CN102863189A - 一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺 - Google Patents

一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺，包括以下步骤：制备废渣基料；制备复合外加剂A；制备废渣轻集料；制备复合外加剂B；制备墙板坯料；制备墙板坯体；将墙板坯体置于养护室内，在温度为75～80℃饱和蒸汽的环境下，养护4～5h后；当养护室中温度与室外温度相差25～40℃时，将墙板坯体置于室外，脱模，即得废渣复合轻质保温墙板。本发明提供的轻质墙板的制备方法可使得墙板坯体在8.5～12h内完成养护、脱模，脱模后的墙板可立即投入工程使用，这不仅缩短了加工周期，而且在变废为宝、生产成本较低的情况下，制备出使用强度高、防水性能好的轻质墙板，可在各类建筑工程中广泛应用。

Description

一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的制备方法，具体地说是一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺。
背景技术
随着城市建筑的不断发展，为节省空间和减轻负荷，各类建筑工程内部的非承重墙一般采用轻质墙板。目前，市面上的轻质墙板的种类较多，其制备方法迥异，使用性能也良莠不齐。从使用者的角度来看，现有技术制备的轻质墙板普遍存在有使用强度低和防水性能差的问题，特别是在水体工程项目的使用中存在很大的障碍；从生产者的角度讲，主要存在材料价格高、养护时间长、脱模慢、模具周转时间长、产品性能低端的难题。
为解决以上问题，行业内的技术人员往往会在生产基料中添加硫铝酸盐快硬水泥或氯氧镁水泥，来增加成型强度，缩短脱模时间。但是，添加了硫铝酸盐快硬水泥和氯氧镁水泥所制成的墙板虽然能够加快脱模时间，但在使用中强度性能较差、易吸水返潮甚至返卤变型；此外，这类水泥的造价较高，使得墙板的成本大幅度提升，以致在实际推广和应用中受到很大局限。
发明内容
本发明的目的就是提供一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺，以解决现有轻质墙板在生产过程中存在的脱模慢、模具周转时间长、墙板强度低、防水性能差以及生产成本高的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺，它包括以下步骤：
a、制备废渣基料：按以下重量份比称取陶瓷废料40～55份，废锂渣4～8份，电石渣12～22份，高炉水碎矿渣20～30份，粉煤灰8～15份，废石膏2.5～4份；将称量好的组分混合、烘干、冷却，置于球磨机中研磨成350～400目的粉体，即成废渣基料；
b、制备第一碱性激发剂：将重量份为6～10份的氢氧化钠溶于8～12份的水中，制得氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液的温度为20℃时，加入5～7份的硅灰，搅拌均匀后即成第一碱性激发剂；
c、制备第二碱性激发剂：将重量份为8～10份的氢氧化钠溶于10～12份的水中，制得氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液的温度为20℃时，加入4～6份硅灰，搅拌均匀后即成第二碱性激发剂；
d、制备复合外加剂A：按照重量份比称取所述第一碱性激发剂10～12份，质量浓度为40～45%的水玻璃1～3份，甲酸钙0.3～0.6份，三乙醇胺0.02～0.04份；将称量好的组分混合后溶于70～85份的水中，搅拌均匀后即成复合外加剂A； 
e、制备复合外加剂B：按照重量份比称取所述第二碱性激发剂8～10份，碳酸钠1.5～2份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，胡敏酸1.5～3份；将称量好的组分混合后溶于75～86份的水中，搅拌均匀后即成复合外加剂B；
f、制备废渣轻集料：按以下重量份比称取所述废渣基料25～35份，硅酸盐水泥10～20份，粉煤灰35～50份，所述复合外加剂A 12～15份，硬脂酸钙0.1～0.2份；将称量好的组分混合后溶于水中，水与上述组分的质量比为0.30～0.48:1；搅拌均匀后，加入重量份为0.3～0.5份、质量浓度比为25～30%的双氧水，搅拌至浆体，将所述浆体注入模型中，经静置、发泡、养护、破碎和筛分后，即成颗粒状的废渣轻集料； 
g、制备墙板坯料：按重量份比称取所述废渣基料12～20份，所述废渣轻集料40～60份，硅酸盐水泥8～16份，粉煤灰10～18份，砂子6～10份，所述复合外加剂B 2～6份；将称好的组分混合后溶于水中，水与上述组分的质量比为0.15～0.48:1；再加入重量份为0.2～0.5份的有机硅高效防水剂，搅拌均匀后，即成墙板坯料；
