CN114716196A - 一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺，包括以下步骤：将墙板混合料用水配制成墙板坯料；在模具中涂布墙板坯料；在模具中对墙板坯料进行挤压、震荡和成型后，得到墙板坯体；墙板胚体经过蒸汽养护后，脱模得到耐寒外墙板；上述墙板混合料包括以下组分：水泥、硅粉、工业矿渣、改性木质纤维、粉煤灰、甲基纤维素；所述的改性木质纤维通过以下方法制得：使用高温水蒸气对木质纤维进行处理，随后将木质纤维浸泡在氯化钙溶液中，浸泡完成后将木质纤维干燥，并在其表面喷淋少量硅酸钠溶液，随后进行二次干燥，即得到改性木质纤维。通过本发明的改性木质纤维可以降低墙板产生微裂缝的概率，使墙板在高寒地区使用寿命更长。

Description

一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体地涉及一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺。
背景技术
建筑墙板是一类垂直设置的建筑结构，通常分为承重墙板和非承重墙板。建筑外墙板即为非承重墙板中的一类，通常贴合设置在用于内墙板主体的外侧，起到装饰、保温、防水等效果。常见的外墙挂板有纤维水泥板、铝塑板、PVC板、石材等，其中纤维水泥板因为防火防腐、保温隔热、抗老化、无辐射，并且造价低、节能环保、施工简便、易于雕刻并能营造出朴素自然的建筑风格等优点，使用范围逐渐扩大，逐渐成为主流外墙板之一。
在水泥墙板的生产中，为了降低成本、提倡环保，通常会采用一些工业固体废弃物作为墙板的生产材料之一，例如矿选时不达标的尾矿，如铜尾矿、铁尾矿等，或是燃煤电厂产生的粉煤灰。具体生产时通常是将水泥作为粘合剂，固体废弃物作为填料来进行墙板的制造，同时为了提高整体结构的物理性能，在其中添加纤维材料进行增强，得到纤维水泥板。然而当水泥中加入了铜尾矿、铁尾矿等成分后，其整体性能会发生改变，内部结合强度会有所下降，在高海拔地区等气候较为寒冷且室内外温差较大、昼夜温差较为明显的情况下，其自身的冷热形变可能会影响内部结合稳定，产生微裂缝，水泥中添加的纤维材料，如聚丙烯纤维，可以一定程度上改善上述情况，但效果仍然存在不足。
发明内容
为了解决添加有工业固体废弃物的水泥纤维墙板在高海拔地区等气候较为寒冷的条件下耐候性不足的问题，本发明提供了一种高海拔地区用耐寒外墙板，该墙板的墙板坯料中添加有改性木质纤维，改性木质纤维能够增强水泥的内部结合强度，增强墙板抗冷热形变的能力。
为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案。
一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺，包括以下步骤：
S1、将墙板混合料用水配制成墙板坯料；
S2、在模具中涂布墙板坯料；
S3、在模具中对墙板坯料进行挤压、震荡和成型后，得到墙板坯体；
S4、墙板胚体经过蒸汽养护后，脱模得到耐寒外墙板；
上述墙板混合料包括以下组分：水泥、硅粉、工业矿渣、改性木质纤维、粉煤灰、甲基纤维素；所述的改性木质纤维通过以下方法制得：使用高温水蒸气对木质纤维进行处理，随后将木质纤维浸泡在氯化钙溶液中，浸泡完成后将木质纤维干燥，并在其表面喷淋少量硅酸钠溶液，随后进行二次干燥，即得到改性木质纤维。
