CN102409792A - 墙体砌块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙体砌块，其中，该墙体砌块包括彼此平行的第一壁(11)和第二壁(12)以及固定连接在所述第一壁(11)和所述第二壁(12)之间的第一肋(13)和第二肋(14)，所述第一肋(13)和所述第二肋(14)之间形成有中空部(17)，所述第一肋(13)的高度和所述第二肋(14)的高度为所述第一壁(11)和所述第二壁(12)的高度的1/5至1/2。该墙体砌块可以将承重结构直接设置在墙体砌块内部，从而使得堆砌施工的速度加快，工作时间减少，工作效率提高。同时，堆砌相同的墙体所耗费的墙体砌块的数量减少，提高了墙体砌块的材料利用率，并且减轻了墙体的自重。

Description

墙体砌块

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体地，涉及一种空心的墙体砌块。 

背景技术

传统的墙体砌块大多为实心的砌块，如实心的长方体形。在构建建筑物的过程中，通常通过混凝土将多个砌块堆砌在一起，从而形成各种建筑结构，如墙体、房屋或高层建筑等。 

构建建筑物的一般过程为：首先利用浇注的方式形成建筑物的承重结构，如承重柱；然后，再利用墙体砌块以承重结构为骨架而堆砌建筑物的附加结构，如墙体等；最后，完成建筑物的构建。 

然而，由于传统的墙体砌块大都为实心结构，因此，在利用墙体砌块堆砌附加结构的过程中，往往需要较多的墙体砌块将承重结构(如承重柱)包围起来。这就需要以承重结构为骨架堆砌很多传统的实心墙体砌块。 

因此，这种传统建筑施工方式所存在的主要缺陷在于：利用传统的墙体砌块进行堆砌施工时，通常需要较长的时间，从而造成工作效率较低。 

鉴于上述缺陷，如何提高墙体砌块的施工效率成为本领域亟待解决的技术问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较高施工效率的墙体砌块。 

根据本发明的一个方面，提供了一种墙体砌块，其中，该墙体砌块包括彼此平行的第一壁和第二壁以及固定连接在所述第一壁和所述第二壁之间的第一肋和第二肋，所述第一肋和所述第二肋之间形成有中空部，所述第一 肋的高度和所述第二肋的高度为所述第一壁和所述第二壁的高度的1/5至1/2。 

优选地，所述第一肋的高度和所述第二肋的高度为所述第一壁和所述第二壁的高度的1/4至1/3。 

优选地，所述第一肋和所述第二肋朝向所述中空部的平面均垂直于长度方向。 

优选地，所述第一肋和所述第二肋的下表面与所述第一壁和所述第二壁的下表面齐平。 

优选地，所述墙体砌块还包括第一开口部和第二开口部，该第一开口部位于所述第一壁和所述第二壁之间并位于所述中空部的一侧，所述第二开口部位于所述第一壁和所述第二壁之间并位于所述中空部的另一侧。 

优选地，所述墙体砌块在长度方向具有前后对称的结构并且在宽度方向具有左右对称的结构。 

优选地，所述中空部、第一开口部和第二开口部的形状均为矩形，所述第一开口部的长度和所述第二开口部的长度均为所述中空部的长度的1/3至2/3。 

优选地，所述墙体砌块由如下一种材料组合物结合固化得到，该材料组合物含有硅砂、水泥、减水剂、可再分散性胶粉、纤维和水，其中，相对于100重量份的水泥，所述硅砂的含量为250-2000重量份，所述减水剂的含量为0.5-3.0重量份，所述可再分散性胶粉的含量为0.1-10重量份，所述纤维的含量为0.1-10重量份，所述水的含量为15-50重量份。 

