CN105643770A - 一种台阶砌块的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种台阶砌块的制备方法，本发明的台阶砌块制备方法工艺简单、材料来源广泛，易于工业化生产，生产效率高，实施极其简易。通过采用本发明的台阶砌块进行组合铺设，可构造适用于任何地形的台阶。本发明制备的台阶砌块结构特殊，能够充分利用台阶与台阶之间的重力落差，对雨水进行净化、收集、利用并可储存一小部分雨水在台阶砌块中，既满足了绿化用水需要，又能在干燥的天气保持台阶湿润，缓解热岛效应。

Description

一种台阶砌块的制备方法
技术领域
本发明涉及一种砌块的制备方法，特别是涉及一种台阶砌块的制备方法，尤其涉及一种收集利用雨水的台阶砌块的制备方法。
背景技术
随着城市的发展，越来越多的地表建筑物和各种硬化铺装所覆盖，严重破坏了天然水循环，一方面使地表易产生积水并形成高峰值的径流，排入河道后增加防洪压力，产生隐患；另一方面，在水资源日益紧张的今天，排入河道的雨水顺着河道流入下游，没有很好的有效利用，造成水资源的浪费。
雨水利用作为开源和节流并举的一项措施，是缓解或解决上述水问题的一项重要措施。但是近年来，城市水体水质恶化的现象时有发生，降雨过程中大量污染物随地表径流的淋洗、冲刷进入水体是造成污染的主要原因之一，因此在对雨水进行利用时要注意雨水的净化问题。
我国已针对雨水利用进行了诸多研究和实践，并取得了一定的效果，但是对于在生活中随处可见的台阶对于雨水处理方面并没有有效地利用起来。雨天时，由于排水口一般都设置在广场或道路两侧，一般在台阶上设置的很少，导致雨水会在台阶上集聚，对人行造成一定的困扰。
发明内容
本发明的目的是提出一种台阶砌块的制备方法，使该台阶砌块既能满足绿化用水的需求，又能在干燥的天气保持台阶湿润，还能缓解城市热岛效应。
为实现上述目的，本发明提供了一种台阶砌块的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
A、按照台阶砌块的规格制作内模盒、外模盒；
B、将所述内模盒与外模盒固定，之后自下而上依次填充透水面层、连接层、第一净化层、持水层、第二净化层、储水空腔，并在所述持水层底部设置与所述储水空腔连通的进水管道，在所述储水空腔的底部设置出水管道；
C、填充后清除多余材料，之后分两次加压，第一次加压的压力为1MPa，第二次加压10～15MPa；
D、常温养护48小时后脱模并去除边角毛刺，之后堆放在阴凉处并养护5～10天。
优选地，所述透水面层由透水沥青、透水混凝土、透水砖、透水砾石中的一种或多种铺设而成，空隙率为10％～25％，厚度为2～4cm。
优选地，所述连接层由粒径为0.1～0.3cm的骨料和粘结剂混合而成，所述骨料为粗砂和/或矿渣；并且所述连接层的厚度为0.8～1.2cm，透水率大于或等于2.0×10-2cm/s。
优选地，所述第一净化层由树脂、陶粒、好氧微生物铺设而成，厚度为2～4cm，其中树脂为孔径在100～1000nm的全多孔树脂，陶粒为粒径在2～2.5cm的多孔陶粒。
优选地，所述持水层由粒径1～2cm的级配碎石铺设而成，厚度为2～4cm，孔隙率为15％～25％。
优选地，所述第二净化层由树脂、陶粒、好氧微生物和厌氧微生物组成，厚度为2～3cm，其中树脂为孔径在100～1000nm的全多孔树脂，陶粒为粒径在2～2.5cm的多孔陶粒。
优选地，所述储水空腔包括外壁、横向设置在所述储水空腔内的第一水泥隔水板以及纵向设置在所述储水空腔内的第二水泥隔水板，所述第一水泥隔水板的上部设有导流槽；所述储水空腔的高度为6～10cm；所述导流槽的槽深为1～2cm，槽宽为3～5cm。
基于上述技术方案，本发明的优点是：
本发明的台阶砌块制备方法工艺简单、材料来源广泛，易于工业化生产，生产效率高，实施极其简易。通过采用本发明的台阶砌块进行组合铺设，可构造适用于任何地形的台阶。并通过台阶砌块的特殊结构，同时利用台阶与台阶之间的重力落差，对雨水进行净化、收集、利用并可储存一小部分雨水在台阶砌块中，既满足了绿化用水需要，又能在干燥的天气保持台阶湿润，缓解热岛效应。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为台阶砌块的结构示意图；
