砌块成型机压制系统中；
(d)仿石材纹理透水面层和透水本体层配合比设计；分别按配比称取仿石材纹理透水面层和透水本体层的原料；
(e) 仿石材纹理透水面层和透水本体层混合料制备；将称取的取仿石材纹理透水面层和透水本体层的原料分别进行混合，并加水搅拌均匀，水灰比控制在0.28～0.38之间；
(f)透水本体层混合料输送至路面砖砌块成型机的布料系统中进行填料、采用成型机的液压系统进行压实；加压强度为0.11～0.13MPa；
(g)仿石材纹理透水面层混合料填料、压实；将搅拌好的仿石材纹理透水面层混合料输送至路面砖砌块成型机的布料系统中并装填在加压后的透水本体层上，采用成型机的液压系统进行进行二次加压，加压强度为0.15～0.21MPa；
(h)仿石材纹理透水混凝土预制砖压制成型；在二次压制后的仿石材纹理透水面层上进行纹理压制；
(i)路面砖成型后需覆盖塑料薄膜，待混凝土硬化后洒水养护1-2日，优选2日,然后进行码垛，码垛后继续洒水养护5-7日,优选5日。
步骤（a）中，透水面层的仿石材纹理为石材断裂与规则分隔带结合纹理、天然卵石纹理或石材断裂面阴阳拼装纹理。 
步骤（c）中，纹理压制采用钢制模具。 
制备过程中质量控制如下： 
(a)原材料精确计量，误差不大于1%。 (b)混凝土自加水搅拌至压制成型，时间不超过20分钟。(c)透水本体层布料完毕，进行第一次静荷载压制，加压强度为0.11～0.13MPa。(d)预制砖透水面层布料完毕，进行第二次振动压制成型，加压强度为0.15～0.21MPa。
本发明的积极效果如下： 
本发明的仿石材纹理透水混凝土预制砖表面有类似天然石材的装饰效果，与环境融为一体，增强了城市的自然属性，使人类与大自然的关系更加紧密，而且本发明的仿石材纹理透水混凝土预制砖的纹理自然多样、适用于多种场地，满足不同档次的需求。
另一方面，本发明的仿石材纹理透水混凝土预制砖采用合理的配合比例，既不会因为过于紧密夯实影响透水功能、也不会因为保证透水而使砖体结构疏松，本发明采用优化的配合比设计保证了仿石材纹理透水混凝土预制砖的透水性，耐磨性及物理力学指标。 
本发明实现了仿石材纹理透水混凝土预制砖的工厂生产，通过设备二次压制成型，同时采用计量设备精确上料，有效控制成型质量，提高了工作效率，节约了社会成本，具有施工方便、装饰效果多样化、装饰灵活性高的特点以及雨水收集、吸声降噪、调节温湿度、缓解“热岛效应”等功能。 
附图说明
图1为本发明仿石材纹理透水混凝土预制砖结构示意图； 
图中： 1-透水本体层；2-仿石材纹理透水面层。
图2为仿石材纹理透水混凝土预制砖制备工艺流程图。 
图3为仿石材纹理透水混凝土预制砖的纹理实施例一的示意图。 
图4为仿石材纹理透水混凝土预制砖的纹理实施例二的示意图。 
图5为仿石材纹理透水混凝土预制砖的纹理实施例三的示意图。 
图6为仿石材纹理透水混凝土预制砖的纹理实施例四的示意图。 
图7为仿石材纹理透水混凝土预制砖的纹理实施例五的示意图。 
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。 
实施例一 
仿石材纹理透水混凝土预制砖透水本体层1所用的原材料和每立方米砂浆的重量配合比为：(a) 骨料为碎石，用量为1400kg/m3，碎石粒径为5mm～10mm。(b)水泥（P.O42.5R）：350kg/m3。(c) 减水剂：3.5kg/ m3。 (d) 粉煤灰：35kg/ m3。
仿石材纹理透水混凝土预制砖仿石材纹理透水面层2所用的原材料和每立方米砂浆的重量配合比为：(a) 细骨料为石英砂，加入量为1500kg/ m3。石英砂的级配为： 20目占70%； 48目占30%。(b)水泥：360kg/ m3。(c)颜料：8kg/ m3。(d)减水剂：4kg/ m3。(e)硅灰：45kg/ m3。(f) 粉煤灰：40kg/ m3。 