优选地，所述纤维为合成纤维、无机纤维、矿物纤维和植物纤维中的一种或多种，所述纤维的长度为1-30毫米，平均直径为0.1-100微米。 

优选地，所述硅砂的平均粒子直径为10-500微米。 

优选地，所述减水剂为木质素磺酸盐、多环芳香族盐和水溶性树脂磺 酸盐中的一种或多种。 

优选地，该材料组合物还含有水，相对于100重量份的水泥，水的含量为15-50重量份。 

优选地，所述可再分散性胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉、乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯酯的三元共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯的共聚胶粉和苯乙烯与丁二烯的共聚胶粉中的一种或多种，所述可再分散性胶粉的重均分子量为500-20000，平均粒子直径为1-300微米。 

通过上述技术方案，可以将承重结构直接设置在墙体砌块内部，即该墙体砌块的中空部，从而使得堆砌施工的速度加快，工作时间减少，工作效率提高。同时，堆砌相同的墙体所耗费的墙体砌块的数量减少，提高了墙体砌块的材料利用率，并且减轻了墙体的自重。另外，第一肋和第二肋可用于支撑承重结构(如圈梁)，进一步简化了墙体堆砌的过程，使得设置长度方向的承重结构的操作简便、易行，且强度较高。 

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中： 

图1所示为本发明的一种实施方式的墙体砌砖的立体示意图； 

图2所示为本发明的一种实施方式的墙体砌砖的俯视图； 

图3所示为本发明的一种实施方式的墙体砌砖的左视图。 

附图标记说明 

11第一壁                            12第二壁 

13第一肋                            14第二肋 

15第一开口                          16第二开口 

17中空部 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 

本说明书中所说的长度方向是指图1中的X方向，宽度方向是指图1中的Y方向，高度方向是指图1中的Z方向，下表面是指图1中Z方向上最低的平面。左右是相对于图2中的长度方向而言，前后是相对于图2中的宽度方向而言。 

如图1、图2和图3中所示，根据本发明的墙体砌块包括彼此平行的第一壁11和第二壁12以及固定连接在所述第一壁11和所述第二壁12之间的第一肋13和第二肋14，所述第一肋13和所述第二肋14之间形成有中空部17，所述第一肋13的高度和所述第二肋14的高度为所述第一壁11和所述第二壁12的高度的1/5至1/2。 

第一壁11和第二壁12平行，从而在堆砌墙体时，容易使得所述墙体砌块形成为平面，以形成稳定坚固的墙体。要形成为一个完整的砌块结构，还需要在第一壁11和第二壁12之间固定连接第一肋13和第二肋14，以加强所述墙体砌块的强度，使其能够承受更大的重量。而且，第一肋13和第二肋14之间形成有中空部17，从而形成空心结构的墙体砌块，以能够将承重结构(如承重柱)设置在墙体砌块的中空部，进而提高建筑物的构建效率。第一肋13的高度和第二肋14的高度为第一壁11和第二壁12的高度的1/5至1/2，则第一肋13和第二肋14可用于支撑承重结构(如圈梁)，从而承重 结构可以直接设置在第一壁11和第二壁12之间，进一步简化了墙体堆砌的过程，使得设置长度方向的承重结构的操作简便、易行，且强度较高。

第一壁11、第二壁12、第一肋13和第二肋14可以以多种方式结合在一起，例如，可以一体形成，也可以通过粘合剂等粘合在一起。而且，墙体砌块的形状可以不限于附图中所示的形状。 

按照本发明的所述墙体砌块，由于该墙体砌块内具有中空部17，因而能够将承重柱直接设置在该墙体砌块内，而无需利用较多的传统砌块进行堆砌来包围承重柱。因此有利于建筑物的堆砌施工，使得施工速度加快，提高了工作效率。 

为了使沿长度方向设置的承重结构能够稳固的容纳在第一壁11和第二壁12之间，并且承重结构能够有一个较大的高度，以达到足够的强度，优选地，所述第一肋13的高度和所述第二肋14的高度为所述第一壁11和所述第二壁12的高度的1/4至1/3。因而，第一肋13和第二肋14能够具有较大的强度以支撑承重结构，同时又能减轻墙体砌块本身的自重，节约材料。 

