CN107117903A - 一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法 - Google Patents

一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107117903A
CN107117903A CN201710410319.5A CN201710410319A CN107117903A CN 107117903 A CN107117903 A CN 107117903A CN 201710410319 A CN201710410319 A CN 201710410319A CN 107117903 A CN107117903 A CN 107117903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
raw material
cement
road pavement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710410319.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘伍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Huilin Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Huilin Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Huilin Building Materials Co Ltd filed Critical Hefei Huilin Building Materials Co Ltd
Priority to CN201710410319.5A priority Critical patent/CN107117903A/zh
Publication of CN107117903A publication Critical patent/CN107117903A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/18—Lignin sulfonic acid or derivatives thereof, e.g. sulfite lye
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法，涉及路面砖生产技术领域，具有透水性的混凝土路面砖包括面层和底层，面层包括以下重量份的原料：水泥14‑18份、石英砂25‑30份、钢渣8‑16份、碎石15‑20份、木质素磺酸盐1‑3份、粒化高炉矿渣粉3‑5份、减水剂0.3‑0.5份、颜料粉0.4‑0.6份和水2‑4份；底层包括以下重量份的原料：水泥8‑10份、中砂22‑30份、碎石16‑20份和水1‑2份；制备方法包括以下步骤：(1)面层配料的制备；(2)底层配料的制备；(3)成型、脱模、堆码和养护；本发明解决了现有路面砖存在着透水效果差、抗压强度低、不防滑、生产效率低和原材消耗大的问题。

Description

一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法
技术领域
本发明属于路面砖生产技术领域，具体涉及一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法。
背景技术
路面砖作为一种铺面材料，应用范围非常广。
现有的路面砖普遍存在着透水效果差、抗压强度低和不防滑的问题。
人行道路路面砖采用手工方式利用模具盒生产手工水磨砖，不仅效率低，而且水磨会造成水污染，对原材的消耗量大。
发明内容
为了解决现有路面砖存在着透水效果差、抗压强度低、不防滑、生产效率低和原材消耗大的问题，本发明的目的是提供一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法，制备的具有透水性的混凝土路面砖具有透水效果好、抗压强度高、防滑、生产效率高和节能环保的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面层和底层：
所述面层包括以下重量份的原料：水泥14-18份、石英砂25-30份、钢渣8-16份、碎石15-20份、木质素磺酸盐1-3份、粒化高炉矿渣粉3-5份、减水剂0.3-0.5份、颜料粉0.4-0.6份和水2-4份；
所述底层包括以下重量份的原料：水泥8-10份、中砂22-30份、碎石16-20份和水1-2份。
原料中添加了钢渣，钢渣作为一种工业固体废物，每年的产量巨大，主要由钙、铁、硅、镁和少量的铝、锰、磷的氧化物组成，作为面层原料，不仅能够使路面砖具有高强度的性能，还可以达到废物再利用的环保作用，节省了生产成本，减少了原材消耗，颗粒状的钢渣也具有一定的防滑效果。
原料中添加了木质素磺酸盐，木质素磺酸盐作为引气剂的一种，具有改善路面砖中混凝土的坍落度、流动性和可塑性，在混凝土的拌制过程中引入空气，形成大量微小、封闭和稳定的气泡。
原料中添加了粒化高炉矿渣粉，粒化高炉矿渣粉在与水泥、砂、石和水搅拌形成混凝土时，可以改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在与减水剂混合使用时，能增加新拌制的混凝土的流动性、粘聚性、保水性，提高了路面砖的强度和耐久性。
优选地，所述面层包括以下重量份的原料：水泥16份、石英砂27.5份、钢渣12份、碎石17.5份、木质素磺酸盐2份、粒化高炉矿渣粉4份、减水剂0.4份、颜料粉0.5份和水3份。
