CN1762888A - 高强透水混凝土地面砖及其生产方法 - Google Patents

高强透水混凝土地面砖及其生产方法 Download PDF

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Abstract

一种透水性高强混凝土地面砖及其生产方法,先制作基层,将按重量配比的水泥18-21%、3-5mm小碎石50- 55%、7-10mm大碎石18-21%、混凝土外加剂0.1-6%;按照水灰比0.2-0.23搅拌均匀,倒入模具中,振动成型;然后制作面层,将按重量配比的水泥15-22%、石英砂76-85%、混凝土外加剂0.1-6%、可再分散乳胶粉0.2-0.6%、水灰比:0.24-0.26搅拌均匀,并倾倒于新鲜成型的基层层上,再经振动成型、脱模、养护、出成品。本发明强度高,透水性好,能耗低,不需粘土高温烧制。既可工厂预制,也可现场制作。可用于人行道、车行道、屋面、广场及园林建筑。

Description

高强透水混凝土地面砖及其生产方法
(一)技术领域
本发明涉及一种铺地建筑材料,特别是一种地面砖及其生产方法。
(二)背景技术
地面砖要承受较大的压力,因此需要较高的强度。现有的地面砖密实度较高,如混凝土地面砖、混凝土、聚合物合成地砖、陶瓷地砖等,这些地面砖均由同种材料一次成型,内部材料孔隙较少,而且,孔隙之间不连通,不透水,隔断了路基和外界的交流,破坏了自然生态环境。现有透水性的地砖,采用陶瓷材料烧结制成,虽有一定的透水功能,满足了生态需求,但耗能高,烧制中浪费大量能源,并消耗宝贵的粘土资源。如果单纯增加现有混凝土地面砖的孔隙率,又不能满足地面砖的抗压强度要求,在用于车行道时,容易压碎。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种高强透水混凝土地面砖及其生产方法,解决地面砖既要具有较高的强度,又具有透水性的问题;同时解决透水地面砖生产浪费粘土资源、浪费大量能源的问题。
本发明的技术方案:这种高强透水混凝土地面砖分两次成型,其特征在于:基层和面层的材料分别配制,其中:基层干料重量配比如下:
水泥                      18-21%;
3-5mm小碎石               50-55%;
7-10mm大碎石              18-21%;
混凝土外加剂              0.1-6%;
水灰比:                  0.2-0.23;
面层干料重量配比如下:
水泥                      15-24%;
石英砂                    76-85%;
另有:水泥重量0.1-6%的混凝土外加剂;
水泥重量0.2-0.6%的可再分散乳胶粉;
水灰比:0.24-0.26。
在面层和/或基层重量配比中还加入色粉。
在基层重量配比中还加入不超过水泥重量1.5%的耐蚀钢纤维。
在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6%的可再分散乳胶粉。
在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6%的可再分散乳胶粉。
上述水泥由不超过30%的矿渣或粉煤灰替代。
这种高强透水混凝土地面砖的生产方法,其特征在于:
(1)、先按重量配比制作基层:
水泥                      18-21%;
3-5mm小碎石               50-55%;
7-10mm大碎石              18-21%;
混凝土外加剂              0.1-6%;
水灰比:                  0.2-0.23;
制作基层的步骤:
a、将3-5mm小碎石、7-10mm大碎石级配成骨料;
b、将骨料和色粉混合均匀,然后按额定水量的10%先行润湿,
c、将可再分散乳胶粉和混凝土外加剂均匀预混入水泥中;
d、将骨料与水泥混合20-40秒;
e、再将剩余额定水量加足,搅拌均匀,倒入模具中,振动成型;
(2)、然后制作面层:将按重量配比的水泥15-22%、石英砂76-85%、混凝土外加剂0.1-6%、可再分散乳胶粉0.2-0.6%、水灰比:0.24-0.26搅拌均匀,并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基层层上,再经振动成型;
(3)、脱模;
(4)、养护、出成品。
在上述基层配比中还加有防腐钢纤维。
上述d中,骨料与水泥的混合时间是30秒。
本发明具有以下有益效果:
1、属于干硬性混凝土,可以工厂预制、可以现场制作。
2、无需粘土、无需烧结,节能、节约资源。
3、在混凝土基层层成型中可添加矿渣、粉煤灰等工业废渣,替代部分水泥用量,有利于环境保护。
4、在保证孔隙率、透水性(孔隙率10%-15%左右,透水性5-20mm/s)的情况下,使透水砖抗压强度达到45Mpa,抗折强度达到4.5Mpa以上。
5、强度高,可用于车行道。
6、连通孔隙率达到10%以上,抗冻融性好。
7、可以明显降低车行的躁声。
8、可以增加地面径流的拦截能力。
9、可以缓慢肆放地下蓄积的雨水,改善微环境、微气候。
本发明地面砖中可以加入可再分散乳胶粉,可再分散乳胶粉是一种建筑乳液的干粉,在水中可以快速溶解,并回复到原乳液状态下的完整性能,能提高水泥、砂石之间的粘接力。在加入耐蚀钢纤维后,更增加了地面砖的抗压强度和抗折强度。
本发明既满足了地面砖的强度要求,又满足了透水特性,同时不需要浪费粘土资源,不需要高温烧制,避免了能源大量消耗。广泛用于人行道、车行道、广场及园林建筑,还可用于铺筑屋面,有良好的降温及隔热效果。
(四)附图说明
图1是本发明高强透水混凝土地面砖的结构示意图。
(五)具体实施方式
实施例参见附图:这种高强透水混凝土路面砖由基层2和面层1组成,基层2内包括小碎石3和大碎石4,水泥浆包裹在大、小碎石组成的骨料表面,骨料之间的孔隙5形成透水通道。其基层重量配比举例如下:
水泥选用量举例:18%、19%、20%、21%。
其中,不大于30%的水泥可以用矿渣或粉煤灰替代。
3-5mm小碎石选用量举例:50%、51%、52%、53%、54%、55%;
7-10mm大碎石选用量举例:18%、19%、20%、21%。
上述7-10mm大碎石与3-5mm小碎石的重量比率为1∶2、1∶3、1∶4、1∶5、1∶6、1∶7、1∶8、1∶9、1∶10。大颗粒和小颗粒的粒径大小比可为:大∶小=2-7∶1
色粉按需要调色,选用具有良好耐碱性的无机盐颜料,比如氧化铁红等。
混凝土外加剂选用量以水泥总重计算的举例:0.1%、0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%;混凝土外加剂是减水剂、早强剂或抗冻剂。
耐蚀钢纤维选用量以水泥总重计算的举例:0%、0.5%、1%、1.5%;耐蚀钢纤维是2-3mm长的钢纤维,钢纤维采用耐蚀钢材制作,或不锈钢制作。
可再分散乳胶粉选用量以水泥总重计算的举例:0%、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%;可再分散乳胶粉,是一种建筑乳液的干粉,可选用市售商品,如德国WACK、美国国民淀粉乳胶粉、台湾大连化学股份有限公司的产品。
水灰比选用量举例:0.2、0.21、0.22、0.23。
面层重量配比如下:
水泥选用量举例:15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、24%。
石英砂可为1#或2#或3#砂,选用量举例:76%、77%、78%、79%、80%、81%、82%、83%、84%、85%。
色粉选用量按需要调色。
混凝土外加剂选用量以水泥总重计算的举例:0.1%、0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%。
可再分散乳胶粉选用量以水泥总重计算的举例:0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%。
水灰比选用量举例:0.24、0.25、0.26。
本发明高强透水混凝土地面砖的生产方法:
(1)、先按重量配比制作基层:
水泥                    18-21%;
3-5mm小碎石             50-55%;
7-10mm大碎石            18-21%;
混凝土外加剂            0.1-6%;
水灰比:                0.2-0.23;
制作基层的步骤:
a、将3-5mm小碎石、7-10mm大碎石级配成骨料。
b、将骨料和色粉混合均匀,然后按额定水量的10%先行润湿。
c、将可再分散乳胶粉和混凝土外加剂均匀预混入水泥中。
d、将骨料与水泥混合,混合时间为20-40秒的任意时间。
e、再将剩余额定水量加足,搅拌均匀,倒入模具中,振动成型。这样才可以保证有限的粘接料附着在骨料表面,提供充分的强度,但不堵塞透水的水道。
(2)、然后制作面层:将按重量配比的水泥15-22%、石英砂76-85%、混凝土外加剂0.1-6%、可再分散乳胶粉0.2-0.6%、水灰比:0.24-0.26搅拌均匀,并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基层层上,再经振动成型。
(3)、脱模。
(4)、养护24-48小时、出成品。