预制砖性能指标：透水本体层强度：32.5MPa；透水面层强度：33.8 MPa；预制砖透水系数8mm/s； 
实施例二
仿石材纹理透水混凝土预制砖透水本体层1所用的原材料和每立方米砂浆的重量配合比为：(a) 骨料为碎石，用量为1530kg/m3，碎石粒径为5mm～10mm。(b)水泥：340kg/m3。(c) 减水剂：3.4kg/ m3。 (d) 粉煤灰：34kg/ m3。
仿石材纹理透水混凝土预制砖仿石材纹理透水面层2所用的原材料和每立方米砂浆的重量配合比为：(a) 细骨料为石英砂，加入量为1722kg/ m3。石英砂的级配为： 20目占80%； 48目占20%。(b)水泥：340kg/ m3。(c)颜料：3kg/ m3。(d)减水剂：3.5kg/ m3。(e)硅灰：40kg/ m3。(f) 粉煤灰：30kg/ m3。 
预制砖性能指标：透水本体层强度：25.8MPa；透水面层强度：27 MPa；预制砖透水系数15mm/s； 
实施例三
仿石材纹理透水混凝土预制砖透水本体层1所用的原材料和每立方米砂浆的重量配合比为：(a) 骨料为碎石，用量为1550kg/m3，碎石粒径为5mm～10mm。(b)水泥：310kg/m3。(c) 减水剂：3.1kg/ m3。 (d) 粉煤灰：31kg/ m3。
仿石材纹理透水混凝土预制砖仿石材纹理透水面层2所用的原材料和每立方米砂浆的重量配合比为：(a) 细骨料为石英砂，加入量为1800kg/ m3。石英砂的级配为： 20目占90%； 48目占10%。(b)水泥：330kg/ m3。(c)颜料：4kg/ m3。(d)减水剂：3.3kg/ m3。(e)硅灰：40kg/ m3。(f) 粉煤灰：30kg/ m3。 
预制砖性能指标：透水本体层强度：21.5MPa；透水面层强度：23.2 MPa；预制砖透水系数22mm/s； 
参照图2所示：本发明仿石材纹理透水混凝土预制砖的生产工艺如下： (a)面层纹理设计；(b)设备选型；(c)模具加工；(d)仿石材纹理透水面层2和透水本体层1配合比设计；(e)仿石材纹理透水面层2和透水本体层1混合料制备；(f)透水本体层1混合料填料、压实，加压强度为0.11～0.13MPa；(g)仿石材纹理透水面层2 混合料填料、压实，加压强度为0.15～0.21MPa；(h)仿石材纹理透水混凝土预制砖压制成型；(i)养护、码垛。
参见图1所示，透水本体层1和仿石材纹理透水面层2没有固定规格，一般都是根据成本、透水系数、耐久性确定，透水本体层的孔隙率大于仿石材纹理透水面层的孔隙率，如果透水系数要求高，则透水本体层的厚度要大一些；但同时透水本体层的强度稍低于仿石材纹理透水面层，仿石材纹理透水面层厚度大一些的话会对整体强度的提高有帮助，一般来讲，透水本体层1的厚度为7～10厘米，仿石材纹理透水面层厚度为1～3厘米，另外，仿石材纹理透水面层的材料成本高于透水本体层，如果一个工程实行总价控制，就要考虑仿石材纹理透水面层的厚度了，参见图3、图4、图5、图6、图7所示：为仿石材纹理透水混凝土预制砖的五个纹理实施例示意图，仿石材纹理透水混凝土预制砖的规格与砖体的厚度和路面设计要求相关，一般规格在200毫米～400毫米之间，其纹理多样、适用于不同场地，其中图7表明，多个仿石材纹理透水混凝土预制砖之间相互拼接可以形成更为复杂的图案，以满足不同档次的需求。 
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 

