CN114645493B - 一种抗压型透水砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗压型透水砖及其制备方法，涉及混凝土砖制备技术领域，该抗压型透水砖包括抗压框体，所述抗压框体的顶部开设有蜂窝竖直透水槽，所述抗压框体的正面和背面均开设有水平透水槽，该抗压型透水砖的制备方法包括以下步骤：S1、抗压框体的制备；S2、透水混凝土的制备；S3、透水砖的最终处理，所述S1中还包括以下步骤：步骤A1、抗压框体包括以下重量份数的原料组分：红页岩36‑45份、钠基蒙脱土20‑32份等。本发明通过抗压框体的制备，可对透水混凝土进行框架支撑，且配合蜂窝竖直透水槽和水平透水槽的设计，在保证透水混凝土透水性的前提下，提升透水混凝土的抗压能力，避免大型车辆的挤压极易导致透水砖破碎的问题，延长透水砖的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土砖制备技术领域，具体涉及一种抗压型透水砖及其制备方法。
背景技术
透水混凝土是针对城市道路路面的缺陷，开发使用的能让雨水流入地下以有效补充地下水的一类混凝土，其能够有效缓解城市地下水位急剧下降等城市环境问题，并能有效消除地面上油类化合物对环境污染的危害，透水混凝土作为一种能够有效保护地下水、维护生态平衡、缓解城市热岛效应的优良的铺装材料，通常被制作成透水混凝土砖在许多国家中大量推广。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的透水砖不具备高效抗压的性能，若有大型车辆在透水砖形成的路面上行驶，极易导致透水砖出现破碎的情况，影响路面的平整度；
2、透水砖在生产时需利用混凝土保存罐对透水混凝土进行暂存，现有的混凝土保存罐不具备防离析的功能，透水混凝土静置一段时间后会产生离析现象，从而影响透水砖的整体质量。
发明内容
本发明提供一种抗压型透水砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种抗压型透水砖，该抗压型透水砖包括抗压框体，所述抗压框体的顶部开设有蜂窝竖直透水槽，所述抗压框体的正面和背面均开设有水平透水槽。
第二方面，本发明还提供一种抗压型透水砖的制备方法，该抗压型透水砖的制备方法包括以下步骤：
S1、抗压框体的制备；
S2、透水混凝土的制备；
S3、透水砖的最终处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S1中还包括以下步骤：
步骤A1、抗压框体包括以下重量份数的原料组分：红页岩36-45份、钠基蒙脱土20-32份、玻璃砂18-30份、粉煤灰13-22份和黄泥8-15份，将制备抗压框体的原料依次添加至球磨机内，控制球磨机对其进行研磨，研磨的过程中按照1.5％的比例添加水，即可加工出质地较软的框体原料；
步骤A2、将上述框体原料添加至框体模具的内部，然后利用压力机压制成型，得到毛坯框体，最终将毛坯框体转移至蒸养釜中蒸压养护处理60-80mi n，同时将蒸压温度设置为100-110℃，压强设置为1.1-1.18MPa，蒸压后置于温度为20-23℃，空气湿度为70-86％的养护室中静置养护48h，即可得到抗压框体。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S2中还包括以下步骤：透水混凝土包括以下重量份数的原料组分：花岗岩碎石40-50份、普通硅酸盐水泥20-26份、改性纳米硅粉15-21份、河道淤泥粉10-15份、聚合物乳液8-10份和水5-6份，将制备透水混凝土的原料添加至高温搅拌机内，将温度设置为120±10℃，时间控制为35mi n以上，即得到透水混凝土，然后将透水混凝土转移至混凝土保存罐内暂存。