而且，使第一肋13和第二肋14的高度小于第一壁11和第二壁12的高度，能够方便地利用该墙体砌块容纳并支撑沿长度方向延伸的支撑结构，如圈梁。 

第一肋13和第二肋14可以合适的方式固定设置在第一壁11和第二壁12之间，从而使第一肋13和第二肋14之间的中空部17可以具有对应的不同形状。例如，第一肋13和第二肋14相互平行，在宽度方向形成平行四边形的横截面，或者第一肋13和第二肋14不平行，在高度方向形成梯形的横截面。 

但在优选情况下，所述第一肋13和所述第二肋14朝向所述中空部17的平面均垂直于长度方向。这样的连接结构既简单，又能够使得墙体砌块获得较大的受力强度。 

优选地，所述第一肋13和所述第二肋14的下表面与所述第一壁11和所述第二壁12的下表面齐平。在施工的过程中，高度方向的墙体砌块容易上下对齐，从而它们之间的连接能够更牢固，同时墙体砌块的结构也更加简单。 

但本发明并不限于此，第一肋13和第二肋14的下表面与第一壁11和第二壁12的下表面也可以是不齐平的，只要能够实现利用该墙体砌块的堆砌即可。即能够在高度方向形成上下贯通的中空结构，以容纳承重柱；在长度方向形成左右连通的通道，以容纳圈梁。 

优选地，所述墙体砌块还包括第一开口部15和第二开口部16，该第一开口部15位于所述第一壁11和所述第二壁12之间并位于所述中空部17的一侧，所述第二开口部16位于所述第一壁11和所述第二壁12之间并位于所述中空部17的另一侧。 

所述墙体砌块用于堆砌建筑物，如墙壁或房屋，在长度方向上该墙体砌块依次首尾连接，从而第一壁11和第二壁12之间形成长度方向上相互连通的通道，用于容纳墙体的承重结构，如圈梁；在高度方向上该墙体砌块上下垒砌，从而第一壁11和第二壁12之间形成高度方向上上下贯通的中空结构，用于容纳墙体的承重结构，如承重柱。由于设置有中空部17和第一开口部15以及第二开口部16，因而能够用于容纳承重柱，以便形成完整的房屋结构。第一开口部15和第二开口部16可以分别与其它墙体砌块的第一开口部15和第二开口部16配合，形成中空腔体，能够用于填充保温材料或者其它辅助材料，当然也可以容纳支撑结构(如承重柱)。同时，中空的结构有利于节约墙体砌块的制造原料，并且所述墙体砌块的尺寸增大，减轻了墙体的自重，提高了工作效率。 

如图2所示，优选地，所述墙体砌块在长度方向具有前后对称的结构并且在宽度方向具有左右对称的结构。因而，该墙体砌块的结构简单、稳固， 在制造时工艺简单，在使用时不必选择特定的方向来堆砌，从而提高堆砌的速度，便于堆砌。同时，在长度方向上左右受力对称、均匀，在宽度方向上也受力均匀、对称。因此，利用该墙体砌块堆砌的建筑物整体结构稳固，受力均匀，承重能力增强。 

中空部17、第一开口部15和第二开口部16可以具有各种不同的形状，例如梯形、不规则的多边形等，但其受力不均，承重能力差且生产工艺复杂。 

优选地，所述中空部17、第一开口部15和第二开口部16的形状均为矩形，所述第一开口部15的长度和所述第二开口部16的长度均为所述中空部17的长度的1/3至2/3。从而各个所述墙体砌块之间的连接强度够大，同时，所述墙体砌块的尺寸又足够大，有利于减少墙体砌块的堆砌数量。从而，加快墙体的堆砌速度，减少施工时间。整个墙体形成连续的中空部分，构成简单、稳定的建筑结构，增大了墙体的承重强度。 

