CN110981430A - 一种镍矿废渣陶瓷透水砖及其制备工艺 - Google Patents

一种镍矿废渣陶瓷透水砖及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镍矿废渣陶瓷透水砖，包括底料和面料；其中，底料由按重量份计的以下组分制成：补足100份的陶瓷废料、5‑8份的粘结剂和2‑4份的水；其中，陶瓷废料由20‑35份16目以上陶瓷废料和余量的6‑16目的陶瓷废料组成；所述面料由按重量份计的以下组分制成：补足100份的陶瓷废料、4‑10份粘结剂、2‑4份水和3‑10份色料；其中，色料中包括镍矿废渣；镍矿废渣的直径为200目以上。该镍矿废渣陶瓷透水砖具有较高的强度和透水系数，同时能有效减少加工成本。

Description

一种镍矿废渣陶瓷透水砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及镍矿废渣陶瓷透水砖及其制备工艺。
背景技术
镍矿渣是镍铁合金生产过程中产生的熔融态废弃物，冶炼温度高达1600℃左右。通过有关报告中化学分析显示，其中SiO2含量为42.40％，CaO含量为8.79％，MgO含量为26.11％。镍矿渣属于有色金属冶炼废料。
我国有色金属冶炼废料和陶瓷工业废料的处理与利用程度较低，如何处理和利用金属冶炼废料和陶瓷工业废料，变废为宝，已成为社会共同关注的课题。
透水砖铺设人行道、停车场、城市广场可使雨水迅速渗入地下，即可减轻城市排水和防洪压力，又可补充土壤水和地下水，保持土壤湿度，改善城市小气候，缓解城市热岛效应，对建设“海绵城市”具有良好的效果。
因此，利用工业废料生产陶瓷透水砖既能减少污染，实现废物再生利用，又能改善生态环境，对促进社会的可持续发展有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种综合利用工业废渣资源、透水系数高、强度高的镍矿废渣陶瓷透水砖。该镍矿废渣陶瓷透水砖使用镍矿废渣作为色料和透水、增强介质，以使透水砖呈现出模仿天然大理石的纹路和质感，提高工业废渣的利用率，降低生产成本。
本发明的目的之二在于提供该镍矿废渣陶瓷透水砖的制备工艺。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种镍矿废渣陶瓷透水砖，包括底料和面料；
其中，底料由按重量份计的以下组分制成：补足100份的陶瓷废料、5-8份的粘结剂和2-4份的水；其中，陶瓷废料由20-35份16目以上陶瓷废料和余量的6-16目的陶瓷废料组成；
所述面料由按重量份计的以下组分制成：补足100份的陶瓷废料、4-10份粘结剂、2-4份水、3-10份色料；其中，色料中包括镍矿废渣；镍矿废渣的直径为200目以上。
本发明提供的镍矿废渣陶瓷透水砖利用镍矿废渣作为色料和增强骨料，有效减少了透水砖的生产成本。因为镍矿废渣经高温烧结，具有多孔结构且质地坚硬，添加于透水砖中，一方面可增加透水砖的机械强度、另一方面可增加透水砖的保水透水能力。镍矿废渣本身的有色性，通过制成直径为200目以上，可均匀地分散于面料中，而不会造成面料表层上色质地不均匀。该镍矿废渣陶瓷透水砖具有近似花岗岩的质地和外观。
进一步地，所述底料中，陶瓷废料由10-20份30目以上、10-15份16-30目、20-40份10-16目和余量的6-10目陶瓷废料组成。陶瓷废料在底料里面构成透水通道和强度支撑。
进一步地，所述面料中，陶瓷废料由30-50份的10-16目的陶瓷废料和余量的16-30目的陶瓷废料组成。
进一步地，粘结剂为无机硅酸盐类粘结剂，粒径为200目以上；所述粘结剂的粘度为5000-6000MPa.s。
进一步地，所述色料由镍矿废渣和棕色或黑色色料按4：1-6的重量比组成。
进一步地，所述底料由4-6份粘结剂、3-5份水和补足100份的陶瓷废料制成；其中，陶瓷废料由12-14份30目以上、13-15份16-30目、22-25份10-16目和余量的6-10目的陶瓷废料制成。