本发明所述的墙板由中心部位的芯材层、设置在芯材层两侧的纤维增强层和包覆在芯材层与纤维增强层外周的墙板坯料构成，其中芯材层是具有一定形状和强度、具有自支撑能力的硬质材料，包括但不限于合成高分子板材、金属板材、水泥板材等，芯层作为基材起到提供墙板的主要结构的作用，纤维增强层则是进一步地加强板材在水平方向上的受力强度，提高墙板的抗冲击性能和韧性，墙板坯料起到包覆粘合作用，使各层之间形成整体。本发明在墙板坯料中添加有改性木质纤维，这里的木质纤维应当是具有吸水性能的絮状纤维。具体地，木质纤维改性方法是首先通过高温蒸汽使纤维的孔隙展开，提高其吸附性能，随后将其在氯化钙溶液中浸泡处理，使其孔隙中填充有氯化钙成分，随后将其干燥，并喷淋少量硫酸钠溶液，使其孔隙表面形成微溶的硫酸钙固体，将孔隙封闭，最后再干燥得到改性木质纤维。在将木质纤维与水泥和其他组分通过水配制成墙板坯料时，开始时由于硫酸钙是微溶成分，可以一定程度上阻碍木质纤维内部的氯化钙与其他组分接触，当搅拌一定程度后，硫酸钙失去保护效果，木质纤维素内部的氯化钙与水泥组分开始接触并反应。氯化钙是一种水泥速凝剂，加入到水泥中后会提高水泥的初期硬度，并加速水泥的凝固，一般情况下氯化钙混入到骨料中作为速凝剂发挥作用。本发明则采用硫酸钙封堵的方式，硫酸钙在水泥中常作为缓凝剂，以避免氯化钙与水泥成分直接接触，导致水泥过快固化。本发明的改性木质纤维在经过一段时间搅拌后，开始以自身的纤维为中心释放氯化钙，氯化钙与水泥接触后便会以改性木质纤维为导向形成初凝网络结构，随后便以初凝网络结构为基础，水泥开始逐步固化，形成稳定的固体结构。由于初凝网络结构的支撑，整个固体结构的内部结合强度得到提高，整体性更加，从而减少了微裂缝的产生，提高墙板的抗冷热伸缩性能。
进一步地，S2还向模具中加入有第一纤维增强层、第二纤维增强层和芯材层，具体包括以下步骤：
S2、在墙板模具中涂布墙板坯料形成第一坯料层，随后在第一坯料层上铺设第一纤维增强层，再在第一纤维增强层上放置芯材层，再在所述芯材层的上表面涂布墙板坯料形成第二坯料层，最后在第二坯料层上平铺第二层纤维增强层；上述的芯材层为具有自支撑强度的硬质材料；
进一步地，所述的第一纤维增强层和第二纤维增强层为耐碱玻璃纤维网格布。
进一步地，所述的芯材层为轻质发泡水泥板。通过将芯材层设置为轻质发泡水泥板，可以降低墙板的自重，同时轻质发泡水泥板具有较强的隔热保温效果，在温度较低的地区可以减少室内向外的热损耗。此外，轻质发泡水泥板与外层的墙板坯料相容性较好，在包覆固化后，墙板结构的整体性更好。
进一步地，所述的工业矿渣为铜尾矿和铁尾矿。
进一步地，所述的铜尾矿和铁尾矿通过球磨机研磨至粒径小于380目。
进一步地，所述的墙板混合料中还包括有合成高分子纤维。
进一步地，所述的混合料中各组分的质量份占比如下：水泥60~80、硅粉10~20、工业矿渣20~40、改性木质纤维8~15、粉煤灰10~20、甲基纤维素0.2~0.6、聚丙烯纤维0.3~2。
进一步地，所述的木质纤维经历二次干燥后，向其表面喷涂硅烷偶联剂，得到改性木质纤维。硅烷偶联剂能与木质纤维表面的羟基等活性基团结合，提高木质纤维的表面活性，水泥以木质纤维为晶核水化固化的效果更加显著。
综上所述，应用本发明可以取得以下有益效果：
1、本发明采用多层结构设计，由内至外包括芯层、纤维增强层和墙板坯料形成的包覆结合层，芯层采用轻质发泡水泥板，具有降低自重、隔热、隔音的效果，纤维增强层采用耐碱玻璃纤维网格布，起到提高墙板抗冲击性能的作用，各层之间复合得到具有多种性能的墙板。
2、本发明采用改性木质纤维来提高墙板坯料固化后的内部结合力，将木质纤维素浸渍具有速凝效果的氯化钙，并采用硫酸钠处理封堵空隙，在墙板坯料混合搅拌的过程中，氯化钙逐渐向外渗出，从而形成以木质纤维为骨架的初凝结构，并基于木质纤维骨架进一步形成完整的固化体，降低了墙板产生微裂缝的概率。
3、本发明的原料包括铜尾矿、铁尾矿和粉煤灰等工业固体废弃物，使生产成本降低，同时有效地对固体废弃物进行了回收利用，并且通过改性木质纤维消除或减轻了固体废弃物的添加导致的墙板强度问题。
