CN111635189A - 一种节能环保型轻质墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑领域，具体公开了一种节能环保型轻质墙板及其制备方法，轻质墙板由以下重量组份的成分组成：硅酸盐水泥10‑28份，粗骨料10‑25份，细骨料20‑40份，硅灰4‑9份，纤维3‑5份，膨胀珍珠岩2‑7份，水性纳米炭黑2‑5份，矿渣粉3‑12份，纳米碳酸钙4‑6份，水70‑120份，添加剂2‑6份。本发明降低了生产成本，墙板成型强度高，相比于传统的轻质墙板，本发明的轻质墙板在长期使用过程中仍然具有较高的强度和较强的防水性能，而且本发明原材料利用了大量的工业废渣，变废为宝，达到了节能环保的目的，改善墙板的抗压性能与防水性能。

Description

一种节能环保型轻质墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑相关领域，具体为一种节能环保型轻质墙板及其制备方法。
背景技术
墙板是房屋装修过程中常用的施工材料，墙板的作用主要应用于外墙保温墙体建筑、内墙隔断板等，隔板除应具有隔声与防火的功能外，还应具有低耗节能、隔热保温、抗渗、抗冻融、防碳化等作用和满足建筑艺术装饰的美观等要求。随着城市建筑的不断发展，为节省空间和减轻负荷，各类建筑工程内部的非承重墙一般采用轻质墙板。目前，市面上的轻质墙板的种类较多，其制备方法迥异，使用性能也良莠不齐。现有技术制备的轻质墙板普遍存在有使用强度低和防水性能差的问题，同时其生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保型轻质墙板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能环保型轻质墙板，所述轻质墙板由以下重量组份的成分组成：硅酸盐水泥10-28份，粗骨料10-25份，细骨料20-40份，硅灰4-9份，纤维3-5份，膨胀珍珠岩2-7份，水性纳米炭黑2-5份，矿渣粉3-12份，纳米碳酸钙4-6份，水70-120份，添加剂2-6份。
作为本发明一种优选的技术方案，轻质墙板由以下重量组份的成分组成：硅酸盐水泥18份，粗骨料15份，细骨料20份，硅灰7份，纤维3份，膨胀珍珠岩4份，水性纳米炭黑2份，矿渣粉5份，纳米碳酸钙4份，水75份，添加剂2份。
作为本发明一种优选的技术方案，纤维为丙烯纤维、聚丙烯晴纤维、聚乙烯醇纤维、芳纶纤维中任一种或两种及两种以上复合。
作为本发明一种优选的技术方案，添加剂为防水剂与复合剂。
作为本发明一种优选的技术方案，粗骨料为建筑垃圾、花岗岩矿石与蜂窝石经烘干、冷却，置于粉碎机中粉碎得到，粗骨料粒径为8mm-30mm。
作为本发明一种优选的技术方案，细骨料由以下重量组份的成分组成：陶瓷废料2-6份，矿渣3-7份，废石膏1-3份，水泥5-12份，硬脂酸钙4-10份。
作为本发明一种优选的技术方案，细骨料的制备具体包括：步骤a：按重量份称取陶瓷废料4份，矿渣6份，废石膏2份，水泥7份，硬脂酸钙8份；步骤b：将步骤a中称取的组分置于容器中进行混合并向容器内加入水，且水与上述组分的质量比为4-6:5-10；步骤c：将步骤b中组分进行搅拌，并在搅拌时加入过氧化氢，使其搅拌均匀并形成浆体；步骤d：将上述浆体注入具有细颗粒槽的模型中，经静置、发泡、养护后得细骨料。
本发明还提供了上述一种节能环保型轻质墙板的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份称取硅酸盐水泥18份，粗骨料15份，细骨料20份，硅灰7份，纤维3份，膨胀珍珠岩4份，水性纳米炭黑2份，矿渣粉5份，纳米碳酸钙4份，水75份，添加剂2份；
S2：将S1中称取的组分加入搅拌机内并使其混合均匀，混匀后形成墙板坯料；
S3：将S2中坯料涂于墙板模具的型腔底部，并在其上表面依次覆盖玻璃纤维网格布、芯板，覆盖后在其上表面再次涂覆坯料、玻璃纤维网格布，挤压成型后得到墙坯板；
S4：将墙坯板置于养护室中，并在养护室中通入饱和蒸汽，进行蒸汽养护，养护后脱模制得所述轻质墙板。