进一步优选地，所述第一开口部15的长度和所述第二开口部16的长度均为所述中空部17的长度的1/2。因此，依次连接的墙体砌块的第一开口部15和第二开口部16形成的中空结构和中空部17具有相等的横截面面积，从而第一肋13和第二肋14能够均匀分布在依次连接的墙体砌块形成的长度方向的中空结构中，均匀地支撑设置在其中的承重结构(如圈梁)，使得墙体砌块受力均匀，墙体的结构更加稳固。同时，第一开口部15和第二开口部16对接形成的中空结构可以高度方向上与中空部对接吻合，使得高度方向上的承重结构(承重柱)的设置更加方便和牢固，墙体结构受力能力更强。 

所述墙体砌块可以由本领域技术人员所公知的材料制成，也可由其它材料制成。对于传统的墙体砌块，如各种砖块，通常由粘土烧制或混凝土制成，因此需要大量使用粘土或碎石。而在有些地区(例如新疆地区)，无论是碎石还是粘土资源均比较匮乏，因此，如果在这些地区进行土木建设时使用上述两种砖块，则成本过高且由于粘土需要耗费大量的土地资源，不利于环保。 

因而，在碎石资源和粘土资源比较匮乏的地区，如新疆地区，存在大量的沙资源(如风积沙)，因此，在本申请的技术方案中，可以就地取材，使用沙漠中广泛存在的沙资源。优选地，所述墙体砌块由如下一种材料组合物结合固化得到，该材料组合物含有硅砂、水泥、减水剂、可再分散性胶粉、纤维和水，其中，相对于100重量份的水泥，所述硅砂的含量为250-2000重量份，所述减水剂的含量为0.5-3.0重量份，所述可再分散性胶粉的含量为0.1-10重量份，所述纤维的含量为0.1-10重量份，所述水的含量为15-50重量份。以硅砂为主体材料的墙体砌块，当加入可再分散性胶粉和纤维时，能够显著地提高制得的墙体砌块的强度，使制得的砖块的强度能够达到或高于混凝土砖块的强度，使该墙体砌块能够满足建筑要求。并且当所述纤维与所述可再分散性胶粉的重量比为0.5-1.5∶1时，制得的墙体砌块的强度更高；更优选为0.8-1.2∶1，从而提供了一种非常适合于在沙资源丰富的地区应用的用于制备墙体砌块的材料组合物以及由该材料组合物制得的墙体砌块，该墙体砌块的强度能够达到或高于混凝土砖块的强度，使该砖块能够满足建筑要求，由于无需粘土和碎石，因而解决了在碎石资源和粘土资源比较匮乏的地区(如新疆地区)的建筑用砖的需求。 

本发明中，所述纤维的种类没有特别的限制，例如可以是合成纤维、无机纤维(如玻璃纤维)、矿物纤维和植物纤维中的一种或多种，所述纤维的尺寸可以在很大范围内改变，但本发明的发明人发现，当使用长度为1-30毫米、直径为0.1-100微米的纤维时，能够使制得的砖块的强度更高；更优选长度为5-15毫米、直径为5-50的纤维。 

在本发明中，对所述硅砂的来源没有任何限制，可以使用选自海砂、潮砂、河砂、风积砂、人工砂和再生砂中的一种或多种，更优选为风积沙；在本发明中，所述硅砂的平均粒子直径没有特别限定，可以使用平均粒子直径为10-500微米的硅砂，更优选使用平均粒子直径为50-200微米的风积沙。 

根据本发明，所述减水剂的种类为本领域技术人员所公知，例如，可以为所述减水剂为木质素磺酸盐、多环芳香族盐和水溶性树脂磺酸盐中的一种或多种。上述减水剂可以通过商购得到，例如，可以购自北京慕湖外加剂有限责任公司。 

在使用时，可以将本发明提供的材料组合物与水混合均匀之后引入到模具中固化，以制得砖块。 

在另一种实施方式中，本发明提供的材料组合物也可以含有水，水的含量可以在很大范围内改变，优选情况下，相对于100重量份的水泥，水的含量可以为15-50重量份。在这种情况下，可直接将本发明提供的材料组合物引入到模具中固化，即可制得砖块。 