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S3中还包括以下步骤：将混凝土保存罐内部的透水混凝土填充至蜂窝竖直透水槽和水平透水槽的内腔中，然后利用挤压装置对其进行压实处理，再将抗压框体转移至干燥通风处，静置18h即完成对透水砖的生产。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述混凝土保存罐包括保温罐体，所述保温罐体的外壁上固定焊接有支撑架，所述保温罐体的内腔中设置有防离析机构，所述保温罐体的底部设置有定量输出机构，所述保温罐体的顶部设置有大颗粒去除机构，所述防离析机构包括驱动电机和空心盘，所述驱动电机固定安装在保温罐体的顶部，所述空心盘固定安装在保温罐体内腔的顶部，所述空心盘的底部固定连接有竖直管，所述驱动电机的输出轴延伸至空心盘的内腔中固定连接有螺旋提升桨，所述空心盘的外壁上固定连接有加热斜管，所述加热斜管的内腔中焊接有内环管，所述内环管的内腔中固定安装有电热丝，所述内环管的外表面上焊接有铝合金导热翅，所述定量输出机构包括保护框和延伸管，所述保护框固定安装在保温罐体的底部，所述延伸管固定连接在保温罐体的底部，所述延伸管的底部固定连接有输出蝶阀一，所述输出蝶阀一的底部固定连接有定量管，所述定量管的底部固定连接有输出蝶阀二，所述定量管的外壁上固定安装有振动马达。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述大颗粒去除机构包括输入蝶阀和固定座，所述输入蝶阀固定连接在保温罐体的顶部，所述输入蝶阀的顶部活动插接有滤除框，所述滤除框的外壁上固定连接有进料斜管，所述滤除框的顶部固定安装有旋转电机，所述滤除框的内腔中焊接有隔离板，所述隔离板的内腔中转动连接有转动内管，所述转动内管的内壁上焊接有球形连接架一，所述旋转电机的输出轴延伸至滤除框的内腔中与球形连接架一的顶部固定连接，所述球形连接架一的底部固定连接有金属过滤筒。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定座固定安装在保温罐体的顶部，所述固定座的顶部转动连接有旋转筒座，所述旋转筒座的内腔中滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶部固定安装有延伸杆，所述延伸杆的顶部延伸至旋转筒座的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内壁与滤除框的外壁固定连接，所述旋转筒座的左侧固定连接有空心管，所述空心管的正面固定连接有手动排气阀，所述空心管的左侧固定连接有充气球体。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述金属过滤筒的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的底部固定安装有电磁铁，所述固定底座的底部活动连接有活动底座，所述活动底座的顶部固定安装有磁力块，所述固定底座的内壁上固定焊接有球形连接架二，所述球形连接架二的底部固定安装有弹性连接杆，所述弹性连接杆的移动端与活动底座的顶部固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述充气球体内腔的左侧固定安装有单向阀一，所述充气球体内腔的右侧固定安装有单向阀二，所述充气球体的外壁上固定连接有橡胶罩，所述橡胶罩的内壁上固定连接有橡胶内支架。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种抗压型透水砖及其制备方法，采用抗压框体、蜂窝竖直透水槽和水平透水槽的结合，通过抗压框体的制备，可对透水混凝土进行框架支撑，且配合蜂窝竖直透水槽和水平透水槽的设计，在保证透水混凝土透水性的前提下，提升透水混凝土的抗压能力，避免大型车辆的挤压极易导致透水砖破碎的问题，延长透水砖的使用寿命。