h、制备墙板坯体：在墙板模具中先涂布第一层所述墙板坯料，在第一层墙板坯料层上平铺一层耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维，校平后，在耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维层上放置芯材；在所述芯材的上表面涂布第二层所述墙板坯料，校平后，在第二层墙板坯料层上平铺第二层耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维；经挤压、震荡和成型后，即成墙板坯体；
i、制备废渣复合轻质保温墙板：将所述墙板坯体置于养护室中，在养护室中通入饱和蒸汽，以每小时6～10℃的温度梯度进行升温，使养护室中的温度达到75～80℃，养护4～5 h后，停止通入饱和蒸汽，养护室自然降温至高于室外温度25～40℃时，将墙板坯体搬至室外，脱模后即成废渣复合轻质保温墙板。
本发明中的所述陶瓷废料为废陶瓷制品或陶瓷厂排出的乳白色废渣中的一种，或是该两种物质按任意比例混合而成的混合物。
所述电石渣为乙炔厂或聚氧乙烯厂排出的乳白色废渣；所述粉煤灰为锅炉燃料燃烧后排出的灰渣；所述高炉水碎矿渣为；炼钢或炼铁高炉排出的经冷水急冷后的水碎矿渣；所述废石膏为电厂或化工厂的脱硫石膏、磷石膏、废模型石膏、氟石膏或天然石膏中的一种，或至少两种按任意比例组合而成的混合物。
制备废渣轻集料的静置时间为6～8 h，自然养护时间为15～18天，所述废渣轻集料的颗粒大小为3～10 mm。
制备墙板坯体中的第一层和第二层所述墙板坯料层的厚度分别为总墙板厚度的27～29%，所述芯材的厚度为总墙板厚度的42～46%；所述玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维层的厚度为1.5～3 mm。
所述芯材为发泡水泥板芯材或聚苯乙烯芯材中的一种；在所述聚苯乙烯芯材中间夹有40～80 mm的由钢筋和扁钢焊制成的中间层。
制备废渣轻集料中的水玻璃为模数1.8，质量百分比浓度为42.5％的工业级化学用品，硅灰为市购硅铁厂排出的烟道收集灰；可采用颚式或对辊式破碎机进行破碎，采用滚筒筛或震动筛进行筛分。
所述粉煤灰为燃煤锅炉排出的普通废灰，所用砂子可采用、河沙、山沙、海沙或其它机制砂或建筑垃圾破碎筛分的再生细骨料。
制备墙板坯体所用墙板模具、料浆浇注机、墙板震动机等均为市售定型机械设备，聚苯乙烯板为普通市售的阻燃型聚苯乙烯板材。
本发明所用氢氧化钠、双氧水、硬脂酸钙、三乙醇胺、甲酸钙、碳酸钠、三聚磷酸钠、胡敏酸、硅酸盐水泥、耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维、有机硅高效防水剂等均为市售普通工业级化工原料。
本发明中采用陶瓷废料与电石渣、废石膏、矿渣、粉煤灰配伍，再经过烘干、脱水、研磨，形成废渣基料，该废渣基料不仅成本低廉，而且具有强度高、隔热保温效果好、抗渗透性能强的类似偏高岭土性能的特性；此外，在制备过程中加入复合外加剂，可较快地激发混合组分的活性，特别在75～80℃饱和蒸汽的养护过程中，短时间即可完成墙板坯体组分由解聚到再聚合的过程，最终生成类似于硅酸盐水泥的水化产物，以及优于硅酸盐水泥水化物的沸石类水化产物，这些水化产物的细微晶体具有较高的强度，使墙板制品在8.5～12 h内即可脱模，脱模后的墙板由于具备足够的强度，所以可以立即投入工程使用，由此缩短了模具的周转周期，降低了生产成本，也为废渣复合轻质保温墙板的快速、连续、机械化的生产提供了可能。
经实验检测证明，采用本发明提供的制备方法制备的轻质保温墙板与现有技术中添加硫铝酸盐快硬水泥和氯氧镁水泥制备的轻质墙板相比，不仅成型强度高，脱模快，而且在长期使用过程中仍然具有较高的强度和较强的防水性能，这些良好的性能，使本发明制备的轻质保温墙板可用于水体建筑工程等更为广阔的建筑领域中。
具体实施方式
以下实施例用于进一步详细说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
实施例1
（1）称取废陶瓷51 kg，锂盐厂废锂渣5 kg，电石渣14 kg，高炉水碎矿渣21 kg，粉煤灰 10 kg，废石膏3 kg，烘干冷却后，倒入球磨机中，用球磨机研磨至目数为380目时制成废渣基料。
（2）称量氢氧化钠9 kg，溶于11 kg的洁净水中，制的氢氧化钠水溶液，待溶液的温度在20℃时，向溶液中加入硅灰5 kg，搅拌均匀，制得第一碱性激发剂。
（3）称量氢氧化钠9 kg，溶于11 kg的洁净水中，得氢氧化钠溶液，待溶液的温度为20℃时加入硅灰4.5 kg，搅拌均匀，制得第二碱性激发剂。
