CN108546045B - 路面砖面层用砂浆料、路面砖及其制作方法 - Google Patents

路面砖面层用砂浆料、路面砖及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种路面砖面层用砂浆料、路面砖及其制作方法，属于道路铺装技术领域，解决砂浆泛碱的问题，其技术方案包括：一种路面砖面层用砂浆料，按重量份数包括水15‑18份；硅酸盐水泥25‑30份；含二氧化硅的矿物掺和料5‑9份；石英粉10‑15份；砂21.85‑41.4份；聚乙烯醇1‑2份；甲酸钙0.1‑0.15份；纯丙乳液1.5‑2.5份；钠基膨润土0.5‑1份；乳胶粉0.5份，石英粉的目数大于300目；其主要通过吸收由于砂浆原料水泥水化产生的游离的碱性物质，使游离碱与其化合成稳定的成分来实现抑制砂浆泛碱的目的。且基层为干硬性混凝，通过机械压制过程中从基层面真空吸水的过程，使面层中水分迁移到基层中，并排出多余水分，从而提高路面砖基层强度。

Description

路面砖面层用砂浆料、路面砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及道路铺装技术领域，特别涉及路面砖面层用砂浆料、路面砖及其制作方法。
背景技术
一般认为：砂浆的泛碱是由于水泥、砂、石及外加剂等原材料中的可溶性成分溶解后，伴随表面的水分蒸发，在砂浆表面析出或与空气中的CO2等作用生成白色沉积物的结果。
可溶性成分包括两种类型，一是水泥、砂、石及外加剂等原材料本身所含有的可溶性成分，如：CaCO3、CaSO4、Na20、K20等，在材料表面析出即形成泛碱；另一种是由硅酸盐水泥水化生成的，如Ca(OH)2，其在微量水中即能溶解，与空气中的CO2反应可形成白色CaCO3，泛碱。
传统的方式是在砂浆中增加抗碱剂来抑制砂浆泛碱。本发明提供一种新的方案来抑制砂浆泛碱。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种路面砖面层用砂浆料，制成的路面砖泛碱率低。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种路面砖面层用砂浆料，按重量份数包括
水15-18份；
水泥25-30份；
含二氧化硅的矿物掺和料5-9份；
石英粉10-15份；
砂21.85-41.4份；
聚乙烯醇1-2份；
甲酸钙0.1-0.15份；
纯丙乳液1.5-2.5份；
钠基膨润土0.5-1份；
乳胶粉0.5份；
石英粉的目数大于300。
水泥和钠基膨润土为凝胶材料，砂、石英粉为细骨料，主要用于填充孔隙，减少泛碱通道的存在，从而使可溶性成分不易流动析出；聚乙烯醇主要起到粘接作用，提升整体粘结性和防渗性；甲酸钙作为早强剂，同时具有一定的减水功能，而水是泛碱过程可溶性成分流动的载体，因此减少水的使用也有利于抑制泛碱；矿物掺和料吸收由于砂浆原料水泥水化产生的游离的碱性物质，使游离碱与其化合成稳定的成分，不再迁移至砂浆表面，Ca(OH)2与其中的可溶性二氧化硅进一步反应形成C-S-H；纯丙乳液提升砂浆面层的耐候、耐老化性和保色保光性；乳胶粉提高砂浆的粘结强度、抗剪强度、抗拉强度，砂浆凝结硬化过程中乳液可再一次脱水，在砂浆颗粒表面形成聚合物膜结构可填充细骨料和胶凝材料界面上的缺陷，进一步减少泛碱通道的存在。
进一步的，所述矿物掺和料包括包矿渣、微硅粉、钢渣粉的至少一种。
上述原料中均含有SO2。
进一步的，所述矿物掺和料由矿渣、微硅粉、钢渣粉组成，其按重量比为10:2-4:3-5。
试验表明，按照特定比例的矿物掺和料其抑制泛碱效果较好。
进一步的，砂由40-70目的石英砂和70-120目的石英砂组成，两者的比例为1：2.5-3。
砂的粗细对抑制泛碱存在影响，在上述范围内其抑制效果较好。
进一步的，路面砖面层用砂浆料包括砂浆外加剂0.2-0.4份。
用以改善路面砖面层用砂浆料的性能，可克服空鼓、开裂等状况。
本发明的第二目的在于提供一种路面砖，由砂浆面层和混凝土基层构成，砂浆面层由路面砖面层用砂浆料制成，混凝土基层由干硬性混凝土制成，干硬性混凝土按重量份数包括水6-8份、水泥16-18份、粉煤灰4-6份、砂27-42份，石17-35份、乳胶粉0.2-0.4份。
本发明第三目的在于提供一种制作路面砖的方法，按照配方组分制备成路面砖面层用砂浆料和干硬性混凝土；将路面砖面层用砂浆料倒入模框，带滤网的模头下降加压，模框振动，使路面砖面层用砂浆料均匀平铺，再将干硬性混凝土通过布料装置均匀平铺，带滤网的模头再次下降，加压并同时真空抽水，使砂浆面层中水分迁移到混凝土基层中，并排出混凝土基层和砂浆面层中多余的水分；采用机械进行脱模，脱模后采用真空吸盘吸起路面砖，放于存储框内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明有效降低路面砖面层用砂浆料的泛碱率并提高路面砖的强度。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
钢渣粉成分表
Figure BDA0001667815190000031
微硅粉成分表
Figure BDA0001667815190000032
矿渣粉成分表
Figure BDA0001667815190000033
粉煤灰成分表
Figure BDA0001667815190000034
下述实施例中的水泥均为普通硅酸盐42.5R水泥；砂浆外加剂均为西卡(中国)有限公司生产的石灰宝。乳胶粉为湖州赛普化工有限公司生产的可再分散性乳胶粉。
实施例1：一种路面砖面层用砂浆料，包括按重量份数包括
水15份；
水泥25份；
矿渣5份；
微硅粉2份；
钢渣粉2份；
石英粉12份；
砂35份；
聚乙烯醇1.5份；
甲酸钙0.12份；
纯丙乳液1.5份；
钠基膨润土0.5份；
乳胶粉0.5份；
砂由40目的石英砂和80目的石英砂组成，40目石英砂和80目石英砂的比例为1：2.5；石英粉目数为360。
实施例2：一种路面砖面层用砂浆料，与实施例1的区别在于：矿渣5份、微硅粉1.5份、钢渣粉2.5份。
实施例3：一种路面砖面层用砂浆料，与实施例1的区别在于：矿渣5份、微硅粉2份、钢渣粉2份。
实施例4：一种路面砖面层用砂浆料，与实施例1的区别在于：矿渣8份，微硅粉0份、钢渣粉0份。
实施例5：一种路面砖面层用砂浆料，与实施例1的区别在于：矿渣0份，微硅粉2份、钢渣粉2份。
实施例6：一种路面砖面层用砂浆料，与实施例1的区别在于：矿渣0份，微硅粉0份、钢渣粉9份。
实施例7：一种路面砖面层用砂浆料，与实施例1的区别在于：矿渣5份，微硅粉1份、钢渣粉0份。
实施例8：一种路面砖面层用砂浆料，与实施例1的区别在于：矿渣5份，微硅粉0份、钢渣粉2份。
实施例9：一种路面砖面层用砂浆料，与实施例1的区别在于：矿渣5份，微硅粉0.5份、钢渣粉1.5份。
实施例10：一种路面砖面层用砂浆料，与实施例1的区别在于：矿渣5份，微硅粉0份、钢渣粉1份。
实施例11：一种路面砖面层用砂浆料，与实施例1的区别在于：矿渣5份，微硅粉0.5份、钢渣粉1份。
实施例12：一种路面砖面层用砂浆料，与实施例1的区别在于：矿渣5份，微硅粉0.5份、钢渣粉2份。
路面砖制作方法一：分别按照实施例1-12的配方组分搅拌制备成路面砖面层用砂浆料。干硬性混凝土按照下述配方搅拌制备：水8份、水泥18份、粉煤灰4份、砂33份，石26份、乳胶粉0.3份；砂粒径0.6mm，石粒径8mm。将路面砖面层用砂浆料倒入模框，带滤网的模头下降加压，模框振动，使路面砖面层用砂浆料均匀平铺形成砂浆面层，再将干硬性混凝土通过布料装置均匀平铺，带滤网的模头再次下降，加压形成混凝土基层并同时真空抽水，使砂浆面层中水分迁移到混凝土基层中，并排出混凝土基层和砂浆面层中多余的水分；采用机械进行脱模，脱模后采用真空吸盘吸起路面砖，水平旋转90度，再竖直旋转90度立放于存储框。
对比例1：路面砖制作方法二，与路面砖制作方法一相同，区别仅将实施例1中的水改为6份，且不采用真空抽水。
对比例2：路面砖制作方法三，与路面砖制作方法一相同，区别为不采用真空抽水。
将实施例1-12和对比例1、2制备出的路面砖在室温20-25℃，湿度60-70％条件下养护28天，在本试验中，室温具体为20℃，湿度具体为65％；按照标准GB28635-2012《混凝土路面砖》检测路面砖的抗折强度和抗压强度。
通过图像处理软件对混凝土基层表面产生的泛碱面积进行测量，计算出泛碱面积占抹面砂浆总面积的百分比，取均值。
Figure BDA0001667815190000051
上述实验表明，特定比例的矿物掺和料其抑制泛碱效果较好。采用含水率较高的砂浆料作为面层，通过真空抽水使面层料中的水分迁移到基层干硬性混凝土中，可大大提高路面砖的强度。