进一步地，所述面料由4-6份粘结剂、2-4份水、8-12份色料、38-42份16-30目的陶瓷废料和补足100份的10-16目陶瓷废料。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种如上述的镍矿废渣陶瓷透水砖的制备工艺，包括以下步骤：
1)磨碎：将陶瓷废料研磨后进行筛分，分别通过6目筛、10目筛、16目筛和30目筛，分别得到6-10目、10-16目、16-30目、30目以上的陶瓷废料；
2)配料：将陶瓷废料配级后，加水拌匀，加入粘结剂，混匀得到底料；将陶瓷废料配级后，加水、粘结剂、色料，混匀得到面料；
3)成型：将底料铺设厚度为40-70mm的布底层；将面料铺设成厚度为15-30mm的面料层，于9000-12000KN的压力下压制成型；
4)烧成：于1100-1200℃烧成2-6h，冷却，得到镍矿废渣陶瓷透水砖。
进一步地，压制至体积为原体积的40-60％。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的镍矿废渣陶瓷透水砖，利用陶瓷废料作为底层和面层的主要强度支撑、并通过筛分配级以形成透水通道，再使用镍矿废渣作为色料添加性成分，镍矿废渣的高强度和高孔隙率，模拟天然花岗岩的外形的质感，在较低的生产成本下、提供较佳的透水性和强度。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
以下具体实施方式中，所采用的陶瓷废料为市售的陶瓷废料半成品，或是通过收集的陶瓷废料自行进行粉碎得到的；镍矿废渣为红土镍矿冶炼废渣，使用前经过除杂和干燥。
以下具体实施方式中，30目以上或200目以上应该理解为用30目或200目筛分离得到的过筛组分。以下具体实施例使用的粘结剂为无机硅酸盐类粘结剂，为市售的GT号水泥。
实施例1：
一种镍矿废渣陶瓷透水砖，由面料和底料制成，其中，底料由6份粘结剂、4份水和90份的陶瓷废料制成；其中，陶瓷废料由13份30目以上、14份16-30目、23份10-16目和40份的6-10目的陶瓷废料组成；所述面料由5份粘结剂、3份水、2份200目以上的镍矿废渣、8份棕色色料和82份陶瓷废料组成；其中，陶瓷废料由42份10-16目、40份16-30目的陶瓷废料组成。
该镍矿废渣陶瓷透水砖的制备工艺，包括以下步骤：
1)磨碎：将陶瓷废料研磨后进行筛分，分别通过6目筛、10目筛、16目筛和30目筛，分别得到6-10目、10-16目、16-30目、30目以上的陶瓷废料；
2)配料：将陶瓷废料配级后，使用喷雾器在搅拌状态下喷水，搅拌状态下筛入粘结剂，混匀得到底料；将陶瓷废料配级后，在搅拌状态下依次喷雾加入水、筛入粘结剂、加棕色色料、镍矿废渣和陶瓷废料，混匀得到面料；
3)成型：使用矩形模具，将底料铺设厚度为55mn的布底层；将面料铺设成厚度为25mm的面料层，于11500KN的压力下压制至厚度为50mm成型；
4)烧成：于1150℃烧成4h，冷却，得到镍矿废渣陶瓷透水砖。
实施例2：
一种镍矿废渣陶瓷透水砖，由面料和底料制成，其中，底料由6份粘结剂、4份水和90份的陶瓷废料制成；其中，陶瓷废料由13份30目以上、14份16-30目、23份10-16目和40份的6-10目的陶瓷废料组成；所述面料由5份粘结剂、3份水、4份200目以上的镍矿废渣、6份棕色色料和82份陶瓷废料组成；其中，陶瓷废料由42份10-16目、40份16-30目的陶瓷废料组成。
该镍矿废渣陶瓷透水砖的制备工艺，包括以下步骤：
1)磨碎：将陶瓷废料研磨后进行筛分，分别通过6目筛、10目筛、16目筛和30目筛，分别得到6-10目、10-16目、16-30目、30目以上的陶瓷废料；
2)配料：将陶瓷废料配级后，使用喷雾器在搅拌状态下喷水，搅拌状态下筛入粘结剂，混匀得到底料；将陶瓷废料配级后，在搅拌状态下依次喷雾加入水、筛入粘结剂、加棕色色料、镍矿废渣和陶瓷废料，混匀得到面料；