作为本发明一种优选的技术方案，S2中还包括向粗骨料表面喷洒适量附加水，并使粗骨料浸润。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明降低了生产成本，墙板成型强度高，相比于传统的轻质墙板，本发明的轻质墙板在长期使用过程中仍然具有较高的强度和较强的防水性能，而且本发明原材料利用了大量的工业废渣，变废为宝，达到了节能环保的目的，改善墙板的抗压性能与防水性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明提供一种技术方案：一种节能环保型轻质墙板，轻质墙板由以下重量组份的成分组成：硅酸盐水泥10-28份，粗骨料10-25份，细骨料20-40份，硅灰4-9份，纤维3-5份，膨胀珍珠岩2-7份，水性纳米炭黑2-5份，矿渣粉3-12份，纳米碳酸钙4-6份，水70-120份，添加剂2-6份。
在本实施例中，轻质墙板由以下重量组份的成分组成：硅酸盐水泥18份，粗骨料15份，细骨料20份，硅灰7份，纤维3份，膨胀珍珠岩4份，水性纳米炭黑2份，矿渣粉5份，纳米碳酸钙4份，水75份，添加剂2份。
在本实施例中，纤维为丙烯纤维、聚丙烯晴纤维、聚乙烯醇纤维、芳纶纤维中任一种或两种及两种以上复合。
在本实施例中，添加剂为防水剂与复合剂。
在本实施例中，粗骨料为建筑垃圾、花岗岩矿石与蜂窝石经烘干、冷却，置于粉碎机中粉碎得到，粗骨料粒径为8mm-30mm。
在本实施例中，细骨料由以下重量组份的成分组成：陶瓷废料2-6份，矿渣3-7份，废石膏1-3份，水泥5-12份，硬脂酸钙4-10份。
在本实施例中，细骨料的制备具体包括：步骤a：按重量份称取陶瓷废料4份，矿渣6份，废石膏2份，水泥7份，硬脂酸钙8份；步骤b：将步骤a中称取的组分置于容器中进行混合并向容器内加入水，且水与上述组分的质量比为5:7；步骤c：将步骤b中组分进行搅拌，并在搅拌时加入过氧化氢，使其搅拌均匀并形成浆体；步骤d：将上述浆体注入具有细颗粒槽的模型中，经静置、发泡、养护后得细骨料。
上述轻质墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份称取硅酸盐水泥18份，粗骨料15份，细骨料20份，硅灰7份，纤维3份，膨胀珍珠岩4份，水性纳米炭黑2份，矿渣粉5份，纳米碳酸钙4份，水75份，添加剂2份；
S2：将S1中称取的组分加入搅拌机内并使其混合均匀，混匀后形成墙板坯料；
S3：将S2中坯料涂于墙板模具的型腔底部，并在其上表面依次覆盖玻璃纤维网格布、芯板，覆盖后在其上表面再次涂覆坯料、玻璃纤维网格布，挤压成型后得到墙坯板；
S4：将墙坯板置于养护室中，并在养护室中通入饱和蒸汽，进行蒸汽养护，养护后脱模制得所述轻质墙板。
在本实施例中，S2中还包括向粗骨料表面喷洒适量附加水，并使粗骨料浸润。
实施例2：
在本实施例中，细骨料的制备具体包括：步骤a：按重量份称取陶瓷废料6份，矿渣5份，废石膏2份，水泥7份，硬脂酸钙4份；步骤b：将步骤a中称取的组分置于容器中进行混合并向容器内加入水，且水与上述组分的质量比为4:6；步骤c：将步骤b中组分进行搅拌，并在搅拌时加入过氧化氢，使其搅拌均匀并形成浆体；步骤d：将上述浆体注入具有细颗粒槽的模型中，经静置、发泡、养护后得细骨料。
在本实施例中，轻质墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份称取硅酸盐水泥12份，粗骨料20份，细骨料25份，硅灰6份，纤维3份，膨胀珍珠岩5份，水性纳米炭黑2份，矿渣粉7份，纳米碳酸钙6份，水80份，添加剂4份；
S2：将S1中称取的组分加入搅拌机内并使其混合均匀，混匀后形成墙板坯料；
S3：将S2中坯料涂于墙板模具的型腔底部，并在其上表面依次覆盖玻璃纤维网格布、芯板，覆盖后在其上表面再次涂覆坯料、玻璃纤维网格布，挤压成型后得到墙坯板；
S4：将墙坯板置于养护室中，并在养护室中通入饱和蒸汽，进行蒸汽养护，养护后脱模制得所述轻质墙板。
实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。
实施例3：
在本实施例中，细骨料的制备具体包括：步骤a：按重量份称取陶瓷废料6份，矿渣3份，废石膏2份，水泥9份，硬脂酸钙6份；步骤b：将步骤a中称取的组分置于容器中进行混合并向容器内加入水，且水与上述组分的质量比为6:8；步骤c：将步骤b中组分进行搅拌，并在搅拌时加入过氧化氢，使其搅拌均匀并形成浆体；步骤d：将上述浆体注入具有细颗粒槽的模型中，经静置、发泡、养护后得细骨料。
在本实施例中，轻质墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份称取硅酸盐水泥15份，粗骨料20份，细骨料32份，硅灰6份，纤维4份，膨胀珍珠岩5份，水性纳米炭黑4份，矿渣粉7份，纳米碳酸钙4份，水100份，添加剂5份；