所述底层包括以下重量份的原料：水泥9份、中砂26份、碎石18份和水1.5份。
该原料配方下制造的路面砖的透水性、抗压强度、、防滑性能和节能环保上均是最优。
优选地，所述面层和底层原料中的水泥为复合硅酸盐水泥，由复合硅酸盐水泥制备的路面砖具有抗压强度高、成本低。
优选地，所述面层原料中的粒化高炉矿渣粉粒径大小为200目，作为引气剂，可以更好地与路面砖中的原料混合。
优选地，所述面层厚度为5-7mm，提高路面砖的抗压强度。
优选地，所述面层原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
优选地，所述底层原料中的中砂粒径为2-4mm，可以与其他原料更好地搅拌混合，进而提高整个路面砖的抗压强度。
一种具有透水性的混凝土路面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照面层原料的重量份数称取原料，将面层原料水泥、石英砂、钢渣、碎石、木质素磺酸盐、粒化高炉矿渣粉、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨15-20min；
(2)按照底层原料的重量份数称取原料，将底层原料水泥、中砂、碎石和水运送至轮碾机搅拌20-25min；
(3)先将球磨后的面层原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内加入搅拌后的底层原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、养护。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对路面砖原料配方和制备方法的研制，解决了现有路面砖存在着透水效果差、抗压强度低、不防滑、生产效率低和原材消耗大的问题；
2、本发明原料中添加了粒化高炉矿渣粉，粒化高炉矿渣粉在与水泥、砂、石和水搅拌形成混凝土时，可以改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在与减水剂混合使用时，能增加新拌制的混凝土的流动性、粘聚性、保水性，提高了路面砖的强度和耐久性；
3、本发明原料中添加了木质素磺酸盐，木质素磺酸盐作为引气剂的一种，具有改善路面砖中混凝土的坍落度、流动性和可塑性，在混凝土的拌制过程中引入空气，形成大量微小、封闭和稳定的气泡；
4、本发明中所述面层和底层原料中的水泥为复合硅酸盐水泥，由复合硅酸盐水泥制备的路面砖具有抗压强度高、成本低；
5、本发明中所述面层原料中的粒化高炉矿渣粉粒径大小为200目，作为引气剂，可以更好地与路面砖中的原料混合；
6、本发明中所述面层厚度为5-7mm，提高路面砖的抗压强度；
7、本发明中所述面层原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点；
8、本发明中所述底层原料中的中砂粒径为2-4mm，可以与其他原料更好地搅拌混合，进而提高整个路面砖的抗压强度。
具体实施方式
实施例1
一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面层和底层：
面层包括以下重量份的原料：水泥16份、石英砂27.5份、钢渣12份、碎石17.5份、木质素磺酸盐2份、粒化高炉矿渣粉4份、减水剂0.4份、颜料粉0.5份和水3份。
底层包括以下重量份的原料：水泥9份、中砂26份、碎石18份和水1.5份。
该原料配方下制造的路面砖的透水性、抗压强度、、防滑性能和节能环保上均是最优。
原料中添加了钢渣，钢渣作为一种工业固体废物，每年的产量巨大，主要由钙、铁、硅、镁和少量的铝、锰、磷的氧化物组成，作为面层原料，不仅能够使路面砖具有高强度的性能，还可以达到废物再利用的环保作用，节省了生产成本，减少了原材消耗，颗粒状的钢渣也具有一定的防滑效果。
原料中添加了木质素磺酸盐，木质素磺酸盐作为引气剂的一种，具有改善路面砖中混凝土的坍落度、流动性和可塑性，在混凝土的拌制过程中引入空气，形成大量微小、封闭和稳定的气泡。
原料中添加了粒化高炉矿渣粉，粒化高炉矿渣粉在与水泥、砂、石和水搅拌形成混凝土时，可以改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在与减水剂混合使用时，能增加新拌制的混凝土的流动性、粘聚性、保水性，提高了路面砖的强度和耐久性。
面层和底层原料中的水泥为复合硅酸盐水泥，由复合硅酸盐水泥制备的路面砖具有抗压强度高、成本低。
面层原料中的粒化高炉矿渣粉粒径大小为200目，作为引气剂，可以更好地与路面砖中的原料混合。
面层厚度为5-7mm，提高路面砖的抗压强度。
面层原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
底层原料中的中砂粒径为2-4mm，可以与其他原料更好地搅拌混合，进而提高整个路面砖的抗压强度。
一种具有透水性的混凝土路面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照面层原料的重量份数称取原料，将面层原料水泥、石英砂、钢渣、碎石、木质素磺酸盐、粒化高炉矿渣粉、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨15min；
(2)按照底层原料的重量份数称取原料，将底层原料水泥、中砂、碎石和水运送至轮碾机搅拌20min；
(3)先将球磨后的面层原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内加入搅拌后的底层原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、养护。
实施例2