（4）称取第一碱性激发剂11 kg，质量比浓度为42.7%的水玻璃2 kg，甲酸钙0.4 kg，三乙醇胺 0.03 kg，共溶于73.4 kg洁净水中制成废渣轻集料的复合外加剂A。
（5）称取第二碱性激发剂 9 kg，碳酸钠1.8 kg，三聚磷酸钠0.6 kg，胡敏酸2 kg共溶于78.2 kg洁净水中，制成复合外加剂B。
（6）称取废渣基料30 kg，粉煤灰41 kg，硅酸盐水泥12 kg，硬脂酸钙0.15 kg，复合外加剂A 15 kg，将称好的组分送入料浆搅拌机中搅拌；搅拌过程中，调整水与组分的比例为0.35时，加入0.35 kg质量比浓度为27.5%的双氧水，搅拌机搅拌8 s，制成废渣轻集料的发泡料浆。
（7）将废渣轻集料的发泡料浆迅速注入模具中，然后将模具一起送入静停室中发泡，静停7 h后脱模，48 h后码垛，自然养护15天后，采用颚式或对辊式破碎机进行破碎，用滚筒筛或震动筛筛分成5 mm的颗粒，即得颗粒状的废渣轻集料。
（8）称取废渣基料18 kg，废渣轻集料48 kg，砂子8 kg，粉煤灰14 kg，硅酸盐水泥15 kg，复合外加剂B 5 kg，将称好的组分倒入搅拌机中搅拌，搅拌过程调整组分与水的水固比为0.30，再加入有机硅高效防水剂0.4 kg，搅拌1.5 min，制成墙板坯料。
（9）用皮带运输机将搅拌好的墙板坯料送入布料机中，布料机将厚度为33.6 mm第一层墙板坯料布入到墙板平行模具中，加入2 mm的耐碱玻璃纤维网格布，校平后，再加入厚度为52.8 mm的发泡水泥板芯材，芯材校平机将芯材校平后，在芯材上表面布入厚度为33.6 mm第二层墙板坯料，较平后，用布网机再布入2 mm的耐碱玻璃纤维网格布，这时，用墙板成型机将上模自动轻轻放下，压住模具中的墙板坯料，墙板成型机自动轻微震动密实后，自动压光机开始压光校平，即制成墙板坯体。
（10）将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽38℃智能低温养护室中，向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温10℃，在78℃中养护4小时，停止供气，待养护室中温度与室外温度相差30℃时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得厚度为120 mm的废渣复合轻质保温墙板。
实施例2
（1）称取废陶瓷制品25 kg和搪瓷废渣20 kg，锂盐厂废锂渣8 kg，电石渣22 kg，高炉水碎矿渣30 kg，粉煤灰 15 kg，废石膏4 kg，烘干冷却后，倒入球磨机中，用球磨机研磨至目数为380目时制成废渣基料。
（2）称量氢氧化钠10 kg，溶于12 kg的洁净水中，制的氢氧化钠水溶液，待溶液的温度在20℃时，向溶液中加入硅灰7 kg，搅拌均匀，制得第一碱性激发剂。
（3）称量氢氧化钠10 kg，溶于12 kg的洁净水中，得氢氧化钠溶液，待溶液的温度为20℃时加入硅灰6 kg，搅拌均匀，制得第二碱性激发剂。
（4）称取第一碱性激发剂 12 kg，质量比浓度为42.7%的水玻璃3 kg，甲酸钙0.6 kg，三乙醇胺 0.04 kg，共溶于75 kg洁净水中制成废渣轻集料的复合外加剂A。
（5）称取第二碱性激发剂 10 kg，碳酸钠2 kg，三聚磷酸钠0.8 kg，胡敏酸3 kg共溶于78.2 kg洁净水中，制成复合外加剂B。
（6）称取废渣基料35 kg，废渣铁尾矿粉50 kg，硅酸盐水泥20 kg，硬脂酸钙0.2 kg，复合外加剂A 15 kg，将称好的组分送入料浆搅拌机中搅拌；搅拌过程中，调整水与组分的比例为0.35时，加入0.5 kg质量比浓度为25%的双氧水，搅拌机搅拌8 s，制成废渣轻集料的发泡料浆。
（7）将废渣轻集料的发泡料浆迅速注入模具中，然后将模具一起送入静停室中发泡，静停7 h后脱模，48 h后码垛，自然养护15天后，采用颚式或对辊式破碎机进行破碎，用滚筒筛或震动筛筛分成10 mm大小的颗粒，即得颗粒状的废渣轻集料。
（8）称取废渣基料20 kg，废渣轻集料60 kg，砂子10 kg，粉煤灰18 kg，硅酸盐水泥12kg，复合外加剂B 6 kg，将称好的组分倒入搅拌机中搅拌：搅拌过程调整组分与水的水固比为0.35，再加入已称量好的有机硅高效防水剂0.5 kg，搅拌1 min，制成墙板坯料。
（9）用皮带运输机将搅拌好的墙板坯料送入布料机中，布料机将厚度为29 mm第一层墙板坯料布入到墙板平行模具中，加入3 mm的耐碱玻璃纤维网格布，校平后，在加入厚度为43 mm的发泡水泥板芯材，芯材校平机将芯材校平后，在芯材上表面布入厚度为29 mm第二层墙板坯料，较平后，布网机再布入3 mm的耐碱玻璃纤维网格布，这时，墙板成型机上模自动轻轻放下，压住模具中墙板坯料，墙板成型机自动轻微震动密实后，自动压光机开始压光校平后，即制成墙板坯体。
