CN105110767A - 废陶砖制备透水路面砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑材料制备方法，属于建材领域，具体为废陶砖制备透水路面砖的方法，底料由底料陶粒与粘结剂、助熔剂、水混合，底料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒组成；面料由面料陶粒、粘结剂、助熔剂、水混合，面料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒组成，在透水路面砖或透水路面板的模框里加入底料，用刮刀将底料刮平，再加入面料，根据产品要求控制底料和面料的厚度，进行一次压制成型，进窑烧成，温度1200℃。本发明提供的废陶砖制备透水路面砖的方法，以废陶砖再利用为原料，对原料的颗粒进行适当配比，成本低，具有陶瓷透水砖所具有的优良特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料制备方法，属于建材领域，具体为废陶砖制备透水路面砖的方法。
背景技术
透水路面砖和透水路面板通常为普通碎石的多孔混凝土材料经压制成形，虽然也出现了陶瓷制成的透水路面砖和透水路面板，但是陶瓷材料成本较高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种低成本的透水路面砖和透水路面板的制备方法。具体的技术方案为：
废陶砖制备透水路面砖的方法，包括以下步骤：
底料的制备，底料陶粒与粘结剂、助熔剂、水按照以下重量份数混合，底料陶粒100份，粘结剂5~15份，助熔剂1~10份，水40~70份；所述的底料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒按照重量份数组成：6~10目15~25份，10~16目15~30份，16~20目25~40份，20~30目10~20份，30~40目5~10份。
面料的制备，面料陶粒、粘结剂、助熔剂、水按照以下重量份数混合，面料陶粒100份，粘结剂3~12份，助熔剂1~10份，水15~40份；并根据产品要求加入色料；所述的面料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒按照重量份数组成：6~10目5~15份，10~16目10~20份，16~20目10~20份，20~30目10~30份，30~40目10~25份。
在透水路面砖或透水路面板的模框里加入底料，用刮刀将底料刮平，再加入面料，根据产品要求控制底料和面料的厚度，进行一次压制成型，进窑烧成，温度1200℃。
本发明提供的废陶砖制备透水路面砖的方法，以废陶砖再利用为原料，对原料的颗粒进行适当配比，成本低，具有陶瓷透水砖所具有的优良特性。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体技术方案。
实施例1
废陶砖制备透水路面砖的方法，包括以下步骤：
底料的制备，底料陶粒与粘结剂、助熔剂、水按照以下重量份数混合，底料陶粒100份，粘结剂15份，助熔剂7份，水70份；所述的底料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒按照重量份数组成：6~10目20份，10~16目25份，16~20目25份，20~30目10份，30~40目5份。底料陶粒、粘结剂、助熔剂先放入到搅拌机中干混3分钟，再加水搅拌3分钟。
面料的制备，面料陶粒、粘结剂、助熔剂、水按照以下重量份数混合，面料陶粒100份，粘结剂8份，助熔剂7份，水30份；并根据产品要求加入色料；所述的面料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒按照重量份数组成：6~10目15份，10~16目15份，16~20目10份，20~30目10份，30~40目10份。面料陶粒、粘结剂、助熔剂、色料先放入到搅拌机中干混3分钟，再加水搅拌5分钟。
先根据产品要求将透水路面砖或透水路面板的模框调整到一定的高度，将底料加入到模框内，利用刮刀将料刮平，然后再调整模框的高度，再加入面料，进行一次压制成型，面料的厚度控制在10mm左右；进窑烧成，温度1200℃。
实施例2
废陶砖制备透水路面砖的方法，包括以下步骤：
底料的制备，底料陶粒与粘结剂、助熔剂、水按照以下重量份数混合，底料陶粒100份，粘结剂5份，助熔剂10份，水50份；所述的底料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒按照重量份数组成：6~10目15份，10~16目30份，16~20目40份，20~30目15份，30~40目10份。底料陶粒、粘结剂、助熔剂先放入到搅拌机中干混3分钟，再加水搅拌3分钟。
面料的制备，面料陶粒、粘结剂、助熔剂、水按照以下重量份数混合，面料陶粒100份，粘结剂12份，助熔剂1份，水15份；并根据产品要求加入色料；所述的面料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒按照重量份数组成：6~10目5份，10~16目20份，16~20目20份，20~30目20份，30~40目25份。面料陶粒、粘结剂、助熔剂、色料先放入到搅拌机中干混3分钟，再加水搅拌5分钟。
先根据产品要求将透水路面砖或透水路面板的模框调整到一定的高度，将底料加入到模框内，利用刮刀将料刮平，然后再调整模框的高度，再加入面料，进行一次压制成型，面料的厚度控制在10mm左右；进窑烧成，温度1200℃。
实施例3
废陶砖制备透水路面砖的方法，包括以下步骤：
底料的制备，底料陶粒与粘结剂、助熔剂、水按照以下重量份数混合，底料陶粒100份，粘结剂10份，助熔剂1份，水40份；所述的底料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒按照重量份数组成：6~10目25份，10~16目15份，16~20目30份，20~30目20份，30~40目7份。底料陶粒、粘结剂、助熔剂先放入到搅拌机中干混3分钟，再加水搅拌3分钟。
面料的制备，面料陶粒、粘结剂、助熔剂、水按照以下重量份数混合，面料陶粒100份，粘结剂3份，助熔剂10份，水40份；并根据产品要求加入色料；所述的面料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒按照重量份数组成：6~10目10份，10~16目10份，16~20目15份，20~30目30份，30~40目20份。面料陶粒、粘结剂、助熔剂、色料先放入到搅拌机中干混3分钟，再加水搅拌5分钟。
先根据产品要求将透水路面砖或透水路面板的模框调整到一定的高度，将底料加入到模框内，利用刮刀将料刮平，然后再调整模框的高度，再加入面料，进行一次压制成型，面料的厚度控制在10mm左右；进窑烧成，温度1200℃。
Claims (3)
1.废陶砖制备透水路面砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
底料的制备，底料陶粒与粘结剂、助熔剂、水按照以下重量份数混合，底料陶粒100份，粘结剂5~15份，助熔剂1~10份，水40~70份；
面料的制备，面料陶粒、粘结剂、助熔剂、水按照以下重量份数混合，面料陶粒100份，粘结剂3~12份，助熔剂1~10份，水15~40份；并根据产品要求加入色料；
在透水路面砖或透水路面板的模框里加入底料，用刮刀将底料刮平，再加入面料，根据产品要求控制底料和面料的厚度，进行一次压制成型，进窑烧成，温度1200℃。
2.根据权利要求1所述的废陶砖制备透水路面砖的方法，其特征在于，所述的底料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒按照重量份数组成：6~10目15~25份，10~16目15~30份，16~20目25~40份，20~30目10~20份，30~40目5~10份。
3.根据权利要求1所述的废陶砖制备透水路面砖的方法，其特征在于，所述的面料陶粒为废陶砖破碎所得的废陶粒，由不同目数废陶粒按照重量份数组成：6~10目5~15份，10~16目10~20份，16~20目10~20份，20~30目10~30份，30~40目10~25份。
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