3)成型：使用矩形模具，将底料铺设厚度为55mn的布底层；将面料铺设成厚度为25mm的面料层，于11500KN的压力下压制至厚度为45mm成型；
4)烧成：于1150℃烧成4h，冷却，得到镍矿废渣陶瓷透水砖。
实施例3：
一种镍矿废渣陶瓷透水砖，由面料和底料制成，其中，底料由6份粘结剂、4份水和90份的陶瓷废料制成；其中，陶瓷废料由13份30目以上、14份16-30目、23份10-16目和40份的6-10目的陶瓷废料组成；所述面料由5份粘结剂、3份水、6份200目以上的镍矿废渣、4份棕色色料和82份陶瓷废料组成；其中，陶瓷废料由42份10-16目、40份16-30目的陶瓷废料组成。
该镍矿废渣陶瓷透水砖的制备工艺，包括以下步骤：
1)磨碎：将陶瓷废料研磨后进行筛分，分别通过6目筛、10目筛、16目筛和30目筛，分别得到6-10目、10-16目、16-30目、30目以上的陶瓷废料；
2)配料：将陶瓷废料配级后，使用喷雾器在搅拌状态下喷水，搅拌状态下筛入粘结剂，混匀得到底料；将陶瓷废料配级后，在搅拌状态下依次喷雾加入水、筛入粘结剂、加棕色色料、镍矿废渣和陶瓷废料，混匀得到面料；
3)成型：使用矩形模具，将底料铺设厚度为55mn的布底层；将面料铺设成厚度为25mm的面料层，于11500KN的压力下压制至厚度为45mm成型；
4)烧成：于1150℃烧成4h，冷却，得到镍矿废渣陶瓷透水砖。
实施例4
一种镍矿废渣陶瓷透水砖，由面料和底料制成，其中，底料由5份粘结剂、5份水和90份的陶瓷废料制成；其中，陶瓷废料由12份30目以上、15份16-30目、25份10-16目和38份的6-10目的陶瓷废料组成；所述面料由4份粘结剂、2份水、6份200目以上的镍矿废渣、6份棕色色料和82份陶瓷废料组成；其中，陶瓷废料由40份10-16目、42份16-30目的陶瓷废料组成。
该镍矿废渣陶瓷透水砖的制备工艺，包括以下步骤：
1)磨碎：将陶瓷废料研磨后进行筛分，分别通过6目筛、10目筛、16目筛和30目筛，分别得到6-10目、10-16目、16-30目、30目以上的陶瓷废料；
2)配料：将陶瓷废料配级后，使用喷雾器在搅拌状态下喷水，搅拌状态下筛入粘结剂，混匀得到底料；将陶瓷废料配级后，在搅拌状态下依次喷雾加入水、筛入粘结剂、加棕色色料、镍矿废渣和陶瓷废料，混匀得到面料；
3)成型：使用矩形模具，将底料铺设厚度为55mn的布底层；将面料铺设成厚度为25mm的面料层，于11500KN的压力下压制至厚度为45mm成型；
4)烧成：于1150℃烧成4h，冷却，得到镍矿废渣陶瓷透水砖。
实施例5：
一种镍矿废渣陶瓷透水砖，由面料和底料制成，其中，底料由4份粘结剂、43份水和93份的陶瓷废料制成；其中，陶瓷废料由14份30目以上、13份16-30目、22份10-16目和41份的6-10目的陶瓷废料组成；所述面料由6份粘结剂、4份水、4份200目以上的镍矿废渣、4份棕色色料和82份陶瓷废料组成；其中，陶瓷废料由42份10-16目、40份16-30目的陶瓷废料组成。
该镍矿废渣陶瓷透水砖的制备工艺，包括以下步骤：
1)磨碎：将陶瓷废料研磨后进行筛分，分别通过6目筛、10目筛、16目筛和30目筛，分别得到6-10目、10-16目、16-30目、30目以上的陶瓷废料；
2)配料：将陶瓷废料配级后，使用喷雾器在搅拌状态下喷水，搅拌状态下筛入粘结剂，混匀得到底料；将陶瓷废料配级后，在搅拌状态下依次喷雾加入水、筛入粘结剂、加棕色色料、镍矿废渣和陶瓷废料，混匀得到面料；
3)成型：使用矩形模具，将底料铺设厚度为55mn的布底层；将面料铺设成厚度为25mm的面料层，于11500KN的压力下压制至厚度为45mm成型；
4)烧成：于1150℃烧成4h，冷却，得到镍矿废渣陶瓷透水砖。实施例1：
对比例1：
