发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种添加了能够提高水泥制品强度的复合添加剂的高强度砖的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高强度砖的制备方法,其特征在于:
称取原料:水泥288g,复合添加剂12g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为50分钟,把搅拌好的原料倒入定型模具中进行浇注;最后将浇注好的砖倒出,先进行常温60小时预养后,然后进行蒸养,蒸养温度190℃,蒸养时间8小时,蒸养后常温浇水养护20天即成成品;
所述复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照地开石46份、蒙脱石48份、页岩36份、方解石28份、硅藻土26份、氟化钙18份、芒硝6份、聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.6份、碳酸钠1.8份,石膏2.4份,硅酸钠2.6份,铝粉1.7份、硬脂酸钙1.1份,碳酸锂3.3份, 硼砂1.6份配比准备原料,
步骤(2):将地开石46份、蒙脱石48份、页岩36份、方解石28份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨9小时,粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm,之后将粉磨物放入高温炉中,按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制:以2℃/min的速率慢速升温至300℃,之后以5℃/min的速率中速升温至800℃,而后恒温保温3小时;出炉自然冷却,冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时,得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm,
步骤(3):将硅藻土26份、氟化钙18份、芒硝6份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm,之后对粉磨物进行加热,加热温度700℃,保温2小时,冷却后在粉磨机中再粉磨3小时,得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合0.5小时,之后倒入聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.6份、碳酸钠1.8份,石膏2.4份,硅酸钠2.6份,铝粉1.7份、硬脂酸钙1.1份,碳酸锂3.3份, 硼砂1.6份,再机械混合1小时,得到复合添加剂。
一种高强度砖的制备方法,其特征在于:
称取原料:水泥288g,复合添加剂12g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为50分钟,把搅拌好的原料倒入定型模具中进行浇注;最后将浇注好的砖倒出,先进行常温60小时预养后,然后进行蒸养,蒸养温度190℃,蒸养时间8小时,蒸养后常温浇水养护20天即成成品;
所述复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照地开石49份、蒙脱石49份、页岩39份、方解石29份、硅藻土29份、氟化钙19份、芒硝9份、聚乙烯醇3.8份、醋酸钠3.8份、碳酸钠1.4份,石膏2.3份,硅酸钠2.4份,铝粉1.4份、硬脂酸钙1.2份,碳酸锂3.8份, 硼砂1.4份配比准备原料,
步骤(2):将地开石49份、蒙脱石49份、页岩39份、方解石29份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨9小时,粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm,之后将粉磨物放入高温炉中,按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制:以2℃/min的速率慢速升温至300℃,之后以5℃/min的速率中速升温至800℃,而后恒温保温3小时;出炉自然冷却,冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时,得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm,
步骤(3):将硅藻土29份、氟化钙19份、芒硝9份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm,之后对粉磨物进行加热,加热温度700℃,保温2小时,冷却后在粉磨机中再粉磨3小时,得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合0.5小时,之后倒入聚乙烯醇3.8份、醋酸钠3.8份、碳酸钠1.4份,石膏2.3份,硅酸钠2.4份,铝粉1.4份、硬脂酸钙1.2份,碳酸锂3.8份, 硼砂1.4份,再机械混合1小时,得到复合添加剂。
所述的高强度砖的制备方法,步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。
所述的高强度砖的制备方法,步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
所述的高强度砖的制备方法,硅藻土成分为(重量):80.2%SiO2、5.7%Al2O3、0.68%Fe2O3、1.1%CaO、1.62%MgO、10.7%烧失量。
所述的高强度砖的制备方法,地开石成分为(重量):61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、基准试样的制备:采用水泥300g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;用水量120ml,并成型40×40×160mm试件,在温度20±2℃,湿度为90%以上的条件下养护。