2、本发明提供一种抗压型透水砖及其制备方法，采用驱动电机、竖直管、螺旋提升桨、加热斜管和电热丝的结合，控制驱动电机工作，可调动螺旋提升桨进行旋转，同时通过竖直管的内腔可对保温罐体内腔底部的混凝土进行提升，随之通过加热斜管处排放出，实现对混凝土进行提升混合的功能，避免混凝土出现离析的问题，提升透水砖的整体质量，且通过电热丝的工作，可在混合的过程中对混凝土进行加热，避免混凝土出现失温而凝固的问题。
3、本发明提供一种抗压型透水砖及其制备方法，采用延伸管、输出蝶阀一、定量管、输出蝶阀二和振动马达的结合，控制输出蝶阀一开启，促使保温罐体内腔中的混凝土由延伸管被排放至定量管的内腔中，待定量管的内腔满载后，关闭输出蝶阀一并开启输出蝶阀二，同时控制振动马达工作带动定量管进行振动，将定量管内腔中的混凝土抖落出，即实现对透水混凝土进行定量排放的功能，降低混凝土的浪费，提升本方法的节约性。
4、本发明提供一种抗压型透水砖及其制备方法，采用进料斜管、金属过滤筒、旋转电机、转动内管和球形连接架一的结合，由进料斜管处添加混凝土，通过金属过滤筒来对混凝土进行过滤处理，将大颗粒杂质滤除在金属过滤筒的内腔中，避免大颗粒杂质影响透水砖整体质量的问题，且控制旋转电机工作，可通过球形连接架一和转动内管带动金属过滤筒旋转，促使混凝土在金属过滤筒的内腔中离心运行，加快混凝被过滤的效率，提升本方法的可靠性。
5、本发明提供一种抗压型透水砖及其制备方法，采用充气球体、旋转筒座、旋转电机、电磁铁、活动底座和磁力块的结合，反复挤压充气球体整体，可向旋转筒座的内腔中充气，促使滑动架在气压的推动下上滑，进而使得滤除框从输入蝶阀的顶部脱离，随之对旋转筒座进行旋转，再控制电磁铁通电产生磁力，通过电磁铁和磁力块同级相斥的原理，促使活动底座下移，解除金属过滤筒底部的关闭状态，最终控制旋转电机带动金属过滤筒旋转，可将金属过滤筒内腔底部的大颗粒排放出，便于操作者的后续维护工作，提升本方法的便捷性。
附图说明
图1为本发明抗压型透水砖的结构示意图；
图2为本发明透水砖的制备工艺流程图；
图3为本发明混凝土保存罐的结构示意图；
图4为本发明混凝土保存罐的内部结构示意图；
图5为本发明加热斜管的剖视结构示意图；
图6为本发明定量输出机构的结构示意图；
图7为本发明大颗粒去除机构的结构示意图；
图8为本发明金属过滤筒的底部剖视结构示意图；
图9为本发明充气球体的内部结构示意图。
图中：1、抗压框体；11、蜂窝竖直透水槽；12、水平透水槽；
2、保温罐体；21、支撑架；
3、防离析机构；31、驱动电机；32、空心盘；33、竖直管；34、螺旋提升桨；35、加热斜管；351、内环管；352、电热丝；353、铝合金导热翅；
4、定量输出机构；41、保护框；42、延伸管；43、输出蝶阀一；44、定量管；45、输出蝶阀二；46、振动马达；
5、大颗粒去除机构；51、输入蝶阀；511、滤除框；512、进料斜管；513、旋转电机；514、隔离板；515、转动内管；516、球形连接架一；517、金属过滤筒；5171、固定底座；5172、电磁铁；5173、活动底座；5174、磁力块；5175、球形连接架二；5176、弹性连接杆；52、固定座；521、旋转筒座；522、滑动架；523、空心管；524、手动排气阀；525、充气球体；5251、单向阀一；5252、单向阀二；5253、橡胶罩；5254、橡胶内支架；526、延伸杆；527、固定环。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-9所示，本发明提供了一种抗压型透水砖，该抗压型透水砖包括抗压框体1，抗压框体1的顶部开设有蜂窝竖直透水槽11，抗压框体1的正面和背面均开设有水平透水槽12，通过抗压框体1的制备，可对透水混凝土进行框架支撑，配合蜂窝竖直透水槽11和水平透水槽12的设计，在保证透水混凝土透水性的前提下，提升透水混凝土的抗压能力。
实施例2
第二方面，如图1-9所示，本发明提供了一种抗压型透水砖的制备方法，该抗压型透水砖的制备方法包括以下步骤：
S1、抗压框体的制备，具体为：
