CN206308582U - 一种高强度陶粒透水砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透水砖，更具体地说，尤其涉及一种高强度陶粒透水砖，属于建筑材料领域。包括外框和透水性砖芯，外框混凝土一体化浇筑，机制成型；所述外框是由高标号水泥、水、减水剂和骨料组成的干硬性高强度混凝土；所述外框的周边设有多个的弧形凸起和凹槽，凸起与凹槽形状大小吻合形成相互连锁，铺装后外框与外框之间形成多条的透水缝；所述透水性砖芯包括主体层和表面层，所述表面层包括透水砖颗粒和光滑透水面，所述光滑透水面由覆盖所述透水砖颗粒上的透水胶形成，所述主体层采用掺杂有陶粒的再生轻骨料混凝土浇注。其优点是：透水性能好、强度高、制备和施工方便、易清洁。

Description

一种高强度陶粒透水砖

技术领域

本实用新型涉及一种透水砖，更具体地说，尤其涉及一种高强度陶粒透水砖，属于建筑材料领域。

背景技术

透水混凝土是由特定级配的集料、水泥、增强材料，外加剂和水等按特定比例，经过特殊成型工艺制成的，集料骨架间含有大量贯通性空隙的蜂窝状混凝土。透水混凝土除了具有一般混凝土的性能外，还具有以下明显的优点：下雨时能够使雨水迅速地渗入地表，还原地下水，使地下水得到很好地补充，解决了不透水的混凝土带来的大量雨水流失；同时能够减少雨天路面的径流和积水情况，减轻城市道路排水设施的负担。透水混凝土符合现今所提倡的海绵城市的趋势，越来越多地用于城市建设领域当中。

为了方便透水混凝土的施工，提高透水混凝土的质量，产生了透水混凝土砖。透水混凝土砖是经过工厂化生产的一种具有较大水渗透性的铺地砖，在施工现场把透水砖直接铺在透水基层上，形成透水性地面铺装。我国相应地制定了透水砖行业标准(JC/T945-2005)，在规范标准中对透水砖的抗压强度和透水性做了明确要求：抗压强度大于30Mpa；透水系数大于0.01cm/s。

由于规范中透水混凝土砖要求具有较高的透水性，使得它骨料颗粒间的孔隙率会相应增大，所以它的强度会相应地降低。要使透水砖的强度达到规范要求，一般需要用到高性能高强度和高性能的材料，这样就会提高它的成本。再者，现在大部分透水混凝土砖的全表面都做成能透水的麻面形式，整个面都是麻面影响了城市地表的美观。由此可见，目前使用透水砖时，主要存在着以下矛盾：透水砖的透水性能和其强度、成本之间的矛盾；透水砖的透水性能和地表美观的矛盾。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足，提供一种透水性能好、强度高、制备和施工方便、易清洁的透水砖。本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型涉及一种透水砖，更具体地说，尤其涉及一种高强度陶粒透水砖，属于建筑材料领域。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高强度陶粒透水砖，其特征在于，包括外框和透水性砖芯，外框混凝土一体化浇筑，机制成型；所述外框是由高标号水泥、水、减水剂和骨料组成的干硬性高强度混凝土；所述外框的周边设有多个的弧形凸起和凹槽，凸起与凹槽形状大小吻合形成相互连锁，铺装后外框与外框之间形成多条的透水缝；所述透水性砖芯包括主体层和表面层，所述表面层包括透水砖颗粒和光滑透水面，所述光滑透水面由覆盖所述透水砖颗粒上的透水胶形成，所述主体层采用掺杂有陶粒的再生轻骨料混凝土浇注。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

可选的，所述透水砖颗粒经过打磨其顶端位于同一平面上的。

可选的，所述透水缝的大小为0.3-1cm。

可选的，所述透水层的孔隙率为30％-35％。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两类混凝土材料的组合构造，既满足透水性能又提高强度。能制定标准模具进行工厂标准化浇筑、拆模和养护，生产质量易于控制且不易受外界自然条件的影响。

2、本实用新型的透水性砖芯的主体层利用再生轻骨料混凝土，具有较大孔隙率，方便排水。所述外框的周边设有多个的弧形凸起和凹槽，凸起与凹槽形状大小吻合形成相互连锁，铺装后外框与外框之间形成多条的透水缝，提高排水效率。

3、本实用新型的不但能够保留良好的透水特性，其经过表面处理的上表面相比于现有透水砖变得相对光滑，使得脏污不易留在透水砖表面上，即使有顽固污渍留在透水砖表面，也很容易清洁，大大提高了透水砖路面的美观程度，降低了维护难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的高强度陶粒透水砖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的透水性砖芯的结构示意图；