（10）将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽40℃智能低温养护室中，向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温10℃，在75℃中养护4小时，停止供气，待养护室中温度与室外温度相差40℃时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得厚度为100 mm的废渣复合轻质保温墙板。
实施例3 
（1）称取含20%的三氧化二铝的煤矸石40 kg，锂盐厂废锂渣4 kg，电石渣12 kg，高炉水碎矿渣20 kg，粉煤灰 8 kg，氟石膏2.5 kg，烘干冷却后，倒入球磨机中，用球磨机研磨至目数为370目时制成废渣基料。
（2）称量氢氧化钠6 kg，溶于10 kg的洁净水中，制的氢氧化钠水溶液，待溶液的温度在20℃时，向溶液中加入硅灰5 kg，搅拌均匀，制得第一碱性激发剂。
（3）称量氢氧化钠8 kg，溶于10 kg的洁净水中，得氢氧化钠溶液，待溶液的温度为20℃时加入硅灰4 kg，搅拌均匀，制得第二碱性激发剂。
（4）称取第一碱性激发剂 10 kg，质量比浓度为42.7%的水玻璃1 kg，甲酸钙0.3 kg，三乙醇胺 0.02 kg，共溶于70 kg洁净水中制成废渣轻集料的复合外加剂A。
（5）称取第二碱性激发剂 8 kg，碳酸钠1.5 kg，三聚磷酸钠0.4 kg，胡敏酸1.5 kg共溶于82 kg洁净水中，制成复合外加剂B。
（6）称取废渣基料25 kg，粉煤灰35 kg，硅酸盐水泥10 kg，硬脂酸钙0.1 kg，复合外加剂A 12 kg，将称好的组分送入料浆搅拌机中搅拌；搅拌过程中，调整水与组分的比例为0.45时，加入0.3 kg质量比浓度为30%的双氧水，搅拌机搅拌7 s，制成废渣轻集料的发泡料浆。
（7）将废渣轻集料的发泡料浆迅速注入模具中，然后将模具一起送入静停室中发泡，静停6 h后脱模，48 h后码垛，自然养护18天后，采用颚式或对辊式破碎机进行破碎，用滚筒筛或震动筛筛分成3 mm的颗粒，即得颗粒状的废渣轻集料。
（8）称取废渣基料24kg，废渣轻集料46 kg，砂子12 kg，粉煤灰15 kg，硅酸盐水泥8 kg，复合外加剂B 3kg，将称好的组分倒入搅拌机中搅拌；搅拌过程调整组分与水的水固比0.15，再加入已称量好的有机硅高效防水剂0.2 kg，搅拌2 min，制成墙板坯料。
（9）皮运机将搅拌好的墙板坯料送入布料机中，布料机将厚度为32.4 mm第一层墙板坯料布入到墙板平行模具中，加入1.5 mm的耐碱玻璃纤维网格布，校平后，在加入厚度为55.2 mm的发泡水泥板芯材，芯材校平机将芯材校平后，在芯材上表面布入厚度为32.4 mm第二层墙板坯料，较平后，布网机再布入1.5 mm的耐碱玻璃纤维网格布，这时，墙板成型机上模自动轻轻放下，压住模具中墙板坯料，墙板成型机自动轻微震动密实后，自动压光机开始压光校平后，即制成墙板坯体。
（10）将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽35℃智能低温养护室中，向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温10℃，在75℃中养护5小时，停止供气，待养护室中温度与室外温度相差30℃时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得厚度为120 mm的废渣复合轻质保温墙板。
实施例4
（1）称取陶瓷废料55 kg，锂盐厂废锂渣7 kg，电石渣20 kg，高炉水碎矿渣27 kg，粉煤灰 13 kg，废石膏4 kg，烘干冷却后，倒入球磨机中，用球磨机研磨至目数为400目时制成废渣基料。
（2）称量氢氧化钠10 kg，溶于12 kg的洁净水中，制的氢氧化钠水溶液，待溶液的温度在20℃时，向溶液中加入硅灰7 kg，搅拌均匀，制得第一碱性激发剂。
（3）称量氢氧化钠10 kg，溶于12 kg的洁净水中，得氢氧化钠溶液，待溶液的温度为20℃时加入硅灰6 kg，搅拌均匀，制得第二碱性激发剂。
（4）称取第一碱性激发剂 12 kg，质量比浓度为42.7%的水玻璃3 kg，甲酸钙0.6 kg，三乙醇胺 0.04 kg，共溶于75 kg洁净水中制成废渣轻集料的复合外加剂A。
（5）称取第二碱性激发剂 10 kg，碳酸钠2 kg，三聚磷酸钠0.8 kg，胡敏酸3 kg共溶于78.2 kg洁净水中，制成复合外加剂B。