4、本发明的墙板坯料中还添加了通过静电纺丝工艺得到的蓬松丝状聚丙烯纤维，由于木质纤维为生物质成分，经过一段时间后可能会产生降解，通过聚丙烯纤维的补足可以使墙板长期保持较好的物理性能。
具体实施方式
下面通过实施例来对本发明进一步说明。
实施例1
S1、准备墙板混合料，将其与水配制成浆状的墙板坯料；墙板坯料中各组分的质量份如下：水泥60、硅粉15、工业矿渣25、改性木质纤维10、粉煤灰15、甲基纤维素0.4、水30。需要说明的是，在水泥混合料配制过程中，常用到多种水泥添加剂，例如减水剂、缓凝剂等，水泥添加剂的使用为现有技术，通常根据实际需要进行添加，本实施例以及下述实施例中并未对添加剂进行描述，但不排除使用添加剂的可能。
S2、在墙板模具中涂布墙板坯料形成第一坯料层，随后在第一坯料层上铺设第一纤维增强层，再在第一纤维增强层上放置芯材层，再在所述芯材层的上表面涂布墙板坯料形成第二坯料层，最后在第二坯料层上平铺第二层纤维增强层，得到多层预复合体。上述第一坯料层厚度为26.5mm，第一纤维增强层和第二纤维增强层为1.5mm，第二坯料层为33.6mm，芯材层厚度为31.5mm；所述的第一线为增强层和第二纤维增强层为耐碱玻璃纤维网格布，芯材层为轻质发泡水泥板。
S3、多层预复合体经挤压、震荡和成型后，即得到墙板坯体；
S4、将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽已升至35℃养护室中，在向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温6℃，在70℃中养护6小时，停止供气，待养护室中温度自然降至50℃左右时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得耐寒外墙板。
本实施例及下文实施例中所用材料在未特别说明的情况下均为市场上可直接购买材料。
所述的工业矿渣为铁尾矿及铜尾矿，铁尾矿与铜尾矿经过球磨机研磨后制成粒度为380目的粉末，且铁尾矿与铜尾矿以质量比为2:1的比例混匀。
所述的改性木质纤维制备方法如下：准备木质纤维，将其置于150℃蒸汽下处理0.5h，随后冷却至80℃左右时将其投入至30%的氯化钙溶液中浸渍处理2h，浸渍处理完成后在50℃下烘干，再向其表面喷淋少量13%的硫酸钠溶液，并再次烘干，得到改性木质纤维。
实施例2
S1、准备墙板混合料，将其与水配制成浆状的墙板坯料；墙板坯料中各组分的质量份如下：水泥60、硅粉15、工业矿渣25、改性木质纤维10、粉煤灰15、甲基纤维素0.4、水30。
S2、在墙板模具中涂布墙板坯料形成第一坯料层，随后在第一坯料层上铺设第一纤维增强层，再在第一纤维增强层上放置芯材层，再在所述芯材层的上表面涂布墙板坯料形成第二坯料层，最后在第二坯料层上平铺第二层纤维增强层，得到多层预复合体。上述第一坯料层厚度为26.5mm，第一纤维增强层和第二纤维增强层为1.5mm，第二坯料层为33.6mm，芯材层厚度为31.5mm；所述的第一纤维增强层和第二纤维增强层为耐碱玻璃纤维网格布，芯材层为轻质发泡水泥板。
S3、多层预复合体经挤压、震荡和成型后，即得到墙板坯体；
S4、将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽已升至35℃养护室中，在向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温6℃，在70℃中养护6小时，停止供气，待养护室中温度自然降至50℃左右时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得耐寒外墙板。
所述的工业矿渣为铁尾矿及铜尾矿，铁尾矿与铜尾矿经过球磨机研磨后制成粒度为400目的粉末，且铁尾矿与铜尾矿以质量比为2:1的比例混匀。