一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面层和底层：
面层包括以下重量份的原料：水泥14份、石英砂25份、钢渣8份、碎石15份、木质素磺酸盐1份、粒化高炉矿渣粉3份、减水剂0.3份、颜料粉0.4份和水2份；
底层包括以下重量份的原料：水泥8份、中砂22份、碎石16份和水1份。
原料中添加了钢渣，钢渣作为一种工业固体废物，每年的产量巨大，主要由钙、铁、硅、镁和少量的铝、锰、磷的氧化物组成，作为面层原料，不仅能够使路面砖具有高强度的性能，还可以达到废物再利用的环保作用，节省了生产成本，减少了原材消耗，颗粒状的钢渣也具有一定的防滑效果。
原料中添加了木质素磺酸盐，木质素磺酸盐作为引气剂的一种，具有改善路面砖中混凝土的坍落度、流动性和可塑性，在混凝土的拌制过程中引入空气，形成大量微小、封闭和稳定的气泡。
原料中添加了粒化高炉矿渣粉，粒化高炉矿渣粉在与水泥、砂、石和水搅拌形成混凝土时，可以改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在与减水剂混合使用时，能增加新拌制的混凝土的流动性、粘聚性、保水性，提高了路面砖的强度和耐久性。
面层和底层原料中的水泥为复合硅酸盐水泥，由复合硅酸盐水泥制备的路面砖具有抗压强度高、成本低。
面层原料中的粒化高炉矿渣粉粒径大小为200目，作为引气剂，可以更好地与路面砖中的原料混合。
面层厚度为5-7mm，提高路面砖的抗压强度。
面层原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
底层原料中的中砂粒径为2-4mm，可以与其他原料更好地搅拌混合，进而提高整个路面砖的抗压强度。
一种具有透水性的混凝土路面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照面层原料的重量份数称取原料，将面层原料水泥、石英砂、钢渣、碎石、木质素磺酸盐、粒化高炉矿渣粉、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨15min；
(2)按照底层原料的重量份数称取原料，将底层原料水泥、中砂、碎石和水运送至轮碾机搅拌20min；
(3)先将球磨后的面层原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内加入搅拌后的底层原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、养护。
制得的路面砖具有透水效果好、抗压强度高、防滑、生产效率高和节能环保的优点。
实施例3
一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面层和底层：
面层包括以下重量份的原料：水泥18份、石英砂30份、钢渣16份、碎石20份、木质素磺酸盐3份、粒化高炉矿渣粉5份、减水剂0.5份、颜料粉0.6份和水4份；
底层包括以下重量份的原料：水泥10份、中砂30份、碎石20份和水2份。
该原料配方下制造的路面砖的透水性、抗压强度、、防滑性能和节能环保上均是最优。
原料中添加了钢渣，钢渣作为一种工业固体废物，每年的产量巨大，主要由钙、铁、硅、镁和少量的铝、锰、磷的氧化物组成，作为面层原料，不仅能够使路面砖具有高强度的性能，还可以达到废物再利用的环保作用，节省了生产成本，减少了原材消耗，颗粒状的钢渣也具有一定的防滑效果。
原料中添加了木质素磺酸盐，木质素磺酸盐作为引气剂的一种，具有改善路面砖中混凝土的坍落度、流动性和可塑性，在混凝土的拌制过程中引入空气，形成大量微小、封闭和稳定的气泡。
原料中添加了粒化高炉矿渣粉，粒化高炉矿渣粉在与水泥、砂、石和水搅拌形成混凝土时，可以改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在与减水剂混合使用时，能增加新拌制的混凝土的流动性、粘聚性、保水性，提高了路面砖的强度和耐久性。
面层和底层原料中的水泥为复合硅酸盐水泥，由复合硅酸盐水泥制备的路面砖具有抗压强度高、成本低。
面层原料中的粒化高炉矿渣粉粒径大小为200目，作为引气剂，可以更好地与路面砖中的原料混合。
面层厚度为5-7mm，提高路面砖的抗压强度。
面层原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂，具有掺量低、减水率高达45％、混凝土收缩小、碱含量小于0.2％、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。
底层原料中的中砂粒径为2-4mm，可以与其他原料更好地搅拌混合，进而提高整个路面砖的抗压强度。
一种具有透水性的混凝土路面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照面层原料的重量份数称取原料，将面层原料水泥、石英砂、钢渣、碎石、木质素磺酸盐、粒化高炉矿渣粉、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨20min；
(2)按照底层原料的重量份数称取原料，将底层原料水泥、中砂、碎石和水运送至轮碾机搅拌25min；
(3)先将球磨后的面层原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内加入搅拌后的底层原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、养护。
对比例1
一种路面砖，包括面层和底层：
面层包括以下重量份的原料：水泥10份、石英砂20份、碎石12份、减水剂0.3份、颜料粉0.4份和水2份；
底层包括以下重量份的原料：水泥8份、中砂22份、碎石16份和水1份。