（6）称取废渣基料35 kg，粉煤灰50 kg，硅酸盐水泥20 kg，硬脂酸钙0.2 kg，复合外加剂A 15 kg，将称好的组分送入料浆搅拌机中搅拌；搅拌过程中，调整水与组分的比例为0.48时，加入0.5 kg质量比浓度为27.5%的双氧水，搅拌机搅拌9 s，制成废渣轻集料的发泡料浆。
（7）将废渣轻集料的发泡料浆迅速注入模具中，然后将模具一起送入静停室中发泡，静停7 h后脱模，48 h后码垛，自然养护15天后，采用颚式或对辊式破碎机进行破碎，用滚筒筛或震动筛筛分成10 mm的颗粒，即得颗粒状的废渣轻集料。
（8）称取废渣基料20 kg，废渣轻集料48 kg，砂子10 kg，粉煤灰15 kg，硅酸盐水泥12 kg，复合外加剂B 3 kg，将称好的组分倒入搅拌机中搅拌：搅拌过程调整组分与水的水固比0.45，再加入已称量好的有机硅高效防水剂0.3kg，搅拌2 min，制成墙板坯料。
（9）皮运机将搅拌好的墙板坯料送入布料机中，布料机将厚度为50.4 mm第一层墙板坯料布入到墙板平行模具中，加入2 mm的耐碱玻璃纤维网格布，校平后，在加入厚度为79.2 mm的聚苯乙烯板芯材，其芯材中间层含有40 mm后的钢筋和扁钢焊制的钢筋网，芯材校平机将芯材校平后，在芯材上表面布入厚度为50.4 mm第二层墙板坯料，较平后，布网机再布入2 mm的耐碱玻璃纤维网格布，这时，墙板成型机上模自动轻轻放下，压住模具中墙板坯料，墙板成型机自动轻微震动密实后，自动压光机开始压光校平后，即制成墙板坯体。
（10）将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽已升至40℃智能低温养智能养护室中，向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温8℃，在80℃中养护5小时，停止供气，待养护室中温度比室外温度高约25℃时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得厚度为180 mm的废渣复合轻质保温墙板。
实施例5
（1）称取陶瓷废料47 kg，锂盐厂废锂渣8 kg，电石渣18 kg，高炉水碎矿渣28 kg，粉煤灰 10 kg，废石膏3.5 kg，烘干冷却后，倒入球磨机中，用球磨机研磨至目数为400目时制成废渣基料。
（2）称量氢氧化钠9 kg，溶于10 kg的洁净水中，制的氢氧化钠水溶液，待溶液的温度在20℃时，向溶液中加入硅灰5 kg，搅拌均匀，制得第一碱性激发剂。
（3）称量氢氧化钠9 kg，溶于11 kg的洁净水中，得氢氧化钠溶液，待溶液的温度为20℃时加入硅灰4.5 kg，搅拌均匀，制得第二碱性激发剂。
（4）称取第一碱性激发剂 11 kg，质量比浓度为42.7%的水玻璃2.3 kg，甲酸钙0.5 kg，三乙醇胺 0.025 kg，共溶于85 kg洁净水中制成废渣轻集料的复合外加剂A。
（5）称取第二碱性激发剂 9 kg，碳酸钠1.8 kg，三聚磷酸钠0.6 kg，胡敏酸2 kg共溶于78.2 kg洁净水中，制成复合外加剂B。
（6）称取废渣基料28 kg，粉煤灰45 kg，硅酸盐水泥15 kg，硬脂酸钙0.2 kg，复合外加剂A 14 kg，将称好的组分送入料浆搅拌机中搅拌；搅拌过程中，调整水与组分的比例为0.45时，加入0.4 kg质量比浓度为27.5%的双氧水，搅拌机搅拌9 s，制成废渣轻集料的发泡料浆。
（7）将废渣轻集料的发泡料浆迅速注入模具中，然后将模具一起送入静停室中发泡，静停8小时后脱模，48 h后码垛，自然养护16天后，采用颚式或对辊式破碎机进行破碎，用滚筒筛或震动筛筛分成10 mm的颗粒，即得颗粒状的废渣轻集料。
（8）称取废渣基料20kg，废渣轻集料47kg，砂子12 kg，粉煤灰14kg，硅酸盐水泥12kg，复合外加剂B 3 kg，将称好的组分倒入搅拌机中搅拌，搅拌过程调整组分与水的水固比0.30，再加入已称量好的有机硅高效防水剂0.1 kg，搅拌2 min，制成墙板坯料。
（9）皮运机将搅拌好的墙板坯料送入布料机中，布料机将厚度为29 mm第一层墙板坯料布入到墙板平行模具中，加入1.5 mm的聚丙烯纤维层，校平后，在加入厚度为42 mm的发泡水泥板芯材，芯材校平机将芯材校平后，在芯材上表面布入厚度为29 mm第二层墙板坯料，较平后，布网机再布入1.5 mm的聚丙烯纤维层，这时，墙板成型机上模自动轻轻放下，压住模具中墙板坯料，墙板成型机自动轻微震动密实后，自动压光机开始压光校平后，即制成墙板坯体。
（10）将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽已升至35℃智能养护室中，在向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温7℃，在77℃中养护4小时，停止供气，待养护室中温度高于室外温度30℃时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得厚度为100 mm的废渣复合轻质保温墙板。