Claims (9)

1.一种仿石材纹理透水混凝土预制砖，其特征在于：所述的仿石材纹理透水混凝土预制砖自下而上由透水本体层和仿石材纹理透水面层两个部分组成；其中，透水本体层所用的原材料和每立方米混凝土的重量配合比为：(a) 骨料为碎石，加入量为1400kg/m3～1550kg/m3；(b)水泥：310kg/m3～350kg/m3；(c) 减水剂：3.0kg/m3～3.5kg/m3； (d) 粉煤灰：25kg/m3～35kg/m3。
2.如权利要求1所述的仿石材纹理透水混凝土预制砖，其特征在于：所述的碎石粒径为5mm～10mm。
3.如权利要求1所述的仿石材纹理透水混凝土预制砖，其特征在于：所述的仿石材纹理透水面层所用的原材料和每立方米混凝土的重量配合比为：(a) 细骨料为石英砂，加入量为1500kg/m3～1800kg/m3；(b)水泥：330kg/m3～360kg/m3；(c)颜料：3kg/m3～8kg/m3；(d)减水剂：3.3kg/m3～4kg/m3；(e)硅灰：40kg/m3～45kg/m3；(f) 粉煤灰：30kg/m3～40kg/m3。
4.如权利要求3所述的仿石材纹理透水混凝土预制砖，其特征在于：所述的石英砂的级配为：10目～20目占70%～90%；24目～48目占10%～30%。
5.如权利要求1或3所述的仿石材纹理透水混凝土预制砖，其特征在于：所述的水泥为32.5普通硅酸盐水泥、42.5普通硅酸盐水泥或52.5普通硅酸盐水泥。
6.如权利要求1或3所述的仿石材纹理透水混凝土预制砖，其特征在于：所述的减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸高性能减水剂。
7.如权利要求1-6任一项所述的仿石材纹理透水混凝土预制砖的制备方法，其特征在于：所述制备方法的具体步骤如下：
(a)面层纹理设计；选择透水面层的仿石材纹理；
(b)设备选型；使用的设备是路面砖砌块成型机，且该砌块成型机带有二次布料装置；
(c)模具制作加工；根据选择的透水面层的仿石材纹理进行模具制造，安装至路面砖砌块成型机压制系统中；
(d)仿石材纹理透水面层和透水本体层配合比设计；分别按配比称取仿石材纹理透水面层和透水本体层的原料；
(e) 仿石材纹理透水面层和透水本体层混合料制备；将称取的取仿石材纹理透水面层和透水本体层的原料分别进行混合，并加水搅拌均匀，水灰比控制在0.28～0.38之间；
(f)透水本体层混合料输送至路面砖砌块成型机的布料系统中进行填料、采用成型机的液压系统进行压实；加压强度为0.11～0.13MPa；
(g)仿石材纹理透水面层混合料填料、压实；将搅拌好的仿石材纹理透水面层混合料输送至路面砖砌块成型机的布料系统中并装填在加压后的透水本体层上，采用成型机的液压系统进行进行二次加压，加压强度为0.15～0.21MPa；
(h)仿石材纹理透水混凝土预制砖压制成型；在二次压制后的仿石材纹理透水面层上进行纹理压制；
(i)预制砖成型后需覆盖塑料薄膜，待混凝土硬化后洒水养护1～2日，然后进行码垛，码垛后继续洒水养护5～7日。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤（a）中，透水面层的仿石材纹理为石材断裂与规则分隔带结合纹理、天然卵石纹理或石材断裂面阴阳拼装纹理。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤（c）中，纹理压制采用钢制模具。
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