图2为储水空腔的结构示意图；
图3为台阶砌块组合示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本发明提供了一种台阶砌块的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
A、按照台阶砌块的规格制作内模盒、外模盒。
B、将所述内模盒与外模盒固定，之后自下而上依次填充透水面层1、连接层2、第一净化层3、持水层4、第二净化层5、储水空腔6，逐层填料，避免填料混合，并在所述持水层4底部设置与所述储水空腔6连通的进水管道7，在所述储水空腔6的底部设置出水管道12。
C、填充后清除多余材料，选择压力至少为20MPa的制砖机分两次加压，第一次加压的压力为1Mpa，促使填料密实、分层均匀，保持5秒；第二次加压10～15MPa，保持10秒，保证砌块密实及后续强度。
D、常温养护48小时后脱模并去除边角毛刺，之后堆放在阴凉处并养护5～10天，在堆放过程中应避免台阶砌块叠放。
在养护期结束后，入库存放，按照托板尺寸一般为(0.8～1.5)×(0.8～1.5m)码放，注意面朝面，底朝底，面与面之间用纸板隔离，防止相互摩擦，堆放高度不超过1.5m。
本发明的透水面层1的空隙率为10％～25％，厚度为2～4cm。所述透水面层1由透水沥青、透水混凝土、透水砖、透水砾石中的一种或多种铺设而成，优选为透水沥青、透水混凝土、透水砖、透水砾石不少于2种的组合，并且所述透水面层1宽度较下面各层宽1～3cm。所述透水面层1的主要作用为将路面的雨水快速渗透至地下，并完成对雨水的初级过滤，避免一些大颗粒物进入地下；
优选地，所述连接层2由粒径为0.1～0.3cm的骨料和粘结剂混合而成，所述骨料为粗砂和/或矿渣，所述粘结剂可为无机、有机或二者相混合的粘结剂。并且所述连接层2的厚度为0.8～1.2cm，透水率大于或等于2.0×10-2cm/s。所述连接层2的主要作用为连接透水面层1与第一净化层3。
所述第一净化层3的厚度为2～4cm，由树脂、陶粒、好氧微生物组成，其中树脂为孔径在100～1000nm的全多孔树脂，陶粒为粒径在2～2.5cm的多孔陶粒。其主要作用为：所述第一净化层3距离地面较近透气性较好，当雨水渗透下来时，微生物可大量繁殖，并附着于多孔的树脂和陶粒上，利用微生物对雨水中污染物如COD、TN、TP和氨氮的去除作用，可对雨水进行快速高效的净化作用
如图1所示，所述第一净化层3之下设有持水层4，所述持水层4由粒径1～2cm的级配碎石铺设而成，厚度为2～4cm，孔隙率为15％～25％。通过设置持水层4，利用其材料空隙表面可以附着并保持一部分水分，在天晴后，可以随着温度升高缓慢蒸发，降低地表温度另外多孔结构可以吸附雨水中的TP，使其形成不溶性的钙、铁等化合物沉淀下来，起到净化与蒸发的双重作用。
优选地，所述持水层4之下设有第二净化层5，所述第二净化层5的厚度为2～3cm，由树脂、陶粒、好氧微生物和厌氧微生物组成，其中树脂为孔径在100～1000nm的全多孔树脂，陶粒为粒径在2～2.5cm的多孔陶粒。所述第二净化层5的作用原理与第一净化层3大致相同，但是由于第二净化层5距离地面较远，形成一定的厌氧环境，可通过厌氧微生物进一步净化持水层中缓慢下渗的雨水中的污染物，主要是雨水中的TN，加强净化效果。
本发明中的连接管道由进水管道7和出水管道12组成。所述进水管道7位于持水层4底部，管道内壁直径为0.8～1cm，使得其为接纳上一级台阶砌块中溢流的水并排入下一级台阶砌块的储水空腔6内。出水管道12位于储水空腔6的底部，内壁直径为0.6～0.8cm，略细于进水管道7，使之可以嵌套入下一级台阶砌块中的进水管道7中，使其能够将储水空腔6中多余的水排入下一级台阶砌块中。
如图2所示，所述储水空腔6包括外壁8、横向设置在所述储水空腔6内的第一水泥隔水板9以及纵向设置在所述储水空腔6内的第二水泥隔水板10，所述第一水泥隔水板9的上部设有导流槽11。在本发明中，“横向”是指正交于沿台阶的方向，“纵向”是指沿台阶的方向。优选地，优选地，上一级台阶砌块中第一水泥隔水板9和外壁8之间的空腔通过出水管道12与下一级台阶砌块中进水管道7相连通。并且所述储水空腔6的高度为6～10cm；所述导流槽11的槽深为1～2cm，槽宽为3～5cm。