一种镍矿废渣陶瓷透水砖，由面料和底料制成，其中，底料由6份粘结剂、4份水和90份的陶瓷废料制成；其中，陶瓷废料由13份30目以上、14份16-30目、23份10-16目和40份的6-10目的陶瓷废料组成；所述面料由5份粘结剂、3份水、10份棕色色料和82份陶瓷废料组成；其中，陶瓷废料由42份10-16目、40份16-30目的陶瓷废料组成。
该镍矿废渣陶瓷透水砖的制备工艺，包括以下步骤：
1)磨碎：将陶瓷废料研磨后进行筛分，分别通过6目筛、10目筛、16目筛和30目筛，分别得到6-10目、10-16目、16-30目、30目以上的陶瓷废料；
2)配料：将陶瓷废料配级后，使用喷雾器在搅拌状态下喷水，搅拌状态下筛入粘结剂，混匀得到底料；将陶瓷废料配级后，在搅拌状态下依次喷雾加入水、筛入粘结剂和棕色色料，混匀得到面料；
3)成型：使用矩形模具，将底料铺设厚度为55mn的布底层；将面料铺设成厚度为25mm的面料层，于11500KN的压力下压制至厚度为45mm成型；
4)烧成：于1150℃烧成4h，冷却，得到镍矿废渣陶瓷透水砖。
对比例2：
一种镍矿废渣陶瓷透水砖，由面料和底料制成，其中，底料由6份粘结剂、4份水和90份的陶瓷废料制成；其中，陶瓷废料由13份30目以上、14份16-30目、23份10-16目和40份的6-10目的陶瓷废料组成；所述面料由5份粘结剂、3份水、10份棕色色料和82份陶瓷废料组成；其中，陶瓷废料由42份10-16目、40份16-30目的陶瓷废料组成。
该镍矿废渣陶瓷透水砖的制备工艺，包括以下步骤：
1)磨碎：将陶瓷废料研磨后进行筛分，分别通过6目筛、10目筛、16目筛和30目筛，分别得到6-10目、10-16目、16-30目、30目以上的陶瓷废料；
2)配料：将陶瓷废料配级后，搅拌状态下将与水事先混合的粘结剂加至体系中，混匀得到底料；将陶瓷废料配级后，搅拌状态下将与水事先混合的粘结剂加至体系中，筛入粘结剂和棕色色料，混匀得到面料；
3)成型：使用矩形模具，将底料铺设厚度为55mn的布底层；将面料铺设成厚度为25mm的面料层，于11500KN的压力下压制至厚度为45mm成型；
4)烧成：于1150℃烧成4h，冷却，得到陶瓷透水砖。
对比例3：
一种镍矿废渣陶瓷透水砖，由面料和底料制成，其中，底料由6份粘结剂、4份水和90份的陶瓷废料制成；其中，陶瓷废料由13份30目以上、14份16-30目、23份10-16目和40份的6-10目的陶瓷废料组成；所述面料由5份粘结剂、3份水、10份200目以上的镍矿废渣和82份陶瓷废料组成；其中，陶瓷废料由42份10-16目、40份16-30目的陶瓷废料组成。
该镍矿废渣陶瓷透水砖的制备工艺，包括以下步骤：
1)磨碎：将陶瓷废料研磨后进行筛分，分别通过6目筛、10目筛、16目筛和30目筛，分别得到6-10目、10-16目、16-30目、30目以上的陶瓷废料；
2)配料：将陶瓷废料配级后，使用喷雾器在搅拌状态下喷水，搅拌状态下筛入粘结剂，混匀得到底料；将陶瓷废料配级后，在搅拌状态下依次喷雾加入水、筛入粘结剂、镍矿废渣和陶瓷废料，混匀得到面料；
3)成型：使用矩形模具，将底料铺设厚度为55mn的布底层；将面料铺设成厚度为25mm的面料层，于11500KN的压力下压制至厚度为45mm成型；
4)烧成：于1150℃烧成4h，冷却，得到镍矿废渣陶瓷透水砖。
性能检测
对实施例1-5以及对比例1-2得到的透水砖进行透水系数测试、强度测试和吸水膨胀率，并计算成本，结果如下表所示:
表1透水砖的指标对比
透水系数[cm/s] 强度[MPa] 成本差[％] 吸水膨胀率[％]
对比例1 2.5×10<sup>-2</sup> 3.2 0 0.03
对比例2 2.8×10<sup>-2</sup> 2.4 0 0.03
对比例3 3.8×10<sup>-2</sup> 4.3 -35 0.16
实施例1 3.2×10<sup>-2</sup> 3.6 -15 0.05
实施例2 3.6×10<sup>-2</sup> 4.2 -30 0.07