Claims (9)

1.一种高强透水混凝土地面砖,其特征在于:基层和面层的材料分别配制,其中:
基层干料重量配比如下:
水泥                 18-21%;
3-5mm小碎石          50-55%;
7-10mm大碎石         18-21%;
混凝土外加剂         0.1-6%;
水灰比:             0.2-0.23;
面层干料重量配比如下:
水泥                 15-24%;
石英砂               76-85%;
另有:水泥重量0.1-6%的混凝土外加剂;
水泥重量0.2-0.6%的可再分散乳胶粉;
水灰比:0.24-0.26。
2.根据权利要求1所述的高强透水混凝土地面砖,其特征在于:在面层和/或基层重量配比中还加入色粉。
3.根据权利要求1或2所述的高强透水混凝土地面砖,其特征在于:在基层重量配比中还加入不超过水泥重量1.5%的耐蚀钢纤维。
4.根据权利要求1或2所述的高强透水混凝土地面砖,其特征在于:在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6%的可再分散乳胶粉。
5.根据权利要求3所述的高强透水混凝土地面砖,其特征在于:在基层重量配比中还加入不超过水泥重量0.6%的可再分散乳胶粉。
6.根据权利要求1或5所述的高强透水混凝土地面砖,其特征在于:上述水泥由不超过30%的矿渣或粉煤灰替代。
7.一种高强透水混凝土地面砖的生产方法,其特征在于:
(1)、先按重量配比制作基层:
水泥                18-21%;
3-5mm小碎石         50-55%;
7-10mm大碎石        18-21%;
混凝土外加剂        0.1-6%;
水灰比:            0.2-0.23;
制作基层的步骤:
a、将3-5mm小碎石、7-10mm大碎石级配成骨料;
b、将骨料和色粉混合均匀,然后按额定水量的10%先行润湿,
c、将可再分散乳胶粉和混凝土外加剂均匀预混入水泥中;
d、将骨料与水泥混合20-40秒;
e、再将剩余额定水量加足,搅拌均匀,倒入模具中,振动成型;
(2)、然后制作面层:将按重量配比的水泥15-22%、石英砂76-85%、混凝土外加剂0.1-6%、可再分散乳胶粉0.2-0.6%、水灰比:0.24-0.26搅拌均匀,并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基层层上,再经振动成型;
(3)、脱模;
(4)、养护、出成品。
8.根据权利要求7所述高强透水混凝土地面砖的生产方法,其特征在于:在基层配比中还加有防腐钢纤维。
9.根据权利要求6或7所述高强透水混凝土地面砖的生产方法,其特征在于:上述d中,骨料与水泥的混合时间是30秒。
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