优选地，所述储水空腔6可以采用预制的方式进行生产，以提高生产效率。本发明的所述储水空腔6能够将上层净化完成的雨水进行储存，当储存的雨水高度超过所述导流槽11的下沿后，将由于重力差落入下一级台阶中，直到最底部的台阶，其水流方向A如图3所示。第一水泥隔水板9和第二水泥隔水板10可保证每级台阶中都存储一部分雨水。当遇到干旱天气时，储水空腔6中的存水可向上蒸发，改善区域小气候，缓解城市热岛效应。而多余的雨水逐级向下，直到所有所述储水空腔6都已填满雨水，保证此台阶收集净化雨水系统的效果，多余的雨水可连接绿化管网作为绿化用水进行绿地的浇灌，节约水资源。另外储水空腔6内储存雨水，还可以减少径流雨水量，减少区域外排雨水。
本发明的台阶砌块制备方法工艺简单、材料来源广泛，易于工业化生产，生产效率高，实施极其简易。通过采用本发明的台阶砌块进行组合铺设，可构造适用于任何地形的台阶。并通过台阶砌块的特殊结构，同时利用台阶与台阶之间的重力落差，对雨水进行净化、收集、利用并可储存一小部分雨水在台阶砌块中，既满足了绿化用水需要，又能在干燥的天气保持台阶湿润，缓解热岛效应。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种台阶砌块的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
A、按照台阶砌块的规格制作内模盒、外模盒；
B、将所述内模盒与外模盒固定，之后自下而上依次填充透水面层(1)、连接层(2)、第一净化层(3)、持水层(4)、第二净化层(5)、储水空腔(6)，并在所述持水层(4)底部设置与所述储水空腔(6)连通的进水管道(7)，在所述储水空腔(6)的底部设置出水管道(12)；
C、填充后清除多余材料，之后分两次加压，第一次加压的压力为1MPa，第二次加压10～15MPa；
D、常温养护48小时后脱模并去除边角毛刺，之后堆放在阴凉处并养护5～10天。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述透水面层(1)由透水沥青、透水混凝土、透水砖、透水砾石中的一种或多种铺设而成，空隙率为10％～25％，厚度为2～4cm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述连接层(2)由粒径为0.1～0.3cm的骨料和粘结剂混合而成，所述骨料为粗砂和/或矿渣；并且所述连接层(2)的厚度为0.8～1.2cm，透水率大于或等于2.0×10-2cm/s。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第一净化层(3)由树脂、陶粒、好氧微生物铺设而成，厚度为2～4cm，其中树脂为孔径在100～1000nm的全多孔树脂，陶粒为粒径在2～2.5cm的多孔陶粒。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述持水层(4)由粒径1～2cm的级配碎石铺设而成，厚度为2～4cm，孔隙率为15％～25％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第二净化层(5)由树脂、陶粒、好氧微生物和厌氧微生物组成，厚度为2～3cm，其中树脂为孔径在100～1000nm的全多孔树脂，陶粒为粒径在2～2.5cm的多孔陶粒。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述储水空腔(6)包括外壁(8)、横向设置在所述储水空腔(6)内的第一水泥隔水板(9)以及纵向设置在所述储水空腔(6)内的第二水泥隔水板(10)，所述第一水泥隔水板(9)的上部设有导流槽(11)；所述储水空腔(6)的高度为6～10cm；所述导流槽(11)的槽深为1～2cm，槽宽为3～5cm。
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