步骤A1、抗压框体包括以下重量份数的原料组分：红页岩36-45份、钠基蒙脱土20-32份、玻璃砂18-30份、粉煤灰13-22份和黄泥8-15份，将制备抗压框体的原料依次添加至球磨机内，控制球磨机对其进行研磨，研磨的过程中按照1.5％的比例添加水，即可加工出质地较软的框体原料；
步骤A2、将上述框体原料添加至框体模具的内部，然后利用压力机压制成型，得到毛坯框体，最终将毛坯框体转移至蒸养釜中蒸压养护处理60-80mi n，同时将蒸压温度设置为100-110℃，压强设置为1.1-1.18MPa，蒸压后置于温度为20-23℃，空气湿度为70-86％的养护室中静置养护48h，即可得到抗压框体；
S2、透水混凝土的制备，具体为：透水混凝土包括以下重量份数的原料组分：花岗岩碎石40-50份、普通硅酸盐水泥20-26份、改性纳米硅粉15-21份、河道淤泥粉10-15份、聚合物乳液8-10份和水5-6份，将制备透水混凝土的原料添加至高温搅拌机内，将温度设置为120±10℃，时间控制为35mi n以上，即得到透水混凝土，然后将透水混凝土转移至混凝土保存罐内暂存；
S3、透水砖的最终处理，具体为：将混凝土保存罐内部的透水混凝土填充至蜂窝竖直透水槽11和水平透水槽12的内腔中，然后利用挤压装置对其进行压实处理，再将抗压框体转移至干燥通风处，静置18h即完成对透水砖的生产。
实施例3
如图1-9所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，混凝土保存罐包括保温罐体2，保温罐体2的外壁上固定焊接有支撑架21，保温罐体2的内腔中设置有防离析机构3，保温罐体2的底部设置有定量输出机构4，保温罐体2的顶部设置有大颗粒去除机构5，防离析机构3包括驱动电机31和空心盘32，驱动电机31固定安装在保温罐体2的顶部，空心盘32固定安装在保温罐体2内腔的顶部，空心盘32的底部固定连接有竖直管33，驱动电机31的输出轴延伸至空心盘32的内腔中固定连接有螺旋提升桨34，空心盘32的外壁上固定连接有加热斜管35，加热斜管35的内腔中焊接有内环管351，内环管351的内腔中固定安装有电热丝352，内环管351的外表面上焊接有铝合金导热翅353，控制驱动电机31工作带动螺旋提升桨34进行旋转，同时通过竖直管33的内腔可对保温罐体2内腔底部的混凝土进行提升，随之通过加热斜管35处排放出，实现对混凝土进行提升混合的功能，通过电热丝352的工作，可在混合的过程中对混凝土进行加热，定量输出机构4包括保护框41和延伸管42，保护框41固定安装在保温罐体2的底部，延伸管42固定连接在保温罐体2的底部，延伸管42的底部固定连接有输出蝶阀一43，输出蝶阀一43的底部固定连接有定量管44，定量管44的底部固定连接有输出蝶阀二45，定量管44的外壁上固定安装有振动马达46，控制输出蝶阀一43开启，促使保温罐体2内腔中的混凝土由延伸管42被排放至定量管44的内腔中，待定量管44的内腔满载后，关闭输出蝶阀一43并开启输出蝶阀二45，同时控制振动马达46工作带动定量管44进行振动，将定量管44内腔中的混凝土抖落出，实现对透水混凝土进行定量排放的功能。
实施例4
如图1-9所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，大颗粒去除机构5包括输入蝶阀51和固定座52，输入蝶阀51固定连接在保温罐体2的顶部，输入蝶阀51的顶部活动插接有滤除框511，滤除框511的外壁上固定连接有进料斜管512，滤除框511的顶部固定安装有旋转电机513，滤除框511的内腔中焊接有隔离板514，隔离板514的内腔中转动连接有转动内管515，转动内管515的内壁上焊接有球形连接架一516，旋转电机513的输出轴延伸至滤除框511的内腔中与球形连接架一516的顶部固定连接，球形连接架一516的底部固定连接有金属过滤筒517，金属过滤筒517的底部固定安装有固定底座5171，固定底座5171的底部固定安装有电磁铁5172，固定底座5171的底部活动连接