一种路面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照面层原料的重量份数称取原料，将面层原料水泥、石英砂、碎石、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨15min；
(2)按照底层原料的重量份数称取原料，将底层原料水泥、中砂、碎石和水运送至轮碾机搅拌20min；
(3)先将球磨后的面层原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内加入搅拌后的底层原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、养护。
实施例4
将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1进行关于透水性和抗压强度的性能测试，测试结果如表1所示。
表1为实施例1、实施例2、实施例3、和对比例1性能测试数据。
从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：
1、一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法，进行路面砖的抗压强度性能测试，从测得的路面砖抗压强度值可以看出，实施例1-3的强度值均高于对比例1，说明该路面砖抗压强度高。
2、一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法，从测得的路面砖透水性能上可以看出，实施例1-3的透水系数均高于对比例1，说明该路面砖透水性好。
3、一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法，从测得的路面砖在抗压强度和透水性能上可以看出，实施例1的各项指标均优于实施例2和实施例3，而实施例2和实施例3的各项指标均优于对比例1，说明该路面砖的原料配方和制备方法的合理性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面层和底层，其特征在于：
所述面层包括以下重量份的原料：水泥14-18份、石英砂25-30份、钢渣8-16份、碎石15-20份、木质素磺酸盐1-3份、粒化高炉矿渣粉3-5份、减水剂0.3-0.5份、颜料粉0.4-0.6份和水2-4份；
所述底层包括以下重量份的原料：水泥8-10份、中砂22-30份、碎石16-20份和水1-2份。
2.根据权利要求1所述的具有透水性的混凝土路面砖，其特征在于：
所述面层包括以下重量份的原料：水泥16份、石英砂27.5份、钢渣12份、碎石17.5份、木质素磺酸盐2份、粒化高炉矿渣粉4份、减水剂0.4份、颜料粉0.5份和水3份；
所述底层包括以下重量份的原料：水泥9份、中砂26份、碎石18份和水1.5份。
3.根据权利要求1所述的具有透水性的混凝土路面砖，其特征在于：所述面层和底层原料中的水泥为复合硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的具有透水性的混凝土路面砖，其特征在于：所述面层原料中的粒化高炉矿渣粉粒径大小为200目。
5.根据权利要求1所述的具有透水性的混凝土路面砖，其特征在于：所述面层厚度为5-7mm。
6.根据权利要求1所述的具有透水性的混凝土路面砖，其特征在于：所述面层原料中的减水剂为聚羧酸系减水剂。
7.根据权利要求1所述的具有透水性的混凝土路面砖，其特征在于：所述底层原料中的中砂粒径为2-4mm。
8.一种入权利要求1至7之一所述的具有透水性的混凝土路面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照面层原料的重量份数称取原料，将面层原料水泥、石英砂、钢渣、碎石、木质素磺酸盐、粒化高炉矿渣粉、减水剂、颜料粉和水运送至球磨机混合球磨15-20min；
(2)按照底层原料的重量份数称取原料，将底层原料水泥、中砂、碎石和水运送至轮碾机搅拌20-25min；
(3)先将球磨后的面层原料加入砌块成型机的模具内，然后再往砌块成型机的模具内加入搅拌后的底层原料，经过砌块成型机高压复合成型，脱模、堆码、养护。
CN201710410319.5A 2017-06-03 2017-06-03 一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法 Withdrawn CN107117903A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710410319.5A CN107117903A (zh) 2017-06-03 2017-06-03 一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710410319.5A CN107117903A (zh) 2017-06-03 2017-06-03 一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107117903A true CN107117903A (zh) 2017-09-01

Family

ID=59729691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710410319.5A Withdrawn CN107117903A (zh) 2017-06-03 2017-06-03 一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107117903A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108129082A (zh) * 2017-12-27 2018-06-08 江苏百瑞吉新材料有限公司 一种透水性好的混凝土及其制备方法