S2：将S1中称取的组分加入搅拌机内并使其混合均匀，混匀后形成墙板坯料；
S3：将S2中坯料涂于墙板模具的型腔底部，并在其上表面依次覆盖玻璃纤维网格布、芯板，覆盖后在其上表面再次涂覆坯料、玻璃纤维网格布，挤压成型后得到墙坯板；
S4：将墙坯板置于养护室中，并在养护室中通入饱和蒸汽，进行蒸汽养护，养护后脱模制得所述轻质墙板。
实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。
按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的轻质墙板，对其强度性能、防水性能等方面进行测试，结果通过A、B、C、D进行评定，如下表所示：
样品 强度性能 防水性能
实施例1 B A
实施例2 A A
实施例3 B B
由表中可以看出，按照实施例2中所述配比与制备方法所制得的轻质墙板，在强度和防水方面效果较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种节能环保型轻质墙板，其特征在于，所述轻质墙板由以下重量组份的成分组成：硅酸盐水泥10-28份，粗骨料10-25份，细骨料20-40份，硅灰4-9份，纤维3-5份，膨胀珍珠岩2-7份，水性纳米炭黑2-5份，矿渣粉3-12份，纳米碳酸钙4-6份，水70-120份，添加剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型轻质墙板，其特征在于，所述轻质墙板由以下重量组份的成分组成：硅酸盐水泥18份，粗骨料15份，细骨料20份，硅灰7份，纤维3份，膨胀珍珠岩4份，水性纳米炭黑2份，矿渣粉5份，纳米碳酸钙4份，水75份，添加剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型轻质墙板，其特征在于，所述纤维为丙烯纤维、聚丙烯晴纤维、聚乙烯醇纤维、芳纶纤维中任一种或两种及两种以上复合。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型轻质墙板，其特征在于，所述添加剂为防水剂与复合剂。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型轻质墙板，其特征在于，所述粗骨料为建筑垃圾、花岗岩矿石与蜂窝石经烘干、冷却，置于粉碎机中粉碎得到，粗骨料粒径为8mm-30mm。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型轻质墙板，其特征在于，所述细骨料由以下重量组份的成分组成：陶瓷废料2-6份，矿渣3-7份，废石膏1-3份，水泥5-12份，硬脂酸钙4-10份。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保型轻质墙板，其特征在于，所述细骨料的制备具体包括：步骤a：按重量份称取陶瓷废料4份，矿渣6份，废石膏2份，水泥7份，硬脂酸钙8份；步骤b：将步骤a中称取的组分置于容器中进行混合并向容器内加入水，且水与上述组分的质量比为4-6:5-10；步骤c：将步骤b中组分进行搅拌，并在搅拌时加入过氧化氢，使其搅拌均匀并形成浆体；步骤d：将上述浆体注入具有细颗粒槽的模型中，经静置、发泡、养护后得细骨料。
8.根据权利要求1-7所述的一种节能环保型轻质墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按重量份称取硅酸盐水泥18份，粗骨料15份，细骨料20份，硅灰7份，纤维3份，膨胀珍珠岩4份，水性纳米炭黑2份，矿渣粉5份，纳米碳酸钙4份，水75份，添加剂2份；
S2：将S1中称取的组分加入搅拌机内并使其混合均匀，混匀后形成墙板坯料；
S3：将S2中坯料涂于墙板模具的型腔底部，并在其上表面依次覆盖玻璃纤维网格布、芯板，覆盖后在其上表面再次涂覆坯料、玻璃纤维网格布，挤压成型后得到墙坯板；
S4：将墙坯板置于养护室中，并在养护室中通入饱和蒸汽，进行蒸汽养护，养护后脱模制得所述轻质墙板。
9.根据权利要求8所述的一种节能环保型轻质墙板的制备方法，其特征在于，所述S2中还包括向粗骨料表面喷洒适量附加水，并使粗骨料浸润。
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