实施例6
（1）称取含25％三氧化二铝的煤矸石42 kg，锂盐厂废锂渣6 kg，电石渣14 kg，高炉水碎矿渣21 kg，粉煤灰 10 kg，废模型石膏4 kg，烘干冷却后，倒入球磨机中，用球磨机研磨至目数为350目时制成废渣基料。
（2）称量氢氧化钠9 kg，溶于11 kg的洁净水中，制的氢氧化钠水溶液，待溶液的温度在20℃时，向溶液中加入硅灰5 kg，搅拌均匀，制得第一碱性激发剂。
（3）称量氢氧化钠9 kg，溶于11 kg的洁净水中，得氢氧化钠溶液，待溶液的温度为20℃时加入硅灰4.5 kg，搅拌均匀，制得第二碱性激发剂。
（4）称取第一碱性激发剂 11 kg，质量比浓度为42.7%的水玻璃2 kg，甲酸钙0.4 kg，三乙醇胺 0.03 kg，共溶于73.4 kg洁净水中制成废渣轻集料的复合外加剂A。
（5）称取第二碱性激发剂 9 kg，碳酸钠1.8 kg，三聚磷酸钠0.6 kg，胡敏酸2 kg共溶于78.2 kg洁净水中，制成复合外加剂B。
（6）称取废渣基料30 kg，铁尾矿粉41 kg，硅酸盐水泥12 kg，硬脂酸钙0.15 kg，复合外加剂A 13.5 kg，将称好的组分送入料浆搅拌机中搅拌；搅拌过程中，调整水与组分的比例为0.4时，加入0.35 kg质量比浓度为27.5%的双氧水，搅拌机搅拌8 s，制成废渣轻集料的发泡料浆。
（7）将废渣轻集料的发泡料浆迅速注入模具中，然后将模具一起送入静停室中发泡，静停7.5 h后脱模，48 h后码垛，自然养护16天后，采用颚式或对辊式破碎机进行破碎，用滚筒筛或震动筛筛分成6 mm的颗粒，即得颗粒状的废渣轻集料。
（8）称取废渣基料26 kg，废渣轻集料52 kg，砂子9 kg，粉煤灰10 kg，硅酸盐水泥7 kg，复合外加剂B 4 kg，将称好的组分倒入搅拌机中搅拌，搅拌过程调整水与组分的水固比0.30，再加入已称量好的有机硅高效防水剂0.3 kg，搅拌1.5 min，制成墙板坯料。
（9）皮运机将搅拌好的墙板坯料送入布料机中，布料机将厚度为33.6 mm第一层墙板坯料布入到墙板平行模具中，加入1.5 mm的耐碱玻璃纤维网格布，校平后，在加入厚度为55.2 mm的发泡水泥板芯材，芯材校平机将芯材校平后，在芯材上表面布入厚度为33.6 mm第二层墙板坯料，较平后，布网机再布入1.5 mm的耐碱玻璃纤维网格布，这时，墙板成型机上模自动轻轻放下，压住模具中墙板坯料，墙板成型机自动轻微震动密实后，自动压光机开始压光校平后，即制成墙板坯体。
（10）将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽已升至40℃智能养护室中，在向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温10℃，在80℃中养护5小时，停止供气，待养护室中温度高于室外温度35℃时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得厚度为120 mm的废渣复合轻质保温墙板。
实施例7
（1）称取陶瓷废料40 kg，锂盐厂废锂渣4 kg，电石渣12 kg，高炉水碎矿渣20 kg，粉煤灰 8 kg，废石膏2.5 kg，烘干冷却后，倒入球磨机中，用球磨机研磨至目数为350目时制成废渣基料。
（2）称量氢氧化钠6 kg，溶于10 kg的洁净水中，制的氢氧化钠水溶液，待溶液的温度在20℃时，向溶液中加入硅灰5 kg，搅拌均匀，制得第一碱性激发剂。
（3）按如下重量份比称取第一碱性激发剂 10 kg，质量比浓度为42.7%的水玻璃1 kg，甲酸钙0.3 kg，三乙醇胺 0.02 kg，共溶于70 kg洁净水中制成废渣轻集料的复合外加剂A。
（4）称取第二碱性激发剂 8 kg，碳酸钠1.5 kg，三聚磷酸钠0.4 kg，胡敏酸1.5 kg共溶于82 kg洁净水中，制成复合外加剂B。
（5）称取废渣基料25 kg，粉煤灰35 kg，硅酸盐水泥10 kg，硬脂酸钙0.1 kg，复合外加剂A 12 kg，将称好的组分送入料浆搅拌机中搅拌；搅拌过程中，调整水与组分的比例为0.3时，加入0.3 kg质量比浓度为27.5%的双氧水，搅拌机搅拌7 s，制成废渣轻集料的发泡料浆。
（6）将废渣轻集料的发泡料浆迅速注入模具中，然后将模具一起送入静停室中发泡，静停6小时后脱模，48 h后码垛，自然养护15天后，采用颚式或对辊式破碎机进行破碎，用滚筒筛或震动筛筛分成3 mm的颗粒，即得颗粒状的废渣轻集料。
（7）称量氢氧化钠8 kg，溶于10 kg的洁净水中，得氢氧化钠溶液，待溶液的温度为20℃时加入硅灰4 kg，搅拌均匀，制得第二碱性激发剂。
