CN208468692U - 一种陶瓷坐便器坯体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷坐便器坯体成型设备，包括工作台、储料桶、密封罐、翻转机构和收集机构，工作台底面四个拐角均固定连接有支腿，工作台上表面左侧安装有储料桶，工作台上表面中部固定连接有密封罐，本实用新型的真空泵通过抽气管与密封罐左侧上端连通，通过真空泵可以把密封罐内泥浆中的空气吸出，加速坯体的形成，同时提高了坯体密度和强度；模型下方安装有收集机构，且在收集机构上表面中心处固定连接有热风机，通过收集机构可以对模型内流出的泥水进行收集，避免其随意流淌污染环境，同时通过热风机可以不断对模型进行风干，促进坯体的成型。

Description

一种陶瓷坐便器坯体成型设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造设备相关技术领域，具体为一种陶瓷坐便器坯体成型设备。

背景技术

坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具。传统的卫生洁具连体坐便器产品在生产过程中，一直采用石膏模型微压注浆的生产方式，首先对模具进行定位，将模具送至注浆工位并向成型模具内注入陶瓷泥浆，待陶瓷泥浆在模具中成型后即可形成坯体。石膏模型的强度不够，高压注浆十分容易对石膏模型造成损坏，低压注浆时，泥浆内会混有大量的气泡，致使注浆不均匀，影响坯体成型质量；注浆用泥浆一般过于粘稠流动性差，不便于注浆泵汲取送浆，注浆效率低；坯体成型时脱水效果差，生成的坯体质量不达标，对生产效率造成很大的影响，而且滴落的泥水不能收集起来，随意排放，会对环境造成污染，因此我们对此做出改进，提出一种陶瓷坐便器坯体成型设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷坐便器坯体成型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种陶瓷坐便器坯体成型设备，包括工作台、储料桶、密封罐、翻转机构和收集机构，所述工作台底面四个拐角均固定连接有支腿，所述工作台上表面左侧安装有储料桶，所述工作台上表面中部固定连接有密封罐，所述工作台上表面左侧中部安装有真空泵，所述真空泵通过抽气管与密封罐左侧上端连通，所述密封罐内部填充有泥浆，所述密封罐内部底面中部安装有电加热管，所述密封罐正面下端安装有温度控制器，所述密封罐左侧内壁下端可拆卸连接有注浆泵，所述注浆泵左侧安装有过滤器，所述注浆泵右侧螺纹连接有输料管，所述输料管右侧下端安装有注浆管，所述工作台上表面右侧固定连接有两组支撑架，两组所述支撑架中部均安装有翻转机构，两组所述翻转机构之间固定连接有模型，所述模型左右两侧与翻转机构连接处均粘接有海绵垫，两组所述支撑架外侧下端均固定连接有限位块，所述模型下方安装有收集机构，所述收集机构包括储水箱、进水仓、滤网、排水管和阀门，所述储水箱上表面四周安装有进水仓，所述进水仓内壁顶端安装有滤网，所述储水箱右侧下端贯通连接有排水管，所述排水管上设置有阀门，所述收集机构上表面中心处固定连接有热风机，所述工作台正面右侧安装有控制开关，所述工作台正面中心处安装有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料桶右侧下端通过导流管与密封罐上表面中心处连通，且在导流管上安装有止回阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注浆管等距安装有三组，且三组注浆管分别与模型注浆孔一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转机构包括壳体、从动齿轮、螺杆、固定架、把手、转动销和限位杆，所述壳体左侧内壁上端安装有从动齿轮，所述从动齿轮下端齿轮连接有螺杆，所述螺杆一端螺纹连接有固定架，所述螺杆另一段固定连接有把手，所述把手底端中部通过转动销转动连接有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动齿轮为斜齿轮，且螺杆长度为25㎝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆可竖直向下旋转0～90 °，且限位杆处于竖直位置时与限位块相抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模型材料为多孔树脂，且模型最大承压为2.5MPa。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泥浆内添加有水玻璃与纯碱，且水玻璃与纯碱投放质量比为1：3。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种陶瓷坐便器坯体成型设备的真空泵通过抽气管与密封罐左侧上端连通，通过真空泵可以把密封罐内泥浆中的空气吸出，加速坯体的形成，同时提高了坯体密度和强度。

(2)、该种陶瓷坐便器坯体成型设备密封罐内部底面中部安装有电加热管，同时密封罐正面下端安装有温度控制器，通过温度控制器可以调节电加热管温度，以此不断对泥浆进行加热，使泥浆变得更加均匀同时把内部的空气排出，而且加热后的泥浆粘性降低提高了坯体成型效率。