Claims (4)

1.一种路面砖面层用砂浆料，其特征在于：按重量份数包括
水15-18份；
水泥25-30份；
含二氧化硅的矿物掺和料5-9份，所述矿物掺和料由矿渣、微硅粉、钢渣粉组成，其按重量比为10:2-4:3-5；
石英粉10-15份；
砂21.85-41.4份，砂由40-70目的石英砂和70-120目的石英砂组成，两者的比例为1：2.5-3；
聚乙烯醇1-2份；
甲酸钙0.1-0.15份；
纯丙乳液1.5-2.5份；
钠基膨润土0.5-1份；
乳胶粉0.5份；
石英粉的目数大于300。
2.根据权利要求1所述的路面砖面层用砂浆料，其特征是：路面砖面层用砂浆料包括砂浆外加剂0.2-0.4份。
3.一种路面砖，其特征是：由砂浆面层和混凝土基层构成，砂浆面层由权利要求1-2任意一项所述的路面砖面层用砂浆料制成，混凝土基层由干硬性混凝土制成，干硬性混凝土按重量份数包括水6-8份、水泥16-18份、粉煤灰4-6份、砂27-42份，石17-35份、乳胶粉0.2-0.4份。
4.一种制作如权利要求3所述路面砖的方法，其特征是:按照配方组分制备成路面砖面层用砂浆料和干硬性混凝土；将路面砖面层用砂浆料倒入模框，带滤网的模头下降加压，模框振动，使路面砖面层用砂浆料均匀平铺，再将干硬性混凝土通过布料装置均匀平铺，带滤网的模头再次下降，加压并同时真空抽水，使砂浆面层中水分迁移到混凝土基层中，并排出混凝土基层和砂浆面层中多余的水分；采用机械进行脱模，脱模后采用真空吸盘吸起路面砖，放于存储框内。
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