其中，1-外框，2-透水性砖芯，3-主体层，4-透水砖颗粒，5-光滑透水面，6-凸起，7-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例

本实用新型涉及一种透水砖，更具体地说，尤其涉及一种高强度陶粒透水砖，属于建筑材料领域。本实用新型所采用的技术方案如下：

如图1所示，一种高强度陶粒透水砖，其特征在于，包括外框1和透水性砖芯2，外框1混凝土一体化浇筑，机制成型；所述外框1是由高标号水泥、水、减水剂和骨料组成的干硬性高强度混凝土；所述外框1的周边设有多个的弧形凸起6和凹槽7，凸起6与凹槽7形状大小吻合形成相互连锁，铺装后外框1与外框1之间形成多条的透水缝；所述透水性砖芯2包括主体层3和表面层，所述表面层包括透水砖颗粒4和光滑透水面5，所述光滑透水面5由覆盖所述透水砖颗粒4上的透水胶形成，所述主体层3采用掺杂有陶粒的再生轻骨料混凝土浇注。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

在一优选方案中，所述透水砖颗粒4经过打磨其顶端位于同一平面上的。

在一优选方案中，所述透水缝的大小为0.3-1cm。

在一优选方案中，所述透水层的孔隙率为30％-35％。

在一优选方案中，所述干硬性高强度混凝土的配方质量比为水∶水泥∶砂∶碎石∶减水剂＝157∶450∶553∶1355∶10.88。

在一优选方案中，所述主体层3主要为粉煤灰陶粒、以碎砖为主的建筑垃圾和高强度水泥基材料组成，陶粒的粒径为3mm-7mm，以碎砖为主的建筑垃圾颗粒的粒径有5-10mm和10-15mm两种，两种按2：3进行混合，高强水泥基材料的组分为普通硅酸盐水泥65-78份(重量份数)，硅灰13-16份(重量份数)，减水剂2-3份(重量份数)，硫铝酸盐水泥2-3份(重量份数)和纤维10-11份(重量份数)，减水剂掺量为胶凝材料质量的0.7％-0.9％(重量百分比)。

主体层3制作时，先把高强水泥基材料混合好，加入一半的拌合水，搅拌一分钟，再加入按比例混合好的以碎砖为主的建筑垃圾颗粒，搅拌2分钟，再把剩余的拌合水加入，搅拌一分钟，水胶比控制在0.3左右。

透水层的高强水泥基材料占11-14份(重量份数)，剩下为骨料。作为骨料的以碎砖为主的建筑垃圾颗粒有两种，其中粒径为5-10mm的占2-3份(重量份数)，粒径为10-15mm的占3-4.5份(重量份数)，陶粒占3.5-5份(重量份数)。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两类混凝土材料的组合构造，既满足透水性能又提高强度。能制定标准模具进行工厂标准化浇筑、拆模和养护，生产质量易于控制且不易受外界自然条件的影响。

2、本实用新型的透水性砖芯2的主体层3利用再生轻骨料混凝土，具有较大孔隙率，方便排水。所述外框1的周边设有多个的弧形凸起6和凹槽7，凸起6与凹槽7形状大小吻合形成相互连锁，铺装后外框1与外框1之间形成多条的透水缝，提高排水效率。

3、本实用新型的不但能够保留良好的透水特性，其经过表面处理的上表面相比于现有透水砖变得相对光滑，使得脏污不易留在透水砖表面上，即使有顽固污渍留在透水砖表面，也很容易清洁，大大提高了透水砖路面的美观程度，降低了维护难度。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种高强度陶粒透水砖，其特征在于，包括外框和透水性砖芯，外框混凝土一体化浇筑，机制成型；所述外框的周边设有多个的弧形凸起和凹槽，凸起与凹槽形状大小吻合形成相互连锁，铺装后外框与外框之间形成多条的透水缝；所述透水性砖芯包括主体层和表面层，所述表面层包括透水砖颗粒和光滑透水面，所述光滑透水面由覆盖所述透水砖颗粒上的透水胶形成，所述主体层内掺杂有陶粒。

2.根据权利要求1所述的高强度陶粒透水砖，其特征在于，所述透水砖颗粒经过打磨其顶端位于同一平面上的。

3.根据权利要求1所述的高强度陶粒透水砖，其特征在于，所述透水缝的大小为0.3-1cm。

4.根据权利要求1所述的高强度陶粒透水砖，其特征在于，所述透水层的孔隙率为30％-35％。