所述的改性木质纤维制备方法如下：准备木质纤维，将其置于150℃蒸汽下处理0.5h，随后冷却至80℃左右时将其投入至30%的氯化钙溶液中浸渍处理2h，浸渍处理完成后在50℃下烘干，再向其表面喷淋少量13%的硫酸钠溶液，并再次烘干，最后向木质纤维表面喷淋雾化的硅烷偶联剂，得到改性木质纤维。
实施例3
S1、准备墙板混合料，将其与水配制成浆状的墙板坯料；墙板坯料中各组分的质量份如下：水泥60、硅粉17、工业矿渣30、改性木质纤维12、聚丙烯纤维1.5、粉煤灰13、甲基纤维素0.3、水35。
S2、在墙板模具中涂布墙板坯料形成第一坯料层，随后在第一坯料层上铺设第一纤维增强层，，再在第一纤维增强层上放置芯材层，再在所述芯材层的上表面涂布墙板坯料形成第二坯料层，最后在第二坯料层上平铺第二层纤维增强层，得到多层预复合体。上述第一坯料层厚度为26.5mm，第一纤维增强层和第二纤维增强层为1.5mm，第二坯料层为33.6mm，芯材层厚度为31.5mm；所述的第一线为增强层和第二纤维增强层为耐碱玻璃纤维网格布，芯材层为轻质发泡水泥板。
S3、多层预复合体经挤压、震荡和成型后，即得到墙板坯体；
S4、将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽已升至35℃养护室中，在向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温6℃，在70℃中养护6小时，停止供气，待养护室中温度自然降至50℃左右时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得耐寒外墙板。
所述的工业矿渣为铁尾矿及铜尾矿，铁尾矿与铜尾矿经过球磨机研磨后制成粒度为400目的粉末，且铁尾矿与铜尾矿以质量比为2:1的比例混匀。
所述的改性木质纤维制备方法如下：准备木质纤维，将其置于150℃蒸汽下处理0.5h，随后冷却至80℃左右时将其投入至30%的氯化钙溶液中浸渍处理2h，浸渍处理完成后在50℃下烘干，再向其表面喷淋少量13%的硫酸钠溶液，并再次烘干，最后向木质纤维表面喷淋雾化的硅烷偶联剂，得到改性木质纤维。
实施例4
S1、准备墙板混合料，将其与水配制成浆状的墙板坯料；墙板坯料中各组分的质量份如下：水泥70、硅粉13、工业矿渣40、改性木质纤维15、聚丙烯纤维1、粉煤灰20、甲基纤维素0.5、水40。
S2、在墙板模具中涂布墙板坯料形成第一坯料层，随后在第一坯料层上铺设第一纤维增强层，，再在第一纤维增强层上放置芯材层，再在所述芯材层的上表面涂布墙板坯料形成第二坯料层，最后在第二坯料层上平铺第二层纤维增强层，得到多层预复合体。上述第一坯料层厚度为26.5mm，第一纤维增强层和第二纤维增强层为1.5mm，第二坯料层为33.6mm，芯材层厚度为31.5mm；所述的第一线为增强层和第二纤维增强层为聚丙烯纤维布，芯材层为耐碱玻璃钢板。
S3、多层预复合体经挤压、震荡和成型后，即得到墙板坯体；
S4、将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽已升至35℃养护室中，在向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温6℃，在70℃中养护6小时，停止供气，待养护室中温度自然降至50℃左右时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得耐寒外墙板。
所述的工业矿渣为铁尾矿、铜尾矿及铅锌尾矿，铁尾矿、铜尾矿和铅锌尾矿经过球磨机研磨后制成粒度为400目的粉末，且铁尾矿、铜尾矿和铅锌尾矿以质量比为3:2:1的比例混匀。