(3)、该种陶瓷坐便器坯体成型设备的模型下方安装有收集机构，且在收集机构上表面中心处固定连接有热风机，通过收集机构可以对模型内流出的泥水进行收集，避免其随意流淌污染环境，同时通过热风机可以不断对模型进行风干，促进坯体的成型。

(4)、该种陶瓷坐便器坯体成型设备的泥浆内添加有水玻璃与纯碱，且水玻璃与纯碱投放质量比为1：3，对泥浆进行稀释后，使其稳定性和流动性大大增强，以此提高了成型速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块内部剖视图；

图3为本实用新型滑块右视图；

图4为本实用新型固定机构结构示意图；

图中：工作台1、支腿2、储料桶3、密封罐4、导流管5、止回阀6、真空泵7、抽气管8、电加热管9、温度控制器10、注浆泵11、过滤器12、输料管13、注浆管14、支撑架15、翻转机构16、壳体161、从动齿轮162、螺杆163、固定架164、把手165、转动销166、限位杆167、海绵垫17、模型 18、限位块19、收集机构20、储水箱201、进水仓202、滤网203、排水管 204、阀门205、热风机21、控制开关22、PLC控制器23、泥浆24。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种陶瓷坐便器坯体成型设备，包括工作台1、储料桶3、密封罐4、翻转机构16和收集机构 20，工作台1底面四个拐角均固定连接有支腿2，工作台1上表面左侧安装有储料桶3，工作台1上表面中部固定连接有密封罐4，工作台1上表面左侧中部安装有真空泵7，真空泵7通过抽气管8与密封罐4左侧上端连通，通过真空泵7可以把密封罐4内泥浆24中的空气吸出，加速坯体的形成，同时提高了坯体密度和强度，密封罐4内部填充有泥浆24，密封罐4内部底面中部安装有电加热管9，密封罐4正面下端安装有温度控制器10，通过温度控制器 10可以调节电加热管9温度，以此不断对泥浆24进行加热，使泥浆24变得更加均匀同时把内部的空气排出，而且加热后的泥浆24粘性降低提高了坯体成型效率，密封罐4左侧内壁下端可拆卸连接有注浆泵11，注浆泵11左侧安装有过滤器12，注浆泵11右侧螺纹连接有输料管13，输料管13右侧下端安装有注浆管14，工作台1上表面右侧固定连接有两组支撑架15，两组支撑架 15中部均安装有翻转机构16，两组翻转机构16之间固定连接有模型18，模型18左右两侧与翻转机构16连接处均粘接有海绵垫17，避免模型18磨损，两组支撑架15外侧下端均固定连接有限位块19，模型18下方安装有收集机构20，收集机构20包括储水箱201、进水仓202、滤网203、排水管204和阀门205，储水箱201上表面四周安装有进水仓202，进水仓202内壁顶端安装有滤网203，储水箱201右侧下端贯通连接有排水管204，排水管204上设置有阀门205，通过收集机构20可以对模型18内流出的泥水进行收集，避免其随意流淌污染环境，收集机构20上表面中心处固定连接有热风机21，通过热风机21可以不断对模型18进行风干，促进坯体的成型，工作台1正面右侧安装有控制开关22，工作台1正面中心处安装有PLC控制器23，PLC控制器23为GCAN-PLC-400型控制器，PLC控制器23通过导线与外界电源电性连接，真空泵7与注浆泵11均通过导线和PLC控制器23电性连接。

其中，储料桶3右侧下端通过导流管5与密封罐3上表面中心处连通，且在导流管5上安装有止回阀6。

其中，注浆管14等距安装有三组，且三组注浆管14分别与模型18注浆孔一一对应。

其中，翻转机构16包括壳体161、从动齿轮162、螺杆163、固定架164、把手165、转动销166和限位杆167，壳体161左侧内壁上端安装有从动齿轮 162，从动齿轮162下端齿轮连接有螺杆163，螺杆163一端螺纹连接有固定架164，螺杆163另一段固定连接有把手165，把手165底端中部通过转动销 166转动连接有限位杆167。