（8）称取废渣基料28 kg，废渣轻集料48 kg，砂子8kg，粉煤灰10 kg，硅酸盐水泥8kg，复合外加剂B 6 kg，将称好的组分倒入搅拌机中搅拌；搅拌过程调整组分与水的水固比0.35，再加入已称量好的有机硅高效防水剂0.2 kg，搅拌1 min，制成墙板坯料。
（9）皮运机将搅拌好的墙板坯料送入布料机中，布料机将厚度为48.6 mm第一层墙板坯料布入到墙板平行模具中，加入1.5 mm的耐碱玻璃纤维网格布，校平后，在加入厚度为82.8 mm的聚苯乙烯板芯材，其聚苯乙烯板的中间含有40 mm厚的钢筋网，芯材校平机将芯材校平后，在芯材上表面布入厚度为48.6 mm第二层墙板坯料，较平后，布网机再布入1.5 mm的耐碱玻璃纤维网格布，这时，墙板成型机上模自动轻轻放下，压住模具中墙板坯料，墙板成型机自动轻微震动密实后，自动压光机开始压光校平后，即制成墙板坯体。
（10）将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽已升至35℃智能养护室中，在向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温7℃，在75℃中养护5小时，停止供气，待养护室中温度高于室外温度25℃时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得厚度为180 mm的废渣复合轻质保温墙板。
对比例1：添加硫铝酸盐水泥的轻质墙板制备工艺。
称取硫铝酸盐水泥36.7 kg、粉煤灰18.3 kg、膨胀珍珠岩3.1 kg、107胶1.25 kg，将称好的组分倒入搅拌机中搅拌，搅拌过程调整组分与水的水固比0.48制成墙板料浆。浇注斗将搅拌好的料浆浇注到已装好两层1.5 mm厚的玻纤网格布的立模中，震捣后压好凹凸槽，即制成100 mm的墙板坯体；将上述墙板坯体于立模中静停12小时后拆去立模，将墙板坯体送入堆场，浇水养护28天，即得厚度为120 mm的轻质墙板。
对比例2：添加氯氧镁水泥的轻质墙板制备工艺。
称取氯化镁9.68 kg溶于水中，值得波美度22～23°的氯化镁溶液33.88 kg；称取氧化镁溶液27.17 kg、粉煤灰8.8 kg、稻壳7.7 kg、改性剂0.6 kg，将称量好的组份倒入搅拌机中搅拌，搅拌过程中，加入已溶好的氯化镁溶液33.88 kg，制成墙板坯体料浆。将占墙板总厚度33.6 mm的料浆浇注到平模中，加入一层1.5 mm的耐碱性玻纤网格布压平，在加入占墙板总厚度52.8 mm的聚苯泡沫板，校平后静停45 min后，在浇入占墙板总厚度33.6 mm的料浆，抹平后加入玻纤网格布，再次校平后，送入静停位置静停36 h脱模送入库房，在70%相对湿度环境中养护28天，制的120 mm的轻质墙板。
实施例8：本发明所制备的轻质墙板的性能检测。
实验方法： 
脱模时间检测：以墙板坯体成型开始计时到该墙板养护完毕可以使用为止的时间段，单位：小时（h）。
强度检测：采用国家GB/T23450-2009《建筑隔墙用保温条板》标准检测。
防水性能检测：采用国家GB/T23450-2009《建筑隔墙用保温条板》标准检测。
生产成本计算：以生产材料四川省遂宁市射洪县当地材料的市场价计算，单位生产成本：元/m2。
检测结果如下表： 
项目 脱模时间/h 防水性能/ g 强度性能/MPa 生产成本/元/m2
实施例1 9 420 4.2 30.06
实施例2 8 380 3.9 28.22
实施例3 9.5 400 4.9 35.62
实施例4 11 420 5.0 36.87
实施例5 10.5 380 4.1 35.47
实施例6 10 385 4.9 30.92
实施例7 11.5 410 5.2 37.32
对比例1 687 480 4.0 53.55
对比例2 708 680 3.85 60.85
由以上实验数据对比可以得出：本发明制备的废渣复合轻质保温墙板的脱模时间显著短于对比实施例，其防水性能以及使用强度均显著优于对比实施例，尤其生产成本仅为对比实施例生产成本的60%左右，可见，本发明提供的方法能够在成本较低的情况下制备出性能较好的轻质墙板。
本发明应用的陶瓷废料、锂盐厂废锂渣、电石渣、高炉水碎矿渣、粉煤灰、废石膏等都是工业生产的废弃物，如何及时对这些废弃物加以利用，已成为当前一种新型的环保产业。本发明正好利用了这些废弃物，通过特定的工艺手段将这些废弃物作为制作轻质墙板的基料，在减少环境污染的同时，变废为宝，制造出性能较高的轻质墙板，这在实际工业生产应用中具有很好的经济效益和社会价值。

Claims (6)

1.一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺，其特征是，它包括以下步骤：