所述的改性木质纤维制备方法如下：准备木质纤维，将其置于150℃蒸汽下处理0.5h，随后冷却至80℃左右时将其投入至30%的氯化钙溶液中浸渍处理2h，浸渍处理完成后在50℃下烘干，再向其表面喷淋少量13%的硫酸钠溶液，并再次烘干，最后向木质纤维表面喷淋雾化的硅烷偶联剂，得到改性木质纤维。
对比例1
S1、准备墙板混合料，将其与水配制成浆状的墙板坯料；墙板坯料中各组分的质量份如下：水泥60、硅粉15、工业矿渣25、木质纤维10、粉煤灰15、甲基纤维素0.4、水30。需要说明的是，在水泥混合料配制过程中，常用到多种水泥添加剂，例如减水剂、缓凝剂等，水泥添加剂的使用为现有技术，通常根据实际需要进行添加，本实施例以及下述实施例中并未对添加剂进行描述，但不排除使用添加剂的可能。
S2、在墙板模具中涂布墙板坯料形成第一坯料层，随后在第一坯料层上铺设第一纤维增强层，，再在第一纤维增强层上放置芯材层，再在所述芯材层的上表面涂布墙板坯料形成第二坯料层，最后在第二坯料层上平铺第二层纤维增强层，得到多层预复合体。上述第一坯料层厚度为26.5mm，第一纤维增强层和第二纤维增强层为1.5mm，第二坯料层为33.6mm，芯材层厚度为31.5mm；所述的第一线为增强层和第二纤维增强层为耐碱玻璃纤维网格布，芯材层为轻质发泡水泥板。
S3、多层预复合体经挤压、震荡和成型后，即得到墙板坯体；
S4、将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽已升至35℃养护室中，在向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温6℃，在70℃中养护6小时，停止供气，待养护室中温度自然降至50℃左右时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得耐寒外墙板。
本实施例及下文实施例中所用材料在未特别说明的情况下均为市场上可直接购买材料。
所述的工业矿渣为铁尾矿及铜尾矿，铁尾矿与铜尾矿经过球磨机研磨后制成粒度为380目的粉末，且铁尾矿与铜尾矿以质量比为2:1的比例混匀。
对比例2
S1、准备墙板混合料，将其与水配制成浆状的墙板坯料；墙板坯料中各组分的质量份如下：水泥60、硅粉15、工业矿渣25、聚丙烯纤维8、粉煤灰15、甲基纤维素0.8、水30。需要说明的是，在水泥混合料配制过程中，常用到多种水泥添加剂，例如减水剂、缓凝剂等，水泥添加剂的使用为现有技术，通常根据实际需要进行添加，本实施例以及下述实施例中并未对添加剂进行描述，但不排除使用添加剂的可能。
S2、在墙板模具中涂布墙板坯料形成第一坯料层，随后在第一坯料层上铺设第一纤维增强层，，再在第一纤维增强层上放置芯材层，再在所述芯材层的上表面涂布墙板坯料形成第二坯料层，最后在第二坯料层上平铺第二层纤维增强层，得到多层预复合体。上述第一坯料层厚度为26.5mm，第一纤维增强层和第二纤维增强层为1.5mm，第二坯料层为33.6mm，芯材层厚度为31.5mm；所述的第一线为增强层和第二纤维增强层为耐碱玻璃纤维网格布，芯材层为轻质发泡水泥板。
S3、多层预复合体经挤压、震荡和成型后，即得到墙板坯体；
S4、将上述墙板坯体用电动叉车叉送或链条输球机送入饱和蒸汽已升至35℃养护室中，在向养护室供入饱和蒸汽，以每小时升温6℃，在70℃中养护6小时，停止供气，待养护室中温度自然降至50℃左右时，电动叉车或链式输送机将废渣复合轻质保温墙板叉出或输出，进入脱模台脱模，即得耐寒外墙板。
本实施例及下文实施例中所用材料在未特别说明的情况下均为市场上可直接购买材料。
所述的工业矿渣为铁尾矿及铜尾矿，铁尾矿与铜尾矿经过球磨机研磨后制成粒度为380目的粉末，且铁尾矿与铜尾矿以质量比为2:1的比例混匀。
下面是对实施例及对比例的性能检测。
强度检测：采用国家GB/T23450-2009《建筑隔墙用保温条板》标准检测。