实施例3 4.2×10<sup>-2</sup> 4.4 -42 0.12
实施例4 3.8×10<sup>-2</sup> 4.0 -12 0.08
实施例5 3.5×10<sup>-2</sup> 3.9 -23 0.07
从透水砖的外观来看，使用10％重量份的色料，更接近天然大理石的外观和质地感。结合表1可知，色料中，镍矿废渣的使用量的增加，可以提高透水砖的透水系数、强度，且能在成本上产生优势。然后，因吸水膨胀率的影响，当添加超过量的镍矿废渣时，透水砖的外表面呈现较大的吸水膨胀率，从而影响透水砖的质量，较佳的镍矿废渣在色料中的占比为40-60％。而对比例2先将粘结剂与水混合后再加至陶瓷废料中，相对于喷雾状态下加水和筛入粘结剂，难以混合均匀，导致透水砖的强度下降。对比例3中，将面料的色料全部用镍矿废渣代替，其透水系数和强度以及成本的改善较可观，但是，伴随着镍矿废渣的使用量增大，使透水砖的吸水膨胀率增大。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种镍矿废渣陶瓷透水砖，其特征在于，包括底料和面料；
其中，底料由按重量份计的以下组分制成：补足100份的陶瓷废料、5-8份的粘结剂和2-4份的水；其中，陶瓷废料由20-35份16目以上陶瓷废料和余量的6-16目的陶瓷废料组成；
所述面料由按重量份计的以下组分制成：补足100份的陶瓷废料、4-10份粘结剂、2-4份水、3-10份色料；其中，色料中包括镍矿废渣；镍矿废渣的直径为200目以上。
2.如权利要求1所述的镍矿废渣陶瓷透水砖，其特征在于，所述底料中，陶瓷废料由10-20份30目以上、10-15份16-30目、20-40份10-16目和余量的6-10目陶瓷废料组成。
3.如权利要求1所述的镍矿废渣陶瓷透水砖，其特征在于，所述面料中，陶瓷废料由30-50份的10-16目的陶瓷废料和余量的16-30目的陶瓷废料组成。
4.如权利要求1所述的镍矿废渣陶瓷透水砖，其特征在于，粘结剂为无机硅酸盐类粘结剂，粒径为200目以上。
5.如权利要求4所述的镍矿废渣陶瓷透水砖，其特征在于，所述粘结剂的粘度为5000-6000MPa.s。
6.如权利要求1所述的镍矿废渣陶瓷透水砖，其特征在于，所述色料由镍矿废渣和棕色或黑色色料按4：1-6的重量比组成。
7.如权利要求1所述的镍矿废渣陶瓷透水砖，其特征在于，所述底料由4-6份粘结剂、3-5份水和补足100份的陶瓷废料制成；其中，陶瓷废料由12-14份30目以上、13-15份16-30目、22-25份10-16目和余量的6-10目的陶瓷废料制成。
8.如权利要求1所述的镍矿废渣陶瓷透水砖，其特征在于，所述面料由4-6份粘结剂、2-4份水、8-12份色料、38-42份16-30目的陶瓷废料和补足100份的10-16目陶瓷废料。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的镍矿废渣陶瓷透水砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)磨碎：将陶瓷废料研磨后进行筛分，分别通过6目筛、10目筛、16目筛和30目筛，分别得到6-10目、10-16目、16-30目、30目以上的陶瓷废料；
2)配料：将陶瓷废料配级后，加入粘结剂，加水拌匀，混匀得到底料；将陶瓷废料配级后，加水、粘结剂、色料，混匀得到面料；
3)成型：将底料铺设厚度为40-70mm的布底层；将面料铺设成厚度为15-30mm的面料层，于9000-12000KN的压力下压制成型；
4)烧成：于1100-1200℃烧成2-6h，冷却，得到镍矿废渣陶瓷透水砖。
10.如权利要求9所述的制备工艺，其特征在于，压制至体积为原体积的40-60％。
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