其中，从动齿轮162为斜齿轮，且螺杆163长度为25㎝。

其中，限位杆167可竖直向下旋转0～90°，且限位杆167处于竖直位置时与限位块19相抵接，可以对翻转机构16进行固定。

其中，模型18材料为多孔树脂，且模型18最大承压为2.5MPa，吸水性好，承压能力强不易损坏。

其中，泥浆24内添加有水玻璃与纯碱，且水玻璃与纯碱投放质量比为1： 3，可以对泥浆24进行稀释，使其稳定性和流动性大大增强，以此提高了成型速率。

工作原理：首先把模型18安放在两个固定架164之间，再顺时针摇动把手165带动螺杆163转动，从动齿轮162转动带动螺杆163进行轴向移动，以此带动固定架164移动对模型18进行固定，之后转动限位杆167至竖直方向与限位块19相抵接对翻转机构16进行固定，然后把泥浆24倒入储料桶3 内，通过PLC控制器23打开真空泵7把密封罐4内的空气抽离五分之四，再打开止回阀6因压力差储料罐3内的泥浆24会通过导流管5进入密封罐4内；使用时，操作人员先通过温度控制器10调节电加热管9对泥浆24加热到50℃，再通过PLC控制器23打开注浆泵11，使注浆泵11与真空泵7抽取量相同，泥浆24通过过滤器12过滤后，经注浆泵11加压从输料管13输送到注浆管 14进行注浆；模型18内注浆结束后，静置5分钟后通过翻转机构16把模型 18倒置，泥水流下后会经过滤网203过滤储存在储水箱201内，再通过控制开关22打开热风机21，不断对模型18进行风干处理，提高坯体成型效率，成型结束后，打开阀门205把泥水从排水管204排出即可。这就是该陶瓷坐便器坯体成型设备的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷坐便器坯体成型设备，包括工作台(1)、储料桶(3)、密封罐(4)、翻转机构(16)和收集机构(20)，其特征在于：所述工作台(1)底面四个拐角均固定连接有支腿(2)，所述工作台(1)上表面左侧安装有储料桶(3)，所述工作台(1)上表面中部固定连接有密封罐(4)，所述工作台(1)上表面左侧中部安装有真空泵(7)，所述真空泵(7)通过抽气管(8)与密封罐(4)左侧上端连通，所述密封罐(4)内部填充有泥浆(24)，所述密封罐(4)内部底面中部安装有电加热管(9)，所述密封罐(4)正面下端安装有温度控制器(10)，所述密封罐(4)左侧内壁下端可拆卸连接有注浆泵(11)，所述注浆泵(11)左侧安装有过滤器(12)，所述注浆泵(11)右侧螺纹连接有输料管(13)，所述输料管(13)右侧下端安装有注浆管(14)，所述工作台(1)上表面右侧固定连接有两组支撑架(15)，两组所述支撑架(15)中部均安装有翻转机构(16)，两组所述翻转机构(16)之间固定连接有模型(18)，所述模型(18)左右两侧与翻转机构(16)连接处均粘接有海绵垫(17)，两组所述支撑架(15)外侧下端均固定连接有限位块(19)，所述模型(18)下方安装有收集机构(20)，所述收集机构(20)包括储水箱(201)、进水仓(202)、滤网(203)、排水管(204)和阀门(205)，所述储水箱(201)上表面四周安装有进水仓(202)，所述进水仓(202)内壁顶端安装有滤网(203)，所述储水箱(201)右侧下端贯通连接有排水管(204)，所述排水管(204)上设置有阀门(205)，所述收集机构(20)上表面中心处固定连接有热风机(21)，所述工作台(1)正面右侧安装有控制开关(22)，所述工作台(1)正面中心处安装有PLC控制器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坐便器坯体成型设备，其特征在于：所述储料桶(3)右侧下端通过导流管(5)与密封罐(4)上表面中心处连通，且在导流管(5)上安装有止回阀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坐便器坯体成型设备，其特征在于：所述注浆管(14)等距安装有三组，且三组注浆管(14)分别与模型(18)注浆孔一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷坐便器坯体成型设备，其特征在于：所述翻转机构(16)包括壳体(161)、从动齿轮(162)、螺杆(163)、固定架(164)、把手(165)、转动销(166)和限位杆(167)，所述壳体(161)左侧内壁上端安装有从动齿轮(162)，所述从动齿轮(162)下端齿轮连接有螺杆(163)，所述螺杆(163)一端螺纹连接有固定架(164)，所述螺杆(163)另一段固定连接有把手(165)，所述把手(165)底端中部通过转动销(166)转动连接有限位杆(167)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷坐便器坯体成型设备，其特征在于：所述从动齿轮(162)为斜齿轮，且螺杆(163)长度为25㎝。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷坐便器坯体成型设备，其特征在于：所述限位杆(167)可竖直向下旋转0～90°，且限位杆(167)处于竖直位置时与限位块(19)相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷坐便器坯体成型设备，其特征在于：所述模型(18)材料为多孔树脂，且模型(18)最大承压为2.5MPa。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷坐便器坯体成型设备，其特征在于：所述泥浆(24)内添加有水玻璃与纯碱，且水玻璃与纯碱投放质量比为1：3。