有活动底座5173，活动底座5173的顶部固定安装有磁力块5174，固定底座5171的内壁上固定焊接有球形连接架二5175，球形连接架二5175的底部固定安装有弹性连接杆5176，弹性连接杆5176的移动端与活动底座5173的顶部固定连接，由进料斜管512处添加混凝土，通过金属过滤筒517来对混凝土进行过滤处理，将大颗粒杂质滤除在金属过滤筒517的内腔中，实现除杂的功能，且控制旋转电机513工作，可通过球形连接架一516和转动内管515带动金属过滤筒517旋转，促使混凝土在金属过滤筒517的内腔中离心运行，加快混凝被过滤的效率。
实施例5
如图1-9所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定座52固定安装在保温罐体2的顶部，固定座52的顶部转动连接有旋转筒座521，旋转筒座521的内腔中滑动连接有滑动架522，滑动架522的顶部固定安装有延伸杆526，延伸杆526的顶部延伸至旋转筒座521的顶部固定连接有固定环527，固定环527的内壁与滤除框511的外壁固定连接，旋转筒座521的左侧固定连接有空心管523，空心管523的正面固定连接有手动排气阀524，空心管523的左侧固定连接有充气球体525，充气球体525内腔的左侧固定安装有单向阀一5251，充气球体525内腔的右侧固定安装有单向阀二5252，充气球体525的外壁上固定连接有橡胶罩5253，橡胶罩5253的内壁上固定连接有橡胶内支架5254，反复挤压充气球体525整体，可向旋转筒座521的内腔中充气，促使滑动架522在气压的推动下上滑，进而使得滤除框511从输入蝶阀51的顶部脱离，随之对旋转筒座521进行旋转，再控制电磁铁5172通电产生磁力，通过电磁铁5172和磁力块5174同级相斥的原理，促使活动底座5173下移，解除金属过滤筒517底部的关闭状态，最终控制旋转电机513带动金属过滤筒517旋转，可将金属过滤筒517内腔底部的大颗粒排放出，便于操作者的后续维护工作，挤压充气球体525，其内部气体会通过单向阀二5252进入旋转筒座521内，松开充气球体525，通过橡胶罩5253配合橡胶内支架5254的弹力，使得外界气体通过单向阀一5251进入充气球体525内部，即实现反复按压向旋转筒座521内持续充气的功能。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种抗压型透水砖，其特征在于：该抗压型透水砖包括抗压框体(1)，所述抗压框体(1)的顶部开设有蜂窝竖直透水槽(11)，所述抗压框体(1)的正面和背面均开设有水平透水槽(12)；
该抗压型透水砖的制备方法包括以下步骤：
S1、抗压框体的制备；
S2、透水混凝土的制备；
S3、透水砖的最终处理；
所述S3中还包括以下步骤：将混凝土保存罐内部的透水混凝土填充至蜂窝竖直透水槽(11)和水平透水槽(12)的内腔中，然后利用挤压装置对其进行压实处理，再将抗压框体转移至干燥通风处，静置18h即完成对透水砖的生产；
所述混凝土保存罐包括保温罐体(2)，所述保温罐体(2)的外壁上固定焊接有支撑架(21)，所述保温罐体(2)的内腔中设置有防离析机构(3)，所述保温罐体(2)的底部设置有定量输出机构(4)，所述保温罐体(2)的顶部设置有大颗粒去除机构(5)，所述防离析机构(3)包括驱动电机(31)和空心盘(32)，所述驱动电机(31)固定安装在保温罐体(2)的顶部，所述空心盘(32)固定安装在保温罐体(2)内腔的顶部，所述空心盘(32)的底部固定连接有竖直管(33)，所述驱动电机(31)的输出轴延伸至空心盘(32)的内腔中固定连接有螺旋提升桨(34)，所述空心盘(32)的外壁上固定连接有加热斜管(35)，所述加热斜管(35)的内腔中焊接有内环管(351)，所述内环管(351)的内腔中固定安装有电热丝(352)，所述内环管(351)的外表面上焊接有铝合金导热翅(353)，所述定量输出机构(4)包括保护框(41)和延伸管(42)，所述保护框(41)固定安装在保温罐体(2)的底部，所述延伸管(42)固定连接在保温罐体(2)的底部，所述延伸管(42)的底部固定连接有输出蝶阀一(43)，所述输出蝶阀一(43)的底部固定连接有定量管(44)，所述定量管(44)的底部固定连接有输出蝶阀二(45)，所述定量管(44)的外壁上固定安装有振动马达(46)；