CN108546045A (zh) * 2018-05-21 2018-09-18 成都建工预筑科技有限公司 路面砖面层用砂浆料、路面砖及其制作方法
CN109384423A (zh) * 2018-11-02 2019-02-26 中国地质大学（武汉） 一种可净化水质的透水砖及其制备方法
CN109942233A (zh) * 2017-12-21 2019-06-28 兴业县银基混凝土有限公司 一种透水混凝土及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1762888A (zh) * 2005-09-08 2006-04-26 潘英豪 高强透水混凝土地面砖及其生产方法
CN106630825A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 东莞深圳清华大学研究院创新中心 一种复合透水砖及其制备方法
CN106747571A (zh) * 2017-01-18 2017-05-31 河南国隆实业有限公司 一种城市海绵透水结构砖及其生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1762888A (zh) * 2005-09-08 2006-04-26 潘英豪 高强透水混凝土地面砖及其生产方法
CN106630825A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 东莞深圳清华大学研究院创新中心 一种复合透水砖及其制备方法
CN106747571A (zh) * 2017-01-18 2017-05-31 河南国隆实业有限公司 一种城市海绵透水结构砖及其生产工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109942233A (zh) * 2017-12-21 2019-06-28 兴业县银基混凝土有限公司 一种透水混凝土及其制备方法
CN108129082A (zh) * 2017-12-27 2018-06-08 江苏百瑞吉新材料有限公司 一种透水性好的混凝土及其制备方法
CN108546045A (zh) * 2018-05-21 2018-09-18 成都建工预筑科技有限公司 路面砖面层用砂浆料、路面砖及其制作方法
CN108546045B (zh) * 2018-05-21 2021-02-02 成都建工预筑科技有限公司 路面砖面层用砂浆料、路面砖及其制作方法
CN109384423A (zh) * 2018-11-02 2019-02-26 中国地质大学（武汉） 一种可净化水质的透水砖及其制备方法
CN109384423B (zh) * 2018-11-02 2020-09-25 中国地质大学（武汉） 一种可净化水质的透水砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110451864A (zh) 磷石膏免烧陶粒轻集料及其制备方法
Gautam et al. Use of glass wastes as fine aggregate in Concrete
CN104891888B (zh) 一种仿石材环保混凝土路面砖及其制造方法
CN109369079A (zh) 一种以煤矸石为主要原料制备碱激发煤矸石混凝土的方法
Madurwar et al. Use of sugarcane bagasse ash as brick material
CN107117903A (zh) 一种具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法
CN108249851A (zh) 一种环保型清水混凝土及其制备方法
CN114525136B (zh) 赤泥基土壤固化剂及其制备方法
CN104119043A (zh) 一种用建筑垃圾为主要原料的道路铺筑材料及其制备方法
CN112707689B (zh) 一种公路水稳料及其制备方法
CN111892345A (zh) 一种基于花岗岩渣土的流动化固化土及其制备方法
CN104860636A (zh) 一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法
CN103553503B (zh) 一种低胶凝材的c50再生混凝土的制备方法
CN113754331A (zh) 一种赤泥基胶凝材料及其制备方法和应用
CN108409211B (zh) 一种干粉砂浆及其制备方法和用途
CN112830737A (zh) 一种多掺合料的钢渣贫混凝土基层材料及其应用
CN103965918A (zh) 一种水淬锰渣软土固化剂
CN101492264A (zh) 利用石材废料生产建筑材料的方法
CN112537925A (zh) 一种应用机制砂的高性能混凝土
CN107056199A (zh) 一种环保路面砖及其制备方法
CN111377628A (zh) 一种利用工业固体废弃物制备骨料及混凝土的方法
CN109574575A (zh) 一种碴土混凝土及其制作方法
CN107117880A (zh) 一种彩色钢渣路面砖及其制备方法
CN108383457A (zh) 一种高强度重矿渣透水混凝土及其制备方法
CN107200531A (zh) 一种生态透水路面砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170901