a、制备废渣基料：按以下重量份比称取陶瓷废料40～55份，废锂渣4～8份，电石渣12～22份，高炉水碎矿渣20～30份，粉煤灰8～15份，废石膏2.5～4份；将称量好的组分混合、烘干、冷却，置于球磨机中研磨成350～400目的粉体，即成废渣基料；
b、制备第一碱性激发剂：将重量份为6～10份的氢氧化钠溶于8～12份的水中，制得氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液的温度为20℃时，加入5～7份的硅灰，搅拌均匀后即成第一碱性激发剂；
c、制备第二碱性激发剂：将重量份为8～10份的氢氧化钠溶于10～12份的水中，制得氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液的温度为20℃时，加入4～6份硅灰，搅拌均匀后即成第二碱性激发剂；
d、制备复合外加剂A：按照重量份比称取所述第一碱性激发剂10～12份，质量浓度为40～45%的水玻璃1～3份，甲酸钙0.3～0.6份，三乙醇胺0.02～0.04份；将称量好的组分混合后溶于70～85份的水中，搅拌均匀后即成复合外加剂A； 
e、制备复合外加剂B：按照重量份比称取所述第二碱性激发剂8～10份，碳酸钠1.5～2份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，胡敏酸1.5～3份；将称量好的组分混合后溶于75～86份的水中，搅拌均匀后即成复合外加剂B；
f、制备废渣轻集料：按以下重量份比称取所述废渣基料25～35份，硅酸盐水泥10～20份，粉煤灰35～50份，所述复合外加剂A 12～15份，硬脂酸钙0.1～0.2份；将称量好的组分混合后溶于水中，水与上述组分的质量比为0.30～0.48:1；搅拌均匀后，加入重量份为0.3～0.5份、质量浓度比为25～30%的双氧水，搅拌至浆体，将所述浆体注入模型中，经静置、发泡、养护、破碎和筛分后，即成颗粒状的废渣轻集料； 
g、制备墙板坯料：按重量份比称取所述废渣基料12～20份，所述废渣轻集料40～60份，硅酸盐水泥8～16份，粉煤灰10～18份，砂子6～10份，所述复合外加剂B 2～6份；将称好的组分混合后溶于水中，水与上述组分的质量比为0.15～0.48:1；再加入重量份为0.2～0.5份的有机硅高效防水剂，搅拌均匀后，即成墙板坯料；
h、制备墙板坯体：在墙板模具中先涂布第一层所述墙板坯料，在第一层墙板坯料层上平铺一层耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维，校平后，在耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维层上放置芯材；在所述芯材的上表面涂布第二层所述墙板坯料，校平后，在第二层墙板坯料层上平铺第二层耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维；经挤压、震荡和成型后，即成墙板坯体；
i、制备废渣复合轻质保温墙板：将所述墙板坯体置于养护室中，在养护室中通入饱和蒸汽，以每小时6～10℃的温度梯度进行升温，使养护室中的温度达到75～80℃，养护4～5 h后，停止通入饱和蒸汽，养护室自然降温至高于室外温度25～40℃时，将墙板坯体搬至室外，脱模后即成废渣复合轻质保温墙板。
2.根据权利要求1所述的废渣复合轻质保温墙板制备工艺，其特征是，所述陶瓷废料为废陶瓷制品或陶瓷厂排出的乳白色废渣中的一种，或是该两种物质按任意比例混合而成的混合物。
3.根据权利要求1所述的废渣复合轻质保温墙板制备工艺，其特征是，所述电石渣为乙炔厂或聚氧乙烯厂排出的乳白色废渣；所述粉煤灰为锅炉燃料燃烧后排出的灰渣；所述高炉水碎矿渣为；炼钢或炼铁高炉排出的经冷水急冷后的水碎矿渣；所述废石膏为电厂或化工厂的脱硫石膏、磷石膏、废模型石膏、氟石膏或天然石膏中的一种，或至少两种按任意比例组合而成的混合物。
4.根据权利要求1所述的废渣复合轻质保温墙板制备工艺，其特征是，制备废渣轻集料的静置时间为6～8 h，自然养护时间为15～18天，所述废渣轻集料的颗粒大小为3～10 mm。
5.根据权利要求1所述的废渣复合轻质保温墙板制备工艺，其特征是，制备墙板坯体中的第一层和第二层所述墙板坯料层的厚度分别为总墙板厚度的27～29%，所述芯材的厚度为总墙板厚度的42～46%；所述玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维层的厚度为1.5～3 mm。
6.根据权利要求1所述的废渣复合轻质保温墙板制备工艺，其特征是，所述芯材为发泡水泥板芯材或聚苯乙烯芯材中的一种；在所述聚苯乙烯芯材中间夹有40～80 mm的由钢筋和扁钢焊制成的中间层。
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