抗冻性检测：经浸水饱和的试件，在-20℃下冻4h，然后在20℃的温水中融4h，上述过程分别循环0次、25次、50次、75次后对事件的强度进行检测。检测结果如表1所示。
表1
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE001
通过表1可知，实施例中制得的墙板在经过多轮冷冻-溶解循环试验后，相较于对比例中的方法制得的墙板具有更优良的强度性能，具有更好的抗冻性，更加适合在高海拔等寒冷地区使用。同时，本发明也改善了掺杂铜尾矿、铁尾矿等固体废弃物的水泥的抗冻性能，在一般情况下掺杂矿渣后，矿渣含量越高，水泥的抗冻性能越低，而本发明采用改性木质纤维的添加改善了这一情况。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将墙板混合料用水配制成墙板坯料；
S2、在模具中涂布墙板坯料；
S3、在模具中对墙板坯料进行挤压、震荡和成型后，得到墙板坯体；
S4、墙板胚体经过蒸汽养护后，脱模得到耐寒外墙板；
上述墙板混合料包括以下组分：水泥、硅粉、工业矿渣、改性木质纤维、粉煤灰、甲基纤维素；所述的改性木质纤维通过以下方法制得：使用高温水蒸气对木质纤维进行处理，随后将木质纤维浸泡在氯化钙溶液中，浸泡完成后将木质纤维干燥，并在其表面喷淋少量硅酸钠溶液，随后进行二次干燥，即得到改性木质纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺，其特征在于： S2还向模具中加入有第一纤维增强层、第二纤维增强层和芯材层，具体包括以下步骤：
S2、在墙板模具中涂布墙板坯料形成第一坯料层，随后在第一坯料层上铺设第一纤维增强层，在第一纤维增强层上放置芯材层，再在所述芯材层的上表面涂布墙板坯料形成第二坯料层，最后在第二坯料层上平铺第二层纤维增强层；所述的芯材层为具有自支撑强度的硬质材料。
3.根据权利要求2所述的一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺，其特征在于：所述的第一纤维增强层和第二纤维增强层为耐碱玻璃纤维网格布。
4.根据权利要求2所述的一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺，其特征在于：所述的芯材层为轻质发泡水泥板。
5.根据权利要求1所述的一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺，其特征在于：所述的工业矿渣为铜尾矿和铁尾矿。
6.根据权利要求5所述的一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺，其特征在于：所述的铜尾矿和铁尾矿通过球磨机研磨至粒径小于380目。
7.根据权利要求1所述的一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺，其特征在于：所述的墙板混合料中还包括有合成高分子纤维。
8.根据权利要求7所述的一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺，其特征在于：所述的混合料中各组分的质量份占比如下：水泥60~80、硅粉10~20、工业矿渣20~40、改性木质纤维8~15、粉煤灰10~20、甲基纤维素0.2~0.6、聚丙烯纤维0.3~2。
9.根据权利要求1所述的一种高寒高海拔地区用墙板制备工艺，其特征在于：木质纤维进行二次干燥后，向其表面喷涂硅烷偶联剂，得到所述的改性木质纤维。
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