2、试验样品的制备:采用水泥288g,所配制的复合添加剂12g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;用水量120ml,并成型40×40×160mm试件,在温度20±2℃,湿度为90%以上的条件下养护。
将制得的复合添加剂替代水泥组分为4﹪时,高强度砖抗压强度经检测:3天抗压强度为,15.7MPa,28天抗压强度为40.1MPa,与同样条件下未加复合添加剂的高强度砖抗压强度相比,3天抗压强度提高了3.7MPa,28天抗压强度提高了5.7MPa。本发明的高强度砖原材料易购,生产工艺不复杂,简单易于生产产品,使用过程中方便并能均匀使用,满足生产的稳定性,并且提高了生产效率,节省了成本。
实施例1
一种高强度砖的制备方法,其特征在于:
称取原料:水泥288g,复合添加剂12g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为50分钟,把搅拌好的原料倒入定型模具中进行浇注;最后将浇注好的砖倒出,先进行常温60小时预养后,然后进行蒸养,蒸养温度190℃,蒸养时间8小时,蒸养后常温浇水养护20天即成成品;
所述复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照地开石46份、蒙脱石48份、页岩36份、方解石28份、硅藻土26份、氟化钙18份、芒硝6份、聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.6份、碳酸钠1.8份,石膏2.4份,硅酸钠2.6份,铝粉1.7份、硬脂酸钙1.1份,碳酸锂3.3份, 硼砂1.6份配比准备原料,
步骤(2):将地开石46份、蒙脱石48份、页岩36份、方解石28份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨9小时,粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm,之后将粉磨物放入高温炉中,按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制:以2℃/min的速率慢速升温至300℃,之后以5℃/min的速率中速升温至800℃,而后恒温保温3小时;出炉自然冷却,冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时,得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm,
步骤(3):将硅藻土26份、氟化钙18份、芒硝6份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm,之后对粉磨物进行加热,加热温度700℃,保温2小时,冷却后在粉磨机中再粉磨3小时,得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合0.5小时,之后倒入聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.6份、碳酸钠1.8份,石膏2.4份,硅酸钠2.6份,铝粉1.7份、硬脂酸钙1.1份,碳酸锂3.3份, 硼砂1.6份,再机械混合1小时,得到复合添加剂。
实施例2
一种高强度砖的制备方法,其特征在于:
称取原料:水泥288g,复合添加剂12g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀,搅拌时间为50分钟,把搅拌好的原料倒入定型模具中进行浇注;最后将浇注好的砖倒出,先进行常温60小时预养后,然后进行蒸养,蒸养温度190℃,蒸养时间8小时,蒸养后常温浇水养护20天即成成品;
所述复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照地开石49份、蒙脱石49份、页岩39份、方解石29份、硅藻土29份、氟化钙19份、芒硝9份、聚乙烯醇3.8份、醋酸钠3.8份、碳酸钠1.4份,石膏2.3份,硅酸钠2.4份,铝粉1.4份、硬脂酸钙1.2份,碳酸锂3.8份, 硼砂1.4份配比准备原料,
步骤(2):将地开石49份、蒙脱石49份、页岩39份、方解石29份在粉磨机中进行粉磨,转速为120r/min,粉磨9小时,粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm,之后将粉磨物放入高温炉中,按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制:以2℃/min的速率慢速升温至300℃,之后以5℃/min的速率中速升温至800℃,而后恒温保温3小时;出炉自然冷却,冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时,得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm,
步骤(3):将硅藻土29份、氟化钙19份、芒硝9份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨3小时,得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm,之后对粉磨物进行加热,加热温度700℃,保温2小时,冷却后在粉磨机中再粉磨3小时,得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中,机械混合0.5小时,之后倒入聚乙烯醇3.8份、醋酸钠3.8份、碳酸钠1.4份,石膏2.3份,硅酸钠2.4份,铝粉1.4份、硬脂酸钙1.2份,碳酸锂3.8份, 硼砂1.4份,再机械混合1小时,得到复合添加剂。