根据本发明，“可再分散性胶粉”的种类没有特别的限定，例如可以为醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉、乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯酯的三元共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯的共聚胶粉和苯乙烯与丁二烯的共聚胶粉中的一种或多种。更优选的情况下，所述可再分散性胶粉的重均分子量可以为500-20000，平均粒子直径可以为1-300微米。符合上述要求的可再分散性胶粉可以通过商购得到，例如，石家庄市隆瑞建筑材料有限公司生产的LR-80和LR-100型可再分散性胶粉。 

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。 

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 

Claims (12)

1.一种墙体砌块，其特征在于，该墙体砌块包括彼此平行的第一壁(11)和第二壁(12)以及固定连接在所述第一壁(11)和所述第二壁(12)之间的第一肋(13)和第二肋(14)，所述第一肋(13)和所述第二肋(14)之间形成有中空部(17)，所述第一肋(13)的高度和所述第二肋(14)的高度为所述第一壁(11)和所述第二壁(12)的高度的1/5至1/2。

2.根据权利要求1所述的墙体砌块，其特征在于，所述第一肋(13)的高度和所述第二肋(14)的高度为所述第一壁(11)和所述第二壁(12)的高度的1/4至1/3。

3.根据权利要求1所述的墙体砌块，其特征在于，所述第一肋(13)和所述第二肋(14)朝向所述中空部(17)的平面均垂直于长度方向。

4.根据权利要求3所述的墙体砌块，其特征在于，所述第一肋(13)和所述第二肋(14)的下表面与所述第一壁(11)和所述第二壁(12)的下表面齐平。

5.根据权利要求4所述的墙体砌块，其特征在于，所述墙体砌块还包括第一开口部(15)和第二开口部(16)，该第一开口部(15)位于所述第一壁(11)和所述第二壁(12)之间并位于所述中空部(17)的一侧，所述第二开口部(16)位于所述第一壁(11)和所述第二壁(12)之间并位于所述中空部(17)的另一侧。

6.根据权利要求5所述的墙体砌块，其特征在于，所述墙体砌块在长度方向具有前后对称的结构并且在宽度方向具有左右对称的结构。

7.根据权利要求6所述的墙体砌块，其特征在于，所述中空部(17)、第一开口部(15)和第二开口部(16)的形状均为矩形，所述第一开口部(15)的长度和所述第二开口部(16)的长度均为所述中空部(17)的长度的1/3至2/3。

8.根据权利要求1所述的墙体砌块，其特征在于，所述墙体砌块由如下一种材料组合物结合固化得到，该材料组合物含有硅砂、水泥、减水剂、可再分散性胶粉、纤维和水，其中，相对于100重量份的水泥，所述硅砂的含量为250-2000重量份，所述减水剂的含量为0.5-3.0重量份，所述可再分散性胶粉的含量为0.1-10重量份，所述纤维的含量为0.1-10重量份，所述水的含量为15-50重量份。

9.根据权利要求8所述的墙体砌块，其特征在于，所述纤维为合成纤维、无机纤维、矿物纤维和植物纤维中的一种或多种，所述纤维的长度为1-30毫米，平均直径为0.1-100微米。

10.根据权利要求8所述的墙体砌块，其特征在于，所述硅砂的平均粒子直径为10-500微米。

11.根据权利要求8所述的墙体砌块，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐、多环芳香族盐和水溶性树脂磺酸盐中的一种或多种。

12.根据权利要求8所述的墙体砌块，其特征在于，所述可再分散性胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯的共聚胶粉、乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯酯的三元共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯的共聚胶粉和苯乙烯与丁二烯的共聚胶粉中的一种或多种，所述可再分散性胶粉的重均分子量为500-20000，平均粒子直径为1-300微米。

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