所述大颗粒去除机构(5)包括输入蝶阀(51)和固定座(52)，所述输入蝶阀(51)固定连接在保温罐体(2)的顶部，所述输入蝶阀(51)的顶部活动插接有滤除框(511)，所述滤除框(511)的外壁上固定连接有进料斜管(512)，所述滤除框(511)的顶部固定安装有旋转电机(513)，所述滤除框(511)的内腔中焊接有隔离板(514)，所述隔离板(514)的内腔中转动连接有转动内管(515)，所述转动内管(515)的内壁上焊接有球形连接架一(516)，所述旋转电机(513)的输出轴延伸至滤除框(511)的内腔中与球形连接架一(516)的顶部固定连接，所述球形连接架一(516)的底部固定连接有金属过滤筒(517)；
所述固定座(52)固定安装在保温罐体(2)的顶部，所述固定座(52)的顶部转动连接有旋转筒座(521)，所述旋转筒座(521)的内腔中滑动连接有滑动架(522)，所述滑动架(522)的顶部固定安装有延伸杆(526)，所述延伸杆(526)的顶部延伸至旋转筒座(521)的顶部固定连接有固定环(527)，所述固定环(527)的内壁与滤除框(511)的外壁固定连接，所述旋转筒座(521)的左侧固定连接有空心管(523)，所述空心管(523)的正面固定连接有手动排气阀(524)，所述空心管(523)的左侧固定连接有充气球体(525)；
所述金属过滤筒(517)的底部固定安装有固定底座(5171)，所述固定底座(5171)的底部固定安装有电磁铁(5172)，所述固定底座(5171)的底部活动连接有活动底座(5173)，所述活动底座(5173)的顶部固定安装有磁力块(5174)，所述固定底座(5171)的内壁上固定焊接有球形连接架二(5175)，所述球形连接架二(5175)的底部固定安装有弹性连接杆(5176)，所述弹性连接杆(5176)的移动端与活动底座(5173)的顶部固定连接；
所述充气球体(525)内腔的左侧固定安装有单向阀一(5251)，所述充气球体(525)内腔的右侧固定安装有单向阀二(5252)，所述充气球体(525)的外壁上固定连接有橡胶罩(5253)，所述橡胶罩(5253)的内壁上固定连接有橡胶内支架(5254)。
2.根据权利要求1所述的一种抗压型透水砖的制备方法，其特征在于：所述S1中还包括
以下步骤：
步骤A1、抗压框体包括以下重量份数的原料组分：红页岩36-45份、钠基蒙脱土20-32份、玻璃砂18-30份、粉煤灰13-22份和黄泥8-15份，将制备抗压框体的原料依次添加至球磨机内，控制球磨机对其进行研磨，研磨的过程中按照1.5％的比例添加水，即可加工出质地较软的框体原料；
步骤A2、将上述框体原料添加至框体模具的内部，然后利用压力机压制成型，得到毛坯框体，最终将毛坯框体转移至蒸养釜中蒸压养护处理60-80min，同时将蒸压温度设置为100-110℃，压强设置为1.1-1.18MPa，蒸压后置于温度为20-23℃，空气湿度为70-86％的养护室中静置养护48h，即可得到抗压框体。
3.根据权利要求1所述的一种抗压型透水砖的制备方法，其特征在于：所述S2中还包括以下步骤：透水混凝土包括以下重量份数的原料组分：花岗岩碎石40-50份、普通硅酸盐水泥20-26份、改性纳米硅粉15-21份、河道淤泥粉10-15份、聚合物乳液8-10份和水5-6份，将制备透水混凝土的原料添加至高温搅拌机内，将温度设置为120±10℃，时间控制为35min以上，即得到透水混凝土，然后将透水混凝土转移至混凝土保存罐内暂存。
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